CN112664239A - 可更换止水装置、防污扣条、施工方法及止水带更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于止水装置、施工方法技术领域，公开了一种可更换止水装置、防污扣条、施工方法及止水带更换方法。其主要技术特征为：包括止水带、带有型腔的止水带扣角，所述止水带包括带有弯曲段的带体和位于该带体两端的端头，所述端头插入所述型腔中，所述止水带扣角的型腔截面呈“U”字型，所述端头上带有条形卡槽，在所述条形卡槽内设置有压紧锁条。在安装时，密封效果好，安装方便，在更换时，不需要破坏混凝土，不但降低了更换成本，而且还不破坏混凝土的整体强度和防水层，更换时不需要支护模板和养护混凝土，施工时间大大缩短；整体成本大大降低。
Description
技术领域
本发明属于止水装置、施工方法或止水带更换方法技术领域，尤其涉及一种可更换止水装置、防污扣条、施工方法及止水带更换方法。
背景技术
隧道、涵洞、明渠、面板坝、地铁和导流槽等工程中，为了防止水沿混凝土伸缩缝渗入，需要在伸缩缝内埋设止水带。目前，常用的止水方法是在混凝土浇筑时，将橡胶止水带直接埋在混凝土结构内。这种常规做法存在以下弊端：一是橡胶止水带寿命比混凝土寿命短的多，当橡胶止水带老化失效后，需要更换橡胶止水带时，必须要凿除伸缩缝两侧的混凝土，这样不但增大了更换难度和费用，更为糟糕的是破坏了原有混凝土结构的完整性；二是橡胶止水带参与伸缩变形的范围很小，无法满足变形量比较大的伸缩缝结构，止水效果差。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种止水效果好、更换方便、不破坏原有混凝土结构的完整性、止水带参与伸缩变形范围大、适应性广的可更换止水装置。
为解决上述问题，本发明可更换止水装置采用的技术方案为：包括止水带、带有型腔的止水带扣角，所述止水带包于该带体两端的端头，所述端头插入所述型腔中，所述止水带扣角的型腔截面括带有弯曲段的带体和位呈“U”字型，在所述止水带扣角的外侧设置有固定凸块，所述端头上带有条形卡槽，在所述条形卡槽内设置有压紧锁条；在所述型腔内侧设置有第一防滑面，在所述止水带端头与所述第一防滑面对应的侧面设置有第二防滑面，在所述止水带端头插入所述型腔中时，所述第一防滑面与所述第二防滑面接触。
其附加技术特征为：
所述第一防滑面上设置有多个第一防滑槽，在所述第二防滑面上设置有多个与所述第一防滑槽匹配的第一防滑齿；
所述压紧锁条的为插入端窄、另一端宽的梯形；
在所述条形卡槽内侧面设置有第三防滑面，在所述压紧锁条与所述条形卡槽的接触面上设置有与所述第三防滑面匹配的第四防滑面；
所述压紧锁条包括撑紧条和与该撑紧条连为一体的压板，所述压板压在所述止水带的带体上；
所述撑紧条和所述压板之间设置有弯曲连接部。
本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种可更换止水装置的止水带扣角用防污扣条。
为解决上述问题，本发明可更换止水装置的止水带扣角用防污扣条采用的技术方案为：包括插入头和挡板，在所述插入头的两侧面设置有第三防滑齿，在所述挡板外端面设置有自粘层，在所述插入头中部设置有通孔。
本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种可更换止水装置的安装方法。
为解决上述问题，本发明可更换止水装置采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：
第一步，将防污扣条扣在止水带扣角上
将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；
第二步，将防污扣条固定
对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条外端面的自粘层外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；
第三步，浇筑混凝土
在止水带扣角的两侧浇筑混凝土；
第四步，填充填充物
在相邻的隧道块中填充填充物；
第五步，取下防污扣条
将防污扣条从止水带扣角上取下；
第六步，安装止水带
将止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中。
上述可更换止水装置施工方法的进一步改进，采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：
第一步，将防污扣条扣在止水带扣角上
将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；
第二步，将防污扣条固定
对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条外端面的自粘层外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；
第三步，浇筑混凝土
在止水带扣角的两侧浇筑混凝土；
第四步，填充填充物
在相邻的隧道块中填充填充物；
第五步，取下防污扣条
将防污扣条从止水带扣角上取下；
第六步，安装止水带
将止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中，所述压板压在所述止水带的带体上。
本发明要解决的第四个技术问题就是提供一种可更换止水装置的止水带的更换方法。
为解决上述问题，本发明可更换止水装置的止水带的更换方法采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：
第一步，取出压紧锁条
将压紧锁条从条形卡槽中取出；
第二步，取出旧的止水带
将旧的止水带的端头从止水带扣角的型腔中取出；
第三步安装新的止水带
将新的止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中。
本发明所提供的可更换止水装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括止水带、带有型腔的止水带扣角，所述止水带包括带有弯曲段的带体和位于该带体两端的端头，所述端头插入所述型腔中，所述止水带扣角的型腔截面呈“U”字型，在所述止水带扣角的外侧设置有固定凸块，所述端头上带有条形卡槽，在所述条形卡槽内设置有压紧锁条；在所述型腔内侧设置有第一防滑面，在所述止水带端头与所述第一防滑面对应的侧面设置有第二防滑面，在所述止水带端头插入所述型腔中时，所述第一防滑面与所述第二防滑面接触；在安装时，将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条外端面的自粘层外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；在止水带扣角的两侧浇筑混凝土；在相邻的隧道块中填充填充物；将防污扣条从止水带扣角上取下；将止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中，在使用一段时间后，止水带因老化或其他原因损坏需要更换，在需要更换时，将压紧锁条从条形卡槽中取出；将旧的止水带的端头从止水带扣角的型腔中取出；将新的止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中，密封效果好，安装和更换方便，止水带位于混凝土外侧，尤其是在更换时，不需要破坏混凝土，不但降低了更换成本，而且还不破坏混凝土的整体强度和防水层，更换时不需要支护模板和养护混凝土，施工时间大大缩短；整体成本大大降低，在止水带端头上带有条形卡槽；在压入到型腔时，止水带端头变小，插入和拉出更加方便，在止水带端头压入型腔后，在条形卡槽中插入压紧锁条，使得止水带端头与止水带扣角的型腔壁接触更加紧密，密封效果好；第一防滑面与所述第二防滑面接触，防止止水带端头从型腔中脱出，且进一步增加了密封性能；带体上带有弯曲段，弯曲段为半圆形，该弯曲段不但起到了收集水的功能，而且还可以将收集的水导入排水槽中，具有收集和导水两项功能，弯曲段还可以具有伸缩功能，使止水带有一定的伸缩空间；其二，由于所述第一防滑面上设置有多个第一防滑槽，在所述第二防滑面上设置有多个与所述第一防滑槽匹配的第一防滑齿，防滑和密封效果更好，加工方便；其三，由于所述压紧锁条的为插入端窄、另一端宽的梯形，越下压压紧锁条，止水带的端头与止水带扣角接触更加紧密，密封效果好；其四，由于在所述条形卡槽内侧面设置有第三防滑面，在所述压紧锁条与所述条形卡槽的接触面上设置有与所述第三防滑面匹配的第四防滑面，避免了压紧锁条从条形卡槽中脱出，第三防滑面匹配和第四防滑面也可以采用多个第一防滑槽和第一防滑齿的形式，也可以采用其他防滑面的形式；其五，由于所述压紧锁条包括撑紧条和与该撑紧条连为一体的压板，所述压板压在所述止水带的带体上，由于在止水带外部出现少量水时，水会沿着弯曲段形成的水槽将水收集并导出，当水量较大时，水会对止水带产生一定压力，压板压在止水带内部，可以避免因水压造成止水带向内部弯曲，使得止水带外侧面紧贴在隧道内壁面，使水只能沿弯曲段形成的水槽流动，这样，整个止水带受到水冲击面只是弯曲段，止水带受到水的冲击力小，止水带端头不容易止水带扣角的型腔中脱出，密封效果好，如果没有压板压在止水带内侧，水量较大时，在水压作用下，止水带向隧道内侧面弯曲，使得弯曲段两侧的止水带与隧道内壁面分离，水进入弯曲段两侧的止水带与隧道内壁之间，容易造成水从止水带端头与止水带扣角之间进入型腔中，造成漏水，而且止水带受到水的冲击面积大大增加，受到的冲击力增大，止水带端头容易止水带扣角的型腔中脱出，因水压造成止水带弯曲，造成密封效果差等问题的发生；其六，由于所述撑紧条和所述压板之间设置有弯曲连接部，压板对止水带的压力更大。
本发明所提供的可更换止水装置的止水带扣角用防污扣条与现有技术相比，具有以下优点：由于包括插入头和挡板，在所述插入头的两侧面设置有第三防滑齿，在所述挡板外端面设置有自粘层，在所述插入头中部设置有通孔，在安装时，将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；将防污扣条外端面的自粘层外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；支护浇筑模板，在浇筑模板外侧面浇筑混凝土；待混凝土凝固好后，取下模板；将防污扣条从止水带扣角上取下，避免了在浇筑过程中造成型腔内进入混凝土等，插入头中的通孔使得插入头在安装过程中变小，安装更加方便。
附图说明
图1为本发明可更换止水装置的结构示意图；
图2为止水带的端面图；
图3为图2的A处放大图；
图4压紧锁条的结构示意图；
图5为止水带扣角的端面图；
图6为另一种止水带扣角的结构示意图；
图7为防污扣条的截面图；
图8为带有压板的可更换止水装置的结构示意图；
图9为带有压板的止水带的结构示意图；
图10为压板位于自然状态下的止水带的结构示意图；
图11为压板为安装状态下的止水带的结构示意图；
图12为带有压板的压紧锁条的结构示意图；
图13为带有压板的压紧锁条的正面视图；
图14为另一种结构的带有压板的压紧锁条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明可更换止水装置、防污扣条的结构和使用原理以及施工方法及止水带更换方法做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明可更换止水装置的结构示意图，本发明可更换止水装置包括止水带1、带有型腔2的止水带扣角3，止水带1包括带有弯曲段22的带体4和位于该带体4两端的端头5，端头5插入型腔2中，止水带扣角3的型腔2截面呈“U”字型，在止水带扣角3的外侧设置有固定凸块6，端头5上带有条形卡槽7，在条形卡槽7内设置有压紧锁条8；在型腔2内侧设置有第一防滑面9，在止水带端头2与第一防滑面9对应的侧面设置有第二防滑面10，在止水带端头5插入型腔2中时，第一防滑面9与第二防滑面10接触。
如图7所示，本发明所提供的可更换止水装置的止水带扣角用防污扣条的结构示意图，该防污扣条11包括插入头12和挡板13，在插入头的两侧面设置有第三防滑齿14，在挡板13外端面设置有自粘层15，在插入头12中部设置有通孔16。在安装时，将防污扣条11的插入头12插入止水带扣角3的型腔2内；将防污扣条11外端面的自粘层15外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；支护浇筑模板，在浇筑模板外侧面浇筑混凝土；待混凝土凝固好后，取下模板；将防污扣条从止水带扣角上取下，避免了在浇筑过程中造成型腔内进入混凝土等，插入头中的通孔使得插入头在安装过程中变小，安装更加方便。
在安装止水带时，将防污扣条11的插入头12插入止水带扣角3的型腔2内；对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条11外端面的自粘层15外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；在止水带扣角3的两侧浇筑混凝土；在相邻的隧道块中填充填充物；将防污扣条11从止水带扣角3上取下；将防污扣条11从止水带扣角3上取下；将止水带的端头5插入止水带扣角3的型腔2中，将压紧锁条8插入条形卡槽7中。
在使用一段时间后，止水带1因老化或其他原因损坏需要更换，在需要更换时，将压紧锁条8从条形卡槽7中取出；将旧的止水带的端头5从止水带扣角3的型腔2中取出；将新的止水带的端头5插入止水带扣角3的型腔2中，将压紧锁条8插入条形卡槽7中，密封效果好，安装和更换方便，止水带位于混凝土外侧，尤其是在更换时，不需要破坏混凝土，不但降低了更换成本，而且还不破坏混凝土的整体强度和防水层，更换时不需要支护模板和养护混凝土，施工时间大大缩短；整体成本大大降低，在止水带端头上带有条形卡槽；在压入到型腔时，止水带端头变小，插入和拉出更加方便，在止水带端头压入型腔后，在条形卡槽中插入压紧锁条，使得止水带端头与止水带扣角的型腔壁接触更加紧密，密封效果好；第一防滑面与所述第二防滑面接触，防止止水带端头从型腔中脱出，且进一步增加了密封性能；带体上带有弯曲段22，弯曲段22为半圆形，该弯曲段不但起到了收集水的功能，而且还可以将收集的水导入排水槽中，具有收集和导水两项功能，弯曲段还可以具有伸缩功能，使止水带有一定的伸缩空间。
如图6所示，在止水带扣角3的上表面外侧面可以带有挡沿31，挡沿31的高度与挡板13的厚度一致，在将防污扣条11粘贴在模板内侧面后，在两个止水带扣角之间的模板内侧面贴上厚度与挡板13及自粘层厚度之和相等的内衬板，这样，在浇筑完成后，混凝土表面与止水带扣角3端面平齐，延长了止水带寿命。
如图5所示，第一防滑面9上设置有多个第一防滑槽17，在第二防滑面10上设置有多个与第一防滑槽匹配的第一防滑齿18，防滑效果好，加工方便。
如图4所示，压紧锁条8的截面为插入端窄、另一端宽的梯形，越下压压紧锁条，止水带的端头与止水带扣角接触更加紧密，密封效果好。
如图2和图3所示，在条形卡槽7内侧面设置有第三防滑面19，如图4所示，在压紧锁条8与条形卡槽7的接触面上设置有与第三防滑面19匹配的第四防滑面20，避免了压紧锁条从条形卡槽中脱出，第三防滑面19和第四防滑面20也可以采用多个第一防滑槽和17第一防滑齿18的形式，也可以采用其他防滑面的形式。
如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，压紧锁条8包括撑紧条81和与该撑紧条连为一体的压板82，压板82压在止水带的带体4内侧，在止水带1外部出现少量水时，水会沿着弯曲段22形成的水槽将水收集并导出，当水量较大时，水会对止水带产生一定压力，压板82压在止水带内部，可以避免因水压造成止水带向内部弯曲，使得止水带外侧面紧贴在隧道内壁面，使水只能沿弯曲段22形成的水槽流动，这样，整个止水带受到水冲击面只是弯曲段22，止水带受到水的冲击力小，止水带端头不容易止水带扣角3的型腔2中脱出，密封效果好。如果没有压板压在止水带内侧，水量较大时，在水压作用下，止水带向隧道内侧面弯曲，使得弯曲段两侧的止水带与隧道内壁面分离，水进入弯曲段两侧的止水带与隧道内壁之间，容易造成水从止水带端头与止水带扣角之间进入型腔中，造成漏水，而且止水带受到水的冲击面积大大增加，受到的冲击力增大，止水带端头容易止水带扣角的型腔中脱出，因水压造成止水带弯曲，造成密封效果差等问题的发生。
撑紧条81和压板82之间设置有弯曲连接部83，压板82对止水带1的压力更大。
如图14所示，压紧锁条8的撑紧条81、压板82和弯曲连接部83可以采用不锈钢板或其他具有弹性的板材弯折而成，这样加工更加方便，压力更大。
上述可更换止水装置的安装方法采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：
第一步，将防污扣条扣在止水带扣角上
将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；
第二步，将防污扣条固定
对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条11外端面的自粘层15外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；
第三步，浇筑混凝土
在止水带扣角3的两侧浇筑混凝土；
第四步，填充填充物
在相邻的隧道块中填充填充物；
第五步，取下防污扣条
将防污扣条11从止水带扣角3上取下；
第六步，安装止水带
将止水带的端头5插入止水带扣角3的型腔2中，将压紧锁条8插入条形卡槽7中。
作为上述可更换止水装置施工方法的进一步改进，采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：
第一步，将防污扣条扣在止水带扣角上
将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；
第二步，将防污扣条固定
对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条11外端面的自粘层15外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；
第三步，浇筑混凝土
在止水带扣角3的两侧浇筑混凝土；
第四步，填充填充物
在相邻的隧道块中填充填充物；
第五步，取下防污扣条
将防污扣条11从止水带扣角3上取下；
第六步，安装止水带
将止水带的端头5插入止水带扣角3的型腔2中，将压紧锁条8插入条形卡槽7中，压板82压在止水带的带体4上。
上述可更换止水装置的止水带的更换方法，该方法包括下列步骤：
第一步，取出压紧锁条
将压紧锁条8从条形卡槽7中取出；
第二步，取出旧的止水带
将旧的止水带的端头5从止水带扣角3的型腔2中取出；
第三步安装新的止水带
将新的止水带的端头5插入止水带扣角3的型腔2中，将压紧锁条8插入条形卡槽7中。
在更换时，用螺丝刀等工具将压紧锁条8的一端从条形卡槽7中撬出，从一端向内拉动压紧锁条8，将整个压紧锁条取出；将需要更换的旧止水带1的端头5一端从止水带扣角3的型腔2中拉出，然后从该端向内拉动止水带的端头，将整个止水带的一侧端头拉出，然后用同样的方法将止水带的另一侧的端头拉出；将新的止水带的端头5插入止水带扣角3的型腔2中，将压紧锁条8插入条形卡槽7中，更换更加方便。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明可更换止水装置、防污扣条结构相同或相似，或者施工方法和止水带更换方法与本施工方法及止水带更换方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。
Claims (10)
1.可更换止水装置，包括止水带、带有型腔的止水带扣角，所述止水带包括带有弯曲段的带体和位于该带体两端的端头，所述端头插入所述型腔中，其特征在于：所述止水带扣角的型腔截面呈“U”字型，在所述止水带扣角的外侧设置有固定凸块，所述端头上带有条形卡槽，在所述条形卡槽内设置有压紧锁条；在所述型腔内侧设置有第一防滑面，在所述止水带端头与所述第一防滑面对应的侧面设置有第二防滑面，在所述止水带端头插入所述型腔中时，所述第一防滑面与所述第二防滑面接触。
2.根据权利要求1所述的可更换止水装置，其特征在于：所述第一防滑面上设置有多个第一防滑槽，在所述第二防滑面上设置有多个与所述第一防滑槽匹配的第一防滑齿。
3.根据权利要求1所述的可更换止水装置，其特征在于：所述压紧锁条的为插入端窄、另一端宽的梯形。
4.根据权利要求1、2或3所述的可更换止水装置，其特征在于：在所述条形卡槽内侧面设置有第三防滑面，在所述压紧锁条与所述条形卡槽的接触面上设置有与所述第三防滑面匹配的第四防滑面。
5.根据权利要求1或2所述的可更换止水装置，其特征在于：所述压紧锁条包括撑紧条和与该撑紧条连为一体的压板，所述压板压在所述止水带的带体上。
6.根据权利要求5所述的可更换止水装置，其特征在于：所述撑紧条和所述压板之间设置有弯曲连接部。
7.可更换止水装置的止水带扣角用防污扣条，其特征在于：包括插入头和挡板，在所述插入头的两侧面设置有第三防滑齿，在所述挡板外端面设置有自粘层，在所述插入头中部设置有通孔。
8.使用根据权利要求1、2、3或4所述的可更换止水装置和权利要求7所述的可更换止水装置的止水带扣角用防污扣条进行隧道或涵洞施工的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，将防污扣条扣在止水带扣角上
将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；
第二步，将防污扣条固定
对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条外端面的自粘层外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；
第三步，浇筑混凝土
在止水带扣角的两侧浇筑混凝土；
第四步，填充填充物
在相邻的隧道块中填充填充物；
第五步，取下防污扣条
将防污扣条从止水带扣角上取下；
第六步，安装止水带
将止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中。
9.使用根据权利要求5或6所述的可更换止水装置和权利要求7所述的可更换止水装置的止水带扣角用防污扣条进行隧道或涵洞施工的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，将防污扣条扣在止水带扣角上
将防污扣条的插入头插入止水带扣角的型腔内；
第二步，将防污扣条固定
对于需要用模板浇筑混凝土来说，将防污扣条外端面的自粘层外侧的贴层取下，根据止水带宽度，在将防污扣条的自粘层贴在浇筑模板外侧面的相应位置；对于不需要模板浇筑的混凝土来说，将止水带扣角固定在预埋的钢筋上；
第三步，浇筑混凝土
在止水带扣角的两侧浇筑混凝土；
第四步，填充填充物
在相邻的隧道块中填充填充物；
第五步，取下防污扣条
将防污扣条从止水带扣角上取下；
第六步，安装止水带
将止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中，所述压板压在所述止水带的带体上。
10.权利要求1、2、3或4所述的可更换止水装置的止水带的更换方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，取出压紧锁条
将压紧锁条从条形卡槽中取出；
第二步，取出旧的止水带
将旧的止水带的端头从止水带扣角的型腔中取出；
第三步安装新的止水带
将新的止水带的端头插入止水带扣角的型腔中，将压紧锁条插入条形卡槽中。
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|---|---|---|---|
| CN202011330583.6A CN112664239B (zh) | 2020-09-21 | 2020-11-24 | 可更换止水装置、防污扣条、施工方法及止水带更换方法 |
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| CN104762926A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-08 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 嵌槽式渡槽止水结构及其施工方法 |
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| CN213627611U (zh) * | 2020-09-21 | 2021-07-06 | 衡水大众橡塑有限公司 | 可更换止水装置及施工用防污扣条 |
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