CN112670135A - 一种联轴器和断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及联轴器和断路器。联轴器包括第一止转连接件和第二止转连接件，第一止转连接件上设有第一止转结构和第二止转结构，第一止转连接件通过第一止转结构与第一转动件配合，通过第二止转结构与第二止转连接件配合，第一止转连接件上的各止转结构均在第一止转连接件的周向间隔布置，第二止转结构成组设置，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角是同组中相邻两个第二止转结构之间的圆心角的非整数倍，通过改变第一止转件上与第二止转连接件适配的不同位置，可实现联轴器连接的两个转动件在周向上的相对位置的微调，无需增加断路器装配工作量，即可解决断路器装配过程超程不合格现象，可提高断路器的装配效率。

Description

一种联轴器和断路器

技术领域

本发明涉及传动装置领域，具体涉及一种联轴器和断路器。

背景技术

断路器动触头端与操动机构之间通过联轴器将两侧的传动轴连接，以实现操动机构与动触头之间的动力专递，传统联轴器连接的两传动轴同轴设置，两个传动轴连接的拐臂位置影响断路器正常工作，目前两个传动轴在周向上不能相对微调，两个传动轴连接的拐臂位置也无法微调。

在断路器装配或断路器后期维修调试的过程中断路器会出现超程问题，超程不合格会影响断路器的正常工作，当断路器超程不合格时，需要在周向上转动主动轴或者从动轴，以实现主动轴或从动轴在周向上位置的微调，由于与操动机构传动连接的主动轴的在周向上的位置不可调，只能重新装配断路器本体或者重新加工联轴器，以调整从动轴在周向上的位置，进而实现从动轴与主动轴在周向上的相对微调。但是重新装配断路器本体或加工联轴器都大大增加了装配工作量，而且不能确保一次性调整就能解决断路器超程不合格的问题，最终降低整个断路器的装配效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联轴器，以解决现有技术中联轴器从动轴与主动轴之间不能在周向相对微调的技术问题；相应的本发明的目的还在于提供一种断路器，以解决现有技术中断路器超程不合格时断路器装配工作量大，装配效率低的技术问题。

本发明的联轴器采用如下技术方案：联轴器包括第一止转连接件，用于与第一转动件止转装配；第二止转连接件，用于与第二转动件止转装配或一体成型；第一止转连接件上沿第一圆周设有用于与第一转动件上的止转孔或止转齿配合的第一止转结构，第一止转结构在第一圆周上连续布置；第一止转连接件上沿第二圆周设有第二止转结构，第二止转结构在第二圆周上成组布置，且相邻组之间相间隔；第一止转结构和第二止转结构在第一止转连接件的轴向上间隔错开布置；相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的非整数倍；第二止转连接件上设有与第一止转连接件上至少两组第二止转结构止转配合的第二止转配合结构；相邻两第一止转结构之间的圆心角大于或等于同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角。

本发明的有益效果是：通过本发明的联轴器，当断路器超程不合格时，断开第一转动件、第一止转连接件以及第二止转连接件之间的连接，通过转动第一止转连接件，使第二止转连接件上的第二止转配合结构与第一止转连接件上不同位置的第二止转结构止转配合，然后转动第一转动件，使第一转动件转动至与第一止转连接件上的第一止转结构在周向上止转配合的位置，并使第一转动件转动至断路器超程合格范围内，进而实现联轴器连接的两个转动件在周向上的相对调节，而且由于第一止转连接件上相邻成组布置的第二止转结构之间周向间隔对应的圆心角为相邻两个第二止转结构之间的圆心角的非整数倍，且同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角不大于相邻两第一止转结构之间的圆心角，可使第一转动件在周向上转动的角度小于相邻两个第二止转结构之间的圆心角，可提高联轴器的调节精度，实现两个转动件在周向上相对位置的微调，提高联轴器的通配性。

进一步地，第一止转连接件和第二止转连接件上均设有法兰，第一止转连接件通过相应法兰实现第一止转连接件与第一转动件以及第一止转连接件与第二止转连接件的止转装配，第一止转结构、第二止转结构和第二止转配合结构均为设置在相应法兰上的止转孔，所述止转孔用于穿过对应的螺栓或销钉；或者第一止转连接件上设有花键，第一止转结构和第二止转结构均为设置在对应花键上的花键齿，第二止转连接件上设有半花键，第二止转配合结构为设置在半花键上的花键齿。

其有益效果是：上述结构设置可简化联轴器的结构，便于联轴器的加工制作，而且还可提高联轴器与两个连接件之间的连接强度。

进一步地，所述第一止转结构和第二止转结构均为设置在第一止转连接件上的内花键齿，相应的第二止转配合结构为设置在第二止转连接件上的外花键齿。

其有益效果是：上述结构设置便于联轴器的加工和装配，而且便于联轴器分别与两个转动件的装配，可提高联轴器和断路器的装配效率。

进一步地，半花键上的花键齿设置有两组，且两组花键齿与的两组第二止转结构止转配合，第二止转连接件上半花键的两组花键齿关于第二止转连接件的转动轴线中心对称布置。

其有益效果是：上述结构设置有助于提高第一止转连接件与第二止转连接件之间连接结构的稳定性，而且上述结构设置便于第二止转连接件上花键齿的加工，进而便于整个第二止转连接件的加工制作。

进一步地，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔位置处设置有凹槽。

其有益效果是：上述结构设置可避免相邻两组第二止转结构之间的周向间隔影响第二止转连接件与第一止转连接件上成组布置的第二止转结构的止转配合。

进一步地，相邻两第一止转结构之间的圆心角是同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的正整数倍。

其有益效果是：上述结构设置便于确定联轴器的调节精度，而且便于两个转动件之间在周向上相对位置的微调，还可在当第一止转结构和第二止转结构均为花键齿时，便于第一止转连接件的加工制作。

进一步地，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的

其中N是整数，n是正整数。

其有益效果是：上述结构设置可便于第一转动件相对于联轴器在周向上位置的调节，而且还可提高两个转动件之间在周向上的相对位置调节精度。

进一步地，成组布置的第二止转结构设置有六组，且成组布置的第二止转结构在周向上均匀间隔布置。

其有益效果是：六组第二止转结构的设置便于第一止转连接件上第二止转结构的加工制作。

本发明的断路器采用如下技术方案：断路器，包括操动机构和与操动机构传动连接的断路器本体，操动机构与断路器本体中其中一个包括第一转动件，另一个包括第二转动件，第一转动件与第二转动件之间通过联轴器传动连接。联轴器包括第一止转连接件，用于与第一转动件止转装配；第二止转连接件，用于与第二转动件止转装配或一体成型；第一止转连接件上沿第一圆周设有用于与第一转动件上的止转孔或止转齿配合的第一止转结构，第一止转结构在第一圆周上连续布置；第一止转连接件上沿第二圆周设有第二止转结构，第二止转结构在第二圆周上成组布置，且相邻组之间相间隔；第一止转结构和第二止转结构在第一止转连接件的轴向上间隔错开布置；相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的非整数倍；第二止转连接件上设有与第一止转连接件上至少两组第二止转结构止转配合的第二止转配合结构；相邻两第一止转结构之间的圆心角大于或等于同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角。

本发明的有益效果是：通过本发明断路器中的联轴器，当断路器超程不合格时，断开第一转动件、第一止转连接件以及第二止转连接件之间的连接，通过转动第一止转连接件，使第二止转连接件上的第二止转配合结构与第一止转连接件上不同位置的第二止转结构止转配合，然后转动第一转动件，使第一转动件转动至与第一止转连接件上的第一止转结构在周向上止转配合的位置，并使第一转动件转动至断路器超程合格范围内，进而实现联轴器连接的两个转动件在周向上的相对调节，而且由于第一止转连接件上相邻成组布置的第二止转结构之间周向间隔对应的圆心角为相邻两个第二止转结构之间的圆心角的非整数倍，且同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角不大于相邻两第一止转结构之间的圆心角，可使第一转动件在周向上转动的角度小于相邻两个第二止转结构之间的圆心角，可提高联轴器的调节精度，实现两个转动件在周向上相对位置的微调，提高联轴器的通配性，减小断路器的装配工作量，提高断路器的装配效率。

进一步地，第一止转连接件和第二止转连接件上均设有法兰，第一止转连接件通过相应法兰实现第一止转连接件与第一转动件以及第一止转连接件与第二止转连接件的止转装配，第一止转结构、第二止转结构和第二止转配合结构均为设置在相应法兰上的止转孔，所述止转孔用于穿过对应的螺栓或销钉；或者第一止转连接件上设有花键，第一止转结构和第二止转结构均为设置在对应花键上的花键齿，第二止转连接件上设有半花键，第二止转配合结构为设置在半花键上的花键齿。

其有益效果是：上述结构设置可简化联轴器的结构，便于联轴器的加工制作，而且还可提高联轴器与两个连接件之间的连接强度。

进一步地，所述第一止转结构和第二止转结构均为设置在第一止转连接件上的内花键齿，相应的第二止转配合结构为设置在第二止转连接件上的外花键齿。

其有益效果是：上述结构设置便于联轴器的加工和装配，而且便于联轴器分别与两个转动件的装配，可提高联轴器和断路器的装配效率。

进一步地，半花键上的花键齿设置有两组，且两组花键齿与的两组第二止转结构止转配合，第二止转连接件上半花键的两组花键齿关于第二止转连接件的转动轴线中心对称布置。

其有益效果是：上述结构设置有助于提高第一止转连接件与第二止转连接件之间连接结构的稳定性，而且上述结构设置便于第二止转连接件上花键齿的加工，进而便于整个第二止转连接件的加工制作。

进一步地，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔位置处设置有凹槽。

其有益效果是：上述结构设置可避免相邻两组第二止转结构之间的周向间隔影响第二止转连接件与第一止转连接件上成组布置的第二止转结构的止转配合。

进一步地，相邻两第一止转结构之间的圆心角是同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的正整数倍。

其有益效果是：上述结构设置便于确定联轴器的调节精度，而且便于两个转动件之间在周向上相对位置的微调，还可在当第一止转结构和第二止转结构均为花键齿时，便于第一止转连接件的加工制作。

进一步地，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的

其中N是整数，n是正整数。

其有益效果是：上述结构设置可便于第一转动件相对于联轴器在周向上位置的调节，而且还可提高两个转动件之间在周向上的相对位置调节精度。

进一步地，成组布置的第二止转结构设置有六组，且成组布置的第二止转结构在周向上均匀间隔布置。

其有益效果是：六组第二止转结构的设置便于第一止转连接件上第二止转结构的加工制作。

附图说明

图1是本发明断路器的具体实施例1中断路器的连接结构示意图；

图2是本发明断路器的具体实施例1中主动轴、从动轴与联轴器的连接结构示意图；

图3是本发明断路器的具体实施例1中第一止转连接件的结构示意图；

图4是本发明断路器的具体实施例1中第一止转连接件与第二止转连接件的配合结构示意图，图中实线外轮廓为处于第一位置的第二止转连接件结构，点划线外轮廓为处于第二位置的第二止转连接件结构，双点划线外轮廓为处于第三位置的第二止转连接件结构。

图中：1-断路器本体，3-拐臂，5-主动轴，6-从动轴，7-第一止转连接件，8-第二止转连接件，9-从动轴外花键齿，10-第一内花键齿，11-第二内花键齿，12-第二外花键齿，14-凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的断路器的具体实施例1：

如图1所示，断路器包括断路器本体1和操动机构，断路器本体1中设有动触头和静触头，操动机构用于驱动动触头动作以实现动触头与静触头断开或闭合，进而实现断路器的分合闸操作。

如图1所示，断路器本体1包括驱动动触头动作的拐臂3，拐臂3设置在第一转动件上。操动机构具有输出轴，输出轴与第二转动件传动连接。本实施例中，第二转动件与第一转动件通过联轴器(图1中未示出)传动连接，第一转动件与第二转动件均为传动轴，且第二转动件为主动轴5，第一转动件为从动轴6。

常规断路器结构中，主动轴5与从动轴6通过花键连接，使用时通常需要调整两个传动轴的初始位置，以保证从动轴6上的拐臂3位置处于一定范围内，使断路器超程满足要求，确保断路器能够正常工作。现有技术中，在断路器装配或后期维修调试的过程中，断路器会出现超程不合格的现象，此时拐臂3在周向上的实际位置超出理论范围，拐臂的实际位置与最接近的理论极限位置存在角度偏差。拐臂的理论极限位置有两个，拐臂的实际位置处于两个极限位置之间时，断路器超程合格，无特殊说明，拐臂的角度偏差均指拐臂在拐臂转动方向上的位置超出理论范围时与最接近理论极限位置之间存在的夹角。存在角度偏差无法确保断路器后续的正常工作，需要重新装配断路器本体1或者改变联轴器的结构以减小拐臂在周向上的角度偏差，即实现从动轴6与主动轴5在周向上的相对位置的调节，但是通过重新装配断路器本体1或改变联轴器的结构会增加装配工作量。

本实施例中，可通过调节联轴器的结构，以调整联轴器连接的拐臂的角度偏差，即实现从动轴6与主动轴5在周向上的相对位置的调节，以确保断路器后续的正常使用。具体的，如图2和图3所示，本实施例中的联轴器包括第一止转连接件7和第二止转连接件8，第一止转连接件7与从动轴6在周向上止转配合，第二止转连接件8与主动轴5在周向上止转配合，第一止转连接件7和第二止转连接件8在周向上止转配合。

如图2和图3所示，第一止转连接件7上设有第一止转结构，第一止转结构沿第一止转连接件7上的第一圆周布置，第一止转连接件7通过该第一止转结构与从动轴6止转配合，从动轴6上设有从动轴花键，该从动轴花键上的花键齿为从动轴外花键齿9，第一止转连接件7上设有第一花键，第一止转结构为第一花键上的第一内花键齿10，该第一内花键齿10与从动轴外花键齿9在周向上止转配合，在从动轴6上且位于第一止转连接件7的轴向两侧均设有C形挡圈(图中未示出)，以在联轴器正常工作的过程中限制第一止转连接件7在从动轴6的轴向上窜动。

如图2所示，第二止转连接件8与主动轴5通过花键连接结构在周向上止转配合，在主动轴5上且位于第二止转连接件8的轴向两侧均设有C形挡圈(图中未示出)，以在联轴器正常工作的过程中限制第二止转连接件8在主动轴5的轴向上窜动。

如图2和图3所示，第一止转连接件7上设有第二止转结构，第二止转连接件8上设有第二止转配合结构，第二止转配合结构与第二止转结构在周向上止转配合，以实现第一止转连接件7与第二止转连接件8在周向上的止转连接。第二止转结构沿第一止转连接件7上的第二圆周布置，且第二止转结构在第二圆周上成组设置，本实施例中，第二止转结构与第一止转结构在第一止转连接件7的轴向上间隔错开布置，第二止转结构沿第二圆周均匀间隔设置有六组，六组第二止转结构中，沿第二圆周径向上的两组形成一对，以在第一止转连接件7上形成三对第二止转结构，这三对第二止转结构分别与第二止转配合结构止转配合。具体的，第一止转连接件7上设有第二花键，第二止转结构为设置在第二花键上的第二内花键齿11，第二止转连接件8上设有第二花键配合结构，第二花键配合结构为半花键，半花键为在圆周方向上花键齿不连续的花键结构，第二止转配合结构为设置在半花键上的第二外花键齿12，半花键上第二外花键齿12在第二止转连接件8的回转周向上成组布置，且设置有两组，两组第二外花键齿12关于第二止转连接件8的转动轴线中心对称布置，且两组第二外花键齿12与第一止转连接件7上成对布置的两组第二内花键齿11在周向上止转配合。第一止转连接件7上的第二内花键齿11设置有六组，相邻两组之间的周向间隔位置处设置有凹槽14，该凹槽14的设置可避免影响第二止转连接件8与各对第二内花键齿11的配合。

如图3所示，各组第二内花键齿11中相邻两个第二内花键齿11之间的圆心角相等，第一止转结构中的第一圆周直径尺寸小于第二圆周直径尺寸，第一内花键齿10的模数与第二内花键齿11的模数相等，且相邻两个第一内花键齿10之间的圆心角是同组中相邻两个第二内花键齿11之间的圆心角的正整数倍。相邻两个第一内花键齿10之间的圆心角为α，其中α可取满足从动轴6与第一止转连接件7止转配合的任意角度。本实施例中，同组中相邻两个第二内花键齿11之间的圆心角度为

相邻两个第一内花键齿10之间的圆心角是同组中相邻两个第二内花键齿11之间的圆心角的3倍，相邻两组第二内花键齿11之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两个第二内花键齿11之间的圆心角的

也即相邻两组第二内花键齿11之间的周向间隔对应的圆心角为

即

的3倍。

本实施例中，如图3和图4所示，第一止转连接件7上的第二内花键11设置有三对，以使第一止转连接件7上具有与第二止转连接件8配合的三个位置。本实施例中这三个位置分别为如图4实线表示的第一位置、图4中点划线表示的第二位置和图4中双点划线表示的第三位置。在顺时针方向上，第二位置、第一位置和第三位置依次布置，第二止转连接件8在相邻两位置之间切换时的旋转角度相同，第二止转连接件8初始处于第一止转连接件7的第一位置上。

当断路器超程不合格，且断路器中从动轴6上的拐臂3在顺时针方向上相对最接近的理论极限位置超前且角度偏差为

时，在对联轴器调节的过程中，断开第一止转连接件7与第二止转连接件8之间的连接，然后断开从动轴6与第一止转连接件7之间的连接，顺时针旋转第一止转连接件7，以使第二止转连接件8与第一止转连接件7上的第二位置对应，且使第二止转连接件8与第一止转连接件7在周向上止转配合，然后调节从动轴6，以使从动轴6逆时针旋转

以消除从动轴6上的拐臂3在周向上产生的角度偏差，消除断路器超程不合格现象，并使从动轴6上的从动轴外花键齿9与第一止转连接件7上的第一内花键齿10在周向上止转配合，即完成与联轴器连接的从动轴6与主动轴5之间在周向上相对位置的调节，可避免在断路器超程不合格时增加断路器的装配工作量，可提高断路器的装配效率。

相应的，当断路器中从动轴6上的拐臂3在逆时针方向上相对最接近的理论极限位置滞后且角度偏差为

时，在对联轴器调节的过程中，需要先逆时针旋转第一止转连接件7，使第二止转连接件8与第一止转连接件7上的第三位置对应，后续再使从动轴6顺时针旋转

以消除从动轴6上的拐臂3在周向上产生的角度偏差，消除断路器超程不合格现象。

本实施例中，如图3和图4所示，当断路器超程不合格，且断路器中从动轴6上的拐臂3在顺时针方向上相对最接近的理论极限位置超前且角度偏差为

时，在对联轴器调节的过程中，断开第一止转连接件7与第二止转连接件8之间的连接，使从动轴6和第一止转连接件7在逆时针方向转动相邻两个第二内花键齿11之间对应的圆心角度，即逆时针转动

并使第二止转连接件8与第一止转连接件7在周向上止转配合，此时第二止转连接件8与其初始位置相差一个第二内花键齿11，即完成与联轴器连接的从动轴6与主动轴5之间的角度调节，避免在断路器超程不合格时增加断路器的装配工作量，可提高断路器的装配效率。

相应的，当断路器中从动轴6上的拐臂3在逆时针方向上相对最接近的理论极限位置滞后且角度偏差为

时，在对联轴器调节的过程中，需要将从动轴6和第一止转连接件7顺时针旋转

以消除从动轴6上的拐臂在周向上产生的角度偏差，消除断路器超程不合格现象。

联轴器允许调整的最小精度为

需要满足联轴器连接的从动轴6至少调整一个

后，恰好使断路器中从动轴6上拐臂的角度偏差落在满足断路器正常工作的范围内，实现从动轴6与主动轴5之间在周向上相对位置的微调。

本实施例中从动轴拐臂的偏差角度仅仅是理论上的举例说明，实际工作中，对从动轴上拐臂的角度调整后，满足超程要求即可，比如偏差角度为

时，角度调整大小也可以是

调整后拐臂的位置满足实际要求。

本发明的断路器的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：实施例2中的第一位置与实施例1中的第一位置在顺时针方向上错一个第二内花键齿，相应的实施例2中的第二位置、第三位置与实施例1中对应的第二位置、第三位置均在顺时针方向上错一个第二内花键齿。其他实施例中，只要满足第二止转连接件在第一止转连接件的相邻两位置之间切换时的旋转角度相同即可。

本发明的断路器的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：第一止转连接件上设有法兰，法兰设置有两个，分别为与第一转动件连接的第一法兰和与第二止转连接件连接的第二法兰，第一止转结构为设置在第一法兰上的第一止转孔，第二止转结构为设置在第二法兰上的第二止转孔，第二止转孔设置有六组，同组中的相邻两个第二止转孔之间的圆心角相等。第二止转连接件上设有与第二法兰配合的第二法兰配合结构，第二止转配合结构为设置在第二法兰配合结构上的第二止转配合孔，第二止转配合孔设置有两组，且关于第二止转连接件的转动轴线中心对称布置，两组第二止转配合孔分别与第一止转连接件径向上的两组第二止转孔在周向上对应布置。

从动轴上设有与第一止转连接件上的第一法兰在周向上止转配合的从动轴法兰，从动轴法兰上设有从动轴止转孔，螺栓穿过从动轴止转孔和对应的第一止转孔并与螺母锁紧连接，以实现从动轴与第一止转连接件的止转配合，相应的第一止转连接件与第二止转连接件之间也通过螺栓锁紧连接，以实现第一止转连接件与第二止转连接件的止转配合。

本实施例中，相邻两个第一止转孔之间的圆心角为α，相邻两个第二止转孔之间的圆心角为

第二止转连接件上的相邻两组第二止转孔之间具有周向间隔，该周向间隔对应的圆心角为相邻两个第二止转孔之间的圆心角的

在调节联轴器连接的从动轴上拐臂的角度偏差时，需要先拆卸螺栓，然后转动相应的第一止转连接件和从动轴，当第一止转连接件和从动轴在周向上调整到位，即对应止转孔在周向上对应时，通过相应的螺栓实现从动轴与第一止转连接件以及第一止转连接件与第二止转连接件在周向上的止转配合。

其他实施例中，上述各止转孔还可穿过销钉，销钉上穿过止转孔的另一侧设置有开口销，以实现从动轴与第一止转连接件以及第一止转连接件与第二止转连接件在周向上的止转配合。

本发明的断路器的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：第一止转连接件上设有法兰，法兰设置有两个，分别为与第一转动件连接的第一法兰和与第二止转连接件连接的第二法兰，第一止转结构为设置在第一法兰上的第一止转孔，第二止转结构为设置在第二法兰上的第二止转孔，第二止转孔设置有六组，同组中的相邻两个第二止转孔之间的圆心角相等。第二止转连接件上设有与第二法兰配合的第二法兰配合结构，第二法兰配合结构为设置在第二止转连接件上的凸缘，第二止转配合结构为焊接在凸缘上的销轴，销轴设置有两组，每组中的销轴在第二止转连接件的周向上间隔布置，两组销轴关于第二止转连接件的转动轴线中心对称布置，两组销轴分别与第一止转连接件径向上的两组第二止转孔在周向上对应布置。

从动轴上设有与第一止转连接件上的第一法兰在对应布置的凸缘，凸缘上沿从动轴的周向上间隔焊接有多个销轴，销轴穿过第一止转连接件上的第一止转孔，并与开口销配合，以实现从动轴与第一止转连接件的止转配合，相应的第二止转连接件上的销轴穿过第一止转连接件上的第二止转孔，并与开口销配合，以实现第二止转连接件与第一止转连接件在周向上的止转配合。

本实施例中，相邻两个第一止转孔之间的圆心角为α，相邻两个第二止转孔之间的圆心角为

第二止转连接件上的相邻两组销轴之间具有周向间隔，该周向间隔对应的圆心角为相邻两个第二止转孔之间的圆心角的

在调节联轴器连接的从动轴上拐臂的角度偏差时，需要先拆卸开口销，然后转动相应的第一止转连接件和从动轴，当第一止转连接件和从动轴在周向上调整到位，即对应止转孔和销轴在周向上对应时，将销轴插入对应的止转孔，并与开口销配合，以实现从动轴与第一止转连接件以及第一止转连接件与第二止转连接件在周向上的止转连接。

本发明的断路器的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：从动轴上的从动轴花键齿为内花键齿，相应的第一止转结构为第一花键上的第一外花键齿，该第一外花键齿与从动轴内花键齿在周向上止转配合。第一止转连接件上的第二止转结构为第二花键上的第二外花键齿，第二外花键齿在第一止转连接件的周向上成组布置，且设置有三组，相邻两组之间的周向间隔位置处设置有凹槽，第二止转连接件上设有与第二花键配合的第二花键配合结构，第二花键配合结构为半花键，半花键上设有与第二外花键齿止转配合的第二内花键齿，第二内花键齿关于第二止转连接件的转动轴线呈中心对称布置。

各组第二外花键齿中相邻两个第二外花键齿之间的圆心角相等，第一外花键齿的模数与第二外花键齿的模数相等，且相邻两个第一外花键齿之间的圆心角是相邻两个第二外花键齿之间的圆心角的正整数倍。

相邻两个第一外花键齿之间的圆心角为α，本实施例中，相邻两个第二外花键齿之间的圆心角度为

相邻两个第一外花键齿之间的圆心角是相邻两个第二外花键齿之间的圆心角的3倍，相邻两组第二外花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为相邻两个第二外花键齿之间的圆心角的

本发明的断路器的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：第二止转连接件与主动轴一体成型设置。或者其他实施例中，第二止转连接件与主动轴焊接在一起。

本发明的断路器的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：第一止转结构与第二止转结构在第一止转连接件上的轴向上对应布置，具体的，第一止转结构相对第一止转连接件的朝向从动轴的端面朝内凹陷，主动轴与第二止转连接件的端部焊接，第二止转连接件的朝向第一止转连接件的端部设有避让槽，该避让槽用于避让第一止转结构，以使整个第一止转连接件的径向截面呈“弓”形，这种结构设置的第一止转连接件可缩短整个联轴器在轴向上的尺寸。

本发明的断路器的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：第二止转连接件上半花键的第二外花键齿设置有三组，相邻两组之间的圆心角为120°，三组第二外花键齿分别与第一止转连接件上的三组第二内花键齿在周向上止转配合，且与第二外花键齿配合的三组第二内花键齿中，相邻两组之间的圆心角呈120°，以使第一止转连接件上具有两个与第二止转连接件止转配合的位置。

其他实施例中，当第一止转连接件上的第二内花键齿设置有九组时，在第一止转连接件上形成三个与第二止转连接件止转配合的位置。

本发明的断路器的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔为凸起，在周向上止转配合的第二内花键齿与第二外花键齿中，一组第二内花键齿的齿数大于一组第二外花键齿的齿数，以确保在调节第一止转连接件后使第一止转连接件与第二止转连接件在周向上止转配合的过程中，凸起不与第二止连接件干涉。

本发明的断路器的具体实施例10：

其与具体实施例1的区别在于：成组布置的第二止转结构的组数设置有两组。或者其他实施例中，成组布置的第二止转结构的组数还可以设置三组、四组或者五组，当组数为单数时，第二止转连接件上的花键齿可仅设置有一组，该组花键齿可分别与第一止转连接件上的各组第二内花键齿在周向上止转配合。

本发明的断路器的具体实施例11：

其与具体实施例1的区别在于：相邻两个第一内花键齿之间的圆心角与同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角相等，相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角的

也即相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为

的三倍，联轴器允许调整的最小精度为

需要满足联轴器连接的两个传动轴至少调整一个

后，恰好使断路器中两个传动轴之间的角度差落在满足断路器正常工作的范围内。

本发明的断路器的具体实施例12：

其与具体实施例1的区别在于：相邻两个第一内花键齿之间圆心角为同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角的两倍，即同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角为

联轴器允许调整的最小精度为

其他实施例中，相邻两个第一内花键齿之间的圆心角为同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角的X倍，X为4、5、6……中的其中一个，即同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角为

本发明的断路器的具体实施例13：

其与具体实施例1的区别在于：相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角的

也即相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为

的4倍，联轴器允许调整的最小精度为

或者其他实施例中，相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角的

也即相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为

的1倍，联轴器允许调整的最小精度为

本发明断路器的联轴器中，定义相邻两个第一止转结构之间的圆心角为α，则同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角为相邻两个第一内花键齿之间的圆心角的

M为1、2、3、4、5、6……中的其中一个，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两个第二止转结构之间的圆心角的

其中N为0、1、2、3、4……中的其中一个，n为1、2、3、4、5、6……中的其中一个，也即相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为

的(nN+1)倍，联轴器允许调整的最小精度为

设定合适的M、N和α值，可提高联轴器允许调整的最小精度，实现联轴器连接的两个转动件在周向上相对位置的微调，提高联轴器的通配性。

本发明的断路器的具体实施例14：

其与具体实施例1的区别在于：相邻两个第一内花键齿之间的圆心角使相邻两第二内花键齿之间的圆心角的非整数倍，具体的，同组中相邻两个第二内花键齿之间的圆心角是相邻第一内花键齿之间的圆心角的

相邻两组第二内花键齿之间的周向间隔对应的圆心角为相邻两第二内花键齿之间的圆心角的

则联轴器允许调整的最小精度为

本发明的断路器的具体实施例15：

其与具体实施例1的区别在于：联轴器用于连接拐臂与传动轴。具体的操动机构的输出轴上设置有拐臂，断路器本体包括驱动动触头动作的传动轴，拐臂与传动轴之间通过联轴器传动连接，拐臂即为第二转动件，传动轴为第一转动件。

本发明的联轴器的具体实施方式：

本发明的联轴器的结构与上述断路器的具体实施例1至具体实施例15中联轴器的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种联轴器，其特征在于，包括：

第一止转连接件，用于与第一转动件止转装配；

第二止转连接件，用于与第二转动件止转装配或一体成型；

第一止转连接件上沿第一圆周设有用于与第一转动件上的止转孔或止转齿配合的第一止转结构，第一止转结构在第一圆周上连续布置；

第一止转连接件上沿第二圆周设有第二止转结构，第二止转结构在第二圆周上成组布置，且相邻组之间相间隔；

第一止转结构和第二止转结构在第一止转连接件的轴向上间隔错开布置；

相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的非整数倍；

第二止转连接件上设有与第一止转连接件上至少两组第二止转结构止转配合的第二止转配合结构；

相邻两第一止转结构之间的圆心角大于或等于同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，第一止转连接件和第二止转连接件上均设有法兰，第一止转连接件通过相应法兰实现第一止转连接件与第一转动件以及第一止转连接件与第二止转连接件的止转装配，第一止转结构、第二止转结构和第二止转配合结构均为设置在相应法兰上的止转孔，所述止转孔用于穿过对应的螺栓或销钉；

或者第一止转连接件上设有花键，第一止转结构和第二止转结构均为设置在对应花键上的花键齿，第二止转连接件上设有半花键，第二止转配合结构为设置在半花键上的花键齿。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述第一止转结构和第二止转结构均为设置在第一止转连接件上的内花键齿，相应的第二止转配合结构为设置在第二止转连接件上的外花键齿。

4.根据权利要求2或3所述的联轴器，其特征在于，半花键上的花键齿设置有两组，且两组花键齿与的两组第二止转结构止转配合，第二止转连接件上半花键的两组花键齿关于第二止转连接件的转动轴线中心对称布置。

5.根据权利要求2或3所述的联轴器，其特征在于，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔位置处设置有凹槽。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的联轴器，其特征在于，相邻两第一止转结构之间的圆心角是同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的正整数倍。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的联轴器，其特征在于，相邻两组第二止转结构之间的周向间隔对应的圆心角为同组中相邻两第二止转结构之间的圆心角的

倍，其中N是整数，n是正整数。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的联轴器，其特征在于，成组布置的第二止转结构设置有六组，且成组布置的第二止转结构在周向上均匀间隔布置。

9.一种断路器，包括操动机构和与操动机构传动连接的断路器本体，操动机构与断路器本体中其中一个包括第一转动件，另一个包括第二转动件，第一转动件与第二转动件之间通过联轴器传动连接，其特征在于，联轴器为权利要求1至8中任一项所述的联轴器。

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