CN112671174A - 一种节能型盖板加工用循环散热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种节能型盖板加工用循环散热设备，包括安装板，安装板的右端连接有环形座，环形座的右端连接有回转支承，回转支承的右端连接有散热筒，散热筒的上下两端均开设有条形槽，条形槽内设有滑塞，滑塞内嵌合安装有磁块，滑塞与条形槽右端之间连接有弹簧，散热筒的右端连接有防尘网；本发明结构设计合理，冷却液沿进液管—条形槽—出液管—回流管单向循环流动进行散热，既无需消耗电能，同时也不会产生热量，散热效果好，保证设备较大的通风面积，进一步提高本装置的散热效果。

Description

一种节能型盖板加工用循环散热设备

技术领域

本发明涉及盖板加工相关设备技术领域，尤其涉及一种节能型盖板加工用循环散热设备。

背景技术

盖板是一种各领域常用的机械部件，主要用于达到遮盖防尘效果，在盖板的加工过程中，往往需要进行相应的切割、打磨等工序，这些工序在进行时大多需要使用电机设备，当电机长时间使用后会发热发烫，如果不能及时进行散热，则会对电机设备内部构件造成损伤，长此以往，则会影响电机的使用寿命。

现有的散热方式大多采用两种，一种通过空气自然流动散热，这种散热方式成本较低，但是散热效率较低，散热时间较长，且散热效果不佳，另一种散热方式采用机械散热，配合风机或水泵进行风冷或水冷，其能耗损失较大，并且无法达到循环散热效果，为此，我们提出了一种节能型盖板加工用循环散热设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型盖板加工用循环散热设备，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：

一种节能型盖板加工用循环散热设备，包括安装板，所述安装板的右端连接有环形座，所述环形座的右端连接有回转支承，所述回转支承的右端连接有散热筒，所述散热筒的上下两端均开设有条形槽，所述条形槽内设有滑塞，所述滑塞内嵌合安装有磁块，所述滑塞与条形槽右端之间连接有弹簧，所述散热筒的右端连接有防尘网。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述安装板的右侧壁顶部连接有储液箱，所述安装板的右侧壁底部连接有冷凝筒，所述储液箱与冷凝筒之间连通有回流管，所述回流管上安装有抽液泵，所述环形座的上端嵌合安装有进液管，所述进液管内固定连接有磁力环，所述进液管的上端连通储液箱，所述进液管的右端连通上层条形槽，所述环形座的下端嵌合安装有出液管，所述出液管的底部连通冷凝筒，所述出液管的右端连通下层条形槽，所述冷凝筒的下端安装有半导体制冷片。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述防尘网内开设有中空槽，所述中空槽内嵌设有若干组振簧，所述振簧的两端分别固定连接在中空槽的两个相对内壁上，所述条形槽内壁左侧嵌设有螺旋线圈，所述螺旋线圈与振簧耦合。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述环形座的右端连接有密封圈，所述密封圈右端贴合散热筒设置，所述密封圈的上下端均开设有导向孔，所述导向孔的开口面积小于条形槽的开口面积。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述磁力环位于磁块的正左侧，所述磁力环与磁块相靠近的一端磁性相同。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，两组所述条形槽的右端开设有排气孔，所述排气孔贯穿散热筒。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述散热筒的外壁连接有散热翅片。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述安装板中心开设有通槽，所述安装板的四角开设有装配孔，所述装配孔内安装有紧固螺钉。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述环形座的开口面积小于散热筒的左端开口面积。

优选地，一种节能型盖板加工用循环散热设备中，所述安装板、环形座、回转支承和散热筒同轴心线设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，安装方便，电机伸入散热筒内部，通过储液箱储存温度较低的冷却液，散热时通过设置散热筒、滑塞、磁力环与弹簧等部件，可在某个条形槽与进液管相对时，在磁性斥力作用下推动滑塞右移，可将冷却液抽入条形槽内，同时使散热筒重心改变可推动散热筒旋转，冷却液可吸收电机工作产生的热量，同时弹簧拉动滑塞左移可将冷却液挤入冷凝筒内进行冷却，从而使冷却液沿进液管—条形槽—出液管—回流管单向循环流动进行散热，既无需消耗电能，同时也不会产生热量，散热效果好；

2、当散热筒转动完成后还会使另一个条形槽与进液管相对，又可将冷却液抽入条形槽中，如此可使散热筒循环转动，并持续使冷却液靠近电机以持续吸收内部热量，保证本装置能够持续循环使用；

3、通过设置螺旋线圈、振簧、磁块与滑塞等部件，滑塞在条形槽内水平来回移动过程中，可不断进出螺旋线圈内部，并间歇性产生电流，并脉冲式的向振簧供电，使振簧不断伸缩，可引起防尘网不断抖动，可将附着在防尘网上的灰尘抖落，从而保证设备较大的通风面积，进一步提高本装置的散热效果；

4、本装置中散热筒能够利用回转支承进行转动进而完成位置切换，使得下层条形槽移动至上端对应进液管，能够循环完成进液操作，通过在环形座的右端设置密封圈，密封圈右端贴合散热筒设置，密封圈的上下端均开设有导向孔，导向孔的开口面积小于条形槽的开口面积，能够在散热筒转动时避免冷却液流失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中散热筒的侧视图；

图4为图2中A处的局部结构示意图；

图5为图2中B处的局部结构示意图；

图6为本发明中密封圈的结构示意图。

图中：1、安装板；2、环形座；3、回转支承；4、散热筒；5、条形槽；6、滑塞；7、磁块；8、弹簧；9、防尘网；10、储液箱；11、冷凝筒；12、回流管；13、抽液泵；14、进液管；15、磁力环；16、出液管；17、中空槽；18、振簧；19、螺旋线圈；20、密封圈；21、导向孔；101、通槽；102、装配孔；103、紧固螺钉；401、散热翅片；501、排气孔；111、半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，本实施例为一种节能型盖板加工用循环散热设备，包括安装板1，安装板1的右端连接有环形座2，环形座2的右端连接有回转支承3，回转支承3的右端连接有散热筒4，散热筒4的上下两端均开设有条形槽5，条形槽5内设有滑塞6，滑塞6内嵌合安装有磁块7，滑塞6与条形槽5右端之间连接有弹簧8，散热筒4的右端连接有防尘网9。

安装板1的右侧壁顶部连接有储液箱10，安装板1的右侧壁底部连接有冷凝筒11，储液箱10与冷凝筒11之间连通有回流管12，回流管12上安装有抽液泵13，环形座2的上端嵌合安装有进液管14，进液管14内固定连接有磁力环15，进液管14的上端连通储液箱10，进液管14的右端连通上层条形槽5，环形座2的下端嵌合安装有出液管16，出液管16的底部连通冷凝筒11，出液管16的右端连通下层条形槽5，冷凝筒11的下端安装有半导体制冷片111。

磁力环15位于磁块7的正左侧，磁力环15与磁块7相靠近的一端磁性相同，能够达到同性相斥的效果。

安装板1中心开设有通槽101，安装板1的四角开设有装配孔102，装配孔102内安装有紧固螺钉103，便于安装。

本实施例的具体实施方式为：

本装置在使用时，通过装配孔102配合紧固螺钉103，能够将安装板1固定在加工设备上，电机伸入散热筒4内部，通过储液箱10储存温度较低的冷却液，通过装置进行散热时，拨动散热筒4，使得散热筒4上层的条形槽5移动至对应进液管14的位置，此时磁力环15位于磁块7的正左侧，由于磁力环15与磁块7相对一侧的磁性相同，利用同性相斥的原理使得磁块7向右移动，进而带动滑塞6沿条形槽5向右移动，弹簧8长度收缩，滑塞6向右移动的同时，能够在条形槽5内形成负压牵引，从而将储液箱10内的冷却液引入，冷却液沿进液管14进入条形槽5内部；

环形座2与散热筒4之间通过回转支承3连接，当冷却液进入上层条形槽5后，散热筒4上端的重量增大，在自重作用下，散热筒4能够利用回转支承3进行转动进而完成位置切换，使得下层条形槽5移动至上端对应进液管14，从而完成下一次进液操作，进入条形槽5的冷却液能够在散热筒4内能够吸收电机工作产生的热量，含有冷却液的条形槽5此时移动至下端对应储液管16左端，内部磁块7与磁力环15之间的斥力消失，利用弹簧8的弹力作用带动滑塞6复位，能够将升温后的冷却液推出，冷却液沿出液管16进入冷凝筒11，便于进行收集，利用半导体制冷片111对收集到的冷却液重新制冷，利用抽液泵13将重新制冷的冷却液沿回流管12送入储液箱10，能够达到循环使用的效果。

实施例二

本实施例为一种节能型盖板加工用循环散热设备，包括安装板1，安装板1的右端连接有环形座2，环形座2的右端连接有回转支承3，回转支承3的右端连接有散热筒4，散热筒4的上下两端均开设有条形槽5，条形槽5内设有滑塞6，滑塞6内嵌合安装有磁块7，滑塞6与条形槽5右端之间连接有弹簧8，散热筒4的右端连接有防尘网9。

安装板1的右侧壁顶部连接有储液箱10，安装板1的右侧壁底部连接有冷凝筒11，储液箱10与冷凝筒11之间连通有回流管12，回流管12上安装有抽液泵13，环形座2的上端嵌合安装有进液管14，进液管14内固定连接有磁力环15，进液管14的上端连通储液箱10，进液管14的右端连通上层条形槽5，环形座2的下端嵌合安装有出液管16，出液管16的底部连通冷凝筒11，出液管16的右端连通下层条形槽5，冷凝筒11的下端安装有半导体制冷片111。

防尘网9内开设有中空槽17，中空槽17内嵌设有若干组振簧18，振簧18的两端分别固定连接在中空槽17的两个相对内壁上，条形槽5内壁左侧嵌设有螺旋线圈19，螺旋线圈19与振簧18耦合。

环形座2的右端连接有密封圈20，密封圈20右端贴合散热筒4设置，密封圈20的上下端均开设有导向孔21，导向孔21的开口面积小于条形槽5的开口面积，能够在散热筒4转动时避免冷却液流失。

两组条形槽5的右端开设有排气孔501，排气孔501贯穿散热筒4，不会阻碍滑塞6的行进。

散热筒4的外壁连接有散热翅片401，能够加速散热筒4的热量散发。

环形座2的开口面积小于散热筒4的左端开口面积，安装板1、环形座2、回转支承3和散热筒4同轴心线设置，便于使电机设备进入散热筒4内。

本实施例的具体实施方式为：

本实施例中，只需拨动一次散热筒4，即可消耗磁力环15及磁块7的磁性能和弹簧8的弹性势能，使散热筒4持续循环转动，并使冷却液沿进液管14—条形槽5—出液管16—回流管12单向循环流动，冷却液在流动过程中，可以快速将电机工作产生的热量吸收走，并通过散热翅片401快速将热量散发出去，既不消耗电能，更不会产生热量，使得本装置具有优异的散热效果；

通过在条形槽5左侧设置螺旋线圈19，使得滑塞6水平来回移动时将不断进出螺旋线圈19，由于滑塞6内嵌合安装有磁块7，因此能够使螺旋线圈19内的磁通量不断发生变化，从而可产生感应电流，螺旋线圈19耦合振簧18，使振簧18通电收缩，而当滑塞6完全移出螺旋线圈19时，则螺旋线圈19内磁通量为零，此时不产生感应电流，振簧18在自身弹力作用下伸长恢复。如此可在滑塞6来回移动过程中，间歇性的产生的电流并使振簧18间歇性通电，从而引起振簧18不断伸缩，使得防尘网9不断抖动，可将附着在防尘网9上的灰尘抖落，进一步提高本装置的散热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种节能型盖板加工用循环散热设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的右端连接有环形座(2)，所述环形座(2)的右端连接有回转支承(3)，所述回转支承(3)的右端连接有散热筒(4)，所述散热筒(4)的上下两端均开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)内设有滑塞(6)，所述滑塞(6)内嵌合安装有磁块(7)，所述滑塞(6)与条形槽(5)右端之间连接有弹簧(8)，所述散热筒(4)的右端连接有防尘网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述安装板(1)的右侧壁顶部连接有储液箱(10)，所述安装板(1)的右侧壁底部连接有冷凝筒(11)，所述储液箱(10)与冷凝筒(11)之间连通有回流管(12)，所述回流管(12)上安装有抽液泵(13)，所述环形座(2)的上端嵌合安装有进液管(14)，所述进液管(14)内固定连接有磁力环(15)，所述进液管(14)的上端连通储液箱(10)，所述进液管(14)的右端连通上层条形槽(5)，所述环形座(2)的下端嵌合安装有出液管(16)，所述出液管(16)的底部连通冷凝筒(11)，所述出液管(16)的右端连通下层条形槽(5)，所述冷凝筒(11)的下端安装有半导体制冷片(111)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述防尘网(9)内开设有中空槽(17)，所述中空槽(17)内嵌设有若干组振簧(18)，所述振簧(18)的两端分别固定连接在中空槽(17)的两个相对内壁上，所述条形槽(5)内壁左侧嵌设有螺旋线圈(19)，所述螺旋线圈(19)与振簧(18)耦合。

4.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述环形座(2)的右端连接有密封圈(20)，所述密封圈(20)右端贴合散热筒(4)设置，所述密封圈(20)的上下端均开设有导向孔(21)，所述导向孔(21)的开口面积小于条形槽(5)的开口面积。

5.根据权利要求2所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述磁力环(15)位于磁块(7)的正左侧，所述磁力环(15)与磁块(7)相靠近的一端磁性相同。

6.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：两组所述条形槽(5)的右端开设有排气孔(501)，所述排气孔(501)贯穿散热筒(4)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述散热筒(4)的外壁连接有散热翅片(401)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述安装板(1)中心开设有通槽(101)，所述安装板(1)的四角开设有装配孔(102)，所述装配孔(102)内安装有紧固螺钉(103)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述环形座(2)的开口面积小于散热筒(4)的左端开口面积。

10.根据权利要求1所述的一种节能型盖板加工用循环散热设备，其特征在于：所述安装板(1)、环形座(2)、回转支承(3)和散热筒(4)同轴心线设置。

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