CN112672612A - 一种大功率高频感应加热电源 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率高频感应加热电源，包括：机柜、设置在机柜内的散热组件以及设置在机柜内的N个用于安装电器元件的抽拉式安装架组件，散热组件包括设置在机柜的顶板上的风扇、形成于机柜内的上部的制冷腔、设置在制冷腔内的制冷装置、设置在制冷装置的出风侧的除湿装置、形成于机柜内的下部的布风腔以及设置在布风腔内的若干布风隔板，若干布风隔板形成与抽拉式安装架组件对应的N个布风通道，机柜的前部的柜门上开设有若干出风孔。本发明通过散热组件的设置很好的解决了传统大功率高频感应加热电源散热不均匀、降温效果难以满足需求的问题；本发明采用抽拉式安装架组件安装电器元件，能够方便电器元件的安装、维护与更换。

Description

一种大功率高频感应加热电源

技术领域

本发明涉及电源设备领域，特别涉及一种大功率高频感应加热电源。

背景技术

大功率高频感应加热电源已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等。目前的大功率高频感应加热电源由于电器元件多，一般都是立式长方体状，在垂直方向上排布若干层电器元件。大功率高频感应加热电源工作时，抽拉式安装架组件上的电器元件会产生大量的热量，若不能及时散热，容易影响电器元件的工作，甚至造成电器元件损害或是酿成事故。目前的大功率高频感应加热电源设备中通常是使用风扇对内部的电器元件进行通风散热，电器元件散热量大时，降温效果有时难以满足要求，且难以实现机柜内的均匀散热，导致部分电器元件因散热不及时而影响工作或损坏。另外，现在的大功率高频感应加热电源中，用于安装电器元件的支架通过固定设置在机柜内，造成电器元件的安装、维护与更换很不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大功率高频感应加热电源。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大功率高频感应加热电源，包括：机柜、设置在所述机柜内的散热组件以及设置在所述机柜内的N个用于安装电器元件的抽拉式安装架组件，

所述散热组件包括设置在所述机柜的顶板上的风扇、形成于所述机柜内的上部的制冷腔、设置在所述制冷腔内的制冷装置、设置在所述制冷装置的出风侧的除湿装置、形成于所述机柜内的下部的布风腔以及设置在所述布风腔内的若干布风隔板，若干所述布风隔板形成与所述抽拉式安装架组件对应的N个布风通道，所述机柜的前部的柜门上开设有若干出风孔；

其中，N≥2，所述布风通道排出的风可吹至所述抽拉式安装架组件上的电器元件上。

优选的是，所述机柜内的上部设置有安装隔板，所述安装隔板上设置有控制面板；

所述机柜的背板的上部向内凹陷，使得所述背板的外侧形成外大内小的凹槽，所述背板的内侧与所述安装隔板之间形成所述制冷腔。

优选的是，所述制冷腔包括处于所述风扇的出风侧的上宽下窄的进风腔、与所述进风腔的下端连通的用于设置所述制冷装置的安装腔以及与所述安装腔的下端连通的上窄下宽的出风腔，所述除湿装置设置在所述出风腔内。

优选的是，所述机柜内部处于所述除湿装置下方的空间形成所述布风腔，所述N个抽拉式安装架组件沿垂直方向依次布置且均位于所述布风腔的侧部；

所述布风隔板的两侧与所述机柜的两侧板连接，所述布风隔板在垂直方向的截面呈弧形。

优选的是，所述抽拉式安装架组件包括固接在所述机柜的侧板内壁上的两滑轨、通过两滑条配合设置在所述两滑轨上的安装滑板以及沿所述机柜的前后方向间隔设置在所述安装滑板上的若干电器安装板，所述电器安装板和安装滑板上均贯通开设有若干通风孔，所述布风通道排出的风经过所述通风孔吹至所述电器安装板上的电器元件上。

优选的是，所述机柜内设置有3个所述抽拉式安装架组件，由上至下依次为第一抽拉式安装架组件、第二抽拉式安装架组件和第三抽拉式安装架组件；

所述布风腔内设置有2个沿所述机柜的前后方向间隔布置的所述布风隔板：包括第一布风隔板和第二布风隔板，所述第一布风隔板的下端与所述第一抽拉式安装架组件的安装滑板的底面齐平，所述第二布风隔板的下端与所述第二抽拉式安装架组件的安装滑板的底面齐平，所述第一布风隔板和第二布风隔板形成与3个所述抽拉式安装架组件对应的3个布风通道；

所述布风腔的底部还设置有波浪形的导风板。

优选的是，所述滑轨上开设有横截面为倒梯形的滑槽，所述滑条可滑动设置在所述滑槽内，且所述滑条的横截面呈与所述滑槽配合的倒梯形；

所述滑槽两侧的倾斜内壁上均间隔开设有若干滑轮槽，所述滑轮槽内通过转轴枢接有滑轮，且所述滑轮的布置使得所述滑条在所述滑槽内滑动时，所述滑轮绕转轴滚动。

优选的是，所述滑轨上设置有用于锁紧所述滑条的锁止机构，所述滑槽的底部开设有沉孔，所述锁止机构包括固定设置在所述沉孔内的导向套、可滑动插设在所述导向套内的锁止柱、连接在所述锁止柱的下端与所述沉孔内壁之间的第一弹簧以及可转动连接在所述锁止柱的上端的滚轮；

所述滑条的底面开设有供所述锁止柱的上端伸入的锁紧孔；

所述锁止柱的靠近所述机柜的柜门的一侧设置有第一倾斜引导面；所述锁止柱的远离所述机柜的柜门的一侧设置有橡胶垫。

优选的是，所述滑条上设置有用于解除所述锁止机构对所述滑条的锁紧的解锁机构，所述滑条的靠近所述机柜的柜门的前端面向内开设有贯通至所述锁紧孔的解锁孔，所述解锁机构包括可滑动插设在所述解锁孔内的解锁杆、固接在所述解锁杆的外端的卡盘、套设在所述解锁杆上且两端分别与所述卡盘和所述滑条的前端面连接的第二弹簧；

所述解锁杆的内端具有第一弧形驱动斜面，通过所述第一弧形驱动斜面沿水平方向顶压所述滚轮，可使得所述锁止柱向下缩入所述沉孔内；

所述滑条的远离所述机柜的柜门的后端面具有第二弧形驱动斜面，通过所述第二弧形驱动斜面沿水平方向顶压所述滚轮，可使得所述锁止柱向下缩入所述沉孔内。

优选的是，所述安装滑板的远离所述机柜的柜门的后端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过第三弹簧连接有缓冲板。

本发明的有益效果是：

本发明的大功率高频感应加热电源通过散热组件的设置很好的解决了传统大功率高频感应加热电源散热不均匀、降温效果难以满足需求的问题；

本发明采用抽拉式安装架组件安装电器元件，能够方便电器元件的安装、维护与更换，且抽拉式安装架组件中的安装滑板设置稳定，锁止和解锁操作方便，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明的实施例中的大功率高频感应加热电源的外部结构示意图；

图2为本发明的实施例中的大功率高频感应加热电源的内部结构示意图；

图3为本发明的实施例中的滑轨的结构示意图；

图4为本发明的实施例中的滑轨的横截面的结构示意图；

图5为本发明的实施例中的滑条的结构示意图；

图6为本发明的实施例中的滑轨的纵截面的结构示意图；

图7为本发明的实施例中的锁止机构的结构示意图；

图8为本发明的实施例中的滑条的纵截面的结构示意图；

图9为本发明的实施例中的解锁机构的结构示意图；

图10为本发明的实施例中的滑条被锁止机构锁紧状态的结构示意图；

图11为本发明的实施例中的滑条被解锁机构解紧状态的结构示意图。

附图标记说明：

1—机柜；10—顶板；11—背板；12—侧板；13—柜门；14—安装隔板；15—控制面板；16—凹槽；17—出风孔；

2—散热组件；20—风扇；21—制冷腔；22—制冷装置；23—除湿装置；24—布风腔；25—布风隔板；26—布风通道；27—导风板；28—隔热层；210—进风腔；211—安装腔；212—出风腔；250—第一布风隔板；251—第二布风隔板；

3—抽拉式安装架组件；30—滑轨；31—滑条；32—安装滑板；33—电器安装板；34—通风孔；35—第一抽拉式安装架组件；36—第二抽拉式安装架组件；37—第三抽拉式安装架组件；38—安装杆；300—滑槽；301—滑轮槽；302—转轴；303—滑轮；304—沉孔；310—锁紧孔；311—解锁孔；312—第二弧形驱动斜面；330—缓冲槽；331—第三弹簧；332—缓冲板；

4—锁止机构；40—导向套；41—锁止柱；42—第一弹簧；43—滚轮；44—第一倾斜引导面；45—橡胶垫；

5—解锁机构；50—解锁杆；51—卡盘；52—第二弹簧；53—第一弧形驱动斜面；

6—电器元件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种大功率高频感应加热电源，包括：机柜1、设置在机柜1内的散热组件2以及设置在机柜1内的N个用于安装电器元件6的抽拉式安装架组件3，

散热组件2包括设置在机柜1的顶板10上的风扇20、形成于机柜1内的上部的制冷腔21、设置在制冷腔21内的制冷装置22、设置在制冷装置22的出风侧的除湿装置23、形成于机柜1内的下部的布风腔24以及设置在布风腔24内的若干布风隔板25，若干布风隔板25形成与抽拉式安装架组件3对应的N个布风通道26，机柜1的前部的柜门13上开设有若干出风孔17；

其中，N≥2，布风通道26排出的风可吹至抽拉式安装架组件3上的电器元件6上。

本实施例中，机柜1内的上部设置有安装隔板14，安装隔板14上设置有控制面板15；机柜1的背板11的上部向内凹陷，使得背板11的外侧形成外大内小的凹槽16，背板11的内侧与安装隔板14之间形成制冷腔21。

制冷腔21包括处于风扇20的出风侧的上宽下窄的进风腔210、与进风腔210的下端连通的用于设置制冷装置22的安装腔211以及与安装腔211的下端连通的上窄下宽的出风腔212，除湿装置23设置在出风腔212内。

本实施例中，机柜1内部处于除湿装置23下方的空间形成布风腔24，N个抽拉式安装架组件3沿垂直方向依次布置且均位于布风腔24的侧部；布风隔板25的两侧与机柜1的两侧板12连接，布风隔板25在垂直方向的截面呈弧形。

本实施例中，抽拉式安装架组件3包括固接在机柜1的侧板12内壁上的两滑轨30、通过两滑条31配合设置在两滑轨30上的安装滑板32以及沿机柜1的前后方向间隔设置在安装滑板32上的若干电器安装板33，电器安装板33和安装滑板32上均贯通开设有若干通风孔34，布风通道26排出的风经过通风孔34吹至电器安装板33上的电器元件6上。滑轨30的内端与安装杆38连接，安装杆38的两端与机柜1的两侧板12连接。

在一种优选的实施例中，机柜1内设置有3个抽拉式安装架组件3（即N=3），由上至下依次为第一抽拉式安装架组件35、第二抽拉式安装架组件36和第三抽拉式安装架组件37；

布风腔24内设置有2个沿机柜1的前后方向间隔布置的布风隔板25：包括第一布风隔板250和第二布风隔板251，第一布风隔板250的下端与第一抽拉式安装架组件35的安装滑板32的底面齐平，第二布风隔板251的下端与第二抽拉式安装架组件36的安装滑板32的底面齐平，第一布风隔板250和第二布风隔板251形成与3个抽拉式安装架组件3对应的3个布风通道26。

本实施例中，采用抽拉式安装架组件3安装电器元件6，能够方便电器元件6的安装、维护与更换。在优选的实施例中，安装滑板32上设置有拉手，安装、维护或更换电器元件6时，通过拉手将安装滑板32拉出，然后对电器安装板33上的电器元件6进行相应操作即可；能克服在机柜1内部狭小空间操作不方面的缺陷。

大功率高频感应加热电源工作时，抽拉式安装架组件3上的电器元件会产生大量的热量，若不能及时散热，容易影响电器元件的工作，甚至造成电器元件损害或是酿成事故。大功率高频感应加热电源柜体结构一般都是立式长方体状，在垂直方向上排布若干层电器元件，传统的电源设备中通常是使用风扇20对内部的电器元件进行通风散热，对于大功率高频感应加热电源降温效果有时难以满足要求，另外由于难以通过风扇20实现机柜1内的均匀散热，导致部分电器元件因散热不及时而影响工作或损坏。例如，一些电源将风扇20安装于顶部，向下吹风进行散热，靠近风扇20的电器元件能接收到大量的风，而远离风扇20的电器元件（例如底部或是风扇20正下方两侧）只能接收到少量的风，导致无法及时散热；另外，单纯依靠风扇20降温，在电器元件发热量大时，无法满足快速降温需求。

本实施例中，通过散热组件2的设置很好的解决了传统大功率高频感应加热电源散热不均匀、降温效果难以满足需求的问题。以下具体以3个布风通道26的实施例对其原理进行说明。

在风扇20的作用下，外部空气进入进风腔210，由于进风腔210上宽下窄的结构，使得空气能快速进入制冷装置22进行降温，降温后的空气进入出风腔212，由于出风腔212上窄下宽的结构，使得降温后的空气有一定的减速，并均匀进入除湿装置23，从而能保证除湿效果，防止空气中过高含量的水分对电器元件6造成损害（湿度过高容易对电器元件6造成损害）；

经过除湿后的干燥冷空气进入布风腔24，第一布风隔板250和第二布风隔板251形成3个布风通道26（图2中从右至左依次记为第一、第二、第三布风通道），使得一部分干燥冷空气经第一布风通道到达第一抽拉式安装架组件35的侧部，经过电器安装板33上的通风孔34从左向右吹向该电器安装板33上的电器元件6，依次经过安装滑板32上的多个电器安装板33，然后由右侧的柜门13上的出风孔17排出；进入第二布风通道的干燥冷空气则主要到达第二抽拉式安装架组件36的侧部，进入第三布风通道的干燥冷空气则主要到达第三抽拉式安装架组件37的侧部，从而三个布风通道26对应三个抽拉式安装架组件3，实现三个抽拉式安装架组件3上的电器元件6的均匀散热，保证所有电器元件6的及时降温。

其中，通过制冷装置22进行降温，在电器元件6发热量大时仍能满足降温需求。由于背板11的上部向内凹陷形成外大内小的凹槽16，制冷装置22的制冷端处于安装腔211内，对经过的空气进行快速降温，制冷装置22的发热端则处于凹槽16中，散发的热量能快速扩散到空气中，保证制冷装置22的工作效率。在优选的实施例中，制冷腔21的内壁上设置有隔热层28。

其中，由于安装滑板32上也设置有通风孔34，使得三个抽拉式安装架组件3之间还具有垂直方向的空气流动，能进一步提高散热的均匀性和充分性。

其中，第二布风通道排出的部分干燥冷空会进入第一布风通道，第三布风通道排出的部分干燥冷空气会进入第一和第二布风通道，所以，在优选的实施例中第一、第二、第三布风通道的尺寸依次增大，以进一步保证干燥冷空进入三个抽拉式安装架组件3的空气流量的均匀性。

在进一步优选的实施例中，布风腔24的底部还设置有波浪形的导风板27。波浪形的导风板27的波形朝向柜门13方向倾斜，利于将向下流动的干燥冷空气导向右侧的抽拉式安装架组件3；且波浪形的导风板27能降低噪音。

实施例2

进一步参照图3-11，作为实施例1基础上的进一步改进，本实施例中，滑轨30上开设有横截面为倒梯形的滑槽300，滑条31可滑动设置在滑槽300内，且滑条31的横截面呈与滑槽300配合的倒梯形；

滑槽300两侧的倾斜内壁上均间隔开设有若干滑轮303槽301，滑轮303槽301内通过转轴302枢接有滑轮303，且滑轮303的布置使得滑条31在滑槽300内滑动时，滑轮303绕转轴302滚动。

本实施例中，倒梯形的配合使得滑条31与滑槽300之间的配合更加稳定，且滑条31能在滑槽300中进行自适应定位（例如，安装滑板32在滑轨30上设置不平时，通过倒梯形结构的设置，滑条31能在重力作用或是来回滑动的作用下重新平稳设置到滑槽300中）；进一步的，本实施例中，倾斜内壁上枢接有滑轮303，滑条31滑动时，滑轮303随之滚动，从而能大大减小滑动摩擦力，便于滑条31的顺畅滑动。

进一步优选的实施例中，滑轨30上设置有用于锁紧滑条31的锁止机构4，滑槽300的底部开设有沉孔304，锁止机构4包括固定设置在沉孔304内的导向套40、可滑动插设在导向套40内的锁止柱41、连接在锁止柱41的下端与沉孔304内壁之间的第一弹簧42以及可转动连接在锁止柱41的上端的滚轮43；

滑条31的底面开设有供锁止柱41的上端伸入的锁紧孔310；

锁止柱41的靠近机柜1的柜门13的一侧设置有第一倾斜引导面44；锁止柱41的远离机柜1的柜门13的一侧设置有橡胶垫45。

其中，滑条31上设置有用于解除锁止机构4对滑条31的锁紧的解锁机构5，滑条31的靠近机柜1的柜门13的前端面向内开设有贯通至锁紧孔310的解锁孔311，解锁机构5包括可滑动插设在解锁孔311内的解锁杆50、固接在解锁杆50的外端的卡盘51、套设在解锁杆50上且两端分别与卡盘51和滑条31的前端面连接的第二弹簧52；

解锁杆50的内端具有第一弧形驱动斜面53，通过第一弧形驱动斜面53沿水平方向顶压滚轮43，可使得锁止柱41向下缩入沉孔304内；

滑条31的远离机柜1的柜门13的后端面具有第二弧形驱动斜面312，通过第二弧形驱动斜面312沿水平方向顶压滚轮43，可使得锁止柱41向下缩入沉孔304内。

锁止机构4的工作原理为：

将安装滑板32装入滑轨30上时，安装滑板32底部的滑条31插入滑轨30上的滑槽300内，然后将安装滑板32向内推入，滑条31末端的第二弧形驱动斜面312从左向右顶压滚轮43，通过第二弧形驱动斜面312与滚轮43的球面的配合，滚轮43转动，同时将水平方向的挤压力转换为垂直向下的作用力，使得锁止柱41向下运动，推入沉孔304内，压缩第一弹簧42，从而滑条31顺利越过滚轮43；

安装滑板32推入到位时，滑条31底部的锁紧孔310正好处于滚轮43上方，锁止柱41在第一弹簧42的弹力作用下向上伸出复位，正好插入锁紧孔310内，锁止柱41上端部分进入锁紧孔310，从而对滑条31形成阻挡，滑条31无法再移动，实现对滑条31的锁紧，如图10。

解锁机构5的工作原理为：

当需要将安装滑板32抽出时，按压卡盘51，使解锁杆50向右运动插入锁紧孔310内，解锁杆50右端的第一弧形驱动斜面53从左向右顶压滚轮43，通过第一弧形驱动斜面53与滚轮43的球面的配合，使得锁止柱41向下运动，实现解锁，如图11；此过程中，由于第一倾斜引导面44的设置，能保证通过解锁杆50能实现顺利解锁，即第一弧形驱动斜面53若先与第一倾斜引导面44接触，也能起到解锁效果。

保持按压卡盘51状态，然后通过拉手将安装滑板32向左拉出，在优选的实施例中，在解锁状态滑条31底面与滚轮43最高点基本齐平或是稍低于滚轮43最高点；安装滑板32向左拉出时，滑条31向左运动，由于滚轮43的作用，滑条31底面与滚轮43接触能进一步压下滚轮43，使得滑条31能顺利滑出，从而可将安装滑板32拉出，安装滑板32拉出适当距离时（锁紧孔310完全移动至滚轮43左侧）即可撤去对卡盘51的按压。

在进一步优选的实施例中，安装滑板32的远离机柜1的柜门13的后端面开设有缓冲槽330，缓冲槽330内通过第三弹簧331连接有缓冲板332。安装滑板32插入滑轨30并推进时，缓冲板332与安装杆38接触，起到缓冲作用，进一步的当滑条31被锁止机构4锁紧时，由于第三弹簧331向左的弹力作用，滑条31具有向左的运动趋势，使得锁紧孔310右侧内壁与锁止柱41右侧的橡胶垫45紧密接触，如图10，从而能防止安装滑板32在滑轨30上出现晃动，提高了安装滑板32设置的稳定性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种大功率高频感应加热电源，其特征在于，包括：机柜、设置在所述机柜内的散热组件以及设置在所述机柜内的N个用于安装电器元件的抽拉式安装架组件；

所述散热组件包括设置在所述机柜的顶板上的风扇、形成于所述机柜内的上部的制冷腔、设置在所述制冷腔内的制冷装置、设置在所述制冷装置的出风侧的除湿装置、形成于所述机柜内的下部的布风腔以及设置在所述布风腔内的若干布风隔板，若干所述布风隔板形成与所述抽拉式安装架组件对应的N个布风通道，所述机柜的前部的柜门上开设有若干出风孔；

其中，N≥2，所述布风通道排出的风可吹至所述抽拉式安装架组件上的电器元件上。

2.根据权利要求1所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述机柜内的上部设置有安装隔板，所述安装隔板上设置有控制面板；

所述机柜的背板的上部向内凹陷，使得所述背板的外侧形成外大内小的凹槽，所述背板的内侧与所述安装隔板之间形成所述制冷腔。

3.根据权利要求2所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述制冷腔包括处于所述风扇的出风侧的上宽下窄的进风腔、与所述进风腔的下端连通的用于设置所述制冷装置的安装腔以及与所述安装腔的下端连通的上窄下宽的出风腔，所述除湿装置设置在所述出风腔内。

4.根据权利要求3所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述机柜内部处于所述除湿装置下方的空间形成所述布风腔，所述N个抽拉式安装架组件沿垂直方向依次布置且均位于所述布风腔的侧部；

所述布风隔板的两侧与所述机柜的两侧板连接，所述布风隔板在垂直方向的截面呈弧形。

5.根据权利要求4所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述抽拉式安装架组件包括固接在所述机柜的侧板内壁上的两滑轨、通过两滑条配合设置在所述两滑轨上的安装滑板以及沿所述机柜的前后方向间隔设置在所述安装滑板上的若干电器安装板，所述电器安装板和安装滑板上均贯通开设有若干通风孔，所述布风通道排出的风经过所述通风孔吹至所述电器安装板上的电器元件上。

6.根据权利要求5所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述机柜内设置有3个所述抽拉式安装架组件，由上至下依次为第一抽拉式安装架组件、第二抽拉式安装架组件和第三抽拉式安装架组件；

所述布风腔内设置有2个沿所述机柜的前后方向间隔布置的所述布风隔板：包括第一布风隔板和第二布风隔板，所述第一布风隔板的下端与所述第一抽拉式安装架组件的安装滑板的底面齐平，所述第二布风隔板的下端与所述第二抽拉式安装架组件的安装滑板的底面齐平，所述第一布风隔板和第二布风隔板形成与3个所述抽拉式安装架组件对应的3个布风通道；

所述布风腔的底部还设置有波浪形的导风板。

7.根据权利要求4或5所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述滑轨上开设有横截面为倒梯形的滑槽，所述滑条可滑动设置在所述滑槽内，且所述滑条的横截面呈与所述滑槽配合的倒梯形；

所述滑槽两侧的倾斜内壁上均间隔开设有若干滑轮槽，所述滑轮槽内通过转轴枢接有滑轮，且所述滑轮的布置使得所述滑条在所述滑槽内滑动时，所述滑轮绕转轴滚动。

8.根据权利要求7所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述滑轨上设置有用于锁紧所述滑条的锁止机构，所述滑槽的底部开设有沉孔，所述锁止机构包括固定设置在所述沉孔内的导向套、可滑动插设在所述导向套内的锁止柱、连接在所述锁止柱的下端与所述沉孔内壁之间的第一弹簧以及可转动连接在所述锁止柱的上端的滚轮；

所述滑条的底面开设有供所述锁止柱的上端伸入的锁紧孔；

所述锁止柱的靠近所述机柜的柜门的一侧设置有第一倾斜引导面；所述锁止柱的远离所述机柜的柜门的一侧设置有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述滑条上设置有用于解除所述锁止机构对所述滑条的锁紧的解锁机构，所述滑条的靠近所述机柜的柜门的前端面向内开设有贯通至所述锁紧孔的解锁孔，所述解锁机构包括可滑动插设在所述解锁孔内的解锁杆、固接在所述解锁杆的外端的卡盘、套设在所述解锁杆上且两端分别与所述卡盘和所述滑条的前端面连接的第二弹簧；

所述解锁杆的内端具有第一弧形驱动斜面，通过所述第一弧形驱动斜面沿水平方向顶压所述滚轮，可使得所述锁止柱向下缩入所述沉孔内；

所述滑条的远离所述机柜的柜门的后端面具有第二弧形驱动斜面，通过所述第二弧形驱动斜面沿水平方向顶压所述滚轮，可使得所述锁止柱向下缩入所述沉孔内。

10.根据权利要求9所述的大功率高频感应加热电源，其特征在于，所述安装滑板的远离所述机柜的柜门的后端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过第三弹簧连接有缓冲板。

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