CN108329900B - 一种驱油用微泡沫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种驱油用微泡沫及其制备方法，所述驱油用微泡沫的制备原料包含：起泡剂、稳泡剂、水、氮气；所述制备方法如下：(1)将起泡剂加入低速搅拌的水中，至完全溶解，配成基液；(2)边低速搅拌，边向基液中加入稳泡剂，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；(3)将氮气和起泡剂溶液按体积比1：2同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至6～10MPa，即得驱油用微泡沫；(4)用拍摄装置拍摄驱油用微泡沫的微观形态，计算驱油用微泡沫平均气泡直径和变异因数。
Description
技术领域
本发明涉及一种驱油用微泡沫及其制备方法，更加涉及一种制备驱油用微泡沫的设备。
背景技术
提高原油采收率主要的机理主要有提高驱油波及面积(波及系数)和提高驱油效率两个方面。泡沫驱油是利用各种气体(包括氮气、天然气或二氧化碳等)与泡沫剂混合形成泡沫作为驱替介质的驱替方法，它具有较高的粘度，可有效封堵大孔道和高渗透层，使后续流动的泡沫逐渐进入渗透率较低、流动阻力较高的低渗透层，提高波及系数。同时，产生泡沫的起泡剂溶液可通过降低原油界面张力、乳化油滴、剥离油膜、改变油藏润湿性等作用提高洗油效率。泡沫流体的这些特点已经被从事泡沫驱油研究的技术人员及管理者普遍认可，因此，泡沫驱油技术在油田开发中拥有巨大的发展前景。但从室内试验及现场施工效果来看，泡沫驱油还存在以下几个问题：泡沫稳定性差，注入压力高，遇油消泡，有效期短，采出液乳化严重，起泡剂吸附严重，施工成本高等，制约了泡沫驱技术在油田上的应用和推广。
Bjorndalen等将黄原胶/十二烷基苯磺酸钠溶液在转速为10000r/min条件下搅拌1分钟制备出了一种具有“一核、二膜、三层”特殊结构的微泡沫，又称胶质气体泡沫。微泡沫是由多层膜包裹着气核的独立球体组成，其平均气泡直径在10～100μm之间，液膜厚度为4～10μm，气泡间不聚集在一起，不存在Plateau边界，微泡沫出液时间、析液半衰期均大于24h，表现出较高的动力稳定性与聚结稳定性，有效弥补了普通泡沫稳定性差的问题。
Bjorndalen等将度黄原胶/十二烷基苯磺酸钠溶液在10000r/min的转速下搅拌1分钟制备出微泡沫溶液。微泡沫溶液在不同饱和流体(地层水、矿物油、原油)饱和的微观模型中均表现出较强的封堵性能。同时，微泡沫具有较强的韧性和可变形性，可匹配不同尺寸的孔喉通道，形成有效的封堵，有效弥补了普通泡沫遇油消泡的问题。
Samuel等将黄原胶/十二烷基苯磺酸钠溶液在8000r/min的转速下搅拌1分钟配制微泡沫溶液，与二元(表面活性剂/聚合物)复合驱相比，微泡沫驱具有低注入压力，较长的突破时间及较高的采收率，有效解决了普通泡沫注入压力高，遇油消泡，施工有效期短的问题。
可见，微泡沫也具备了应用于油田提高采收率领域的潜力。然而，上述制备驱油微泡沫方法均是高速搅拌法，高速搅拌法制备的微泡沫虽然具有一定的流动性，但微泡沫密度较小且不可控，不容易通过泵将微泡沫注入地层。而国内关于微泡沫的研究主要集中于微泡沫钻井液，针对驱油用微泡沫的研究，尚属空白。因此，需要研究能够模拟油藏条件并实现地层内起泡的方法制备驱油用微泡沫。
发明内容
技术问题：
针对目前微泡沫制备方法较为单一的缺点，本发明提供一种驱油用微泡沫的制备方法，制备出的微泡沫具有较厚的液膜，气泡以独立球体存在，不存在plateau边界，平均气泡直径为20～50μm，变异因数为10％～30％。该微泡沫具有气泡尺寸可控，良好稳定性，自动匹配孔喉通道，有效封堵水流通道，强洗油作用等特点，能够解决普通泡沫稳定性差、遇油消泡、有效期短、起泡剂吸附严重、耐温抗盐能力差等问题。
技术方案：
本发明的第一方面提供一种驱油用微泡沫，所述驱油用微泡沫的制备原料包含：起泡剂、稳泡剂、水、氮气。
作为本发明的一种实施方式，所述起泡剂由两性表面活性剂和阴离子表面活性剂复配而成。
作为本发明的一种实施方式，所述两性表面活性剂为甜菜碱型两性表面活性剂。
作为本发明的一种实施方式，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚苯磺酸盐。
作为本发明的一种实施方式，所述稳泡剂为多糖。
作为本发明的一种实施方式，所述多糖选自黄原胶、普鲁兰多糖、海藻糖、大豆低聚糖、甘露低聚糖、水苏糖、葡聚糖、蔗糖、三七多糖A中的一种。
本发明的第二方面提供一种驱油用微泡沫的制备方法，所述制备方法如下：
(1)将起泡剂加入低速搅拌的水中，至完全溶解，配成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入稳泡剂，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液按体积比1：2同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至6～10MPa，即得驱油用微泡沫；
(4)用拍摄装置拍摄驱油用微泡沫的微观形态，计算驱油用微泡沫平均气泡直径和变异因数。
本发明的第三方面提供一种用于制备一种驱油用微泡沫的装置，所述装置包含：氮气瓶、阀门、气体质量流量计、盛水中间容器、压力表、盛起泡剂中间容器、四通阀、盛油中间容器、烘箱、泡沫发生器、微观可视化模型、CCD录像仪、图像显示器、盛水广口瓶、恒压恒速泵、活塞、六通阀、夹持器加热套、微观可视化模型夹持器、回压阀、量筒和手摇泵。
作为本发明的一种实施方式，所述氮气瓶通过气体管道和泡沫发生器连接，所述气体管道上依次设置有阀门、气体质量流量计、压力表；
所述盛水中间容器和盛起泡剂中间容器分别通过管道和泡沫发生器连接，所述管道上设置四通阀和压力表；
所述泡沫发生器通过管道泡沫管道和微观可视化模型相通；所述盛油中间容器通过管道和泡沫管道连接，所述管道上设置有四通阀和压力表；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器的底部通过分别和恒压恒速泵、盛水广口瓶、六通阀相连接；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器内设置有活塞；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器和泡沫发生器整体处于烘箱内；
所述微观可视化模型置于微观可视化模型夹持器中，且所述微观可视化模型夹持器的外部设置有夹持器加热套；所述微观可视化模型和手摇泵相连接；
所述微观可视化模型依次和回压阀、量筒连接；
所述CCD录像仪和图像显示器连接。
作为本发明的一种实施方式，所述泡沫发生器为充填石英砂的填砂管。
有益效果：
(1)本发明真实地模拟了地层多孔介质条件下发泡，通过调节气体和起泡剂溶液的注入速率，聚合物和表面活性剂浓度等可获得气泡尺寸可调且均匀度较好的驱油用微泡沫，适用于油田三次采油中泡沫调驱。
(2)本发明的驱油用微泡沫的平均气泡直径为20～50μm、变异因数位10％～30％，气泡呈独立的圆球形，液膜较厚，不存在plateau边界。
(3)本发明的驱油用微泡沫的稳定性较高，这是由于增稳泡剂的存在，增加了液膜黏度、厚度和粘弹性，增强了液膜抗外界力学干扰能力，减缓了微泡沫排液过程；由于不存在plateau边界，降低了表面活性剂分子的传递速率，降低了气体在气泡间的扩散速率，进一步抑制气泡的聚并与破裂。
(4)本发明的两性离子表面活性剂在地层多孔介质条件下具有优良的起泡能力，稳泡剂强烈吸附在液膜表面，能够适应底下复杂的油藏环境，即使消泡之后，体系中阴离子表面活性剂具有更低的界面张力，进一步提高洗油效率；体系中稳泡剂会不断吸附、滞留、聚集在地层多孔介质表面形成有效封堵，进一步提高波及系数。
(5)本发明所用的原料均为成熟的工业化产品，且具有良好的环境兼容性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：驱油用微泡沫制备的实验流程示意图。
图2：实例2形成的驱油用微泡沫的显微镜照片。
符号说明：
1、氮气瓶；2、阀门；3、气体质量流量计；4、盛水中间容器；5、压力表；6、盛起泡剂中间容器；7、四通阀；8、盛油中间容器；9、烘箱；10、泡沫发生器；11、微观可视化模型；12、CCD录像仪；13、图像显示器；14、盛水广口瓶；15、恒压恒速泵；16、活塞；17、六通阀；18、夹持器加热套；19、微观可视化模型夹持器；20、回压阀；21、量筒；22、手摇泵。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
本发明的第一方面提供一种驱油用微泡沫，所述驱油用微泡沫的制备原料包含：起泡剂、稳泡剂、水、氮气。
作为本发明的一种实施方式，所述起泡剂由两性表面活性剂和阴离子表面活性剂复配而成。
作为本发明的一种实施方式，所述两性表面活性剂为甜菜碱型两性表面活性剂。
作为本发明的一种实施方式，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚苯磺酸盐。
作为本发明的一种实施方式，所述稳泡剂为多糖。
作为本发明的一种实施方式，所述多糖选自黄原胶、普鲁兰多糖、海藻糖、大豆低聚糖、甘露低聚糖、水苏糖、葡聚糖、蔗糖、三七多糖A中的一种。
本发明的第二方面提供一种驱油用微泡沫的制备方法，所述制备方法如下：
(1)将起泡剂加入低速搅拌的水中，至完全溶解，配成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入稳泡剂，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液按体积比1：2同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至6～10MPa，即得驱油用微泡沫；
(4)用拍摄装置拍摄驱油用微泡沫的微观形态，计算驱油用微泡沫平均气泡直径和变异因数。
所述摄像装置为CCD录像仪，一端与显微镜头连接，一端与计算机连接；
所述驱油用微泡沫的平均气泡直径按下式计算：
式中：dav为驱油用微泡沫平均气泡直径，μm；
di为第i个气泡的直径，
ni为第i个气泡；
n为视野内气泡的个数，通常n＞500。
所述变异因数用于描述驱油用微泡沫气泡分布的均匀程度，变异因数越低，油用微泡沫气泡分布越均匀，变异因数按下式计算：
式中：CV为驱油用微泡沫直径的变异因数；
δ为驱油用微泡沫直径的标准差值，μm；
dav为驱油用微泡沫平均气泡直径，μm；
本发明的第三方面提供一种用于制备一种驱油用微泡沫的装置，所述装置包含：氮气瓶、阀门、气体质量流量计、盛水中间容器、压力表、盛起泡剂中间容器、四通阀、盛油中间容器、烘箱、泡沫发生器、微观可视化模型、CCD录像仪、图像显示器、盛水广口瓶、恒压恒速泵、活塞、六通阀、夹持器加热套、微观可视化模型夹持器、回压阀、量筒和手摇泵。
作为本发明的一种实施方式，所述氮气瓶通过气体管道和泡沫发生器连接，所述气体管道上依次设置有阀门、气体质量流量计、压力表；
所述盛水中间容器和盛起泡剂中间容器分别通过管道和泡沫发生器连接，所述管道上设置四通阀和压力表；
所述泡沫发生器通过管道泡沫管道和微观可视化模型相通；所述盛油中间容器通过管道和泡沫管道连接，所述管道上设置有四通阀和压力表；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器的底部通过分别和恒压恒速泵、盛水广口瓶、六通阀相连接；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器内设置有活塞；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器和泡沫发生器整体处于烘箱内；
所述微观可视化模型置于微观可视化模型夹持器中，且所述微观可视化模型夹持器的外部设置有夹持器加热套；所述微观可视化模型和手摇泵相连接；
所述微观可视化模型依次和回压阀、量筒连接；
所述CCD录像仪和图像显示器连接。
作为本发明的一种实施方式，所述泡沫发生器为充填石英砂的填砂管，所述填砂管长度为15cm，其直径为0.8cm，所述石英砂粒径为100～120目。
实施例1：
本实施例的第一方面提供一种驱油用微泡沫，所述泡沫的制备原料为：十二烷基二甲基甜菜碱0.05g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.05g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.02g、100mL自来水、0.2g黄原胶；
本实施例的第二方面提供所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.05g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.05g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.02g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
本实施例的第三方面提供制备所述一种驱油用微泡沫的装置，所述装置包含：氮气瓶、阀门、气体质量流量计、盛水中间容器、压力表、盛起泡剂中间容器、四通阀、盛油中间容器、烘箱、泡沫发生器、微观可视化模型、CCD录像仪、图像显示器、盛水广口瓶、恒压恒速泵、活塞、六通阀、夹持器加热套、微观可视化模型夹持器、回压阀、量筒和手摇泵，所述氮气瓶通过气体管道和泡沫发生器连接，所述气体管道上依次设置有阀门、气体质量流量计、压力表；
所述盛水中间容器和盛起泡剂中间容器分别通过管道和泡沫发生器连接，所述管道上设置四通阀和压力表；
所述泡沫发生器通过管道泡沫管道和微观可视化模型相通；所述盛油中间容器通过管道和泡沫管道连接，所述管道上设置有四通阀和压力表；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器的底部通过分别和恒压恒速泵、盛水广口瓶、六通阀相连接；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器内设置有活塞；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器和泡沫发生器整体处于烘箱内；
所述微观可视化模型置于微观可视化模型夹持器中，且所述微观可视化模型夹持器的外部设置有夹持器加热套；所述微观可视化模型和手摇泵相连接；
所述微观可视化模型依次和回压阀、量筒连接；
所述CCD录像仪和图像显示器连接。
所述泡沫发生器为充填石英砂的填砂管，所述填砂管长度为15cm，其直径为0.8cm，所述石英砂粒径为100～120目。
实施例2：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例3：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.2g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.2g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.08g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例4：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.1g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例5：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.4g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例6：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至6MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例7：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至8MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例8：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气和起泡剂溶液分别以0.16mL/min和0.32mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例9：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气起泡剂和溶液分别以0.033mL/min和0.066mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
实施例10：与实施例1的区别在于，所述一种驱油用微泡沫的制备方法如下：
(1)取十二烷基二甲基甜菜碱0.2g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐0.04g，在低速搅拌过程中加入100mL自来水，至完全溶解，形成基液；
(2)边低速搅拌，边向基液中加入0.2g黄原胶，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
(3)将氮气起泡剂和溶液分别以0.33mL/min和0.66mL/min的流速同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，从泡沫发生器出口端流出泡沫即为驱油用微泡沫。
测试结果：
本发明的设计思路和保护范围之内，对上述的具体实施例的其他改动或变型对本领域技术人员来讲是显而易见的。尽管本发明是对照特定实施例进行描述的，但这些实施例的目的只在于例示而不是为了进行限定，相应地，本专利并不仅限于此处描述的几个特定实施例的范围和效果，也不限于与本领域内由发明所取得的进展在某种程度上不一致的其他任何方式。
Claims (3)
1.一种驱油用微泡沫，其特征在于，所述驱油用微泡沫为每100mL自来水中加入起泡剂十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g和稳泡剂黄原胶0.2g，氮气和起泡剂溶液的流速分别为0.33mL/min和0.66mL/min，回压为10MPa；
或所述驱油用微泡沫为每100mL自来水中加入起泡剂十二烷基二甲基甜菜碱0.2g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.2g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.08g和稳泡剂黄原胶0.2g，氮气和起泡剂溶液的流速分别为0.33mL/min和0.66mL/min，回压为10MPa；
或所述驱油用微泡沫为每100mL自来水中加入起泡剂十二烷基二甲基甜菜碱0.1g、椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱0.1g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠0.04g和稳泡剂黄原胶0.4g，氮气和起泡剂溶液的流速分别为0.33mL/min和0.66mL/min，回压为10MPa；
所述驱油用微泡沫的制备装置包含：氮气瓶、阀门、气体质量流量计、盛水中间容器、压力表、盛起泡剂中间容器、四通阀、盛油中间容器、烘箱、泡沫发生器、微观可视化模型、CCD录像仪、图像显示器、盛水广口瓶、恒压恒速泵、活塞、六通阀、夹持器加热套、微观可视化模型夹持器、回压阀、量筒和手摇泵；所述泡沫发生器为充填石英砂的填砂管。
2.权利要求1所述的一种驱油用微泡沫的装置，其特征在于，所述氮气瓶通过气体管道和泡沫发生器连接，所述气体管道上依次设置有阀门、气体质量流量计、压力表；
所述盛水中间容器和盛起泡剂中间容器分别通过管道和泡沫发生器连接，所述管道上设置四通阀和压力表；
所述泡沫发生器通过泡沫管道和微观可视化模型相通；所述盛油中间容器通过管道和泡沫管道连接，所述管道上设置有四通阀和压力表；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器的底部通过分别和恒压恒速泵、盛水广口瓶、六通阀相连接；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器内设置有活塞；
所述盛水中间容器、盛起泡剂中间容器、盛油中间容器和泡沫发生器整体处于烘箱内；
所述微观可视化模型置于微观可视化模型夹持器中，且所述微观可视化模型夹持器的外部设置有夹持器加热套；所述微观可视化模型和手摇泵相连接；
所述微观可视化模型依次和回压阀、量筒连接；
所述CCD录像仪和图像显示器连接。
3.一种权利要求1所述的一种驱油用微泡沫的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
（1）将起泡剂加入低速搅拌的水中至完全溶解，配成基液；
（2）边低速搅拌，边向基液中加入稳泡剂，待其完全溶解后即形成起泡剂溶液；
（3）将氮气和起泡剂溶液按体积比1：2同时注入泡沫发生器内，并同时施加回压至10MPa，即得驱油用微泡沫；
（4）用拍摄装置拍摄驱油用微泡沫的微观形态，计算驱油用微泡沫平均气泡直径和变异因数。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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