CN112676499A - 一种血管支架制造用模具及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种血管支架制造用模具，包括底座、调整块、中空压块及插销，所述底座包括柱体和设于所述柱体一端的细杆，所述细杆上设有多个与所述插销相配合的插孔，所素调整块上设有与所述细杆相配合的第一通孔，所述中空压块上设有与所述细杆相配合的第二通孔，所述柱体、调整块及所述中空压块上设有多个第一卡齿，所述柱体上设有多个第一小杆，所述中空压块侧壁上设有多个第二小杆；分体式的插拔和固定方式，有利于方便编制支架的卸载，不会破坏其网格结构和整体形状；再者，多种规格型号的调整块可以根据之家规格来自由方便地调整整体高度，组合方式灵活多样，提高生产效率和增加操作灵活度。

Description

一种血管支架制造用模具及其加工设备

技术领域

本发明属于烟气监测技术领域，尤其是涉及一种血管支架制造用模具及其加工设备。

背景技术

神经介入领域的血管内支架一部分是经由丝材编织而成，丝材在编制过程中遇到很多具体的技术问题需要解决：丝材极小的直径范围0.03-0.12mm，在手动编制中一根丝材穿过另一根丝材操作困难；丝材编织支架的规格型号众多，必须制作大量匹配不同支架的编制模具，效率较低；编织完成的支架外观是网状圆柱形并且两端有特殊形状造型，无法沿着圆柱体中心的方向卸载出来。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种血管支架制造用模具及其加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种血管支架制造用模具，包括底座、调整块、中空压块及插销，所述底座包括柱体和设于所述柱体一端的细杆，所述细杆上设有多个与所述插销相配合的插孔，所素调整块上设有与所述细杆相配合的第一通孔，所述中空压块上设有与所述细杆相配合的第二通孔，所述柱体、调整块及所述中空压块上设有多个第一卡齿，所述柱体上设有多个第一小杆，所述中空压块侧壁上设有多个第二小杆；首先，凹槽的设计方便编制过程极细的细丝之间的穿插编织，提高效率；其次，分体式的插拔和固定方式，有利于方便编制支架的卸载，不会破坏其网格结构和整体形状；再者，多种规格型号的调整块可以根据之家规格来自由方便地调整整体高度，组合方式灵活多样，提高生产效率和增加操作灵活度；最后，分体式编制模具上下突出小杆的设计，可以随意改变其数量和相对高度，从而可以编织出不同形状的编制支架两端，如桃花花瓣形状的圆滑端面，荷花花瓣形转的尖锐端面等，满足临床的不同要求。

一种用于生产如上述的一种血管支架制造用模具用的加工设备，包括底板、设于所述底板一端的安装箱、设于所述安装箱一侧的第一垫块、设于所述第一垫块一侧的第二垫块、设于所述第二垫块一侧的固定环及设于所述固定环一侧的打孔组件，所述底板上还设有支撑组件，所述支撑组件与所述打孔组件相对设置，所述安装箱内设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一推板，所述第一垫块上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第二卡齿，所述第二垫块上设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第三卡齿。

所述底板上设有第三垫块，所述固定环设于所述第三垫块上，所述第三垫块两侧分别设有固定杆，所述固定杆底部设有第一滑块，所述底板上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述固定杆上设有用于推动两组所述固定杆相互靠近的固定块，所述固定环内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第四卡齿，所述固定环上设有第一空腔，所述固定环内壁为弹性材料制成，所述第四卡齿侧壁上设有开口，所述开口内设有密封膜。

所述固定杆顶部设有导块，所述导块上设有导槽，所述固定块上设有与所述导块相配合的通槽，所述第三垫块、固定杆及固定块上分别设有与所述固定环相配合的第三凹槽；所述导块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一限位板，所述第一连接杆上设有第一通腔，所述第一活动槽底部设有与所述第一通腔相对应的连接槽，所述第一通腔内穿设有螺钉。

所述第二垫块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二推板，所述底板上设有用于连通所述第一活动腔和所述第一空腔的连接腔，所述第二垫块一侧设有第三推板，所述第三推板上设有连接管，所述第一活动腔侧壁上设有与所述连接管相配合的第三通孔，所述第二推板上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述连接管内，所述第二连接杆一端设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端固连于所述连接管内壁上。

所述连接管内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一支撑块，所述第二活动槽一侧设有与所述第二活动槽相通第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一活动板，所述第一活动板上设有第一滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧，所述第三活动槽内设有活动块，所述活动块与所述第一支撑块通过一连接部相连，所述连接部为弹性材料制成，所述第三推板一侧设有用于推动所述活动杆移动的第四推板。

所述第四推板与所述第三推板通过一第二连接弹簧相连，所述第三推板上设有第二复位弹簧，所述第三推板上设有与所述第三活动槽相通第四凹槽，所述第四凹槽内设有第五推板，所述活动杆穿设于所述第四凹槽内，所述第五推板上设有第三复位弹簧；所述第一活动腔内壁上设有挡块；所述第一支撑块侧壁上设有第二滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一限位弹簧。

所述支撑组件包括设于所述固定环一侧的第三安装块和设于所述第三安装块上第一连接块，所述第一连接块上设有第一固定槽，所述第一固定槽内壁上设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第一推板上活动连接有第一连接板，所述第一连接板上活动连接有第二连接板，所述第二连接板顶部活动连接于所述第二活动腔内壁上，所述第二固定板上设有第三连接板，所述第三连接板穿设于所述第二活动腔内，所述第三连接板上设有第六推板，所述第二活动腔内设有用于推动第六推板移动的第七推板，所述第七推板上设有第一推杆，所述第一推杆活动链接于所述第一连接板上；所述第二活动腔与所述第一活动腔相通。

所述第六推板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第八推板，所述第八推板上设有第四复位弹簧，所述第三活动腔两侧分别设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一限位块，所述第五活动槽内壁上设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧另一端固连于所述第一限位块上，所述第二活动腔内壁上设有与所述第一限位块相配合第一限位槽；所述第六推板上设有第五复位弹簧。

所述底板上设有支撑座，所述打孔组件包括设于所述支撑座上的第二气缸、设于所述第二气缸活塞杆上的第一安装块及设于所述第一安装块上的第二安装块，所述第一安装块上设有与所述第二安装块相配合的安装槽，所述第二安装块侧壁上设有第三滑块，所述安装槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一安装块上设有第二限位板，所述第二限位板底部设有第四滑块，所述第一安装块上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第二安装块上设有安装腔，所述安装腔内设有电机，所述电机输出轴上升设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有钻孔刀，所述第一安装块上还设有与所述第一连接块相配合的第二连接块。

本发明具有以下优点：首先，凹槽的设计方便编制过程极细的细丝之间的穿插编织，提高效率；其次，分体式的插拔和固定方式，有利于方便编制支架的卸载，不会破坏其网格结构和整体形状；再者，多种规格型号的调整块可以根据之家规格来自由方便地调整整体高度，组合方式灵活多样，提高生产效率和增加操作灵活度；最后，分体式编制模具上下突出小杆的设计，可以随意改变其数量和相对高度，从而可以编织出不同形状的编制支架两端，如桃花花瓣形状的圆滑端面，荷花花瓣形转的尖锐端面等，满足临床的不同要求。

附图说明

图1为本发明一种血管支架制造用模具的结构示意图。

图2为本发明底座的结构示意图。

图3为本发明调整块的结构示意图。

图4为本发明中空压块的结构示意图。

图5为本发明插销的结构示意图。

图6为本发明一种血管支架制造用模具用的加工设备的结构示意图。

图7为本发明一种血管支架制造用模具用的加工设备的右视图。

图8为图7中沿I-I处的剖视图。

图9为图8中的A处放大图。

图10为图8中的B处放大图。

图11为图8中的C处放大图。

图12为图7中沿J-J处的剖视图。

图13为图12中的D处放大图。

图14为图13中的E处放大图。

图15为图7中沿K-K处的剖视图。

图16为图15中的F处放大图。

图17为图7中沿M-M处的剖视图。

图18为图17中的G处放大图。

图19为图18中的H处放大图。

图20为本发明一种血管支架制造用模具用的加工设备的正视图。

图21为图20中沿B-B处的剖视图。

图22为图21中的I处放大图。

图23为图22中的J处放大图。

图24为图20中沿E-E处的剖视图。

图25为图24中的K处放大图。

图26为图20中沿F-F处的剖视图。

图27为图26中的L处放大图。

图28为图20中沿G-G处的剖视图。

图29为图28中的M处放大图。

图30为图20中沿H-H处的剖视图。

图31为图30中的N处放大图。

图32为图30中的O处放大图。

图33为图30中的P处放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种血管支架制造用模具，包括底座10、调整块20、中空压块30及插销40，所述底座10包括柱体101和设于所述柱体101一端的细杆102，所述细杆102上设有多个与所述插销相配合的插孔，所素调整块20上设有与所述细杆102相配合的第一通孔，所述中空压块30上设有与所述细杆102相配合的第二通孔，所述柱体101、调整块20及所述中空压块30上设有多个第一卡齿，所述柱体101上设有多个第一小杆，所述中空压块30侧壁上设有多个第二小杆；在底座上依次插入调整块和中空压块，保证3个部件上的深纹要对齐，然后把插销插入小孔中达到固定的目的，4个部件形成一个整体；选用丝径为65微米或其他丝径的镍钛丝或者显影钽丝或者铂夹心镍钛丝进行手动编织操作，将细丝端部固定在中空压块上的凸出小杆上，然后让细丝缠绕在编制模具的全身，细丝与圆柱轴向垂直面所成的角度一般选择5°-80°，这些度数是通过缠绕的圈数来控制；当细丝达到编织模具的底部，再从底座上面的凸出小杆缠绕过去改变方向继续编织缠绕，此时细丝会遇到已经缠绕好的细丝，需要穿过它们以达到编制的效果，编织模具周身轴向贯穿的凹槽很方便的细丝的穿插操作；这一编制过程如此往复16次或者根据设计调节底座\中空压块上边的凸出小杆数量来确定往复次数，最终的细丝尾端会和头端汇合并进行激光电焊连接即可完成血管内支架的整体编制；其中部件调整块是一个轴向长度调整块，其可以根据不同轴向长度的血管内支架选择不同高度的调整块，来达到简易方便的目的，只需要更换不同规格的调整块就能完成所有规格血管内支架的编制操作，极大的提高了效率节省了成本。编制完成的支架从编制模具上卸载下来的过程简单，首先将插销拔出，将编制形成的上下两端一共8个丝套从底座\中空压块的凸出小杆上取下，再依次拔出中空压块和调整块，最后沿着圆柱轴向方向取出编织支架即可，整个去除卸载过程简单方便，生产效率高。

首先，凹槽的设计方便编制过程极细的细丝之间的穿插编织，提高效率；其次，分体式的插拔和固定方式，有利于方便编制支架的卸载，不会破坏其网格结构和整体形状；再者，多种规格型号的调整块可以根据之家规格来自由方便地调整整体高度，组合方式灵活多样，提高生产效率和增加操作灵活度；最后，分体式编制模具上下突出小杆的设计，可以随意改变其数量和相对高度，从而可以编织出不同形状的编制支架两端，如桃花花瓣形状的圆滑端面，荷花花瓣形转的尖锐端面等，满足临床的不同要求。

如图6-33所示，一种用于生产如上述的一种血管支架制造用模具用的加工设备，其特征在于：包括底板1、设于所述底板1一端的安装箱2、设于所述安装箱2一侧的第一垫块3、设于所述第一垫块3一侧的第二垫块4、设于所述第二垫块4一侧的固定环5及设于所述固定环5一侧的打孔组件，所述底板1上还设有支撑组件，所述支撑组件与所述打孔组件相对设置，所述安装箱2内设有第一气缸21，所述第一气缸21活塞杆上设有第一推板22，所述第一垫块3上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第二卡齿，所述第二垫块4上设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第三卡齿；底座铸造成型后，将成品底座放置在第一垫块和第二垫块上，由于第一垫块与第二垫块之间存在空隙，柱体上的第一小杆处于悬空状态，避免第一小杆对底座的移动造成阻碍；在第二卡齿和第三卡齿的设置下，对底座固定作用，避免底座在第一垫块和第二垫块上转动；第一气缸推动第一推板往前移动时，底座在第一推板作用下往固定环方向移动，细杆移动至打孔组件和支撑组件之间，柱体移动至固定环内，固定环对柱体起固定作用，避免底座在做打孔操作时跳动，增加对底座的打孔效果；支撑组件为细杆提供支撑力，在支撑组件作用下为细杆提供良好支撑作用，提升打孔组件与细杆的配合效果，从而保证细杆上打出的插孔质量；底座放置到第一垫块和第二垫块上后，无需其他操作，第一气缸可自动将底座推动至打孔组件一侧，固定环和支撑组件自动为底座提供固定效果，完成细杆上的插孔加工操作，极大的降低了底座加工难度，使底座的加工更加方便。

如图24、25所示，所述底板1上设有第三垫块14，所述固定环5设于所述第三垫块14上，所述第三垫块14两侧分别设有固定杆51，所述固定杆51底部设有第一滑块，所述底板1上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述固定杆51上设有用于推动两组所述固定杆相互靠近的固定块52，所述固定环5内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第四卡齿，所述固定环5上设有第一空腔，所述固定环内壁为弹性材料制成，所述第四卡齿侧壁上设有开口，所述开口内设有密封膜53；在安装固定环时，将固定环放置于第三垫块上，往固定环方向推动两个固定杆，两个固定杆相互靠近将固定环夹持在其中，在两个固定杆上行套入固定块，使固定块压在固定环顶部，在固定块作用下使两组固定杆处于相互靠近状态，保证固定杆对固定环的固定效果，从而保证固定环的安装效果；在第四卡齿设置下，在柱体进入到固定环内后对柱体起到止转作用，避免底座在做打孔在操作使抖动，提升对柱体的固定效果；柱体进入到固定环内后，第一空腔内充入空气，在气压作用下推动固定环内壁和橡胶膜往固定环中部膨胀，固定环内壁抵在柱体侧壁上，橡胶膜抵在第一卡齿侧壁上，将柱体稳定的固定在固定环内，保证固定环对柱体的固定效果，避免底座一端在做打孔操作时跳动。

如图25所示，所述固定杆51顶部设有导块511，所述导块511上设有导槽，所述固定块52上设有与所述导块511相配合的通槽，所述第三垫块14、固定杆51及固定块52上分别设有与所述固定环5相配合的第三凹槽；所述导块511上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有第一连接杆512，所述第一连接杆512上设有第一限位板513，所述第一连接杆512上设有第一通腔，所述第一活动槽底部设有与所述第一通腔相对应的连接槽，所述第一通腔内穿设有螺钉514；固定环放置在第三垫块上后，往固定环方向推动固定杆，固定杆往固定环方向移动，在固定杆和第三垫块上的第三凹槽设置下，对固定环起初步固定作用，当固定杆移动至无法移动后，将固定块装入到固定杆顶部，导块插入到通槽内，通槽内壁与导块上的导槽相接触，在通槽与导槽的相互配合下，将两组固定杆固定在当前位置上，导块顶部从通槽内穿出，固定环顶部嵌于固定块上的第三凹槽内，从而从各个方向上为固定环提供支撑力，有效的将固定环固定在第三垫块上；导块从通槽内穿出后，转动螺钉，将螺钉从连接槽内转出，再转动第一连接杆，第一连接杆带动第一限位板转动，第一限位板转动至固定块顶部，在第一限位板作用下对固定块起固定作用，避免固定块从固定杆上脱出，同时导块对通槽内壁产生挤压力，与第一限位板相互配合提升固定块与固定杆的连接效果。

如图9、18所示，所述第二垫块4上设有第一活动腔44，所述第一活动腔44内设有第二推板43，所述底板1上设有用于连通所述第一活动腔44和所述第一空腔的连接腔15，所述第二垫块4一侧设有第三推板41，所述第三推板41上设有连接管414，所述第一活动腔44侧壁上设有与所述连接管414相配合的第三通孔，所述第二推板43上设有第二连接杆431，所述第二连接杆431穿设于所述连接管414内，所述第二连接杆431一端设有第一连接弹簧432，所述第一连接弹簧432一端固连于所述连接管414内壁上；底座放置在第一垫块和第二垫块上后，第一气缸推动底座往打孔组件方向移动，柱体插入到固定环内后，第一小杆抵在第三推板上，第一气缸推动底座继续往前移动，第一小杆推动第三推板往前移动，第三推板带动连接管往前移动，连接管带动第二推板往第一活动腔一端移动，第二推板移动时推动第一活动腔内的空气进入到连接腔内，气流通过连接腔进入到第一空腔内，增加第一空腔内的气压，固定环内壁膨胀将柱体固定。

如图18、19所示，所述连接管414内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一支撑块416，所述第二活动槽一侧设有与所述第二活动槽相通第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一活动板415，所述第一活动板415上设有第一滑块4151，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块4151相配合的第一滑槽，所述第一滑块4151上设有第一复位弹簧4152，所述第三活动槽内设有活动块4161，所述活动块4161与所述第一支撑块416通过一连接部4162相连，所述连接部4162为弹性材料制成，所述第三推板41一侧设有用于推动所述活动杆415移动的第四推板42；第一气缸推动底座往前移动时，柱体插入到固定环内，柱体上的第一小杆抵在第四推板上，底座移动时推动第三推板和第四推板一同往前移动，第三推板推动连接管移动，连接杆带动第二连接杆往前移动，第一支撑块为第二连接杆提供支撑力，使连接管在移动时可推动第二连接杆一同移动；第二推板移动推动第一活动腔内的空气进入到连接腔内，为第一空腔内提供气流供应；当细杆上的钻孔操作完成后，第一气缸推动底座继续往前移动，第一小杆推动第四推板相对于第三推板往前移动，第四推板推动活动杆移动，活动杆推动活动块往第三活动槽一端移动，活动块通过连接部带动第一支撑块往第二活动槽内移动，第一支撑块进入到第二活动槽内，第二连接杆失去支撑力后在第一连接弹簧拉动下使第二连接杆往连接管一端移动，第二推板随第二连接杆一同往回移动，第一空腔内的空气重新进入到第一活动腔，解除固定环对柱体的固定效果，使柱体可自由在固定环内移动；第一气缸驱动第一推板往回移动，第一推板带动底座往回移动，第一小杆不再抵在第四推板上，第三推板往回移动，第三推板带动连接管往回移动，第一支撑块从第二连接杆一端移出后从第二活动槽内伸出，使第一支撑块重新移动至第二连接杆一端，为第二连接杆提供支撑力，使连接管在移动时可带动第二连接杆一同移动。

如图9、17、18所示，所述第四推板42与所述第三推板41通过一第二连接弹簧422相连，所述第三推板41上设有第二复位弹簧411，所述第三推板41上设有与所述第三活动槽相通第四凹槽，第四推板上设有与所述第四凹槽相对应的推块421，所述第四凹槽内设有第五推板412，所述活动杆415穿设于所述第四凹槽内，所述第五推板412上设有第三复位弹簧413；所述第一活动腔内壁上设有挡块441；所述第一支撑块416侧壁上设有第二滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一限位弹簧；柱体插入到固定环内后，第一气缸继续推动底座往前移动，第一小杆抵在第四推板上，第三推板和第四推板一同移动，第二推板随第三推板移动在第一活动腔内移动，将第一活动腔内的空气挤入到第一空腔内，固定环将柱体固定；当细杆上的打孔操作完成后，第一气缸推动第一推板继续往前移动，第一小杆推动第四推板相对第三推板往前移动，第四推板挤压第二连接弹簧，第四推板带动推块往第四凹槽内移动，推块推动第五推板，第五推板往第四活动槽内移动时推动活动杆往第三活动槽一端移动，在活动杆作用下使第一支撑块进入到第二活动槽内，使固定环解除对柱体的固定效果，以便使第一推板移动时带动底座一同移动；第二复位弹簧为第三推板的复位提供复位能力，第二复位弹簧弹力大于第一连接弹簧弹力；第二滑块与第二滑槽相互配合，对第一支撑块的移动起导向作用，第一限位弹簧为第一支撑块提供推力，使第一支撑块始终产生往第二活动槽外侧移动的力，以便在第一支撑块移动至第二连接杆一端后自动从第二活动槽内伸出，利用第一支撑块将第二连接杆固定在连接管内，使连接管在移动时带动第二连接杆一同移动。

如图27所示，所述支撑组件包括设于所述固定环5一侧的第三安装块6和设于所述第三安装块6上第一连接块61，所述第一连接块61上设有第一固定槽，所述第一固定槽内壁上设有第一固定板62和第二固定板63，所述第一固定槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第一推板62上活动连接有第一连接板622，所述第一连接板622上活动连接有第二连接板621，所述第二连接板621顶部活动连接于所述第二活动腔内壁上，所述第二固定板63上设有第三连接板631，所述第三连接板631穿设于所述第二活动腔内，所述第三连接板631上设有第六推板632，所述第二活动腔内设有用于推动第六推板632移动的第七推板64，所述第七推板64上设有第一推杆641，所述第一推杆活动链接于所述第一连接板622上，第七推板上设有第六复位弹簧642，第六复位弹簧一端固连于第二活动腔内壁上；所述第二活动腔与所述第一活动腔44相通；柱体插入到固定环内时，细杆插入到第一固定槽内，第一固定槽截面积大于细杆截面积，第二推板在第一活动腔内移动时推动第一活动腔内的空气往第一空腔和第二活动腔内流动，第二活动腔内的气压增加后推动第七推板往第二活动腔一端移动，第七推板带动第一推杆移动，推动推动第一连接板绕连接点转动，第一连接板带动第二连接板转动，第一连接板和第二连接板转动至一直线状态后，第一固定板在第一连接板和第二连接板作用下往第一固定槽中部移动，第七推板在移动时推动第六推板一同移动，第六推板带动第二固定板往第一固定槽内移动，第一固定板和第二固定板均抵在低杆侧壁上，在第一固定板和第二固定板的相互配合下，提升第一固定槽对细杆的固定效果；将第一固定槽截面设置大于细杆截面，避免细杆在第一固定槽内移动时与第一固定槽内壁产生摩擦，保证底座在第一气缸作用下可稳定移动；当第一固定板抵在细杆侧壁上时，第一连接板和第二连接板处于一直线状态，为第一固定板提供良好的支撑作用，避免第一固定板在使用时移动；当细杆的打孔操作完成后，第二推板往回移动，气流重新进入到第一活动腔内，第二活动腔内的气压减小后在第六复位弹簧作用下拉动第七推板往回移动，第一推杆拉动第二连接板往一侧方向移动，第二连接板和第一连接板绕连接点转动，在第一连接板和第二连接板作用下使第一固定板往第一固定槽内壁方向移动，解除第一固定板对细杆的固定效果；第六推板失去支撑后带动第二固定板往回移动，第二固定板也从细杆侧壁上脱开，使细杆可自由在第一固定槽内移动。

如图27、32所示，所述第六推板632上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第八推板634，所述第八推板634上设有第四复位弹簧635，所述第三活动腔两侧分别设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一限位块636，所述第五活动槽内壁上设有第二支撑块638，所述第二支撑块638上设有第二限位弹簧637，所述第二限位弹簧637另一端固连于所述第一限位块636上，所述第二活动腔内壁上设有与所述第一限位块636相配合第一限位槽；所述第六推板632上设有第五复位弹簧633；第七推板推动第六推板移动时，第二固定板抵在细杆侧壁上，第二固定板抵在细杆侧壁上时第六推板抵在第二活动腔内壁上，第六推板无法继续移动，第七推板推动第八推板往第三活动腔内移动，第七推板推动第三活动腔内的空气进入到第五活动槽内，第五活动槽内的气压增加后在气压作用下推动第一限位块往第五活动槽外侧移动，第一限位块插入到第一限位槽内与第一限位槽形成配合，在第一限位块与第一限位槽的配合下对第六推板起固定作用，避免细杆抵在第二固定板上时推动第二固定板移动，保证第二固定板对细杆的支撑效果。

如图1、33所示，所述底板1上设有支撑座13，所述打孔组件包括设于所述支撑座13上的第二气缸71、设于所述第二气缸71活塞杆上的第一安装块7及设于所述第一安装块7上的第二安装块74，所述第一安装块7上设有与所述第二安装块74相配合的安装槽，所述第二安装块74侧壁上设有第三滑块，所述安装槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一安装块7上设有第二限位板75，所述第二限位板75底部设有第四滑块，所述第一安装块7上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第二安装块74上设有安装腔，所述安装腔内设有电机741，所述电机741输出轴上升设有第一传动轮742，所述第一传动轮742上设有钻孔刀745，所述第一安装块7上还设有与所述第一连接块61相配合的第二连接块72；安装腔内还设有第二传动轮743，第一传动轮和第二传动轮通过传动链条744形成传动配合；第一传动轮和第二传动轮均可转动连接于安装腔内壁上，第二传动轮可为多组，根据细杆上所需打孔个数设置，第二传动轮上也设有钻孔刀，钻孔刀与第一传动轮和第二传动轮的连接方式与现有技术中钻头的连接方式相同；可通过推动第二限位板的方式，将第二限位板从第二安装块顶部移开，以便直接将第二安装块从安装槽内取出，从而对电机、钻孔刀等部件做维护，降低设备维护难度；第二气缸推动第一安装块往细杆方向移动时，第二连接块抵在细杆上，第二连接块与第一连接块相互配合，从细杆的两个侧壁上对细杆产生推力，从而在细杆上产生扭转力，提升对细杆的固定效果，避免细杆在做打孔操作时移动。

如图8、29所示，所述第二连接块上设有第二固定槽，第二固定槽内设有第九推板77，第九推板上设有第三连接杆771，第九推板上设有第一支撑弹簧772，第一安装块上设有第二空腔，第三连接杆穿设于第二空腔内，第三连接杆上设有第十推板773，第一安装块上设有第四连接板73，第四连接板为L型结构，第四连接板上设有与所述第二空腔相通的输水腔，第四连接板顶部设有多个出水孔，第二空腔底部设有输水管76；第三安装块和第一安装块之间设有蓄水盒8，蓄水盒内设有过滤板81，蓄水盒内壁上设有与所述过滤板相配合的卡槽，蓄水盒内壁上设有第三连接块82，第三连接块上设有与所述输水管相配合的第四通孔，输水管穿设于第四通孔内，输水管为弹性材料制成；所述输水腔内设有第一单向阀，输水管管口处设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀控制水流方向只能从下往上运动；第二气缸推动第一安装块往前移动时，第九推板抵在细杆上，细杆对第九第一推杆产生反作用力，第九推板推动第三连接杆往第二空腔内移动，第十推板往第二空腔一侧移动，第十推板在移动时推动第二空腔内的水流进入到输水腔内，第二单向阀关闭，水流进入到输水腔内后从出水孔内喷出，水流直接喷洒在钻头上对钻头起冷却作用，钻孔产生的碎屑随水流一同掉落在蓄水盒内，过滤板对蓄水盒内的水流起过滤作用，将金属碎屑阻隔在过滤板一侧，随打孔操作的进行，第二气缸缓慢推动第一安装块往前移动，第十推板缓慢往第二空腔一侧移动，使水流持续的从出水孔处喷出的，对钻头和细杆起冷却作用；当钻孔操作完成后，第二气缸驱动第一安装块往回移动，第九推板不再抵住细杆，第一支撑弹簧推动第九推板往回移动，第十推板随第九推板往回移动，第一单向阀管壁，第二单向阀开启，蓄水盒内对水流从输水管处吸入到第二空腔内，在第二空气那个内补入水流，以便在下次打孔操作时对钻孔刀起冷却作用；在过滤板设置下避免金属碎屑进入到输水管内，防止输水管堵塞，对输水管起保护作用；在第三连接块设置下将输水管底端始终固定在蓄水盒内，避免输水管在第一安装块移动时从蓄水盒内脱出，以便在第一安装块复位时将水流抽入到第二空腔内。

如图10、31所示，第一推板上设有多个吸盘23，第一推板上设有与所述吸盘相通的第四活动腔，第四活动腔内设有第二活动板24，第二活动板上设有第二支撑弹簧241；第四活动腔内设有第四连接杆251，第四连接杆上设有安装盘25，安装盘上设有第六活动槽，第六活动槽内可转动连接有第五连接板261，第五连接板上设有第六连接板26，第五连接板直径小于第六连接板直径，第六连接板为圆弧形结构，安装盘上设有四个第六活动槽，四个第六连接板相互配合形成完整的圆管形结构，第六连接板上设有密封块262，第六活动槽内壁上设有第五凹槽，第五凹槽内设有第三支撑弹簧，所述第一气缸上设有第二推杆211，第四活动腔侧壁上设有与所述第二推杆相配合的第五通孔，第四活动腔侧壁上还设有与所述第六连接板相配合的第六通孔，第二活动板上设有与第六连接板相配合的第七通孔；第一推板推动底座移动时，吸盘抵在底座一端，第一推板推动底座往固定环内移动，柱体插入到固定环内，第一小杆抵在第四推板上，第四推板为第一小杆提供阻力，吸盘被挤压后吸附在底座一端，此时第七通孔处于第六连接板侧壁上，四个第六连接板相互配合形成管体结构，四个第六连接板上的密封块相接触将第六通孔封闭；当底座的钻孔操作完成后，第一气缸驱动第一推板往回移动，第一推板在吸盘作用下带动底座往回移动，底座重新移动至第一垫块上，第一推板移动第二推杆位置处后，第二推杆插入到第四活动腔内，第二推杆推动第二活动板往第四活动腔一侧移动，第七通孔移动至第五连接板一侧，第五连接板不与第七通孔内壁接触，第四支撑弹簧推动第五连接板绕连接点转动，第六连接板随第五连接板一同转动，使四个第六连接板相分离，密封块不再封闭第六通孔，空气从第六通孔处进入，吸盘内外气压保持平衡后从底座一端脱出，自动接触第一推板与底座的连接，以便直接将底座从第一垫块和第二垫块上取出，降低底座取料难度。

如图11、15所示，所述底板上设有第七活动槽19，第七活动槽内时和有第四安装块172，第四安装块上设有第五滑块，第七活动槽内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，第四安装块上可转动连接有第五连接杆171，第五连接杆上设有第三支撑块17，第三支撑块为三角形结构，第五连接杆与第四安装块的连接处设有扭簧，第七活动槽长度大于第四安装块长度；底板上设有凸块16，安装箱底部设有与所述凸块相配合的第六凹槽，第六凹槽内壁上设有第二限位槽，凸块上设有第八活动槽，第八活动槽内设有支撑板163，支撑板上设有第三限位弹簧162，第三限位弹簧一端设有第二限位块161，底板上设有与所述第八活动槽相通的第五活动腔，第五活动腔底部设有第六活动腔，第五活动腔内设有第十一推板183，第十一推板上设有第七连接板182，第六活动腔内设有传动板18，传动板中部可转动连接于第六活动腔内壁上，第六活动腔内设有第十二推板181，第十二推板穿设于第七活动槽内，第十二推板和第七连接板分别设于传动板两端；在安装安装箱时，将第六凹槽与凸块相对齐，凸块插入到第六凹槽内，此时安装箱重量压在第三支撑块上，第三支撑块带动第五连接杆转动，第五连接杆转动至水平状态上，第三支撑块抵在底板侧壁上，第五连接杆往下翻转时推动第十二推板往下运动，第十二推板往下运动时推动传动板转动，传动板推动第七连接板往上运动，第七连接板带动第十一推板往上运动，第十一推板推动第五活动腔内的空气进入到第八活动槽内，在气压作用下将第二限位块从第八活动槽内推出，第二限位块嵌入到第二限位槽内，利用第二限位块与第三支撑块的相互配合，完成安装箱的固定；在需要拆卸安装箱对第一气杆做维护时，往第七活动槽一端推动第四安装块，第四安装块带动第五连接杆和第三支撑块往第七活动槽一端移动，第五连接杆从第十二推板顶部移开，传动板失去支撑力后一端往上翻转，第十一推板往下运动，第二限位块从第二限位槽内脱出，可直接将安装箱从底板上取出，以便对安装箱内的第一气缸做维护，降低第一气缸的维护难度。

如图1、13、14所示，所述第一垫块底部设有第六滑块，底板上设有与所述第六滑块相配合的第六滑槽11，第一垫块上设有第九活动槽，第九活动槽内设有第八连接板321，第八连接板底部设有多个第三限位块，底板上设有多个与所述第三限位块相配合的第三限位槽12，第九活动槽顶部设有第二通腔，第八连接板上设有第六连接杆32，第六连接杆穿设于第二通腔内，第二通腔内壁上设有第七活动腔，第六连接杆上设有与所述第七活动腔相配合的限位杆322，限位杆上设有第七复位弹簧323；第一垫块上设有第四连接块33，第四连接块上可转动连接有第十三推板34，第四连接块一侧设有第五连接块35，第五连接块上设有第十活动槽，第十活动槽内壁上设有第十一活动槽，第十一活动槽内设有第四限位弹簧355，第四限位弹簧上设有第三限位板354，第十三推板上设有与所述第三限位板相配合的第七凹槽341，第十活动槽内设有第三活动板351，第三活动板上设有第十四推板352，所述第三活动板底部设有第五支撑弹簧353；根据柱体上的第一小杆位置的不同，可对第一垫块位置做调整，在调整第一垫块位置时，往第十一活动槽内推动第三限位板，第三限位板进入到第十一活动槽内，往上翻转第十三推板，第十三推板从第六连接杆顶部移开，第三活动板移动至第三限位板一侧，将第三限位板固定在第十一活动槽内，第六连接杆失去压力后在第七复位弹簧作用下往上运动，第三限位块从第三限位槽内脱出，可随意推动第一垫块在底板上移动；当第一垫块移动至指定位置后，往下翻转第十三推板，第十三推板推动第六连接杆往下运动，第六连接杆推动第八连接板往下运动，第三限位块嵌入到第三限位槽内，在第三限位块与第三限位槽的相互配合下对第一垫块起固定作用，完成第一垫块的位置调整；第十三推板转动推动第十四推板时，第十四推板带动第三活动板移动，第三活动板从第三限位板一侧移开，第三限位板失去限位后从第十一活动槽内伸出，使第三限位板移动至第七凹槽内，第三限位板抵在第七凹槽内壁上为第十三推板提供支撑力，以便在第十三推板作用下推动第八连接板往下运动，保证第三限位块与第三限位槽的配合效果。

本发明附图仅为示意图，所述的电机、气缸等结构与现有技术中电机、气缸结构相同。

Claims (10)

1.一种血管支架制造用模具，其特征在于：包括底座(10)、调整块(20)、中空压块(30)及插销(40)，所述底座(10)包括柱体(101)和设于所述柱体(101)一端的细杆(102)，所述细杆(102)上设有多个与所述插销相配合的插孔，所素调整块(20)上设有与所述细杆(102)相配合的第一通孔，所述中空压块(30)上设有与所述细杆(102)相配合的第二通孔，所述柱体(101)、调整块(20)及所述中空压块(30)上设有多个第一卡齿，所述柱体(101)上设有多个第一小杆，所述中空压块(30)侧壁上设有多个第二小杆。

2.一种用于生产如权利要求1所述的一种血管支架制造用模具用的加工设备，其特征在于：包括底板(1)、设于所述底板(1)一端的安装箱(2)、设于所述安装箱(2)一侧的第一垫块(3)、设于所述第一垫块(3)一侧的第二垫块(4)、设于所述第二垫块(4)一侧的固定环(5)及设于所述固定环(5)一侧的打孔组件，所述底板(1)上还设有支撑组件，所述支撑组件与所述打孔组件相对设置，所述安装箱(2)内设有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)活塞杆上设有第一推板(22)，所述第一垫块(3)上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第二卡齿，所述第二垫块(4)上设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第三卡齿。

3.根据权利要求2所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述底板(1)上设有第三垫块(14)，所述固定环(5)设于所述第三垫块(14)上，所述第三垫块(14)两侧分别设有固定杆(51)，所述固定杆(51)底部设有第一滑块，所述底板(1)上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述固定杆(51)上设有用于推动两组所述固定杆相互靠近的固定块(52)，所述固定环(5)内壁上设有多个与所述第一卡齿相配合的第四卡齿，所述固定环(5)上设有第一空腔，所述固定环内壁为弹性材料制成，所述第四卡齿侧壁上设有开口，所述开口内设有密封膜(53)。

4.根据权利要求3所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述固定杆(51)顶部设有导块(511)，所述导块(511)上设有导槽，所述固定块(52)上设有与所述导块(511)相配合的通槽，所述第三垫块(14)、固定杆(51)及固定块(52)上分别设有与所述固定环(5)相配合的第三凹槽；所述导块(511)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有第一连接杆(512)，所述第一连接杆(512)上设有第一限位板(513)，所述第一连接杆(512)上设有第一通腔，所述第一活动槽底部设有与所述第一通腔相对应的连接槽，所述第一通腔内穿设有螺钉(514)。

5.根据权利要求3所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述第二垫块(4)上设有第一活动腔(44)，所述第一活动腔(44)内设有第二推板(43)，所述底板(1)上设有用于连通所述第一活动腔(44)和所述第一空腔的连接腔(15)，所述第二垫块(4)一侧设有第三推板(41)，所述第三推板(41)上设有连接管(414)，所述第一活动腔(44)侧壁上设有与所述连接管(414)相配合的第三通孔，所述第二推板(43)上设有第二连接杆(431)，所述第二连接杆(431)穿设于所述连接管(414)内，所述第二连接杆(431)一端设有第一连接弹簧(432)，所述第一连接弹簧(432)一端固连于所述连接管(414)内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述连接管(414)内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一支撑块(416)，所述第二活动槽一侧设有与所述第二活动槽相通第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一活动板(415)，所述第一活动板(415)上设有第一滑块(4151)，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块(4151)相配合的第一滑槽，所述第一滑块(4151)上设有第一复位弹簧(4152)，所述第三活动槽内设有活动块(4161)，所述活动块(4161)与所述第一支撑块(416)通过一连接部(4162)相连，所述连接部(4162)为弹性材料制成，所述第三推板(41)一侧设有用于推动所述活动杆(415)移动的第四推板(42)。

7.根据权利要求6所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述第四推板(42)与所述第三推板(41)通过一第二连接弹簧(422)相连，所述第三推板(41)上设有第二复位弹簧(411)，所述第三推板(41)上设有与所述第三活动槽相通第四凹槽，所述第四凹槽内设有第五推板(412)，所述活动杆(415)穿设于所述第四凹槽内，所述第五推板(412)上设有第三复位弹簧(413)；所述第一活动腔内壁上设有挡块(441)；所述第一支撑块(416)侧壁上设有第二滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一限位弹簧。

8.根据权利要求5所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述支撑组件包括设于所述固定环(5)一侧的第三安装块(6)和设于所述第三安装块(6)上第一连接块(61)，所述第一连接块(61)上设有第一固定槽，所述第一固定槽内壁上设有第一固定板(62)和第二固定板(63)，所述第一固定槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第一推板(62)上活动连接有第一连接板(622)，所述第一连接板(622)上活动连接有第二连接板(621)，所述第二连接板(621)顶部活动连接于所述第二活动腔内壁上，所述第二固定板(63)上设有第三连接板(631)，所述第三连接板(631)穿设于所述第二活动腔内，所述第三连接板(631)上设有第六推板(632)，所述第二活动腔内设有用于推动第六推板(632)移动的第七推板(64)，所述第七推板(64)上设有第一推杆(641)，所述第一推杆活动链接于所述第一连接板(622)上；所述第二活动腔与所述第一活动腔(44)相通。

9.根据权利要求8所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述第六推板(632)上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第八推板(634)，所述第八推板(634)上设有第四复位弹簧(635)，所述第三活动腔两侧分别设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一限位块(636)，所述第五活动槽内壁上设有第二支撑块(638)，所述第二支撑块(638)上设有第二限位弹簧(637)，所述第二限位弹簧(637)另一端固连于所述第一限位块(636)上，所述第二活动腔内壁上设有与所述第一限位块(636)相配合第一限位槽；所述第六推板(632)上设有第五复位弹簧(633)。

10.根据权利要求2所述的一种血管支架制造用模具加工设备，其特征在于：所述底板(1)上设有支撑座(13)，所述打孔组件包括设于所述支撑座(13)上的第二气缸(71)、设于所述第二气缸(71)活塞杆上的第一安装块(7)及设于所述第一安装块(7)上的第二安装块(74)，所述第一安装块(7)上设有与所述第二安装块(74)相配合的安装槽，所述第二安装块(74)侧壁上设有第三滑块，所述安装槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一安装块(7)上设有第二限位板(75)，所述第二限位板(75)底部设有第四滑块，所述第一安装块(7)上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第二安装块(74)上设有安装腔，所述安装腔内设有电机(741)，所述电机(741)输出轴上升设有第一传动轮(742)，所述第一传动轮(742)上设有钻孔刀(745)，所述第一安装块(7)上还设有与所述第一连接块(61)相配合的第二连接块(72)。

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