CN112664855B - 灯具制备方法及灯具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯具制备方法及灯具。灯具制备方法包括提供灯管和灯带；提供套管和控制件，将所述控制件装入所述套管内制备成控制模组；将所述控制件与所述灯带电连接；将所述灯带装入所述灯管内；将所述控制模组和所述灯管成型为一体。本发明的灯具制备方法能够在灯管上集成控制件，便于对灯带的发光参数进行控制以及便于整个灯具的安装。

Description

灯具制备方法及灯具

技术领域

本发明涉及柔性灯具制造技术领域，尤其涉及一种灯具制备方法及灯具。

背景技术

现有的柔性LED灯包括柔性灯条和柔性灯管，柔性灯条采用柔性的线路板，在柔性线路板上安设LED光源，再使用柔性灯管包裹在柔性灯条条外，从而制备成柔性的发光灯。因柔性LED灯具使用寿命长的特点，一般正常寿命在5万小时左右，又非常节能和绿色环保，因而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。

现有市场上，柔性灯能够通过控制器件控制发出不同亮度或者色彩的光，但是控制器件与柔性灯是相互分隔的，为两个独立的个体，通过电线为连接中介使两者实现电连接，从而导致柔性灯在安装时受到控制器件和连接电线的干扰而不便安装。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种灯具制备方法，能够使控制器与灯管集成为一体。

本发明还提出一种由上述灯具制备方法制备的灯具。

根据本发明的第一方面实施例的灯具制备方法，包括：提供灯管和灯带；提供套管和控制件，将所述控制件装入所述套管内制备成控制模组；将所述控制模组与所述灯带电连接；将所述灯带装入所述灯管内；将所述控制模组和所述灯管成型为一体。

根据本发明实施例的灯具制备方法，至少具有如下有益效果：通过提供套管和控制件，将控制件装入套管内，再将控制件与灯带进行电连接，以实现控制件对灯带上的LED灯珠的发光的控制，后通过套管和灯管一体成型，从而实现控制件与灯管的一体化，便于整个灯具的安装。

根据本发明的一些实施例，将所述控制件装入所述套管内以制备成控制模组的步骤包括：将所述控制件装入所述套管的第一腔体中；向所述第一腔体中注入灌封胶，所述灌封胶固化后将所述控制件和所述套管连接为一体。

根据本发明的一些实施例，将所述控制件装入所述套管的第一腔体中的步骤之前或之后，所述灯具制备方法还包括：将加强件装入所述套管的第二腔体中。

根据本发明的一些实施例，将所述控制件与所述灯带电连接的步骤之前，所述灯具制备方法还包括：将堵头套接在所述控制模组和所述灯带的输入线上；将所述堵头与所述套管成型为一体。

根据本发明的一些实施例，将所述控制模组和所述灯管成型为一体的步骤之前，所述灯具制备方法还包括：将所述灯管靠近所述控制模组的一端进行密封。

根据本发明的一些实施例，将所述控制模组和所述灯管成型为一体的步骤之前或者之后，所述灯具制备方法还包括：按预设长度对所述灯管进行剪裁，完成剪裁后，对所述灯管远离所述控制模组的一端进行密封。

根据本发明的第二方面实施例的灯具，采用如上述的灯具制备方法制备而成。

根据本发明实施例的灯具，至少具有如下有益效果：由于灯具内置有控制件，便于对灯珠的发光进行控制，避免整个灯具的安装。

根据本发明的第三方面实施例的灯具制备方法，包括：提供灯管和灯带，将所述灯带装入所述灯管内制备成发光模组；提供套管和控制件，将所述控制件装入所述套管内制备成控制模组；将所述发光模组和所述控制模组进行电连接；将所述发光模组和所述控制模组成型为一体。

根据本发明的第四方面实施例的灯具制备方法，包括：提供灯管和灯带，将所述灯带装入所述灯管内制备成发光模组；提供套管和控制件；将所述控制件与所述发光模组电连接；将所述控制件装入所述套管内；将所述发光模组和所述套管成型为一体。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的制备方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例的制备方法所制备的灯具的结构示意图；

图3为图2中的灯具的分解示意图；

图4为图2中的灯管的结构示意图。

附图标记：

灯管110、内腔111、内管112、外管113；

柔性灯带120；

控制件130；

套管140、第一腔体141、第二腔体142、出线端143、连接端144；

加强件150；

堵头160；

第一胶塞170。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1，为本发明第一实施例提供的灯具制备方法，包括步骤S11至S14。

S11，提供灯管和灯带；

其中，本实施例中的灯管110为柔性灯管，灯带为柔性灯带120，灯管110当中形成有内腔111，灯带120能够装入灯管110的内腔111当中，两者安装之后仍具有可弯曲的性能，以使灯管在不同的场景中能够具有不同的安装造型。

具体地，灯管110包括内管112和外管113，内管112设有内腔111，内管112通过一次挤出成型制备，外管113通过二次挤出形成包覆于内管112外表面。

其中内管112的制备包括如下步骤：

S21，将硅胶混入硫化剂，通过炼胶机炼胶，使两者混合得到混合物。

具体地，本实施例中采用铂金硫化剂，并通过炼胶机使硅胶和铂金硫化剂混合均匀，以使硅胶硫化成型具有更高的效率。

S22，将混合物通入挤出机中。

S23，调整挤出机上的内管模具，直至一次挤出的内管尺寸符合要求。

S24，将经过调模后一次挤出的内芯进行烘烤流化，并固化成型得到内管。

S25，检测内管尺寸是否符合要求。

具体的，通过限位治具进行检测。将内管112放入限位治具中，当内管112可以放入限位治具能够拉动并且间隙在预设范围内时，则该一次挤出成型的内管符合要求。

其中，外管通过二次挤出形成包覆于内管外表面的步骤如下：

S31，将上述所得到的内管穿入挤出机的模具。

S32，将硅胶、硫化剂以及扩散剂加入至炼胶机中进行炼胶，使三者进行混合得到混合物。

其中，本实施例中，采用铂金硫化剂，并通过炼胶机使硅胶、铂金硫化剂以及扩散剂混合均匀，以使硅胶硫化成型具有更高的效率。

其中，加入扩散剂以使灯管在后续使用中透光更柔和。

S33，将上述步骤所得到的混合物通入挤出机中，以准备进行二次挤出。

S34，将挤出机上的二次挤出的外模进行调整，直至所成型的外管的尺寸符合要求。

S35，将经过调整后的二次挤出外管进行高温流化后烘烤并使其固化成型。

具体地，二次挤出的外管113进行高温流化后再对二次挤出的外管113进行烘烤，以使二次挤出的外管113固化成型，并包覆于内管112表面。

当外管113和内管112冷却之后，两者成为一个整体，即成为灯管110。

此外，为判断整个灯管110为否符合生产要求，在灯管110成型之后还需要对灯管110 进行点亮检测，以判断内管112和外管113的成型是否符合标准。

S12，提供套管和控制件，将控制件装入套管内制备成控制模组。

其中，控制件130用于与灯带120电连接后控制灯带120的发光参数，例如亮度、发光颜色、熄灭与打开等参数。

套管140作为控制件130的载体，用于承载控制件130。套管140中形成第一腔体141，控制件130装入套管140的第一腔体141内。

其中，在将控制件130装入套管140中的第一腔体141内之前，还可以对套管140进行老化测试，以判断套管是否已符合需求。

此外，将控制件130装入套管140内之后还需要对第一腔体141进行密封，以使控制件 130与套管140成型。具体地，向第一腔体141中注入灌封胶，灌封胶固化后将控制件130和套管140连接为一体，避免控制件130在后续使用中发生碰撞灯情况而发生松动。

其中，在本发明的一个实施例中，由于套管140和灯管110均具有可弯曲的性能，为了对控制件130形成保护，将控制件130装入套管140内的步骤之前或之后，本实施例所述的成型方法还包括：将加强件150装入套管140的第二腔体142中。

其中，加强件150可以为铁块、铜块、不锈钢等具有一定硬度的支撑件，可以为金属材料或者其他材料，具有弯曲发生微小形变并恢复原状的性能。

在本发明的一个实施例中，套管140内装入两个加强件150，加强件呈片状。其中控制件130位于两个加强件150之间，从而通过两个加强件150对控制件130形成双向的保护。

其中，套管140包括出线端143以及连接端144，出线端143用于供灯带120和控制件130的出线，连接端144用于与灯管110连接。完成控制件130和加强件150装入至套管140 内之后，还需要对套管140的出线端143进行密封。

具体地，将堵头160套接在控制模组以及灯带120的输入线上，即将堵头从输入线上套入并与套管140的出线端143接触；后将堵头160与套管140成型为一体。具体地，在堵头160与套管140之间注入液态胶，以使液态胶固化后将堵头和套管140连接成为一体，从而完成控制模组一端的密封。

S13，将控制模组与灯带电连接。

其中，完成控制模组的制备之后，将控制模组中的控制件130与灯带120进行电连接，以实现控制件130对灯带120进行传电并对灯带120的发光参数的控制。

具体地，本实施例中的控制件130与灯120带通过焊接实现电连接。

此外，本步骤中的电连接步骤与上述的采用堵头160密封控制模组的端部的步骤的先后顺序可以对调，在此并不限定。

S14，将灯带装入灯管内。

在上述步骤中，完成控制模组的端部密封以及完成控制件130与灯带120的电连接之后，此步骤中将灯带120装入灯管110内，以使灯管110对灯带120形成保护，并且通过外设灯管110使灯带120所发出的光能够均匀和柔和的出射。

具体地，将灯带120装入内管112的内腔111内。

S15，将控制模组和灯管成型为一体。

完成上述步骤的准备后，在本步骤中将使控制模组和灯管110成型为一体。

具体地，通过硅胶机流化成型为一体，从而将控制件130与灯管110、灯带120集成为了一体，便于控制件130对灯带120的发光参数的调节，便于整个灯具100的安装。

由于控制模组和灯管110成型时会采用液态的硅胶，而内腔111的腔壁与灯带120之间形成有空隙，因此液态的硅胶会通过上述间隙流入至腔壁与灯带120之间，从而影响灯带120 的灯珠的发光效果。基于上述，将控制模组和灯管110硫化成型的步骤之前，本实施例中的方法还包括：将灯管110靠近控制模组的该一端进行密封。

具体地，通过在内管112的内腔111装入第一胶塞170的方式进行密封。

完成上述套管140和灯管110的成型的步骤之前或者之后，本实施例的制备方法还包括：

按预设长度对灯管110进行剪裁，完成剪裁后，对灯管110远离控制模组的该端进行密封。

具体地，通过打胶的方式进行密封，最终得到所需长度的灯管。

上述灯具制备方法，通过提供套管140和控制件130，将控制件130装入套管140内，再将控制件130与灯带120进行电连接，以实现控制件130对灯带120上的LED灯珠的发光的控制，后通过套管140和灯管110成型为一体，从而实现控制件130与灯管110的一体化，便于控制件130对灯带120发光参数的控制，并且便于整个灯具100的安装。

本发明在第二实施例中还提供一种灯具100，该灯具100为使用上述方法所制备的灯具 100，灯具100的结构请参阅图2至图4。

上述灯具100，由于内置有控制件130，便于对灯带120的发光进行控制，便于对整个灯具100的安装。

本发明在第三实施例还提供一种灯具制备方法，包括以下步骤：

S31，提供灯管和灯带，将所述灯带装入所述灯管内制备成发光模组；

S32，提供套管和控制件，将所述控制件装入所述套管内制备成控制模组；

S33，将所述发光模组和所述控制模组进行电连接；

S34，将所述发光模组和所述控制模组成型为一体。

其中，本发明实施例中的灯管、灯带、套管、控制件与第一实施例所描述的制备方式相同，在此并不赘述。

本发明在第四实施例还提供一种灯具制备方法，包括以下步骤：

S41，提供灯管和灯带，将所述灯带装入所述灯管内制备成发光模组；

S42，提供套管和控制件；

S43，将所述控制件与所述发光模组电连接；

S44，将所述控制件装入所述套管内；

S45，将所述发光模组和所述套管成型为一体。

其中，本发明实施例中的灯管、灯带、套管、控制件与第一实施例所描述的制备方式相同，在此并不赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.灯具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供柔性灯管和柔性灯带，所述柔性灯管具有内腔；

提供套管和控制件，将所述控制件装入所述套管内，使所述控制件与所述套管连接为一体，制备成控制模组；

将所述控制模组与所述灯带电连接；

将所述柔性灯带装入所述柔性灯管内，使所述柔性灯带容纳于所述内腔，使所述柔性灯带与所述柔性灯管连接为一体；

将所述灯管靠近所述控制模组的一端进行密封；

将所述控制模组和所述柔性灯管成型为一体。

2.根据权利要求1所述的灯具制备方法，其特征在于，将所述控制件装入所述套管内以制备成控制模组的步骤包括：

将所述控制件装入所述套管的第一腔体中；

向所述第一腔体中注入灌封胶，所述灌封胶固化后将所述控制件和所述套管连接为一体。

3.根据权利要求2所述的灯具制备方法，其特征在于，将所述控制件装入所述套管的第一腔体中的步骤之前或之后，所述灯具制备方法还包括：

将加强件装入所述套管的第二腔体中。

4.根据权利要求1所述的灯具制备方法，其特征在于，将所述控制件与所述灯带电连接的步骤之前，所述灯具制备方法还包括：

将堵头套接在所述控制模组和所述灯带的输入线上；

将所述堵头与所述套管成型为一体。

5.根据权利要求1所述的灯具制备方法，其特征在于，将所述控制模组和所述灯管成型为一体的步骤之前或者之后，所述灯具制备方法还包括：

按预设长度对所述灯管进行剪裁，完成剪裁后，对所述灯管远离所述控制模组的一端进行密封。

6.一种灯具，其特征在于，采用如权利要求1至5任一项所述的灯具制备方法制备而成。

7.灯具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供柔性灯管和柔性灯带，所述柔性灯管具有内腔，将所述柔性灯带装入所述柔性灯管内制备成发光模组，使所述柔性灯带容纳于所述内腔，使所述柔性灯带与所述柔性灯管连接为一体；

提供套管和控制件，将所述控制件装入所述套管内，使所述控制件与所述套管连接为一体，制备成控制模组；

将所述发光模组和所述控制模组进行电连接；

将所述灯管靠近所述控制模组的一端进行密封；

将所述发光模组和所述控制模组成型为一体。

8.灯具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供柔性灯管和柔性灯带，所述柔性灯管具有内腔，将所述柔性灯带装入所述柔性灯管内制备成发光模组，使所述柔性灯带容纳于所述内腔，使所述柔性灯带与所述柔性灯管连接为一体；

提供套管和控制件；

将所述控制件与所述发光模组电连接；

将所述控制件装入所述套管内，使所述控制件与所述套管连接为一体，制备成控制模组；

将所述灯管靠近所述控制模组的一端进行密封；

将所述发光模组和所述套管成型为一体。

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