CN112663438A - 橡胶沥青碎石混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青碎石混合领域，具体涉及橡胶沥青碎石混合方法，包括如下步骤：步骤一：准备一种沥青碎石混合系统；步骤二：在振动时将碎石倒出；步骤三：碎石和沥青进入搅拌框后挡板打开，扩大搅拌范围；步骤四：沥青在转动管内流动时将热量给碎石对其进行预热，挡板打开的过程中沥青和预热后的碎石从搅拌框中以瀑布状的形式相对洒出，从而使碎石和沥青分散并使沥青对碎石进行包裹；步骤五：挡板打开的过程中带动滑板和推板移动，推板移动带动堆积在相邻两个搅拌框处的碎石和沥青移动，滑板移动与转动管内的碎石和沥青接触并将换热管上粘附的沥青刮掉。采用本技术方案时，便于实现充分卸料且有利于提高碎石与沥青的混合效果。

Description

橡胶沥青碎石混合方法

技术领域

本发明涉及沥青碎石混合领域，具体涉及橡胶沥青碎石混合方法。

背景技术

碎石与沥青进行混合前，需要用提升机构将碎石提升至混合装置中与熔融的沥青进行混合，目前常采用链式提升机的提升斗对碎石进行提升，但是在卸料时由于碎石上的粘土会导致部分碎石粘连在提升斗内，无法实现完全卸料；而且碎石与沥青进行混合时，由于沥青粘性较大，同时搅拌过程中各搅拌片之间的原料容易出现堆积现象，从而导致碎石与沥青的混合效果较差，而且常温的碎石与沥青进行混合时，容易导致沥青加速凝固，从而影响碎石与沥青的混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于实现充分卸料且有利于提高碎石与沥青混合效果的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供橡胶沥青碎石混合方法，包括如下步骤：

步骤一：准备一种沥青碎石混合系统，包括搅拌箱、提升链和两个搅拌单元，提升链包括若干铰接的提升块，每个提升块的两端呈椭圆形，每个提升块上均固定有固定块，固定块上铰接有活动块，活动块上固定有提升盒；每个搅拌单元均包括转动管、换热管和若干搅拌部，换热管位于转动管内，转动管上设有进料口，每个搅拌部均包括与转动管连通的搅拌框、与搅拌框铰接的挡板、滑动设置于搅拌框上且能与换热管接触的滑板以及与滑板固定连接的推板；

步骤二：将碎石依次装入提升盒，提升链带动提升盒向上提升，当提升盒的开口端朝下时产生振动并将提升盒内的碎石倒出；

步骤三：碎石倒出后进入其中一个转动管内，沥青进入另一个转动管内，碎石和沥青在转动管内移动并进入搅拌框内，挡板在离心力的作用以及碎石和沥青的推力作用下向外打开，扩大搅拌范围；

步骤四：沥青在转动管内流动时将热量给碎石对其进行预热，挡板打开的过程中沥青和预热后的碎石从搅拌框中以瀑布状的形式相对洒出，从而使碎石和沥青分散并使沥青对碎石进行包裹；

步骤五：挡板打开的过程中带动滑板和推板移动，推板移动带动堆积在相邻两个搅拌框处的碎石和沥青移动，滑板移动与转动管内的碎石和沥青接触并将换热管上粘附的沥青刮掉。

本方案的技术效果是：将碎石装入提升盒后提升链将提升盒竖直向上提升，在固定块对活动块的支撑作用下，活动块和提升盒相对于固定块静止；由于提升块的两端呈椭圆形，所以当装有碎石的提升盒移动至带动提升链运行的主动齿处时，提升块上的固定块以及与固定块铰接的活动块与相邻提升块的两端接触，活动块和提升盒仍然相对于固定块静止；相对于提升块的两端呈圆形而言，由于提升块的两端对相邻提升块上的固定块以及与固定块铰接的活动块进行支撑，所以提升盒在经过主动齿的左上角和右上角时不会发生转动，而是在提升盒位于主动齿和从动齿的侧面后、当位于提升块上的固定块以及与固定块铰接的活动块不再与相邻的提升块的两端接触时，提升盒和活动块才相对于固定块转动使提升盒的开口端可以朝下(其中提升盒在主动齿的左上角和右上角时提升盒的开口端未朝下)，提升盒和活动块转动过程中活动块与相邻的提升块的端部产生撞击，从而确保在提升盒的开口端朝下的同时产生撞击可以使粘连在提升盒内的碎石完全卸出，克服了提升盒转动后一段时间后再卸料时存在的碎石再一次粘连在提升盒内的问题。

提升后卸出的碎石进入转动管内，沥青进入另一个转动管内；转动管转动时，碎石和沥青沿着转动管的轴向运动并进入搅拌框内，挡板在离心力的作用以及碎石和沥青的推力作用下向外打开，从而扩大了搅拌的范围，有利于提高混合效果；挡板打开的过程中碎石和沥青从搅拌框中以瀑布状的形式相对甩出，从而使碎石和沥青分散并使沥青对碎石进行充分包裹，有利于提高混合效果；而且沥青在转动管内流动时将部分热量传递给换热管内的水，水流动的过程中将热量传递给碎石对其进行预热，从而防止沥青对碎石进行包裹时碎石导致沥青温度骤降而凝固；另外挡板打开的过程中带动滑板和推板移动，推板移动带动堆积在相邻两个搅拌框处的原料移动，从而对原料进行充分搅拌；同时滑板移动的过程中与转动管内的碎石和沥青接触，从而防止碎石卡在转动管和换热管之间而造成转动管堵塞，同时滑板能将换热管上粘附的沥青刮掉，一方面防止沥青将转动管封堵，另一方面有利于提高换热效果，避免沥青凝固，从而提高碎石和沥青的混合效果。

进一步的，在步骤二中，将碎石装入提升盒之前，对碎石进行称量。本方案的技术效果是：便于对碎石的添加量进行控制。

进一步的，在步骤二中，将提升盒内的碎石倒出后进行多级筛分。本方案的技术效果是：有利于不同粒径的碎石分阶段进入搅拌箱内。

进一步的，步骤一中的搅拌箱的底部设有漏料口，碎石和沥青混合后经漏料口流出并进行存储。本方案的技术效果是：便于对混合后的碎石和沥青进行存储。

进一步的，固定块上固定有稳固块，提升盒与稳固块铰接。本方案的技术效果是：有利于提高提升盒转动时的稳定性。

进一步的，步骤一中的稳固块上设有斜面，提升盒能与斜面接触。本方案的技术效果是：提升盒也能与稳固块产生撞击，提高振动效果。

附图说明

图1为本发明实施例中的搅拌箱和两个搅拌单元的正向剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例中提升单元的部分示意图；

图4图3中B处的局部放大图；

图5为提升块的三维示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、转动管2、换热管3、搅拌框4、挡板5、滑板6、推板7、主动齿8、提升块9、固定块10、活动块11、提升盒12、缺口13、稳固块14。

实施例：

橡胶沥青碎石混合方法，包括如下步骤：

步骤一：准备如图1、3所示的一种沥青碎石混合系统，包括机架、搅拌箱1、存储罐、称量器、筛分网、提升单元和两个搅拌单元，筛分网倾斜固定在机架上，筛分网的孔径从上至下依次增大；如图1所示，搅拌箱1的侧壁和搅拌箱1的底部圆弧过渡，搅拌箱1的底部开有漏料口，漏料口处安装有阀门，碎石和沥青混合后经漏料口流至存储罐内进行存储；每个搅拌单元均包括转动管2、换热管3和六个搅拌部，其中左侧的转动管2用于输送碎石，右侧的转动管2用于输送沥青；转动管2的前后两端封口，换热管3贯穿转动管2的前后两端，而且换热管3的前后两端与机架焊接，两个搅拌单元中的换热管3通过管道连通，换热管3和管道内装有水；当然，可以在换热管3的外侧壁上设置螺旋搅片，并在换热管3内安装水泵。

机架上焊接有套管(图中未示出)，套管位于搅拌箱1外，套管的上侧壁开有进料孔，进料孔处连接有进料管，机架上焊接有料斗，进料管与料斗连接；转动管2贯穿搅拌箱1的前后侧壁，而且转动管2与搅拌箱1的前后侧壁、套管的内侧壁以及换热管3的外侧壁转动连接，转动管2上开有进料口，转动管2的进料口处与套管转动连接，转动管2转动的过程中进料口能与进料孔对准。

转动管2上同轴焊接有一号齿轮，一号齿轮位于搅拌箱1外；机架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的型号可以选用MR-J2S-100A，伺服电机的输出轴上同轴焊接有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合。

每个搅拌部均位于搅拌箱1内，如图2所示，每个搅拌部均包括搅拌框4、挡板5、滑板6和推板7，搅拌框4的左端与转动管2焊接，转动管2的侧壁开有通道，搅拌框4与转动管2连通；搅拌框4的右端通过销轴与挡板5铰接。

搅拌框4的外侧壁上开有滑槽，转动管2的侧壁开有滑道，滑板6滑动设置于滑槽和滑道内，滑道内安装有拉簧，拉簧的右端与滑槽的右侧壁焊接，拉簧的左端与滑板6焊接。滑板6的右端通过销轴与挡板5铰接，滑板6的左端能与换热管3接触；推板7与滑板6焊接，推板7呈弧形，推板7上开有孔洞。

如图3所示，提升单元包括步进电机、主动齿8、从动齿和提升链，步进电机的型号可选用SPS57HS13，主动齿8和从动齿转动设置在机架上，步进电机的输出轴与主动齿8焊接。提升链包括若干提升块9，如图5所示，每个提升块9的两端呈椭圆形，相邻两个提升块9前后交错重叠，即中间的提升块9位于另外两个提升块9的后方，而且相邻两个提升块9的端部通过销轴铰接；每个提升块9上均焊接有固定块10，固定块10上通过合页铰接有活动块11；如图4所示，位于后方的活动块11上焊接有提升盒12，提升盒12的底部倾斜设置，提升盒12包括开口端，提升盒12的开口端开有缺口13。

固定块10上焊接有稳固块14，提升盒12与稳固块14通过销轴铰接，稳固块14上设置有斜面；当提升盒12运行至主动辊的左上角、上方和右上角时，位于后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11能与位于前方的提升块9的两端接触。

步骤二：采用称量器对碎石进行称量后，将碎石装入如图3所示的提升盒12后，提升链运行的过程中将提升盒12竖直向上提升，在固定块10对活动块11的锁止和支撑作用下，活动块11和提升盒12相对于固定块10静止；由于提升块9的两端呈椭圆形，所以当装有碎石的提升盒12移动至主动齿8处时，以图4为例，后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11与位于前方的提升块9的两端接触，即位于前方的提升块9的两端对位于后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11进行支撑，所以提升盒12在经过主动齿8的左上角和右上角时不会发生转动；而是在提升盒12位于主动齿8的右侧后，即位于后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11不再与位于前方的提升块9的两端接触时，在提升盒12的重力作用下，提升盒12和活动块11才相对于固定块10顺时针转动，使提升盒12的开口端朝下，其中需要注意的是，提升盒12在主动齿8的左上角和右上角时，即使提升盒12转动，提升盒12的开口端也不能朝下，即提升盒12在主动齿8的右上角时即使转动也无法实现将碎石卸出。

而提升盒12运行至主动齿8的右侧后，提升盒12和活动块11顺时针转动会使提升盒12的开口端朝下，提升盒12的开口端朝下的同时，活动块11与位于前方的提升块9的端部产生撞击，从而确保在提升盒12的开口端朝下的同时产生撞击可以使粘连在提升盒12内的碎石完全卸出，克服了提升盒12在主动齿8的右上角就转动、转动后要等一段时间使提升盒12的开口端朝下才能卸料的问题，因为先转动产生抖动，在卸料时碎石会再一次粘连在提升盒12内。

步骤三：从提升盒12卸出的碎石卸至筛分网上，经过筛分网后的不同大小的碎石同时进入料斗内，并经过进料管和进料孔后，在转动管2转动的过程中，当进料口与进料孔对准时，碎石进入左侧的转动管2内，其中沥青进入右侧的转动管2内。

如图1所示，左侧转动管2顺时针转动、右侧转动管2逆时针转动时，碎石和沥青在转动管2内移动并经过通道进入搅拌框4内，挡板5在离心力的作用以及碎石和沥青的推力作用下向外打开，从而扩大了搅拌的范围，有利于提高混合效果。

步骤四：挡板5打开的过程中碎石和沥青从搅拌框4中以瀑布状的形式相对洒出，从而使碎石和沥青分散并使沥青对碎石进行充分包裹，有利于提高混合效果；而且沥青在转动管2内流动时将部分热量传递给换热管3内的水，水流动的过程中将热量传递给碎石对其进行预热，从而防止沥青对碎石进行包裹时碎石导致沥青温度骤降而凝固。

步骤五：挡板5打开的过程中还带动滑板6和推板7移动，推板7移动带动堆积在相邻两个搅拌框4处的原料(碎石和沥青)移动，从而实现对原料的充分搅拌。

滑板6移动的过程中与转动管2内的碎石和沥青接触，从而防止碎石卡在转动管2和换热管3之间而造成转动管2堵塞，同时滑板6能将换热管3上粘附的沥青刮掉，一方面防止沥青将转动管2封堵，另一方面有利于提高沥青的换热效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.橡胶沥青碎石混合方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准备一种沥青碎石混合系统，包括搅拌箱、提升链和两个搅拌单元，提升链包括若干铰接的提升块，每个提升块的两端呈椭圆形，每个提升块上均固定有固定块，固定块上铰接有活动块，活动块上固定有提升盒；每个搅拌单元均包括转动管、换热管和若干搅拌部，换热管位于转动管内，转动管上设有进料口，每个搅拌部均包括与转动管连通的搅拌框、与搅拌框铰接的挡板、滑动设置于搅拌框上且能与换热管接触的滑板以及与滑板固定连接的推板；

步骤二：将碎石依次装入提升盒，提升链带动提升盒向上提升，当提升盒的开口端朝下时产生振动并将提升盒内的碎石倒出；

步骤三：碎石倒出后进入其中一个转动管内，沥青进入另一个转动管内，碎石和沥青在转动管内移动并进入搅拌框内，挡板在离心力的作用以及碎石和沥青的推力作用下向外打开，扩大搅拌范围；

步骤四：沥青在转动管内流动时将热量给碎石对其进行预热，挡板打开的过程中沥青和预热后的碎石从搅拌框中以瀑布状的形式相对洒出，从而使碎石和沥青分散并使沥青对碎石进行包裹；

步骤五：挡板打开的过程中带动滑板和推板移动，推板移动带动堆积在相邻两个搅拌框处的碎石和沥青移动，滑板移动与转动管内的碎石和沥青接触并将换热管上粘附的沥青刮掉。

2.根据权利要求1所述的橡胶沥青碎石混合方法，其特征在于：在步骤二中，将碎石装入提升盒之前，对碎石进行称量。

3.根据权利要求2所述的橡胶沥青碎石混合方法，其特征在于：在步骤二中，将提升盒内的碎石倒出后进行多级筛分。

4.根据权利要求3所述的橡胶沥青碎石混合方法，其特征在于：步骤一中的搅拌箱的底部设有漏料口，碎石和沥青混合后经漏料口流出并进行存储。

5.根据权利要求4所述的橡胶沥青碎石混合方法，其特征在于：步骤一中的固定块上固定有稳固块，提升盒与稳固块铰接。

6.根据权利要求5所述的橡胶沥青碎石混合方法，其特征在于：步骤一中的稳固块上设有斜面，提升盒能与斜面接触。

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