CN112675755B - 一种模拟油配制装置、方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模拟油配制装置。该装置包括模拟油混合系统，所述模拟油混合系统的活塞容器一连接快速接头一，快速接头一通过三通分别连接快速接头二和快速接头三；快速接头二依次连接磁力搅拌装置二、多孔介质二和多孔介质一，多孔介质一连接快速接头五；所述快速接头五连接模拟油注入系统；快速接头三连接模拟油检测系统；其配制方法包括：使脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分中的杂质过滤干净后，通过磁力搅拌装置二在线充分混合。本发明装置具有在线检测模拟油密度、粘度和泡点参数功能，使其与地层原油参数相同，保证了物理模拟驱油实验结果更准确，为现场试验方案编制提供了准确的基础数据。

Description

一种模拟油配制装置、方法及应用

技术领域

本发明涉及石油工程和工艺技术领域，特别涉及一种模拟油配制模拟油配制装置、方法及应用。

背景技术

石油是不可再生资源，国内各大油田大部分已处于水驱后期，但有一半以上的原油仍残留在地下，需要开展相对有效的三次采油技术，这可使原油产量增加10%-20%。聚合物驱、三元复合驱等技术是在三次采油中应用最广泛的技术，驱油剂的物理模拟驱油效果的好坏是判断三次采油技术能否在现场应用的重要依据。

物理模拟实验中模拟油性能参数要求与地层原油一致，但目前公开的资料显示模拟油配制没有统一标准，配制方法一般脱水原油只通过添加航空煤油调整原油粘度，无法模拟气体轻质组分，配制的模拟油参数与地层原油参数相差较大，导致物理模拟驱油实验结果不准确，不能为现场试验方案编制提供了准确的基础数据。因此，急需能够配制出与地层原油参数一致的模拟油装置和方法。

发明内容

本发明在于克服背景技术中存在的缺点和不足，提供一种模拟油配制装置，该模拟油配制装置能够配制出与地层原油参数一致的模拟油。本发明还提供了一种模拟油配制方法及模拟油配制装置的应用。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种模拟油配制装置，包括模拟油混合系统、模拟油注入系统，模拟油检测系统；

所述模拟油混合系统，包括活塞容器一，活塞容器一中活塞的一边装有模拟油，活塞的另一边装有液体一，活塞容器一竖直放置，转动轴垂直与活塞容器一中间部位连接，转动轴的两侧分别与支架连接，转动轴一侧与电机连接，其中电机可使转动轴带动活塞容器一转动，活塞容器一装有模拟油一端通过管线和阀门一与快速接头一连接，快速接头一通过三通分别连接快速接头二和快速接头三；快速接头二通过管线依次与磁力搅拌装置二、多孔介质二和多孔介质一连接，多孔介质一通过管线和快速接头五连接，活塞容器一装有液体一一端通过管线和阀门二与快速接头四连接，快速接头四通过管线与恒速恒压泵一连接；

所述快速接头五连接模拟油注入系统；所述快速接头三连接模拟油检测系统。

所述活塞容器一装有模拟油一端外部还装有磁力搅拌装置一。

所述模拟油注入系统包括活塞容器二、活塞容器三和活塞容器四，所述活塞容器二中活塞的一边装有脱水原油，活塞的另一边装有液体，活塞容器二装有脱水原油一端通过管线和阀门三与快速接头五连接，活塞容器二装有液体一端通过管线与恒速恒压泵二连接；活塞容器三中活塞的一边装有液态轻质组分，活塞的另一边装有液体，活塞容器三装有液态轻质组分一端通过管线和阀门四与快速接头五连接，活塞容器三装有液体一端通过管线与恒速恒压泵三连接；活塞容器四中活塞的一边装有气态轻质组分，活塞的另一边装有液体，活塞容器四装有气态轻质组分一端通过管线和阀门五与快速接头五连接，活塞容器四装有液体一端通过管线与恒速恒压泵四连接。

所述模拟油检测系统包括：密度测量装置、粘度测量装置和泡点测量装置；所述密度测量装置通过管线和阀门六与快速接头三连接；所述粘度测量装置通过管线和阀门七与快速接头三连接；所述泡点测量装置通过管线和阀门八与快速接头三连接。

所述活塞容器一、磁力搅拌装置二、多孔介质一、多孔介质二、活塞容器二、活塞容器三、活塞容器四、三通和管线外部包裹电加热带，电加热带加热温度为25-200℃。

所述电机、恒速恒压泵一、恒速恒压泵二、恒速恒压泵三、恒速恒压泵四、磁力搅拌装置一、磁力搅拌装置二、密度测量装置、粘度测量装置和泡点测量装置与计算机电连接，构成控制系统。

所述恒速恒压泵一置于支架上，支架底部装有轮子，活塞容器一、转动轴、电机和恒速恒压泵一可以随支架自由移动。

本发明还提供了一种采用模拟油配制装置进行的模拟油配制方法，包括以下步骤：

步骤一：将活塞容器一中充满液体，使活塞位于模拟油一侧的顶端，将脱水原油装入活塞容器二中的脱水原油一端；将液态轻质组分装入活塞容器三中的液态轻质组分一端；将气态轻质组分装入活塞容器四中的气态轻质组分一端；

步骤二：设置电加热带加热至模拟油配制的实验温度，关闭所有阀门；

步骤三：打开阀门三、阀门四、阀门五和阀门六，设置恒速恒压泵二、恒速恒压泵三和恒速恒压泵四的流速为实验预定流速，开启磁力搅拌装置二、密度测量装置、粘度测量装置和泡点测量装置；

步骤四：开启恒速恒压泵二、恒速恒压泵三和恒速恒压泵四；脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分通过多孔介质一和多孔介质二过滤和混合；脱水原油、液态轻质组分和气态轻质混合物经过磁力搅拌装置二充分混合形成模拟油，模拟油进入密度测量装置；

步骤五：采用密度测量装置测量模拟油密度参数，然后关闭阀门六，开启阀门七，模拟油进入粘度测量装置，采用粘度测量装置测量模拟油粘度参数，然后关闭阀门七，开启阀门八，模拟油进入泡点测量装置，采用泡点测量装置测量模拟油泡点参数；

步骤六：根据模拟油密度、粘度和泡点参数调整脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分的配比，再根据调整脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分的配比调整恒速恒压泵二、恒速恒压泵三和恒速恒压泵四的流速，重复步骤四和步骤五，直到模拟油参数符合实验要求为止，关闭密度测量装置、粘度测量装置和泡点测量装置；

步骤七：设置恒速恒压泵一以恒压模式工作，恒定的压力为实验设定压力，关闭阀门六、阀门七和阀门八，开启阀门一，开启恒速恒压泵一；

步骤八：当模拟油体积达到实验设定体积后，关闭恒速恒压泵一、恒速恒压泵二、恒速恒压泵三、恒速恒压泵四和磁力搅拌装置二，关闭阀门一、阀门二、阀门三、阀门四和阀门五，断开快速接头一和快速接头四，模拟油存储在活塞容器一中以备实验用。

本发明还提供了一种模拟油配制装置的应用，采用模拟油配制装置用于物理模拟驱油实验中岩芯或填砂管饱和模拟油，模拟油配制装置的应用包括以下步骤：

步骤一：设置活塞容器一的电加热带加热至实验温度，开启电机和磁力搅拌装置一，电机的转速根据实验要求设置，电机带动转动轴使活塞容器一旋转，同时磁力搅拌装置一搅拌，使活塞容器一中模拟油的不同组分充分混合；

步骤二：关闭电机，连接快速接头四与恒速恒压泵一，连接快速接头一与快速接头二，连接快速接头五与物理模拟实验中岩芯或填砂管；打开阀门一和阀门二，开启磁力搅拌装置二和恒速恒压泵一，恒速恒压泵一使模拟油通过磁力搅拌装置二、多孔介质二和多孔介质一进入岩芯或填砂管，使岩芯或填砂管中饱和模拟油；

步骤三：当岩芯或填砂管中模拟油饱和度符合实验要求后，关闭电加热带、磁力搅拌装置二和恒速恒压泵一，断开快速接头五与物理模拟实验中岩芯或填砂管的连接。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：本发明装置通过两个多孔介质使脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分中的杂质过滤干净，避免模拟油中的杂质堵塞岩芯。同时多孔介质和磁力搅拌装置可以使脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分在线充分混合。本发明装置具有在线检测模拟油密度、粘度和泡点参数功能，根据模拟油密度、粘度和泡点参数调整模拟油配制比例，使其与地层原油参数相同。配制好的模拟油在活塞容器中放置，使用前可以根据实验要求进行加温和加压，还可以通过电机转动和磁力搅拌使模拟油再次充分混合。模拟油配置装置在使用时，磁力搅拌装置可以在线实时搅拌模拟油，且两个多孔介质对模拟油进行过滤，多孔介质中的介质可根据实验要求选择不同的孔径，可以避免堵塞低渗透率或超低渗透率的岩芯或填砂管。同时装有模拟油的模拟油混合系统可以根据需要自由移动，使用方便。

附图说明

附图1为本发明装置的整体结构示意图。

图中： A：活塞容器一，A1：模拟油，A2：液体一，B：转动轴，C：电机，D：支架，E：磁力搅拌装置一，F1：恒速恒压泵一，F2：恒速恒压泵二，F3：恒速恒压泵三，F4：恒速恒压泵四，G：磁力搅拌装置二，H1：多孔介质一，H2：多孔介质二，I：活塞容器二，I1：脱水原油，I2：液体二，J：活塞容器三，J1：液态轻质组分，J2：液体三，K：活塞容器四，K1：气态轻质组分，K2：液体四，L：密度测量装置，M：粘度测量装置，N：泡点测量装置，O：三通，P：计算机，Q1~Q5：快速接头一~五，T1~T8：阀门一~八。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步对本发明的一种模拟油配制装置、方法及应用进行详细说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种模拟油配制装置

如图1所示，为本发明的一种模拟油配制装置的实施例，该装置是一种模拟油配制装置（实线表示物理管道连接，虚线表示电连接），包括模拟油混合系统、模拟油注入系统，模拟油检测系统，和控制系统，其中：

本实施例中的模拟油混合系统包括：活塞容器一A、转动轴B、电机C、支架D、恒速恒压泵一F1、磁力搅拌装置二G、多孔介质一H1和多孔介质二H2；活塞容器一A中活塞的一边装有模拟油A1，活塞的另一边装有液体一 A2，活塞容器一A竖直放置，转动轴B垂直与活塞容器一A中间部位连接，转动轴B的两侧分别与支架D连接，转动轴B一侧与电机C连接，其中电机C可使转动轴B带动活塞容器一A转动，活塞容器一A装有模拟油A1一端通过管线和阀门一T1与快速接头一Q1连接，快速接头一Q1通过三通O分别连接快速接头二Q2和快速接头三Q3；快速接头二Q2通过管线依次与磁力搅拌装置二G、多孔介质二H2和多孔介质一H1连接，多孔介质一H1通过管线和快速接头五Q5连接，活塞容器一A装有液体一A2一端通过管线和阀门二T2与快速接头四Q4连接，快速接头四Q4通过管线与恒速恒压泵一F1连接。

电机C用于通过转动轴B带动活塞容器一A正向或反向旋转，活塞容器一A的旋转速度可为0.1-25转/分；磁力搅拌装置二G的转速可为100-2000转/分；多孔介质二H2和多孔介质一H1中的孔隙介质可以为筛网、多孔板或烧结板，多孔介质的孔径为1um -50um，多孔介质二H2和多孔介质一H1中的孔隙介质材质和孔隙度根据实验需要选择更换。活塞容器一A的两端均有快速接头，可与相应管线快速的断开或连接，使活塞容器一A可绕转动轴B旋转。多孔介质二H2和多孔介质一H1使脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分中的杂质过滤干净，避免模拟油中的杂质堵塞岩芯。同时多孔介质和磁力搅拌装置可以使脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分在线充分混合。

本实施例中的模拟油混合系统还包括：磁力搅拌装置一E，在活塞容器一A中装有模拟油A1一边端面外部的磁力搅拌装置一E。磁力搅拌装置一E的转速可为500-5000转/分。

本实施例中的模拟油注入系统包括：恒速恒压泵二F2、恒速恒压泵三F3、恒速恒压泵四F4、活塞容器二I、活塞容器三J和活塞容器四K，活塞容器二I中活塞的一边装有脱水原油I1，活塞的另一边装有液体二I2，活塞容器二I装有脱水原油I1一端通过管线和阀门三T3与快速接头五Q5连接，活塞容器二I装有液体二I2一端通过管线与恒速恒压泵二F2连接，活塞容器三J中活塞的一边装有液态轻质组分J1，活塞的另一边装有液体三J2，活塞容器三J装有液态轻质组分J1一端通过管线和阀门四T4与快速接头五Q5连接，活塞容器三J装有液体三J2一端通过管线与恒速恒压泵三F3连接，活塞容器四K中活塞的一边装有气态轻质组分K1，活塞的另一边装有液体四K2，活塞容器四K装有气态轻质组分K1一端通过管线和阀门五T5与快速接头五Q5连接，活塞容器四K装有液体四K2一端通过管线与恒速恒压泵四F4连接。该装置中接触到脱水原油介质、液态轻质组分介质、气态轻质组分介质、液体介质和/或模拟油介质的各部件以及连接各部件的管线均耐酸碱腐蚀，且耐压30MPa。

本实施例中的模拟油检测系统包括：密度测量装置L、粘度测量装置M和泡点测量装置N，密度测量装置L通过管线与阀门六T6和快速接头三Q3连接，粘度测量装置M通过管线与阀门七T7和快速接头三Q3连接，泡点测量装置N通过管线与阀门八T8和快速接头三Q3连接。检测系统中密度测量装置L用于实时测量模拟油密度，粘度测量装置M用于实时测量模拟油粘度，泡点测量装置N用于实时测量模拟油泡点，用这三种参数全面表征模拟油性能，保证配制出的模拟油符合实验要求。

本实施例中的加热系统为活塞容器一A、磁力搅拌装置二G、多孔介质一H1、多孔介质二H2、活塞容器二I、活塞容器三J、活塞容器四K、三通O和管线外部包裹电加热带，电加热带加热温度为25-200℃。

本实施例中的控制系统为计算机P与电机C、恒速恒压泵一F1、恒速恒压泵二F2、恒速恒压泵三F3、恒速恒压泵四F4、磁力搅拌装置二G、磁力搅拌装置一E、密度测量装置L、粘度测量装置M和泡点测量装置N电连接。计算机P采集相应部件的数据、设定相应部件的参数以及控制相应部件的执行。

本实施例中的恒速恒压泵一F1在支架D上，支架D底部有轮子，活塞容器一A、转动轴B、电机C和恒速恒压泵一F1可以随支架D自由移动，可方便用于不同位置的实验装置饱和岩芯的实验操作。配制好的模拟油在活塞容器中放置，使用前可以根据实验要求进行加温和加压，还可以通过电机转动和磁力搅拌使模拟油再次充分混合。模拟油在使用时，磁力搅拌装置可以在线实时搅拌模拟油，且两个多孔介质对模拟油进行过滤，避免堵塞岩芯，多孔介质中的介质可根据实验要求选择不同的孔径。

实施例2

一种模拟油配制的方法：

采用上述装置配制模拟油的方法包括以下步骤：

步骤一：将活塞容器一A中充满液体一A2，使活塞位于模拟油A1一侧的顶端，将脱水原油装入活塞容器二I中的脱水原油I1一端；将液态轻质组分装入活塞容器三J中的液态轻质组分J1一端；将气态轻质组分装入活塞容器四K中的气态轻质组分K1一端；

步骤二：通过计算机P设置电加热带加热至模拟油配制的实验温度，关闭所有阀门；

步骤三：打开阀门三T3、阀门四T4、阀门五T5和阀门六T6，通过计算机P设置恒速恒压泵二F2、恒速恒压泵三F3和恒速恒压泵四F4的流速为实验预定流速，通过计算机P开启定磁力搅拌装置G、密度测量装置L、粘度测量装置M和泡点测量装置N；

步骤四：通过计算机P开启恒速恒压泵二F2、恒速恒压泵三F3和恒速恒压泵四F4；脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分通过多孔介质一H1和多孔介质二H2过滤和混合；脱水原油、液态轻质组分和气态轻质混合物在经过磁力搅拌装置二G充分混合形成模拟油，模拟油进入密度测量装置L；

步骤五：通过计算机控制P密度测量装置L测量模拟油密度参数，关闭阀门六T6，开启阀门七T7，模拟油进入粘度测量装置M，通过计算机控制P粘度测量装置M测量模拟油粘度参数，然后关闭阀门七T7，开启阀门八T8，模拟油进入泡点测量装置N，通过计算机控制P泡点测量装置N测量模拟油泡点参数；

步骤六：根据模拟油密度、粘度和泡点参数调整脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分的配比，再根据调整脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分的配比调整恒速恒压泵二F2、恒速恒压泵三F3和恒速恒压泵四F4的流速，重复步骤四和步骤五，直到模拟油参数复合实验要求为止，通过计算机P关闭密度测量装置L、粘度测量装置M和泡点测量装置N；

步骤七：通过计算机P设置恒速恒压泵一F1以恒压模式工作，恒定的压力为实验设定压力，关闭阀门六T6、阀门七T7和阀门八T8，开启阀门一T1，通过计算机P开启恒速恒压泵一F1；

步骤八：当模拟油体积达到实验设定体积后，通过计算机P关闭恒速恒压泵一F1、恒速恒压泵二F2、恒速恒压泵三F3、恒速恒压泵四F4和磁力搅拌装置二G，关闭阀门一T1、阀门二T2、阀门三T3、阀门四T4和阀门五T5，断开快速接头一Q1和快速接头四Q4，模拟油存储在活塞容器一A中以备实验用。

实施例3

一种模拟油配制装置的应用：

采用上述的模拟油配制装置用于物理模拟驱油实验中岩芯或填砂管饱和模拟油，模拟油配制装置的应用包括以下步骤：

步骤一：通过计算机P设置活塞容器一A的电加热带加热至实验温度，开启电机C和磁力搅拌装置一E，电机C的转速根据实验要求设置，电机C带动转动轴B使活塞容器一A旋转，同时磁力搅拌装置一（E）搅拌，使活塞容器一（A）中模拟油的不同组分充分混合；

步骤二：通过计算机P关闭电机C，连接快速接头四Q4与恒速恒压泵一F1，连接快速接头一Q1与快速接头二Q2，连接快速接头五Q5与物理模拟实验中岩芯或填砂管；打开阀门一T1和阀门二T2，开启磁力搅拌装置二G和恒速恒压泵一F1，恒速恒压泵一F1使模拟油通过磁力搅拌装置二G、多孔介质二H2和多孔介质一H1进入岩芯或填砂管，使岩芯或填砂管中饱和模拟油；

步骤三：当岩芯或填砂管中模拟油饱和度符合实验要求后，关闭电加热带、磁力搅拌装置二G和恒速恒压泵一F1，断开快速接头五Q5与物理模拟实验中岩芯或填砂管的连接。

另外，如果实验还有其它特殊要求，可根据实际情况，调整模拟油的配制方法和应用，以满足实验要求。

本领域技术人员应当理解，这些实施例或实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。

Claims (7)

1.一种模拟油配制装置，其特征在于：包括模拟油混合系统、模拟油注入系统，模拟油检测系统；

所述模拟油混合系统，包括活塞容器一（A），活塞容器一（A）中活塞的一边装有模拟油（A1），活塞的另一边装有液体一（A2），活塞容器一（A）竖直放置，转动轴（B）垂直与活塞容器一（A）中间部位连接，转动轴（B）的两侧分别与支架（D）连接，转动轴（B）一侧与电机（C）连接，其中电机（C）可使转动轴（B）带动活塞容器一（A）转动，活塞容器一（A）装有模拟油（A1）一端通过管线和阀门一（T1）与快速接头一（Q1）连接，快速接头一（Q1）通过三通（O）分别连接快速接头二（Q2）和快速接头三（Q3）；快速接头二（Q2）通过管线依次与磁力搅拌装置二（G）、多孔介质二（H2）和多孔介质一（H1）连接，多孔介质一（H1）通过管线和快速接头五（Q5）连接，活塞容器一（A）装有液体一（A2）一端通过管线和阀门二（T2）与快速接头四（Q4）连接，快速接头四（Q4）通过管线与恒速恒压泵一（F1）连接；

所述快速接头五（Q5）连接模拟油注入系统；所述快速接头三（Q3）连接模拟油检测系统；

所述模拟油注入系统包括活塞容器二（I）、活塞容器三（J）和活塞容器四（K），所述活塞容器二（I）中活塞的一边装有脱水原油（I1），活塞的另一边装有液体二（I2），活塞容器二（I）装有脱水原油（I1）一端通过管线和阀门三（T3）与快速接头五（Q5）连接，活塞容器二（I）装有液体二（I2）一端通过管线与恒速恒压泵二（F2）连接；活塞容器三（J）中活塞的一边装有液态轻质组分（J1），活塞的另一边装有液体三（J2），活塞容器三（J）装有液态轻质组分（J1）一端通过管线和阀门四（T4）与快速接头五（Q5）连接，活塞容器三（J）装有液体三 （J2）一端通过管线与恒速恒压泵三（F3）连接；活塞容器四（K）中活塞的一边装有气态轻质组分（K1），活塞的另一边装有液体四（K2），活塞容器四（K）装有气态轻质组分（K1）一端通过管线和阀门五（T5）与快速接头五（Q5）连接，活塞容器四（K）装有液体四（K2）一端通过管线与恒速恒压泵四（F4）连接；

所述模拟油检测系统包括：密度测量装置（L）、粘度测量装置（M）和泡点测量装置（N）；所述密度测量装置（L）通过管线和阀门六（T6）与快速接头三（Q3）连接；所述粘度测量装置（M）通过管线和阀门七（T7）与快速接头三（Q3）连接；所述泡点测量装置（N）通过管线和阀门八（T8）与快速接头三（Q3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种模拟油配制装置，其特征在于，所述活塞容器一（A）装有模拟油（A1）一端外部还装有磁力搅拌装置一（E）。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种模拟油配制装置，其特征在于，所述活塞容器一（A）、磁力搅拌装置二（G）、多孔介质一（H1）、多孔介质二（H2）、活塞容器二（I）、活塞容器三（J）、活塞容器四（K）、三通（O）和管线外部包裹电加热带，电加热带加热温度为25-200℃。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种模拟油配制装置，其特征在于，所述电机（C）、恒速恒压泵一（F1）、恒速恒压泵二（F2）、恒速恒压泵三（F3）、恒速恒压泵四（F4）、磁力搅拌装置一（E）、磁力搅拌装置二（G）、密度测量装置（L）、粘度测量装置（M）和泡点测量装置（N）与计算机（P）电连接。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种模拟油配制装置，其特征在于，所述恒速恒压泵一（F1）置于支架（D）上，支架（D）底部装有轮子，活塞容器一（A）、转动轴（B）、电机（C）和恒速恒压泵一（F1）可以随支架（D）自由移动。

6.一种模拟油配制方法，所述方法采用权利要求1至2任一项所述的模拟油配制装置进行模拟油配制，包括以下步骤：

步骤一：将活塞容器一（A）中充满液体一（ A2），使活塞位于模拟油（A1）一侧的顶端，将脱水原油装入活塞容器二（I）中的脱水原油（I1）一端；将液态轻质组分装入活塞容器三（J）中的液态轻质组分（J1）一端；将气态轻质组分装入活塞容器四（K）中的气态轻质组分（K1）一端；

步骤二：设置电加热带加热至模拟油配制的实验温度，关闭所有阀门；

步骤三：打开阀门三（T3）、阀门四（T4）、阀门五（T5）和阀门六（T6），设置恒速恒压泵二（F2）、恒速恒压泵三（F3）和恒速恒压泵四（F4）的流速为实验预定流速，开启磁力搅拌装置二（G）、密度测量装置（L）、粘度测量装置（M）和泡点测量装置（N）；

步骤四：开启恒速恒压泵二（F2）、恒速恒压泵三（F3）和恒速恒压泵四（F4）；脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分通过多孔介质一（H1）和多孔介质二（H2）过滤和混合；脱水原油、液态轻质组分和气态轻质混合物经过磁力搅拌装置二（G）充分混合形成模拟油，模拟油进入密度测量装置（L）；

步骤五：采用密度测量装置（L）测量模拟油密度参数，然后关闭阀门六（T6），开启阀门七（T7），模拟油进入粘度测量装置（M），采用粘度测量装置（M）测量模拟油粘度参数，然后关闭阀门七（T7），开启阀门八（T8），模拟油进入泡点测量装置（N），采用泡点测量装置（N）测量模拟油泡点参数；

步骤六：根据模拟油密度、粘度和泡点参数调整脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分的配比，再根据调整脱水原油、液态轻质组分和气态轻质组分的配比调整恒速恒压泵二（F2）、恒速恒压泵三（F3）和恒速恒压泵四（F4）的流速，重复步骤四和步骤五，直到模拟油参数符合实验要求为止，关闭密度测量装置（L）、粘度测量装置（M）和泡点测量装置（N）；

步骤七：设置恒速恒压泵一（F1）以恒压模式工作，恒定的压力为实验设定压力，关闭阀门六（T6）、阀门七（T7）和阀门八（T8），开启阀门一（T1），开启恒速恒压泵一（F1）；

步骤八：当模拟油体积达到实验设定体积后，关闭恒速恒压泵一（F1）、恒速恒压泵二（F2）、恒速恒压泵三（F3）、恒速恒压泵四（F4）和磁力搅拌装置二（G），关闭阀门一（T1）、阀门二（T2）、阀门三（T3）、阀门四（T4）和阀门五（T5），断开快速接头一（Q1）和快速接头四（Q4），模拟油存储在活塞容器一（A）中以备实验用。

7.一种模拟油配制装置的应用，采用权利要求1至2任一项所述的模拟油配制装置用于物理模拟驱油实验中岩芯或填砂管饱和模拟油，模拟油配制装置的应用包括以下步骤：

步骤一：设置活塞容器一（A）的电加热带加热至实验温度，开启电机（C）和磁力搅拌装置一（E），电机（C）的转速根据实验要求设置，电机（C）带动转动轴（B）使活塞容器一（A）旋转，同时磁力搅拌装置一（E）搅拌，使活塞容器一（A）中模拟油的不同组分充分混合；

步骤二：关闭电机（C），连接快速接头四（Q4）与恒速恒压泵一（F1），连接快速接头一（Q1）与快速接头二（Q2），连接快速接头五（Q5）与物理模拟实验中岩芯或填砂管；打开阀门一（T1）和阀门二（T2），开启磁力搅拌装置二（G）和恒速恒压泵一（F1），恒速恒压泵一（F1）使模拟油通过磁力搅拌装置二（G）、多孔介质二（H2）和多孔介质一（H1）进入岩芯或填砂管，使岩芯或填砂管中饱和模拟油；

步骤三：当岩芯或填砂管中模拟油饱和度符合实验要求后，关闭电加热带、磁力搅拌装置二（G）和恒速恒压泵一（F1），断开快速接头五（Q5）与物理模拟实验中岩芯或填砂管的连接。

Images