CN112665391B - 一种陶瓷微珠烧结装置与烧结方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷微珠烧结装置，包括外壳、烧结炉、第一通气管、置物架、助燃组件；限位滑轨并排设置有两组，且限位滑轨位于烧结炉的顶面正上方，限位滑轨上设置有置物架，并与置物架滑动连接；安装板位于限位滑轨上，安装板的底面两侧分别与限位滑轨滑动连接，安装板为方形框的结构，安装板的顶面设置有陶瓷微珠烧结架，安装板的底面设置有叶轮；固定板沿着安装板的中垂线对称设置有两组，且固定板的中部设置有套管，连接轴贯穿套管，并与套管转动连接，连接轴的底端与叶轮连接，连接轴的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架的放置件；本发明使得多个陶瓷微珠可以同时进行烧结，助燃气体与燃气充分接触，大大提高了烧结炉的烧结效率。

Description

一种陶瓷微珠烧结装置与烧结方法

技术领域

本发明属于陶瓷微珠技术领域，涉及一种烧结装置与烧结方法，具体为一种陶瓷微珠烧结装置与烧结方法。

背景技术

空心陶瓷微珠外观为灰白色，是一种松散、流动性好的粉体材料，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，直径在5-1000μm之间，其特点为:隔音性、阻燃性、电绝缘性好，密度小，吸油率低，并且强度高，稳定性好，广泛用于石油及天然气开采中固井泥浆的添加剂、也可以作为隔热保温材料、耐火和轻质涂料、高分子复合材料、航空航天轻质部件、船舶工业、电子元器件、腻子粉和油灰料等建筑装饰材料、人造大理石以及天然及合成木浆及其制品中的助剂等。

对比文件CN201910103088.2公开了一种空心陶瓷微珠的烧结方法与装置，该方法包括步骤一，燃气与助燃风迅速混合发生反应，形成稳定连续的高温火焰，步骤二，物料颗粒雾化后均匀分散到火焰反应区，步骤三，物料经过高温火焰烧结后冷却，即可得空心陶瓷微珠产品；该烧结装置包括：助燃风壳体，燃烧筒体，粉体输送管道，燃气均匀稀释管；助燃风壳体连通有助燃风进口管，燃烧筒体同轴设置于助燃风壳体内，助燃风壳体设置有若干与燃烧筒体连通的出口管，燃烧筒体连接有点火器，粉体输送管道和燃气均匀稀释管设置于燃烧筒体的一端。采用本发明能够低成本制备出质轻，高强，吸油率低，隔音性、阻燃性、电绝缘性好，低导热，耐磨，耐腐蚀的空心陶瓷微珠产品。

现有技术中，生产陶瓷微珠的主要方法包括固相粉末法，液相雾化法和软化学法，这三种方法各有优缺点。其中液相雾化法存在产品吸湿性大，耐压强度低的问题；软化学法存在产品稳定性差的缺点；固相粉末法存在能耗高，粒径分布不易控制，且易发生挂壁粘连的问题；且传统的烧结炉等设备在对陶瓷微珠球坯进行烧结时，存在着烧结效率比较低，陶瓷微珠球坯的数量也比较少的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，生产陶瓷微珠的主要方法包括固相粉末法，液相雾化法和软化学法，这三种方法各有优缺点。其中液相雾化法存在产品吸湿性大，耐压强度低的问题；软化学法存在产品稳定性差的缺点；固相粉末法存在能耗高，粒径分布不易控制，且易发生挂壁粘连的问题；且传统的烧结炉等设备在对陶瓷微珠球坯进行烧结时，存在着烧结效率比较低，陶瓷微珠球坯的数量也比较少的问题，而提出一种陶瓷微珠烧结装置与烧结方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷微珠烧结装置，包括外壳、烧结炉、第一通气管、置物架、助燃组件和第二通气管；

烧结炉的内腔设置有限位滑轨，限位滑轨并排设置有两组，且限位滑轨位于烧结炉的顶面正上方，限位滑轨上设置有置物架，并与置物架滑动连接；

置物架包括叶轮、安装板、陶瓷微珠烧结架；安装板位于限位滑轨上，安装板的底面两侧分别与限位滑轨滑动连接，安装板为方形框的结构，安装板的顶面设置有陶瓷微珠烧结架，安装板的底面设置有叶轮；

陶瓷微珠烧结架并排设置有两组，陶瓷微珠烧结架包括固定板、套管、连接轴、放置件；固定板沿着安装板的中垂线对称设置有两组，且固定板的中部设置有套管，连接轴贯穿套管，并与套管转动连接，连接轴的底端与叶轮连接，连接轴的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架的放置件。

优选的，放置件沿着连接轴间歇设置有两组，放置件包括放置板、放置孔，放置板沿着连接轴的外壁环形阵列设置有多组，放置板的顶面上均匀设置有多组用于搁置陶瓷微珠的放置孔。

优选的，烧结炉的外壁设置有外壳，外壳的内壁与烧结炉的外壁之间设置有中空槽，中空槽为环形结构，截面为U形结构，中空槽的内腔设置有助燃组件，烧结炉的外壁设置有连通管，中空槽通过连通管与烧结炉的内腔相互连通，连通管均匀设置有多组。

优选的，助燃组件包括壳体、扇叶、从动链条轮、链条、主动链条轮、驱动电机、第一连接杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二连接杆；壳体环形阵列设置有多组，壳体安装在外壳的内壁上，第一连接杆转动安装在壳体内，且第一连接杆上等间距套设有多组主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，第二连接杆的一端与从动锥齿轮连接，第二连接杆贯穿壳体，并与壳体转动连接，第二连接杆的另一端与扇叶连接。

优选的，第一连接杆的一端延伸处壳体，并与从动链条轮连接，多组从动链条轮通过链条传动连接，主动链条轮通过链条与从动链条轮传动连接，驱动电机设置在外壳的外壁上，驱动电机的输出端延伸至中空槽内，并与主动锥齿轮连接。

优选的，第一通气管并排设置有两组，第一通气管的出气端依次穿过外壳和中空槽，并延伸至烧结炉的内腔，第一通气管的出气端位于叶轮的一侧处；第二通气管的出气端延伸至中空槽内，烧结炉内设置有点火器。

优选的，烧结炉的正面通过合页与箱门活动连接，且箱门上设置有把手，箱门的内壁与活动连接杆的一端活动连接，活动连接杆的另一端与置物架活动连接。

一种陶瓷微珠烧结装置的烧结方法，包括以下步骤：

第一步：将陶瓷粉体进行预成型工艺，得到微珠球坯；将预成型的陶瓷微珠球坯浸入石蜡、有机粘结剂高温混合溶液中进行包覆；其中，所述石蜡、有机粘结剂高温混合溶液中，石蜡占比60～92wt％，有机粘结剂占比8～40wt％；

将包覆的陶瓷微珠球坯取出，置于温等静压设备中进行等静压压制，得到陶瓷微珠球坯；该陶瓷微珠球坯的制备工艺属于现有技术，并且也被CN111196717A公开，所以在此不加赘述；

首先通过把手，拉动箱门向上翻转，并将烧结炉打开，箱门的内壁与活动连接杆的一端活动连接，活动连接杆的另一端与置物架活动连接，使得箱门在打开时，通过活动连接杆的连接作用，带动置物架沿着限位滑轨向靠近箱门的方向移动，然后将陶瓷微珠球坯放入到放置板的放置孔内；关闭箱门，使得装有陶瓷微珠球坯的置物架复位；

第二步：通过第一通气管向烧结炉输入燃气，第一通气管的出气端位于叶轮的一侧处，使得驱动置物架的叶轮进行转动，连接轴的底端与叶轮连接，连接轴的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架的放置件，通过连接轴带动放置件的陶瓷微珠在烧结炉内转动烧结；同时，通过第二通气管向中空槽输入助燃气体，然后助燃组件的驱动电机工作，带动主动链条轮转动，主动链条轮通过链条带动多组从动链条轮转动，从动链条轮带动第一连接杆转动，第一连接杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动第二连接杆转动，从而使得多组扇叶同时转动，将助燃气体通过连通管输入到烧结炉内，并与燃气充接触混合，并在点火器的作用下，产生高温火焰，对陶瓷微珠球坯进行烧结。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先通过把手，拉动箱门向上翻转，并将烧结炉打开，箱门的内壁与活动连接杆的一端活动连接，活动连接杆的另一端与置物架活动连接，使得箱门在打开时，通过活动连接杆的连接作用，带动置物架沿着限位滑轨向靠近箱门的方向移动，然后将陶瓷微珠球坯放入到放置板的放置孔内；关闭箱门，使得装有陶瓷微珠球坯的置物架复位；本发明设置活动连接杆将置物架和箱门连接起来，使得在操作箱门时，置物架也随着进行移动，从而方便将制备好的陶瓷微珠球坯放入到烧结炉内进行烧结，同时，也方便将烧结后得到的陶瓷微珠从烧结炉内取出；

通过第一通气管向烧结炉输入燃气，第一通气管的出气端位于叶轮的一侧处，使得驱动置物架的叶轮进行转动，连接轴的底端与叶轮连接，连接轴的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架的放置件，通过连接轴带动放置件的陶瓷微珠在烧结炉内转动烧结；同时，通过第二通气管向中空槽输入助燃气体，然后助燃组件的驱动电机工作，带动主动链条轮转动，主动链条轮通过链条带动多组从动链条轮转动，从动链条轮带动第一连接杆转动，第一连接杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动第二连接杆转动，从而使得多组扇叶同时转动，将助燃气体通过连通管输入到烧结炉内，并与燃气充接触混合，并在点火器的作用下，产生高温火焰，对陶瓷微珠球坯进行烧结；本发明的助燃组件可以使得助燃气体与燃气之间迅速混合发生剧烈燃烧反应，从而对陶瓷微珠球坯进行高温烧结；进而大大提高了烧结炉2的烧结效率；

本发明的陶瓷微珠烧结架设置有两组，使得可以放置多颗陶瓷微珠球坯，并与叶轮连接，使得可以转动烧结，从而使得陶瓷微珠球坯烧结更加均匀充分；放置件沿着连接轴间歇设置有两组，使得增加了烧结炉内陶瓷微珠球坯的存放量，并且放置板沿着连接轴的外壁环形阵列设置有多组，放置板的顶面上均匀设置有多组用于搁置陶瓷微珠的放置孔，使得单组的放置板便可放置多个陶瓷微珠球坯，进一步提高了烧结炉内陶瓷微珠球坯的存放量，使得通过设置置物架使得多个陶瓷微珠可以同时进行烧结，大大提高了烧结炉的烧结效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明中烧结炉内部的俯视图。

图3为本发明中置物架的结构示意图。

图4为本发明中陶瓷微珠烧结架的立体结构示意图。

图5为本发明中外壳与烧结炉连接关系的结构示意图。

图6为本发明中壳体与扇叶连接关系的结构示意图。

图中：1、外壳；2、烧结炉；3、合页；4、箱门；5、把手；6、限位滑轨；7、第一通气管；8、置物架；9、活动连接杆；10、叶轮；11、安装板；12、陶瓷微珠烧结架；13、固定板；14、套管；15、连接轴；16、放置板；17、放置孔；18、连通管；19、中空槽；20、壳体；21、扇叶；22、助燃组件；23、从动链条轮；24、链条；25、主动链条轮；26、驱动电机；27、第二通气管；28、点火器；29、第一连接杆；30、主动锥齿轮；31、从动锥齿轮；32、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种陶瓷微珠烧结装置与烧结方法，包括外壳1、烧结炉2、第一通气管7、置物架8、助燃组件22和第二通气管27；

烧结炉2的内腔设置有限位滑轨6，限位滑轨6并排设置有两组，且限位滑轨6位于烧结炉2的顶面正上方，限位滑轨6上设置有置物架8，并与置物架8滑动连接；

置物架8包括叶轮10、安装板11、陶瓷微珠烧结架12；安装板11位于限位滑轨6上，安装板11的底面两侧分别与限位滑轨6滑动连接，安装板11为方形框的结构，安装板11的顶面设置有陶瓷微珠烧结架12，安装板11的底面设置有叶轮10；

陶瓷微珠烧结架12并排设置有两组，陶瓷微珠烧结架12包括固定板13、套管14、连接轴15、放置件；固定板13沿着安装板11的中垂线对称设置有两组，且固定板13的中部设置有套管14，连接轴15贯穿套管14，并与套管14转动连接，连接轴15的底端与叶轮10连接，连接轴15的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架12的放置件。本发明的陶瓷微珠烧结架12设置有两组，使得可以放置多颗陶瓷微珠球坯，并与叶轮10连接，使得可以转动烧结，从而使得陶瓷微珠球坯烧结更加均匀充分；放置件沿着连接轴15间歇设置有两组，使得增加了烧结炉2内陶瓷微珠球坯的存放量，并且放置板16沿着连接轴15的外壁环形阵列设置有多组，放置板16的顶面上均匀设置有多组用于搁置陶瓷微珠的放置孔17，使得单组的放置板16便可放置多个陶瓷微珠球坯，进一步提高了烧结炉2内陶瓷微珠球坯的存放量，使得通过设置置物架8可以使得多个陶瓷微珠可以同时进行烧结，大大提高了烧结炉2的烧结效率；

放置件沿着连接轴15间歇设置有两组，放置件包括放置板16、放置孔17，放置板16沿着连接轴15的外壁环形阵列设置有多组，放置板16的顶面上均匀设置有多组用于搁置陶瓷微珠的放置孔17。

优选的，烧结炉2的外壁设置有外壳1，外壳1的内壁与烧结炉2的外壁之间设置有中空槽19，中空槽19为环形结构，截面为U形结构，中空槽19的内腔设置有助燃组件22，烧结炉2的外壁设置有连通管18，中空槽19通过连通管18与烧结炉2的内腔相互连通，连通管18均匀设置有多组。

助燃组件22包括壳体20、扇叶21、从动链条轮23、链条24、主动链条轮25、驱动电机26、第一连接杆29、主动锥齿轮30、从动锥齿轮31、第二连接杆32；壳体20环形阵列设置有多组，壳体20安装在外壳1的内壁上，第一连接杆29转动安装在壳体20内，且第一连接杆29上等间距套设有多组主动锥齿轮30，主动锥齿轮30与从动锥齿轮31啮合连接，第二连接杆32的一端与从动锥齿轮31连接，第二连接杆32贯穿壳体20，并与壳体20转动连接，第二连接杆32的另一端与扇叶21连接。

第一连接杆29的一端延伸处壳体20，并与从动链条轮23连接，多组从动链条轮23通过链条24传动连接，主动链条轮25通过链条24与从动链条轮23传动连接，驱动电机26设置在外壳1的外壁上，驱动电机26的输出端延伸至中空槽19内，并与主动锥齿轮30连接；启动助燃组件22的驱动电机26工作，通过主动链条轮25、链条24和从动链条轮23，带动第一连接杆29转动，第一连接杆29通过主动锥齿轮30、从动锥齿轮31的啮合作用带动第二连接杆32转动，从而使得多组扇叶21同时转动，将助燃气体通过连通管18输入到烧结炉2内，并与燃气充接触混合，并在点火器28的作用下，产生高温火焰，对陶瓷微珠球坯进行烧结；本发明的助燃组件22可以使得助燃气体与燃气之间迅速混合发生剧烈燃烧反应，从而对陶瓷微珠球坯进行高温烧结。

第一通气管7并排设置有两组，第一通气管7的出气端依次穿过外壳1和中空槽19，并延伸至烧结炉2的内腔，第一通气管7的出气端位于叶轮10的一侧处；第二通气管27的出气端延伸至中空槽19内，烧结炉2内设置有点火器28。

烧结炉2的正面通过合页3与箱门4活动连接，且箱门4上设置有把手5，箱门4的内壁与活动连接杆9的一端活动连接，活动连接杆9的另一端与置物架8活动连接；本发明设置活动连接杆9将置物架8和箱门4连接起来，使得在操作箱门4时，置物架8也随着进行移动，从而方便将制备好的陶瓷微珠球坯放入到烧结炉2内进行烧结，同时，也方便将烧结后得到的陶瓷微珠从烧结炉2内取出。

一种陶瓷微珠烧结装置的烧结方法，包括以下步骤：

第一步：将陶瓷粉体进行预成型工艺，得到微珠球坯；将预成型的陶瓷微珠球坯浸入石蜡、有机粘结剂高温混合溶液中进行包覆；其中，所述石蜡、有机粘结剂高温混合溶液中，石蜡占比60～92wt％，有机粘结剂占比8～40wt％；将包覆的陶瓷微珠球坯取出，置于温等静压设备中进行等静压压制，得到陶瓷微珠球坯；该陶瓷微珠球坯的制备工艺属于现有技术，并且也被CN111196717A公开，所以在此不加赘述；

首先通过把手5，拉动箱门4向上翻转，并将烧结炉2打开，箱门4的内壁与活动连接杆9的一端活动连接，活动连接杆9的另一端与置物架8活动连接，使得箱门4在打开时，通过活动连接杆9的连接作用，带动置物架8沿着限位滑轨6向靠近箱门4的方向移动，然后将陶瓷微珠球坯放入到放置板16的放置孔17内；关闭箱门4，使得装有陶瓷微珠球坯的置物架8复位；

第二步：通过第一通气管7向烧结炉2输入燃气，第一通气管7的出气端位于叶轮10的一侧处，使得驱动置物架8的叶轮10进行转动，连接轴15的底端与叶轮10连接，连接轴15的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架12的放置件，通过连接轴15带动放置件的陶瓷微珠在烧结炉2内转动烧结；同时，通过第二通气管27向中空槽19输入助燃气体，然后助燃组件22的驱动电机26工作，带动主动链条轮25转动，主动链条轮25通过链条24带动多组从动链条轮23转动，从动链条轮23带动第一连接杆29转动，第一连接杆29通过主动锥齿轮30和从动锥齿轮31的啮合作用带动第二连接杆32转动，从而使得多组扇叶21同时转动，将助燃气体通过连通管18输入到烧结炉2内，并与燃气充接触混合，并在点火器28的作用下，产生高温火焰，对陶瓷微珠球坯进行烧结。

本发明的工作原理：首先通过把手5，拉动箱门4向上翻转，并将烧结炉2打开，箱门4的内壁与活动连接杆9的一端活动连接，活动连接杆9的另一端与置物架8活动连接，使得箱门4在打开时，通过活动连接杆9的连接作用，带动置物架8沿着限位滑轨6向靠近箱门4的方向移动，然后将陶瓷微珠球坯放入到放置板16的放置孔17内；关闭箱门4，使得装有陶瓷微珠球坯的置物架8复位；本发明设置活动连接杆9将置物架8和箱门4连接起来，使得在操作箱门4时，置物架8也随着进行移动，从而方便将制备好的陶瓷微珠球坯放入到烧结炉2内进行烧结，同时，也方便将烧结后得到的陶瓷微珠从烧结炉2内取出；

通过第一通气管7向烧结炉2输入燃气，第一通气管7的出气端位于叶轮10的一侧处，使得驱动置物架8的叶轮10进行转动，连接轴15的底端与叶轮10连接，连接轴15的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架12的放置件，通过连接轴15带动放置件的陶瓷微珠在烧结炉2内转动烧结；同时，通过第二通气管27向中空槽19输入助燃气体，然后助燃组件22的驱动电机26工作，带动主动链条轮25转动，主动链条轮25通过链条24带动多组从动链条轮23转动，从动链条轮23带动第一连接杆29转动，第一连接杆29通过主动锥齿轮30和从动锥齿轮31的啮合作用带动第二连接杆32转动，从而使得多组扇叶21同时转动，将助燃气体通过连通管18输入到烧结炉2内，并与燃气充接触混合，并在点火器28的作用下，产生高温火焰，对陶瓷微珠球坯进行烧结；本发明的助燃组件22可以使得助燃气体与燃气之间迅速混合发生剧烈燃烧反应，从而对陶瓷微珠球坯进行高温烧结，进而大大提高了烧结炉2的烧结效率；

本发明的陶瓷微珠烧结架12设置有两组，使得可以放置多颗陶瓷微珠球坯，并与叶轮10连接，使得可以转动烧结，从而使得陶瓷微珠球坯烧结更加均匀充分；放置件沿着连接轴15间歇设置有两组，使得增加了烧结炉2内陶瓷微珠球坯的存放量，并且放置板16沿着连接轴15的外壁环形阵列设置有多组，放置板16的顶面上均匀设置有多组用于搁置陶瓷微珠的放置孔17，使得单组的放置板16便可放置多个陶瓷微珠球坯，进一步提高了烧结炉2内陶瓷微珠球坯的存放量，使得通过设置置物架8使得多个陶瓷微珠可以同时进行烧结，大大提高了烧结炉2的烧结效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种陶瓷微珠烧结装置，其特征在于：包括外壳（1）、烧结炉（2）、第一通气管（7）、置物架（8）、助燃组件（22）和第二通气管（27）；

烧结炉（2）的内腔设置有限位滑轨（6），限位滑轨（6）并排设置有两组，且限位滑轨（6）位于烧结炉（2）的顶面正上方，限位滑轨（6）上设置有置物架（8），并与置物架（8）滑动连接；

置物架（8）包括叶轮（10）、安装板（11）、陶瓷微珠烧结架（12）；安装板（11）位于限位滑轨（6）上，安装板（11）的底面两侧分别与限位滑轨（6）滑动连接，安装板（11）为方形框的结构，安装板（11）的顶面设置有陶瓷微珠烧结架（12），安装板（11）的底面设置有叶轮（10）；

陶瓷微珠烧结架（12）并排设置有两组，陶瓷微珠烧结架（12）包括固定板（13）、套管（14）、连接轴（15）、放置件；固定板（13）沿着安装板（11）的中垂线对称设置有两组，且固定板（13）的中部设置有套管（14），连接轴（15）贯穿套管（14），并与套管（14）转动连接，连接轴（15）的底端与叶轮（10）连接，连接轴（15）的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架（12）的放置件；

放置件沿着连接轴（15）间歇设置有两组，放置件包括放置板（16）、放置孔（17），放置板（16）沿着连接轴（15）的外壁环形阵列设置有多组，放置板（16）的顶面上均匀设置有多组用于搁置陶瓷微珠的放置孔（17）；

烧结炉（2）的外壁设置有外壳（1），外壳（1）的内壁与烧结炉（2）的外壁之间设置有中空槽（19），中空槽（19）为环形结构，截面为U形结构，中空槽（19）的内腔设置有助燃组件（22），烧结炉（2）的外壁设置有连通管（18），中空槽（19）通过连通管（18）与烧结炉（2）的内腔相互连通，连通管（18）均匀设置有多组；

助燃组件（22）包括壳体（20）、扇叶（21）、从动链条轮（23）、链条（24）、主动链条轮（25）、驱动电机（26）、第一连接杆（29）、主动锥齿轮（30）、从动锥齿轮（31）、第二连接杆（32）；壳体（20）环形阵列设置有多组，壳体（20）安装在外壳（1）的内壁上，第一连接杆（29）转动安装在壳体（20）内，且第一连接杆（29）上等间距套设有多组主动锥齿轮（30），主动锥齿轮（30）与从动锥齿轮（31）啮合连接，第二连接杆（32）的一端与从动锥齿轮（31）连接，第二连接杆（32）贯穿壳体（20），并与壳体（20）转动连接，第二连接杆（32）的另一端与扇叶（21）连接；

第一连接杆（29）的一端延伸出 壳体（20），并与从动链条轮（23）连接，多组从动链条轮（23）通过链条（24）传动连接，主动链条轮（25）通过链条（24）与从动链条轮（23）传动连接，驱动电机（26）设置在外壳（1）的外壁上，驱动电机（26）的输出端延伸至中空槽（19）内，并与主动锥齿轮（30）连接；

第一通气管（7）并排设置有两组，第一通气管（7）的出气端依次穿过外壳（1）和中空槽（19），并延伸至烧结炉（2）的内腔，第一通气管（7）的出气端位于叶轮（10）的一侧处；第二通气管（27）的出气端延伸至中空槽（19）内，烧结炉（2）内设置有点火器（28）；

烧结炉（2）的正面通过合页（3）与箱门（4）活动连接，且箱门（4）上设置有把手（5），箱门（4）的内壁与活动连接杆（9）的一端活动连接，活动连接杆（9）的另一端与置物架（8）活动连接；

陶瓷微珠烧结装置的烧结方法，包括以下步骤：

第一步：首先通过把手（5），拉动箱门（4）向上翻转，并将烧结炉（2）打开，箱门（4）的内壁与活动连接杆（9）的一端活动连接，活动连接杆（9）的另一端与置物架（8）活动连接，使得箱门（4）在打开时，通过活动连接杆（9）的连接作用，带动置物架（8）沿着限位滑轨（6）向靠近箱门（4）的方向移动，然后将陶瓷微珠球坯放入到放置板（16）的放置孔（17）内；关闭箱门（4），使得装有陶瓷微珠球坯的置物架（8）复位；

第二步：通过第一通气管（7）向烧结炉（2）输入燃气，第一通气管（7）的出气端位于叶轮（10）的一侧处，使得驱动置物架（8）的叶轮（10）进行转动，连接轴（15）的底端与叶轮（10）连接，连接轴（15）的顶端设置有用于陶瓷微珠烧结架（12）的放置件，通过连接轴（15）带动放置件的陶瓷微珠在烧结炉（2）内转动烧结；同时，通过第二通气管（27）向中空槽（19）输入助燃气体，然后助燃组件（22）的驱动电机（26）工作，带动主动链条轮（25）转动，主动链条轮（25）通过链条（24）带动多组从动链条轮（23）转动，从动链条轮（23）带动第一连接杆（29）转动，第一连接杆（29）通过主动锥齿轮（30）和从动锥齿轮（31）的啮合作用带动第二连接杆（32）转动，从而使得多组扇叶（21）同时转动，将助燃气体通过连通管（18）输入到烧结炉（2）内，并与燃气充分 接触混合，并在点火器（28）的作用下，产生高温火焰，对陶瓷微珠球坯进行烧结。

Images