CN112676165A - 一种快件分拣装置及分拣方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快件分拣装置及分拣方法，包括：传送部，传送部包括两个支柱、传送架和多个辊轮，传送架呈矩形无盖，支柱固定连接于传送架下侧壁左端，辊轮转动连接于传送架内部；分拣部，分拣部包括箱体、重量区分板、尺寸分拣组件和运送组件，箱体呈矩形，其顶盖呈斜坡装，且顶盖上设有矩形孔，其右侧壁上设有运送孔，左侧壁上设有多个导出孔，重量区分板活动连接于矩形孔内，尺寸分拣组件固定连接于箱体内，运送组件固定连接于运送孔内；装载部，装载部包括装载盒一和装载盒二；传送架右端固定连接于箱体左侧壁外侧上端，装载盒一固定连接于箱体右侧壁外侧上端，装载盒二一端与支柱可拆卸连接，另一端与箱体右侧壁可拆卸连接。

Description

一种快件分拣装置及分拣方法

技术领域

本发明涉及物流快件尺寸分拣设备技术领域，具体涉及一种快件分拣装置及分拣方法。

背景技术

随着科技不断进步，人们的工作、生活节奏也不断加快，网购行业在飞速发展，为配合当下飞速发展的网购行业，我国的物流运输行业也在不断进步，快件是物流运输的一种体现形式。

物流公司在接到快件之后，需要将快件送进分拨中心进行分拣，分拨中心是物流运输行业运作的经济活动组织，是各种物流快件在运输送递过程中都需要经过的一个物流据点，主要具备储存、分拣、集散的作用，分拨中心采用适当的方式对各种快件进行拣选，按照配送计划将快件进行分装和配装。快件的重量和体积尺寸是快件的分拣标准的一部分，在传统技术中，快件都是以人工为主导进行重量和尺寸分拣，这种分拣操作耗费的人力成本高，且分拣效率低。

现有的分拣大多采用传送带进行传送分拣，但该方式占地较大，搭建成本较大，且分拣过程繁琐，并不适用于一些小型快递站的分拣。

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有重量、尺寸区分功能的快件分拣装置及分拣方法，能够高效地对快件进行体积尺寸分拣，可有效节省人力成本、提高分拣效率。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种快件分拣装置及分拣方法，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种快件分拣装置，包括：

传送部，传送部包括两个支柱、传送架和多个辊轮，传送架呈矩形无盖，支柱固定连接于传送架下侧壁左端，辊轮转动连接于传送架内部，多个辊轮两端通过链条活动连接；

分拣部，分拣部包括箱体、重量区分板、尺寸分拣组件和运送组件，箱体呈矩形，其顶盖呈斜坡装，且顶盖上设有矩形孔，其右侧壁上设有运送孔，左侧壁上设有多个导出孔，重量区分板活动连接于矩形孔内，尺寸分拣组件固定连接于箱体内，运送组件固定连接于运送孔内；

装载部，装载部包括装载盒一和装载盒二；

传送架右端固定连接于箱体左侧壁外侧上端，装载盒一固定连接于箱体右侧壁外侧上端，装载盒二一端与支柱可拆卸连接，另一端与箱体右侧壁可拆卸连接。

进一步的，重量区分板包括一体成型的上板和下板，上板位于下板中间位置，其与下板宽度相同，且下板长度大于上板长度；

下板左端弹性合页连接于箱体顶盖左端，其右端与运送组件接触，上板位于矩形孔内。

进一步的，尺寸分拣组件包括设有多组，其包括两个定位板，定位板一端固定于箱体左侧壁，另一端固定于箱体右侧壁，其分别位于运送孔两端，且定位板固定于箱体右侧一端竖直位置高于其另一端竖直位置；

不同尺寸分拣组件包括的两个定位板其水平距离不同。

具体的，导出孔设有多组，呈矩形，其数量与尺寸分拣组件相同。

进一步的，装载盒二设有多个，其数量与尺寸分拣组件相同，其分别可拆卸连接于多个导出孔外侧。

进一步的，运送组件包括运送带、两组导向轴和多个运送板，导向轴分别固定连接于运送孔外侧上下两端，运送带与导向轴活动连接，运送板单向合页连接于运送带上。

进一步的，运送板上设有与其一体成型的弧形凸起，传送板位于运送孔外侧时弧形凸起位于运送板上侧。

进一步的，箱体前侧壁底端设有抽屉孔，箱体内侧底部设有抽屉。

进一步的，导向轴两端头直径大于其中间部分直径。

本申请实施例还公开了一种快件分拣方法，包括：

将快件放在辊轮上，采用人工或是外接发动机通过辊轮的转动带动快件移动至重量区分板，轻的快件在具有坡度的箱体上继续向前滑动至装载盒一内，重的快件移动至重量区分板上后，在重力作用下重量区分板打开，下板右端拨动箱体内的运送板，通过设置重量区分板的打开临界点，将较轻的如衣服等快件直接分类至装载盒一内，重的快件继续按其尺寸分类，快件顺着重量区分板滑落至运送板上，运送板在重力作用转动，尺寸不同大小的快件会被不同宽度的储存分拣组件挡住，并沿着定位板滑落至不同的装载盒二内，部分尺寸较小无法卡住而重量较大的快件在运送板移动至下端时会落入抽屉4内，不过不同尺寸分拣组件设有的两组定位板距离来分类不同尺寸的快件，部分快件在定位板上无法滑下时，其下一个快件在下落的过程中，打开重量区分板时会带动运送板的转动，运送板上的弧形凸起会对无法滑下的快件形成推力助其滑入装载盒二内

(3)有益效果：

A.本发明的一种快件分拣装置及分拣方法，其通过传送部将快件进行传送至重量区分板上，根据重量区分板本身的弹性合页连接的重量打开临界点的特征将快件进行进行重量分类，将轻的例如耳机、薄衣服等快件筛选出来。

B.本发明的一种快件分拣装置，分拣部的设置，通过尺寸分拣组件和运送组件的配合工作，根据预设好的定位板间距不同对快件进行筛选，将不同尺寸的快件进行分类并移动至不同的装载盒二和抽屉内。

附图说明

图1是本发明提供的快件分拣装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中箱体的内部结构示意图；

图3是本发明实施例中重量区分板的结构示意图。

附图标记如下：

1、传送部；10、支柱；11、传送架；12、辊轮；120、链条；

2、分拣部；20、箱体；200、矩形孔；201、运送孔；202、导出孔；203、抽屉孔；204、抽屉；21、重量区分板；210、上板；211、下板；22、尺寸分拣组件；220、定位板；23、运送组件；230、运送带；231、导向轴；232、运送板；2301、弧形凸起；

3、装载部；30、装载盒一；31、装载盒二；

具体实施方式

下面结合附图1-附图3和实施例对本发明进一步说明：

一种快件分拣装置，包括：

传送部1，所述传送部1包括两个支柱10、传送架11和多个辊轮12，所述传送架11呈矩形无盖，所述支柱10固定连接于所述传送架11下侧壁左端，所述辊轮12转动连接于所述传送架11内部，多个所述辊轮12两端通过链条120活动连接；

分拣部2，所述分拣部2包括箱体20、重量区分板21、尺寸分拣组件22和运送组件23，所述箱体20呈矩形，其顶盖呈斜坡装，且顶盖上设有矩形孔200，其右侧壁上设有运送孔201，左侧壁上设有多个导出孔202，所述重量区分板21活动连接于所述矩形孔200内，所述尺寸分拣组件22固定连接于所述箱体20内，所述运送组件23固定连接于所述运送孔201内；

装载部3，所述装载部3包括装载盒一30和装载盒二31；

所述传送架11右端固定连接于所述箱体20左侧壁外侧上端，所述装载盒一30固定连接于所述箱体20右侧壁外侧上端，所述装载盒二31一端与所述支柱10可拆卸连接，另一端与所述箱体20右侧壁可拆卸连接。

具体使用前，首先根据快件数量选择采用人工还是采用发动机，若需要采用发动机，可以将发动机外接与链条120上为装置提供动力。

具体使用时，将快件放在辊轮12上，随着辊轮12的转动，快件移动至重量区分板21上，由于弹性合页连接的重量区分板21具有打开压力临界点，轻的快件无法通过自身重力打开重量区分板21，由于箱体20顶盖斜坡的特性，快件继续向前滑动，直至其进入装载盒一30内；

重的快件移动至重量区分板21上时，在自身重力的作用下，重量区分板21打开，下板211左端与位于箱体20内最上端的运送板232接触，并带动运送板232向下移动，避免快件落入箱体20内时无法落在运送板232上的情况发生，随后快件顺着重量区分板21下滑并落在与其最近的运送板232上，运送板232在快件重力的作用下向下转动，并且在随后的转动中脱离重量区分板21，失去快件的重量区分板21在弹性合页作用下回归其初始位置，而快件则随着运送板232向下转动的过程中根据其自身尺寸与不同的尺寸分拣组件22相接触，并且当运送板232继续由两个定位板220之间穿过时，快件留在定位板220上，并且顺着定位板220的坡度向左滑落至箱体20外侧的装载盒二31内侧。

具体的，所述重量区分板21包括一体成型的上板210和下板211，所述上板210位于所述下板211中间位置，其与所述下板211宽度相同，且所述下板221长度大于所述上板210长度；

所述下板211左端弹性合页连接于所述箱体20顶盖左端，其右端与所述运送组件23接触，所述上板210位于所述矩形孔200内；

重量区分板21的上板210和下板211大小的不同使的上板210首先能够放入矩形孔200内，以辅助轻的快件滑落至装载盒一30内，而下板211在打开时通过向与其接触的运送板232施加压力的方式转动运送板232，避免快件无法准确滑落至运送板232上的情况发生。

具体的，所述尺寸分拣组件22包括设有多组，其包括两个定位板220，所述定位板220一端固定于所述箱体20左侧壁，另一端固定于所述箱体20右侧壁，其分别位于所述运送孔201两端，且所述定位板220固定于所述箱体20右侧一端竖直位置高于其另一端竖直位置；

不同所述尺寸分拣组件22包括的两个所述定位板220其水平距离不同

由两个斜向的定位板220构成的尺寸分拣组件22，可以辅助快件由箱体20内滑至箱体20外的装载盒32上，而不同间距的设置使得其可以识别不同尺寸的快件并进行准确的范围分类。

具体的，所述导出孔202设有多组，呈矩形，其数量与所述尺寸分拣组件22相同。

具体的，所述装载盒二31设有多个，其数量与所述尺寸分拣组件22相同，其分别可拆卸连接于多个所述导出孔202外侧；

尺寸分拣组件22、导出孔202和装载盒二31的数量相同的设置使得可以对快件进行不同尺寸范围分类后可以经不同的导出孔202落入不同的装载盒31内，方便工作人员分类后的进一步操作。

具体的，所述运送组件23包括运送带230、两组导向轴231和多个运送板232，所述导向轴231分别固定连接于所述运送孔231外侧上下两端，所述运送带230与所述导向轴231活动连接，所述运送板232单向合页连接于所述运送带230上；

通过运送带230围绕着两个导向轴231的转动带动单向合页连接于运送带230上的运送板232的运动，进而带动快件的移动，而单向合页的连接设置首先可以将快件放在运送板232上，其次在运送板232通过运送孔201上端时，若距离不够碰触的情况下，合页连接提供的弹性缓冲可以不对运送组件23的整体运行产生影响。

具体的，所述运送板232上设有与其一体成型的弧形凸起2321，所述传送板2321位于运送孔231外侧时所述弧形凸起2321位于所述运送板232上侧；运送板232上弧形凸起2321的设置可以有效解决快件在定位板220上无法继续下滑的情况发生，当有快件卡住时，向下运动的弧形凸起2321会产生一定量的推力推动快件移出箱体20内。

具体的，所述箱体20前侧壁底端设有抽屉孔203，所述箱体20内侧底部设有抽屉204；抽屉的设置可以有效处理个别尺寸较小而重量较大的快件，避免过多该类型在箱体20内无法取出堵住整个装置的问题发生。

具体的，所述导向轴231两端头直径大于其中间部分直径；导向轴231中间细两边粗的设置使得运送带230不会出现长时间转动后在导向轴231上跑偏的情况发生。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快件分拣装置，其特征在于,包括：

传送部(1)，所述传送部(1)包括两个支柱(10)、传送架(11)和多个辊轮(12)，所述传送架(11)呈矩形无盖，所述支柱(10)固定连接于所述传送架(11)下侧壁左端，所述辊轮(12)转动连接于所述传送架(11)内部，多个所述辊轮(12)两端通过链条(120)活动连接；

分拣部(2)，所述分拣部(2)包括箱体(20)、重量区分板(21)、尺寸分拣组件(22)和运送组件(23)，所述箱体(20)呈矩形，其顶盖呈斜坡装，且顶盖上设有矩形孔(200)，其右侧壁上设有运送孔(201)，左侧壁上设有多个导出孔(202)，所述重量区分板(21)活动连接于所述矩形孔(200)内，所述尺寸分拣组件(22)固定连接于所述箱体(20)内，所述运送组件(23)固定连接于所述运送孔(201)内；

装载部(3)，所述装载部(3)包括装载盒一(30)和装载盒二(31)；

所述传送架(11)右端固定连接于所述箱体(20)左侧壁外侧上端，所述装载盒一(30)固定连接于所述箱体(20)右侧壁外侧上端，所述装载盒二(31)一端与所述支柱(10)可拆卸连接，另一端与所述箱体(20)右侧壁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种快件分拣装置，其特征在于：

所述重量区分板(21)包括一体成型的上板(210)和下板(211)，所述上板(210)位于所述下板(211)中间位置，其与所述下板(211)宽度相同，且所述下板(221)长度大于所述上板(210)长度；

所述下板(211)左端弹性合页连接于所述箱体(20)顶盖左端，其右端与所述运送组件(23)接触，所述上板(210)位于所述矩形孔(200)内。

3.根据权利要求2所述的一种快件分拣装置，其特征在于：

所述尺寸分拣组件(22)包括设有多组，其包括两个定位板(220)，所述定位板(220)一端固定于所述箱体(20)左侧壁，另一端固定于所述箱体(20)右侧壁，其分别位于所述运送孔(201)两端，且所述定位板(220)固定于所述箱体(20)右侧一端竖直位置高于其另一端竖直位置；

不同所述尺寸分拣组件(22)包括的两个所述定位板(220)其水平距离不同。

4.根据权利要求3所述的一种快件分拣装置，其特征在于：所述导出孔(202)设有多组，呈矩形，其数量与所述尺寸分拣组件(22)相同。

5.根据权利要求4所述的一种快件分拣装置，其特征在于：

所述装载盒二(31)设有多个，其数量与所述尺寸分拣组件(22)相同，其分别可拆卸连接于多个所述导出孔(202)外侧。

6.根据权利要求3所述的一种快件分拣装置，其特征在于：

所述运送组件(23)包括运送带(230)、两组导向轴(231)和多个运送板(232)，所述导向轴(231)分别固定连接于所述运送孔(231)外侧上下两端，所述运送带(230)与所述导向轴(231)活动连接，所述运送板(232)单向合页连接于所述运送带(230)上。

7.根据权利要求5所述的一种快件分拣装置，其特征在于：

所述运送板(232)上设有与其一体成型的弧形凸起(2321)，所述传送板(2321)位于运送孔(231)外侧时所述弧形凸起(2321)位于所述运送板(232)上侧。

8.根据权利要求1所述的一种快件分拣装置，其特征在于：

所述箱体(20)前侧壁底端设有抽屉孔(203)，所述箱体(20)内侧底部设有抽屉(204)。

9.根据权利要求6所述的一种快件分拣装置，其特征在于：所述导向轴(231)两端头直径大于其中间部分直径。

10.根据权利要求1-9任一项中所述快件分拣装置的分拣方法，其特征在于，步骤如下：

将快件放在辊轮(12)上，采用人工或是外接发动机通过辊轮(12)的转动带动快件移动至重量区分板(21)，轻的快件在具有坡度的箱体(20)上继续向前滑动至装载盒一(30)内，重的快件移动至重量区分板(21)上后，在重力作用下重量区分板(21)打开，下板(211)右端拨动箱体(20)内的运送板(232)，通过设置重量区分板(21)的打开临界点，将较轻的如衣服等快件直接分类至装载盒一(30)内，重的快件继续按其尺寸分类，快件顺着重量区分板(21)滑落至运送板(232)上，运送板(232)在重力作用转动，尺寸不同大小的快件会被不同宽度的储存分拣组件(22)挡住，并沿着定位板(220)滑落至不同的装载盒二(31)内，部分尺寸较小无法卡住而重量较大的快件在运送板移动至下端时会落入抽屉204内，不过不同尺寸分拣组件(22)设有的两组定位板(220)距离来分类不同尺寸的快件，部分快件在定位板(220)上无法滑下时，其下一个快件在下落的过程中，打开重量区分板(21)时会带动运送板(232)的转动，运送板(232)上的弧形凸起(2321)会对无法滑下的快件形成推力助其滑入装载盒二(31)内。

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