CN112666449A - 焊接回路检测仪及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种焊接回路检测仪及其检测方法，涉及焊接技术领域。该焊接回路检测仪包括壳体、控制模块以及提示器，控制模块设于壳体内，控制模块的输入端用于电连接待测焊接设备的检测端、控制模块的输出端与提示器电连接，在控制模块的输出端输出预设电压的条件下，提示器发出提示信号。该焊接回路检测仪能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

Description

焊接回路检测仪及其检测方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接回路检测仪及其检测方法。

背景技术

点焊，也称电阻焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使相邻两个工件紧密接触，随后接通电源，通过在焊枪电极帽的两个端面上通过一定量的电流，产生热量，在电阻热的作用下使两个工件接触处熔化以融合在一起。

点焊主要是通过焊接控制柜将外部供给的380V电压转换成220V电压，通过焊接电缆逐级传递到焊枪上，最终通过焊枪上的变压器再次将电压进行转换，以得到焊接需要的电压等级，从而实现钢点焊的工艺。然而，若整个焊接回路中某个位置出现问题导致焊接不能正常进行时，则需要使用万用表通过读数的方式查询故障点，这种通过读数查询故障点的方式对于比较复杂的焊接回路而言就显得极为不便，且存在人工读数发生误差而导致的判定不准的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接回路检测仪及其检测方法，其能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的一方面，提供一种焊接回路检测仪，该焊接回路检测仪包括壳体、控制模块以及提示器，控制模块设于壳体内，控制模块的输入端用于电连接待测焊接设备的检测端、控制模块的输出端与提示器电连接，在控制模块的输出端输出预设电压的条件下，提示器发出提示信号。该焊接回路检测仪能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

可选地，控制模块为变压器。

可选地，焊接回路检测仪还包括连接插头，连接插头包括三个铜针，三个铜针分别与变压器的输入端的三个接线头电连接，且三个铜针均露出于壳体之外。

可选地，壳体上设有插接槽，铜针自接线头穿过插接槽的槽底并往外延伸。

可选地，提示器设于壳体的顶端。

可选地，提示器包括指示灯。

可选地，提示器包括扬声器。

可选地，预设电压的电压值与待测焊接设备的焊接电压值的差值的绝对值为5V。

可选地，预设电压的电压值与待测焊接设备的焊接电压值相等。

本发明的另一方面，提供一种焊接回路检测仪的检测方法，采用了上述的焊接回路检测仪，该焊接回路检测仪的检测方法包括：将焊接回路检测仪的控制模块的输入端与待测焊接设备的检测端电连接；启动待测焊接设备，并观察焊接回路检测仪的提示器是否响应；若是，则判定待测焊接设备的检测端正常；若否，则判定待测焊接设备的检测端异常。该焊接回路检测仪的检测方法能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

本发明的有益效果包括：

本实施例提供了一种焊接回路检测仪，该焊接回路检测仪包括壳体、控制模块以及提示器，控制模块设于壳体内，控制模块的输入端用于电连接待测焊接设备的检测端、控制模块的输出端与提示器电连接，在控制模块的输出端输出预设电压的条件下，提示器发出提示信号。这样，当待测焊接设备的焊接回路出现电路异常时，可以先将控制模块的输入端与待测焊接设备的检测端电连接，从而通过观看提示器是否发出响应来判断控制模块的输出端是否输出预设电压。当控制模块输出预设电压时，提示器发出响应，该待测焊接设备的焊枪可达到工作电压，待测焊接设备的该检测端处于正常状态；反之，则该检测端处于异常状态。如此一来，可通过本申请提供的焊接回路检测仪对复杂焊接回路的各个检测端进行逐一检查即可排查出焊接回路的故障点。本申请提供的该焊接回路检测仪相比于现有技术而言能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的焊接回路检测仪的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的焊接回路检测仪的电路原理图；

图3为本发明实施例提供的焊接回路检测仪的检测方法的流程示意图。

图标：10-壳体；11-插接槽；20-变压器；21-接线头；30-提示器；40-铜针。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种焊接回路检测仪，该焊接回路检测仪包括壳体10、控制模块以及提示器30，控制模块设于壳体10内，控制模块的输入端用于电连接待测焊接设备的检测端、控制模块的输出端与提示器30电连接，在控制模块的输出端输出预设电压的条件下，提示器30发出提示信号。该焊接回路检测仪能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

需要说明的是，本实施例提供的焊接回路检测仪是用于检测由多段电缆、焊接控制柜、焊接机器人以及焊枪组成的焊接回路的，以检测复杂焊接回路，从而确定焊接回路的各个检测端是否出现异常，从而进行电路的故障排除工作。

其中，上述壳体10包括容置腔，控制模块设于壳体10的容置腔内，这样，可以对控制模块进行保护，从而避免控制模块外露对焊接回路检测仪造成损伤。其中，示例地，如图1所示，壳体10可以呈方形设置等。应理解，方形的壳体10仅为本申请给出的一种示例，不应当看做是对本申请的壳体10的形状的限制，在其他的实施例中，壳体10还可以为圆形、其他多边形等，本申请在此不再一一列举。

另外，在本实施例中，壳体10的容置腔与控制模块相适配(即控制模块的外壁面与容置腔的腔壁适配)，这样，控制模块便可以相对固定于容置腔内，而避免控制模块在容置腔内大范围晃动而造成控制模块的损伤。

在本实施例中，上述控制模块的输入端用于电连接待测焊接设备的检测端，控制模块的输出端与提示器30电连接。这样，控制模块便可以通过检测待测焊接设备的检测端，进而根据检测结果控制提示器30，以使提示器30处于工作状态或者非工作状态。

其中，在本实施例中，上述控制模块为变压器20，这样，变压器20的输入端用于与待测焊接设备的检测端电连接，从而通过将待测焊接设备的检测端的输出电压经过变压器20进行电压转换之后，输出给提示器30，从而通过判断提示器30是否发生响应来判定该检测端在经过电压变换之后是否可以输出预设电压。需要说明的是，当检测端经过变压器20的电压转换之后若能输出预设电压，则表明该检测端处于正常状态(即在该检测端之前的电路均处于正常状态)。

需要说明的是，上述预设电压为待测焊接设备的焊接电压值(即为待测焊接设备的焊枪工作时所需的工作电压)。在本实施例中，可选地，预设电压的电压值与待测焊接设备的焊接电压值(即焊枪的工作电压)的差值的绝对值为5V。例如，当焊枪的工作电压为24V时，则预设电压的电压值可以在19V至29V之间。应理解，焊枪的工作电压为24V仅为示例，对应不同的待测焊接设备或者焊接条件，焊枪的工作电压可能会有变化。

其中，在本实施例中，可选地，预设电压的电压值与待测焊接设备的焊接电压值相等。这样，只有当待测焊接设备的检测端经过焊接回路检测仪的控制模块之后能输出与预设电压的电压值相等的电压值时，提示器30才会发生响应，如此一来，可以有效保障待测焊接设备的焊接电压的准确性，使得焊接回路检测仪的检测精度更高。

示例地，当待测焊接设备包括焊接控制柜、焊接机器人、焊枪、连接于焊接控制柜和焊接机器人之间的第一电缆，以及连接于焊接机器人与焊枪之间的第二电缆为例进行举例说明。若该待测焊接设备的焊接回路出现故障时，则可以通过本实施例提供的焊接回路检测仪对各段电路进行分开诊断，例如，可首先将焊接回路检测仪接在焊接控制柜的输出端，让焊接控制柜执行焊接指令，输出电流，通过焊接回路检测仪的提示器30的状态来判断焊接控制柜是否正常；若此段正常可将焊接回路检测仪接在第一电缆的输出端，并查看提示器30的状态；同理，依次检测焊接机器人的输出端、第二电缆的输出端以及焊枪的输出端，进而寻找该焊接回路的故障点。

提示器30是用于提示用户检测端是否处于电路异常状态，在本实施例中，当检测端处电路处于正常状态时，则提示器30响应，则表明该检测端电路正常；同理，当检测端处电路处于异常状态时，则提示器30不响应，则表明该检测端电路异常。

可选地，上述提示器30可以包括指示灯。这样，指示灯亮灯则表明电路正常，指示灯不亮则表明电路异常。如此，用户只需要通过观看指示灯即可辨别待测焊接设备的对应检测端的电路是否处于正常状态，此检测方式更加直观，且效率较高。

除上述指示灯的方式之外，可选地，在本实施例中，上述提示器30还包括扬声器。这样，当检测端处电路处于正常状态时，则控制模块可控制扬声器可发出声音信号，则表明该检测端电路正常；同理，当检测端处电路处于异常状态时，则控制模块无法控制扬声器发出声音信号，则表明该检测端电路异常。这样，用户通过声音信号也可以方便地获知待测焊接设备的对应检测端的电路状态。

当然，上述提示器30可以只包括扬声器或者指示灯，也可以同时包括扬声器和指示灯。当提示器30包括扬声器和指示灯时，则检测端处的电路处于正常状态时，则控制模块可控制扬声器可发出声音信号，并控制指示灯亮灯，如此即表明该检测端电路正常；同理，当检测端处电路处于异常状态时，则控制模块无法控制扬声器发出声音信号，也无法控制指示灯亮灯，如此即表明该检测端电路异常。这样一来，可进一步提高用户对待测焊接设备的电路的排故准确度和排故效率，从而避免用户处于光线较为明亮的环境中导致误判断指示灯的亮灯情况，或者处于嘈杂的环境状态没有听见声音信号造成的判断失误。

应理解，上述指示灯和扬声器仅为本申请给出的两种示例，在其他的实施例中，提示器30还可以是其他的用于提示用户的部件，例如语音播报器等。

综上所述，本实施例提供了一种焊接回路检测仪，该焊接回路检测仪包括壳体10、控制模块以及提示器30，控制模块设于壳体10内，控制模块的输入端用于电连接待测焊接设备的检测端、控制模块的输出端与提示器30电连接，在控制模块的输出端输出预设电压的条件下，提示器30发出提示信号。这样，当待测焊接设备的焊接回路出现电路异常时，可以先将控制模块的输入端与待测焊接设备的检测端电连接，从而通过观看提示器30是否发出响应来判断控制模块的输出端是否输出预设电压。当控制模块输出预设电压时，提示器30发出响应，该待测焊接设备的焊枪可达到工作电压，待测焊接设备的该检测端处于正常状态；反之，则该检测端处于异常状态。如此一来，可通过本申请提供的焊接回路检测仪对复杂焊接回路的各个检测端进行逐一检查即可排查出焊接回路的故障点。本申请提供的该焊接回路检测仪相比于现有技术而言能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

为了便于焊接回路检测仪与待测焊接设备的检测端电连接，可选地，参见图1所示，在本实施例中，焊接回路检测仪还包括连接插头，连接插头包括三个铜针40，三个铜针40分别与变压器20的输入端的三个接线头21电连接，且三个铜针40均露出于壳体10之外。这样，可将待测焊接设备的对应检测端与连接插头电连接，即可方便的检测焊接回路的故障点。需要说明的是，焊接回路中各个电器件可以直接与焊接回路检测仪的连接插头电连接，也可以通过外部电缆电连接。

可选地，壳体10上设有插接槽11，铜针40自接线头21穿过插接槽11的槽底并往外延伸。这样，由于插接槽11的设置，待测焊接设备的检测端可以插入至插接槽11内，从而实现与焊接回路检测仪的稳定连接。

为了便于用户快速确认提示器30是否响应，在本实施例中，上述提示器30应当设于易于被用户发现的位置，示例地，提示器30设于壳体10的顶端。当然，根据不同的使用场景，上述提示器30也可以设于壳体10的周侧。

请再结合参照图3，本发明的另一方面，提供一种焊接回路检测仪的检测方法，该焊接回路检测仪的检测方法采用了上述的焊接回路检测仪，该焊接回路检测仪的检测方法能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。其中，该焊接回路检测仪的检测方法包括以下步骤：

S100、将焊接回路检测仪的控制模块的输入端与待测焊接设备的检测端电连接。

S200、启动待测焊接设备，并观察焊接回路检测仪的提示器30是否响应。即让待测焊接设备执行焊接指令，输出电流，通过焊接回路检测仪的提示器30的状态来判断待测焊接设备的对应检测端是否正常。

若是，则判定待测焊接设备的检测端正常。

若否，则判定待测焊接设备的检测端异常。

这样，当待测焊接设备的焊接回路出现电路异常时，可通过本申请提供的焊接回路检测仪的检测方法对复杂焊接回路的各个检测端进行逐一检查即可排查出焊接回路的故障点。本申请提供的该焊接回路检测仪相比于现有技术而言能够快速，方便地排查出复杂焊接回路的电路故障点，且能够提高焊接回路的检测准确性。

以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种焊接回路检测仪，其特征在于，包括壳体、控制模块以及提示器，所述控制模块设于所述壳体内，所述控制模块的输入端用于电连接待测焊接设备的检测端、所述控制模块的输出端与所述提示器电连接，在所述控制模块的输出端输出预设电压的条件下，所述提示器发出提示信号。

2.根据权利要求1所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述控制模块为变压器。

3.根据权利要求2所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述焊接回路检测仪还包括连接插头，所述连接插头包括三个铜针，三个所述铜针分别与所述变压器的输入端的三个接线头电连接，且三个所述铜针均露出于所述壳体之外。

4.根据权利要求3所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述壳体上设有插接槽，所述铜针自所述接线头穿过所述插接槽的槽底并往外延伸。

5.根据权利要求1所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述提示器设于所述壳体的顶端。

6.根据权利要求1所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述提示器包括指示灯。

7.根据权利要求1或6所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述提示器包括扬声器。

8.根据权利要求1所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述预设电压的电压值与所述待测焊接设备的焊接电压值的差值的绝对值为5V。

9.根据权利要求8所述的焊接回路检测仪，其特征在于，所述预设电压的电压值与所述待测焊接设备的焊接电压值相等。

10.一种焊接回路检测仪的检测方法，其特征在于，采用了权利要求1至9中任意一项所述的焊接回路检测仪，所述方法包括：

将所述焊接回路检测仪的控制模块的输入端与待测焊接设备的检测端电连接；

启动所述待测焊接设备，并观察所述焊接回路检测仪的提示器是否响应；

若是，则判定所述待测焊接设备的所述检测端正常；

若否，则判定所述待测焊接设备的所述检测端异常。

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