CN112672769B - 冷凝液排放阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于无菌容器(2)的冷凝液排放阀(1)，其具有阀壳体(6)、旁路(28)，通过该旁路可以使容器气体体积(22)与围绕无菌容器(2)的外部气体体积(26)有效连接，该冷凝液排放阀还具有一个可阻塞旁路(28)的阀体(32)，和一个可使阀体在通过位置和阻塞位置之间移动的执行器(34)。该执行器(34)至少部分地被布置在旁路(28)内的旁路气体体积(30)包围，该旁路气体体积始终至少与容器气体体积(22)或外部气体体积(26)有效连接。该阀体(32)可以通过执行器(34)根据旁路气体体积(30)的温度和/或压力而移位。阀壳体(6)具有至少一个保持腹板(8)，其可至少部分地布置/被至少部分地布置在阀容纳部(4)的保持片(12)中，并且阀壳体(6)还具有至少一个与保持腹板(8)间隔开的关闭装置(10)。阀壳体(6)可绕着平行于固定腹板(8)排列的旋转轴(14)可被/被可枢转地固定在阀容纳部(4)上，并且阀壳体(6)可绕旋转轴(14)从打开位置旋转到安装位置，在该安装位置，关闭装置(10)可以被/被可枢转地固定在无菌容器(2)的关闭容纳部(16)上。当阀壳体(6)移动到安装位置时，阀体(32)通过安装在阀壳体(6)的执行器容纳部(36)上的执行器(34)进入锁定位置，并施加关闭力(38)。一旦旁路气体体积(30)具有开启压力和/或开启温度，阀体(32)就通过执行器(34)移动到打开位置。

Description

冷凝液排放阀

技术领域

本发明涉及一个用于可气密关闭的无菌容器的冷凝液排放阀。

发明背景

这种类型的无菌容器尤其用于医疗器械的灭菌。因此，无菌容器具有一个容纳桶或容器桶，待灭菌的器械、无菌物品可以放置在容纳桶或容器桶中，无菌容器还具有一个用于流体密封无菌容器的容器盖以及一个封闭/封闭机构(锁定机构)，通过该封闭/关闭机构(锁定机构)容器盖和容器桶可以牢固地(流体密封地)锁定。

此外，无菌容器通常还具有一个阀机构，此外，无菌容器典型地包括阀门机构，该阀门机构防止容器内部压力上升到超过在高压灭菌器中的灭菌过程中可能损坏无菌容器的预定/可预定的值。此外，众所周知，阀机构可以设计/配备成这样的方式，即在灭菌过程中积聚在无菌容器中的冷凝液可以通过阀机构排出。

现有技术

从现有技术中，例如根据本申请人本身的相关产品，已知上述类型的(医用)无菌容器，其具有一个可以通过一个容器盖封闭的容器桶和一个封闭/锁定机构，通过该封闭/锁定机构，容器盖可以以流体密封的方式锁定在容器桶上。在容器盖中还设置有一个阀装置，该阀装置允许环境气体经由(消毒的)过滤器装置流入容器内部，并且允许容器内部气体绕过该过滤器装置而流出到环境中。在已知的无菌容器中，在灭菌过程结束在规定的干燥阶段，冷凝液转化成气体形式，并且例如通过无菌容器的过滤材料被排出。

更多的在现有技术中已知的阀装置例如在DE 41 11 077 C2和EP 2 366 410 B1中进行了描述。每个阀装置具有执行器/驱动器，当在执行器/驱动器周围的气体体积中达到目标温度和/或目标压力时，阀体通过该执行器/驱动器移位，并因此释放冷凝液出口。已经被证明是特别有利的是阀装置具有所谓的绝对压力阀。

事实证明，在阀装置的设计中重要的是：

-对无菌容器可用空间的损害应尽可能小，

-只能在灭菌过程中打开阀，并且

-阀装置的维护、组装和功能控制尽可能简单。

另外，还希望：

-可以从外部，而不必打开无菌容器，对阀装置进行检查，

-阀装置排出的冷凝液不会流到可能布置在无菌容器下方的其他无菌容器上，并且

-在灭菌过程中，冷凝液已可以从无菌容器中排出。

发明内容

鉴于以上对现有技术的描述，本发明的目的是提供一种用于无菌容器的功能性的阀装置(冷凝液排放阀)，该无菌容器优选地为医用类型，通过该阀装置可以尽可能地实现上述期望的特性。

该目的通过根据本发明的的用于一个无菌容器/优选医用的无菌容器的阀装置(冷凝液排放阀)或一个具有这种阀装置(冷凝液排放阀)的(医用)无菌容器来实现。

因此，本发明涉及一种用于布置(组装)在可气密关闭的无菌容器的阀容纳部中的冷凝液排放阀，该阀具有一个阀壳体，该阀壳体具有至少一个可朝向/朝向由无菌容器包围的容器气体体积打开的入口部分，以及至少一个可朝向/朝向至少部分包围无菌容器的外部气体体积的出口部分。该阀还具有一个旁路，通过该旁路，入口部分和出口部分通过至少部分地由该旁路包围的旁路气体体积至少以气体和/或流体传导的方式相互连接/可连接，其中，如权利要求，该旁路气体体积始终至少与容器气体体积或外部气体体积有效连接。该阀还具有一个可以在阻塞位置和通过位置之间移位的阀体，通过该阀体处在其阻塞位置上布置在阀容纳部上的无菌容器的冷凝液出口是可关闭的/关闭的。并且，该阀还具有至少一个与阀体相关且至少部分地由旁路气体体积围绕的执行器，通过该执行器，阀体可根据/根据旁路气体体积的温度和/或压力在阻塞位置和通过位置之间移位。根据本发明，阀壳体具有至少一个保持腹板(形成铰链的一种)和至少一个(类似弹簧状的)与保持腹板间隔开的关闭装置，其中该保持腹板可至少部分地/至少部分地布置在阀容纳部的保持片/孔眼中，并且阀壳体可围绕/围绕平行于保持腹板排列的(理论的)旋转轴可枢转地固定在阀容纳部上，阀壳体可绕旋转轴从打开位置枢转到安装位置，在该安装位置中，关闭装置可被固定/被固定在无菌容器的阻塞位置上，当阀壳体转移到该安装位置时，阀体通过固定在阀壳体的执行器容纳部上的执行器被移动到阻塞位置中并且被施加关闭力。在这种情况下，优选地，一旦旁路气体体积具有开启压力和/或开启温度，阀体就通过执行器移动到打开位置。根据本发明的冷凝液排放阀的这种构造使得特别是在灭菌过程中在容器气体体积和外部气体体积之间能够进行介质交换，且因此可以从无菌容器中排出冷凝液。

因此，由执行器引起的阀体的位移与在容器气体体积和外部气体体积之间形成的压力和/或温度条件无关，而只取决于执行器通过被它至少部分地包围的旁路气体体积所经受的压力和/或温度。一旦旁路气体体积达到目标温度和/或目标压力，执行器就会施加致动力，将阀体从冷凝液出口移开，从而打开旁路。根据流体力学的基本定律，介质交换的优选方向取决于体积中普遍存在的条件。在容器气体体积过压的情况下，从容器气体体积朝外部气体体积的方向进行介质交换。在容器气体体积为负压的情况下，从外部气体体积向容器气体体积的方向进行介质交换。如果在气体体积之间的压力相等时冷凝液排放阀打开，则介质交换受扩散定律的影响。

根据本发明的概念，通过阀壳体可以从安装位置(组装位置)枢转到打开位置(拆卸位置)，由此可以以简单的方式清洁、检查和/或修理根据本发明的冷凝液排放阀。

为了提高阀体和冷凝液出口之间的密封效果，优选地，阀体可以具有密封元件，特别是O形环、平面密封件或类似物。此外，也还可以被设置成：冷凝液出口可以具有一个阀座，该阀座与阀体相匹配，使得当阀体被转移到阻塞位置时，在阀体和阀座之间形成一个连续的密封表面，阀体和阀座在该表面密封接触。为了提高阀体和阀座之间的密封效果，阀座可以具有密封元件。

为了使执行器特别简单地装配，可以将执行器通过卡扣连接固定在阀壳体上。为了至少最小化并且优选地防止在执行器周围的不期望的流动，并且，有利的是，执行器另外还通过粘合剂固定方法，特别是使用密封粘合剂固定至执行器容纳部。

然而，另一方面，也可以将执行器可拆卸地固定在执行器容纳部上。合适的可释放的连接例如是螺钉连接、插入连接、卡扣连接，卡口式连接或类似的。在以这种方式构造的冷凝液排放阀中，特别有利的是，可以更换和/或更新冷凝液排放阀的各个部分，特别是阀体和执行器。

为了改善执行器和执行器容纳部之间的密封，也可以在执行器和执行器容纳部之间布置和/或形成密封元件，例如O形环，密封唇等。

在本发明构思的一种有利的实施方式中，执行器具有波纹管/被设计为波纹管，通过该波纹管，执行器气体体积由该波纹管围成并且相对于旁路气体体积气密密封，因此该波纹管取决于旁路气体体积与执行器气体体积之间形成的压力差轴向扩展或压缩。在本发明的概念的意义上，波纹管是指大致圆柱形的构造元件，其优选地围绕纵轴以旋转对称的方式构造，其中至少一个将侧表面的第一区域与侧表面的第二区域分界开的褶皱布置在波纹管的侧表面上，通过该褶皱可以改变在外表面上形成的角度，或者可以使该褶皱周围的外表面相对彼此倾斜，从而可以改变波纹管的第一顶表面和波纹管的第二顶表面之间的距离，即可以拉伸和/或压缩波纹管。波纹管优选具有多个褶皱。

由于根据本发明提供的执行器的波纹管围成了一个优选气密的执行器气体体积，因此为了拉伸和/或压缩波纹管，必须以如下方式改变至少部分地围绕执行器的旁路气体体积的压力，即执行器气体体积相对于旁路气体体积至少有一个负压。此外，只要执行器气体体积相对于旁路气体体积具有超压，则执行器气体体积通过波纹管至少与执行器施加在阀体上的关闭力成比例。

在冷凝液排放阀的有利的设计中，执行器具有弹簧元件/弹簧部分，通过该弹簧元件/弹簧部分来支持波纹管的膨胀和/或压缩。执行器的这种构造使得能够适应执行器的机械性能。借助于弹簧元件/弹簧部分，关闭力可以例如独立于其他参数，特别是旁路气体体积的压力和/或温度来设置。还可能的是，弹簧元件/弹簧部分可以具有可变的弹簧常数，从而可以改变作用在执行器/波纹管上的弹簧预紧力。在此可设置为弹簧预紧力这样来调节，以便可以支撑波纹管的压缩还可以支持波纹管的拉伸。

规定了弹簧元件例如可以布置在波纹管内并且特别是作用在波纹管的顶面上。在特别有利的实施方式中规定，弹簧部分由例如波纹管的外壳表面和/或折痕形成，例如通过增加材料厚度并因此局部地增加刚性。

本发明的一种有利的设计规定，执行器具有双金属元件，该双金属元件机械地作用在执行器上，并且借助于该双金属元件尤其可以根据旁路气体体积的温度来改变关闭力。通过执行器的这种构造确保了关闭力不仅仅取决于旁路气体体积中占主导的压力。这使得在灭菌过程之前，之中和之后通过执行器施加在阀体上的关闭力也能够根据温度，特别是旁路气体体积中普遍存在的温度来设定。当在灭菌容器内和周围形成的压力条件仅不足以适合作为在灭菌过程中调节冷凝液排放阀的密封性能的唯一参数时，这是特别有利的。

为了特别地支持冷凝液排放阀简单的安装和拆卸，本发明提供了关闭装置具有至少一个弹簧加载的锁钩，当阀壳体被转移到安装位置时，通过该至少一个锁钩至少部分地接合到关闭容纳部上被设计为锁耳的的部分。优选地，锁钩具有斜坡状的引导表面，当阀壳体从打开位置转移到安装位置时，该引导表面沿着锁耳滑动，锁钩克服作用在其上的弹簧压力移动，直到到达安装位置，并且锁钩以此方式通过弹簧压力而移动，而使得锁耳通过锁钩从后面接合，并且阀壳体至少在锁钩和锁耳的区域内通过锁钩和锁耳固定在阀容纳部上。另外，大量其他已知的锁定连接，也均适合根据根据本发明的冷凝液排放阀的关闭装置和关闭容纳部的组合。

为了实现可由/由锁钩和锁耳形成的连接的简单操作和可释放，优选规定，锁钩与操作元件可操作地连接，锁钩可以通过该操作元件从锁耳中移开。可以释放在锁钩和锁耳之间形成的形状锁合和/或力锁合的连接。特别优选将操作元件设计为滑动开关，该滑动开关直接或通过机构与锁钩进行操作连接。也可以将操作元件设计为压力开关，该压力开关与偏转机构可操作地连接，由此施加在开关上的操作力通过偏转机构偏转，使得可以实现上述的锁钩的移位。

进一步可替代地可以规定，封闭装置具有第一固定元件并且关闭容纳部具有第二固定元件，并且固定元件彼此适配，使得当阀壳体已经移动到安装位置时可以借助于固定元件建立螺纹连接。以这种方式构造的关闭装置优选地具有用于穿过螺钉的轴的螺纹凹口，并且关闭容纳部具有与螺钉适配的带有内螺纹的螺纹凹口，当阀壳体已经移动到安装位置并且螺钉处于内螺纹中时，螺纹凹口和螺纹凹口一致。螺纹凹口可以拧入，使得阀壳体通过在螺钉凹口的边缘区域中与关闭装置接触的螺钉的螺钉头可固定/固定在阀容纳部上。另外，也可以将螺钉以束缚的方式布置在关闭装置上。螺钉头可以具有大量不同的螺钉头驱动装置，例如六角形套筒、六角形套筒、六角形套筒、十字槽、槽等。

本发明构思的一种有利的实施方式规定，阀壳体具有从入口部分延伸到无菌容器的容器底部的吸入管，当阀体被转移到通过位置并且容器气体体积相对于外部气体体积超压时，冷凝液通过该抽吸管流过入口部分，旁路，出口段和冷凝液出口可从无菌容器中输送出来。冷凝阀的这种构造确保了冷凝液既可以液压气动方式又可以利用喷射器效应通过吸入管输送。在液压气动输送的情况下，设置在容器底部区域中的吸入口完全浸没在冷凝液中，并且在容器气体体积中的冷凝液上有过压。利用喷射器效应进行输送是基于从容器气体体积流出的气体(特别是蒸汽)会``带走”在吸入口区域积聚的冷凝液，从而将其从无菌容器中输送出去，从而即使是少量的冷凝液也可以被输送，而其不能通过纯液压输送从无菌容器中被移出。

本发明的一个有利的实施方式规定，冷凝液排放阀至少部分地布置在竖立在容器底面上的容器壁上。冷凝液排放阀的这种布置最小化了无菌容器中用于无菌物品的可用空间的限制。在本发明的一种特别有利的实施形式中规定，冷凝液排放阀至少部分地嵌入到容器壁中，使得冷凝液排放阀尽可能少地从容器壁突出并且尤其是在运输过程中，无菌物品可以保护其免受损坏。

根据本发明的冷凝液排放阀的一个有利的设计中规定，阀体具有控制销，当阀壳体已经移动到安装位置并且阀体已经移动到阻塞位置时，该控制销可以通过冷凝液出口被看到/感觉到/感知到，使得冷凝液排放阀可以按照预期的方式和/或按预期的方式安装。无需使用工具即可检查，而无需从容器气体体积中获取。冷凝液排放阀的这种构造使得使用者可在消毒过程开始之前检查冷凝液排放阀是否按预期安装。另外，在灭菌过程之后，可以检查冷凝液排放阀是否正确关闭，从而可以确定无菌物品是否无菌。

本发明还涉及一种具有上述类型的冷凝液排放阀的无菌容器。

附图说明

附图说明下面，根据优选的实施例参照附图更详细地解释本发明。

图1示出了插入无菌容器中的冷凝液排放阀的横截面，

图2示出了冷凝液排放阀插入到无菌容器的容器壁中的状态，

图3显示了冷凝液排放阀如何从安装位置转移到打开位置，

图4和图5显示了拆卸的冷凝液排放阀的不同视图，

图6显示了已卸下执行器的冷凝液排放阀和

图7示出了具有内置的冷凝液排放阀的无菌容器的冷凝液出口的详细视图。

具体实施方式

附图示出了与无菌容器2一起使用的根据本发明的冷凝液排放阀1的优选实施例，为了提高明晰度，所示无菌容器2没有容器盖和无菌物品。冷凝液排放阀1布置在无菌容器2的阀容纳部4中并固定在其上。冷凝液排放阀1具有阀壳体6，阀壳体6具有保持腹板8和与保持腹板8间隔开的关闭装置10。保持腹板8被分段地布置在阀容纳部4的保持片12中。阀壳体6固定在阀容纳部4上，从而可绕(理论上)平行于保持腹板8排列的旋转轴线14枢转。阀壳体6可围绕枢转轴线14从打开位置枢转到安装位置。所示的冷凝液排放阀1的阀壳体6枢转到安装位置，在该安装位置中，关闭装置10固定在无菌容器2的关闭容纳部16上。

阀壳体6具有入口部分18和出口部分20。阀壳体6的入口部分18通向容器气体体积22，出口部分20通过无菌容器2的冷凝液出口24通向围绕无菌容器2的外部气体体积26。另外，阀壳体6具有延伸穿过阀壳体6的旁路28。旁路气体容积30被旁路28包围。借助于旁路气体容积30，入口部分18和出口部分20以气体和流体传导的方式彼此连接/可连接。在所示的冷凝液液排放阀1的实施形方式中，旁路气体体积30总是与容器气体体积22有效连接。

在旁路28中布置有阀体32，该阀体可以在阻塞位置和通过位置之间移动。阀体32分配有执行器34，该执行器34固定到阀壳体6的执行器容纳部36。由于阀壳体6被转移到安装位置，因此阀体32被执行器34以关闭力38作用到关闭位置，并转移到阻塞位置并关闭冷凝液出口24。

执行器34被设计为波纹管并且被旁路气体体积30部分地包围。由于旁路气体体积30与容器气体体积22可操作地连接，因此在体积22、33中形成的压力至少彼此直接成比例。在灭菌过程中，容器气体体积22的温度升高，因此，由于无菌容器2的气密密封，其压力也随之增大。由于容器气体体积22和围绕执行器34的旁路气体体积22之间的直接作用连接，旁路气体体积22中的压力也增加，执行器气体体积40被执行器34关闭并且与旁路气体体积30气密密封。一旦旁路气体体积30的压力超过打开压力，被设计为波纹管的执行器34被压缩，并且与最初作用在阀体32上的关闭力38相反的致动力42被施加在阀体32上，阀体32通过该致动力42从阻塞位置移动到打开位置。提出可以例如通过减小或增大在密封的执行器气体体积40中产生的压力来设置开启压力。执行器气体体积40中的压力越高，旁路气体体积30中的压力必须更高，以便波纹管可以被压缩。

为了实现尽可能紧凑的结构，冷凝液排放阀1的所示实施例布置在竖立在无菌容器2的容器底板44上的容器壁(侧壁)46上。

所示的冷凝液排放阀1的阀壳体6具有从入口部分18延伸到无菌容器2的容器底板44的吸入管(喷嘴)48。在阀体移动到通过位置并且容器气体体积22相对于外部气体体积26超压的情况下，吸入管48可以从无菌容器2中排出冷凝液，该冷凝液积聚在容器底板44上。

在图2中，示出了在安装位置中布置在无菌容器2的容器桶50中的冷凝液排放阀1。在容器底板44的区域中，容器桶50具有冷凝液收集通道52，该冷凝液收集通道52延伸至冷凝液排放阀的吸入管48，并有助于在吸入管48的区域中收集冷凝液。

在图3中，示出了已经在图2中示出的冷凝液排放阀1的放大图。该图示出了如何将布置在安装位置中的冷凝液排放阀1转移到打开位置。关闭装置10具有弹簧加载的锁钩54，通过该锁钩，关闭容纳部16的设计为锁耳56的一部分从后面部分地接合。锁钩54与构造为滑动开关的操作元件58可操作地连接。一旦将操作力60施加到操作元件58上，则锁钩54从锁耳56移开并且锁钩54与锁耳56之间的连接被释放。然后，阀壳体6可以绕着旋转轴线14沿弧形62从安装位置移动到打开位置。

在图4和5中，以彼此相反的平面图示出了冷凝液排放阀1。在图5中示出了阀壳体6，其具有阀体32和固定在阀体上的密封元件64，当阀体32运动到阻塞位置中时，该密封元件与未示出的围绕冷凝液出口周向布置的密封区域接触。在阀体32的中间有一个控制销66，当阀体32已经移动到阻塞位置时，该控制销从冷凝液出口伸出。在图中，还示出了入口部分18，出口部分20，执行器34和锁钩54。

在图6中所示的冷凝液排放阀1并且从无菌容器2移除的情况下，执行器34与阀壳体6分离。在执行器容纳部36的区域中，阀壳体6具有三个在周向上彼此等距布置的卡钩68。执行器34在固定区域70中具有周向突出部72，当将执行器34按预期方式插入到执行器容纳部36中时，周向突出部72通过弹簧钩68从后面接合。为了将执行器34固定在阀壳体6上，首先将执行器34连同固定区域70插入执行器容纳部36中，使卡钩68穿过突出部72并至少部分地与面向外部气体体积26的接触表面74接触。当将执行器34按预期方式插入到执行器容纳部36中时，借助于卡钩68，突出部72和固定区域70中的接触表面74在执行器34和阀壳体6之间形成卡扣连接。为了清楚起见，在该图中再次示出了锁钩54和保持腹板8。

在图7中，从外部在容器桶50上示出了插入到阀容纳部4中的冷凝液排放阀1。控制销66突出穿过冷凝液出口24，因此可以看出冷凝液排放阀1已按预期安装，并且阀体32已移至阻塞位置。

参考符号列表

1.冷凝液排放阀

2.无菌容器

4.阀容纳部

6.阀壳体

8.保持腹板

10.关闭装置

12.保持片

14.旋转轴

16.关闭容纳部

18.入口部分

20.出口部分

22.容器气体体积

24.冷凝液出口

26.外部气体体积

28.旁路

30.旁路气体体积

32.阀体

34.执行器

36.执行器容纳部

38.关闭力

40.执行器气体体积

42.致动力

44.容器底板

46.容器壁

48.吸入管

50.容器桶

52.冷凝液收集通道

54.锁钩

56.锁耳

58.操作元件

60.操作力

62.弧形

64.密封元件

66.控制销

68.卡钩

70.固定区域

72.突出部

74.接触表面

Claims (11)

1.用于布置在一个可气密关闭的无菌容器(2)的阀容纳部(4)中的冷凝液排放阀(1)，所述冷凝液排放阀(1)具有

-一个阀壳体(6)，所述阀壳体(6)具有至少一个入口部分(18)，所述至少一个入口部分(18)可朝向/朝向一个由所述无菌容器(2)围成的容器气体体积(22)打开，以及至少一个出口部分(20)，所述至少一个出口部分(20)，可朝向/朝向一个至少部分由无菌容器(2)包围的外部气体体积(26)打开。

-一个旁路(28)，通过所述旁路(28)，所述入口部分(18)和所述出口部分(20)通过由所述旁路(28)部分围成的旁路气体体积(30)，至少以导气和(或)导液的方式可相互连接/相互连接，并且所述旁路气体体积(30)始终至少与所述容器气体体积(22)或所述外部气体体积(26)有效连接，以及

-一个可在阻挡位置和通过位置之间移位的阀体(32)，通过所述阀体(32)，可在/在其阻挡位置上关闭一个布置在所述阀容纳部(4)中的所述无菌容器(2)的冷凝液出口(24)，以及

-至少一个与所述阀体(32)相关并至少部分地被所述旁路气体体积(30)所包围的执行器(34)，所述执行器(34)包括波纹管，其中在所述波纹管的侧表面上布置有至少一个将所述侧表面的第一区域与所述侧表面的第二区域分界开的褶皱，通过所述执行器(34)，所述阀体(32)可根据/根据所述旁路气体体积(30)的温度和/或的压力在阻塞位置和通过位置之间移位，

其特征在于，

-所述阀壳体(6)具有至少一个固定腹板(8)和至少一个与固定腹板(8)间隔开的闭合装置(10)，所述固定腹板(8)可至少部分/被至少部分布置在阀容纳部(4)的一个保持片(12)中，并且所述阀壳体(6)可围绕/围绕平行于固定腹板(8)排列的旋转轴(14)可枢转地固定在所述阀容纳部(4)上，

-所述阀壳体(6)可围绕/围绕所述旋转轴(14)从打开位置转入安装位置，在所述安装位置上，一个关闭装置(10)可以固定/固定在无菌容器(2)的关闭容纳部(16)上。

-当所述阀壳体(6)移动到所述安装位置时，所述阀体(32)由一个固定在所述阀壳体(6)的执行器容纳部(36)上的一个执行器(34)移动到锁定位置，并受到一个关闭力(38)作用，并且

-一旦旁路气体体积(30)具有开启压力和/或开启温度时，所述阀体(32)就由所述执行机构(34)移动到打开位置，从而使所述容器气体体积(22)和所述外部气体体积(26)之间的介质交换成为可能。

2.根据权利要求1所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述执行器(34)具有一个波纹管/被设计成波纹管，执行器气体体积(40)通过所述波纹管相对于旁路气体体积(30)被封闭和密封，从而使得所述波纹管根据所述旁路气体体积(30)和所述执行器气体体积(40)之间形成的压力差而轴向膨胀或压缩。

3.根据权利要求2所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述执行器(34)具有弹簧元件/弹簧部分，通过所述弹簧元件/弹簧部分来支撑所述波纹管的膨胀和/或压缩。

4.根据权利要求1所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述执行器(34)具有一个机械地作用在所述执行器(34)上的双金属元件，通过所述双金属元件，所述关闭力(38)特别是可以根据旁路气体体积(30)的温度而改变。

5.根据权利要求1所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述关闭装置(19)具有至少一个弹簧加载的锁钩(54)，通过所述锁钩(54)，当所述阀壳体(6)被转移到所述安装位置时，所述关闭容纳部(16)被设计成锁耳(56)的一部分至少部分地在后面接合。

6.根据权利要求5所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述锁钩(54)与一个操作元件(58)进行有效连接，通过所述操作元件(58)可以使所述锁钩(54)从所述锁耳(56)上移开，从而可以通过所述操作元件(58)释放在所述锁钩(54)和所述锁耳(56)之间形成的形状锁合和/或力锁合的连接。

7.根据权利要求1所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述关闭装置(10)具有第一固定元件，并且所述关闭容纳部(16)具有第二固定元件，并且所述固定元件彼此适配，使得当所述阀壳体(6)转移到所述安装位置时，可以通过所述固定元件产生螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述阀壳体(6)具有一个从所述入口部分(18)延伸到所述无菌容器(2)的容器底板(44)的吸入管(48)，通过所述吸入管(48)，当所述阀体(32)转移到所述通过位置且所述容器气体体积(22)相对于外部气体体积(26)由超压时，冷凝液可以通过所述入口部分(18)、所述旁路(28)、所述出口部分(20)和冷凝液出口(24)从所述无菌容器(2)中输送出来。

9.根据权利要求1所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述冷凝液排放阀(1)至少部分布置在立于所述容器底板(44)的容器壁上。

10.根据权利要求1所述的冷凝液排放阀(1)，其特征在于，所述阀体(32)具有一个控制销(66)，当所述阀壳体(6)转移到所述安装位置且所述阀体(32)转移到所述阻塞位置时，所述控制销(66)通过冷凝液出口(24)可见/可感觉/可感知，以便在没有工具的情况下，无需借助工具且无需接触到所述容器气体体积(22)即可以检查冷凝液排放阀(1)的预期安装和/或预期功能。

11.具有根据权利要求1至10中的任一项所述的冷凝液排放阀(1)的无菌容器(2)。

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