CN112663225B - 一种聚乳酸纤维絮片的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括安装组件，料台组件，料台限位组件，排水组件，压制成型组件和压片组件。本发明通过设置的料台结构和料台限位结构相互配合，在对聚乳酸限位絮片压制时产生的水渍通过不同的排水管引流排出，这样在压制的瞬间无论水渍往哪个方向流出都可进行排出，不会出现水渍弥留在整个工作台的情况，并且在通过设置的排水结构将不同角度排出的水流进行汇聚，最终从一个排水管排出，这样方便将压制过程产生的水渍进行集中沉淀处理，沉淀后堆积的絮片可重复加工利用，节约资源，这种水流引流的方式在垂直方向上完成，节约使用场地，以供高效压制作业。
Description
技术领域
本发明涉及聚乳酸纤维絮片成型技术领域，具体为一种聚乳酸纤维絮片的成型装置。
背景技术
聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，聚乳酸纤维絮片在成型的过程中需要将絮片挤压成型，但是传统的聚乳酸纤维絮片在压制成型的过程中，被挤压出的水渍流到工作台各处，导致工作台面较脏，需要每天进行大规模的清理，浪费时间，污染制作环境，为此，我们提出一种聚乳酸纤维絮片的成型装置。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，通过设置的料台结构和料台限位结构相互配合，在对聚乳酸限位絮片压制时产生的水渍通过不同的排水管引流排出，这样在压制的瞬间无论水渍往哪个方向流出都可进行排出，不会出现水渍弥留在整个工作台的情况，并且在通过设置的排水结构将不同角度排出的水流进行汇聚，最终从一个排水管排出，这样方便将压制过程产生的水渍进行集中沉淀处理，沉淀后堆积的絮片可重复加工利用，节约资源，这种水流引流的方式在垂直方向上完成，节约使用场地，以供高效压制作业。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括：
安装组件，包括水平设置的安装平板、固定在所述安装平板底面的支撑杆和固定在所述安装平板表面的固定圆台；
料台组件，包括固定在所述固定圆台顶面的储料外框架、放置在所述储料外框架内的料台本体和设置在所述储料外框架外侧面的第一排水管：
料台限位组件，包括固定在所述储料外框架内侧壁的环形固定片、固定在所述环形固定片顶面的圆柱体和开设在所述圆柱体顶面的缺口槽；
排水组件，包括与所述固定圆台套接的套管、固定在所述套管底面的环形圆盘台、开设在所述环形圆盘台顶面的环形凹槽和连通在所述环形圆盘台外侧壁的第二排水管；
压制成型组件，包括安装在所述安装平板顶面的转动轴、安装在所述转动轴顶面的伸缩杆、固定在所述伸缩杆侧壁的固定杆和开设在所述固定杆底面的安装槽口；
压片组件，包括固定在所述安装槽口底面的连接杆和固定在所述连接杆底面的压片本体。
作为本发明所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述第一排水管贯通所述储料外框架，并且所述第一排水管设置有若干个，若干个所述第一排水管呈环形分布在所述储料外框架外侧。
作为本发明所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述圆柱体设置有四个，且四个所述圆柱体之间两两间隔九十度。
作为本发明所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述料台本体的底面与所述缺口槽卡接。
作为本发明所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述压片本体的剖面直径与所述料台本体的剖面直径相同。
作为本发明所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述第二排水管的正下方放置有储水静置箱。
作为本发明所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，还包括闲置防护组件，所述闲置防护组件包括开设在所述储料外框架顶端的槽型口、覆盖在所述储料外框架顶面的圆形上盖板和固定在所述圆形上盖板底面并与所述槽型口卡接的环槽框架。
作为本发明所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述圆形上盖板的剖面直径大于所述储料外框架的直径。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置的料台结构和料台限位结构相互配合，在对聚乳酸限位絮片压制时产生的水渍通过不同的排水管引流排出，这样在压制的瞬间无论水渍往哪个方向流出都可进行排出，不会出现水渍弥留在整个工作台的情况，并且在通过设置的排水结构将不同角度排出的水流进行汇聚，最终从一个排水管排出，这样方便将压制过程产生的水渍进行集中沉淀处理，沉淀后堆积的絮片可重复加工利用，节约资源，这种水流引流的方式在垂直方向上完成，节约使用场地，以供高效压制作业，在具体使用时，当需要压制时，使用者将原料放置在料台本体表面，凹型的料台本体内放置有絮片状的原料，此时伸缩杆带动压片本体下压，对原料压制成型没压制的过程中生产的水流慢慢的向料台本体的四周流去，由于料台本体与环形固定片之间通过圆柱体进行限位，并且环形固定片与料台本体之间存有间隙，此时水流通过存在的间隙流入至储料外框架的底面并通过不同的第一排水管向不同的方向排出，排出后的水流全部滴落在环形圆盘台表面的环形凹槽内，并通过第二排水管排出至储水静置箱内沉淀，便于回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的结构图；
图2为本发明一种聚乳酸纤维絮片的成型装置图1中A出放大图；
图3为本发明一种聚乳酸纤维絮片的成型装置图1中料台限位组件的结构图；
图4为本发明一种聚乳酸纤维絮片的成型装置图1中料台组件的闲置防护示意图。
图中：100、安装组件；110、安装平板；120、支撑杆；130、固定圆台；200、料台组件；210、储料外框架；220、料台本体；230、第一排水管；300、料台限位组件；310、环形固定片；320、圆柱体；330、缺口槽；400、排水组件；410、环形圆盘台；420、环形凹槽；430、套管；440、第二排水管；500、压制成型组件；510、转动轴；520、伸缩杆；530、固定杆；540、安装槽口；600、压片组件；610、连接杆；620、压片本体；700、闲置防护组件；710、槽型口；720、圆形上盖板；730、环槽框架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，通过设置的料台结构和料台限位结构相互配合，在对聚乳酸限位絮片压制时产生的水渍通过不同的排水管引流排出，这样在压制的瞬间无论水渍往哪个方向流出都可进行排出，不会出现水渍弥留在整个工作台的情况，并且在通过设置的排水结构将不同角度排出的水流进行汇聚，最终从一个排水管排出，这样方便将压制过程产生的水渍进行集中沉淀处理，沉淀后堆积的絮片可重复加工利用，节约资源，这种水流引流的方式在垂直方向上完成，节约使用场地，以供高效压制作业。
图1-4示出的是本发明一种聚乳酸纤维絮片的成型装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的主体部分包括：安装组件100、料台组件200、料台限位组件300、排水组件400、压制成型组件500和压片组件600。
安装组件100用于整个成型装置的安装操作使用，具体的，安装组件100包括水平设置的安装平板110、固定在安装平板110底面的支撑杆120和固定在安装平板110表面的固定圆台130，在具体使用时，用于安装压制成型的结构设置在安装平板110的顶面，安装平板110底面的支撑杆120将整个装置进行支撑，维持一定高度。
料台组件200用于放置原料，便于进行压制成型，具体的，料台组件200包括固定在固定圆台130顶面的储料外框架210、放置在储料外框架210内的料台本体220和设置在储料外框架210外侧面的第一排水管230，在具体使用时，料台本体220放置在储料外框架210的内部，放置过程中料台本体220的表面积小于储料外框架210的直径，此时料台本体220与储料外框架210之间留有间隙，并在料台限位组件300的辅助下将水从不同方向流至储料外框架210内。
料台限位组件300用于将料台本体220撑起，防止料台本体220将环形固定片310遮挡，影响水从不同方向流动，具体的，料台限位组件300包括固定在储料外框架210内侧壁的环形固定片310、固定在环形固定片310顶面的圆柱体320和开设在圆柱体320顶面的缺口槽330，在具体使用时，料台本体220卡接在不同的缺口槽330内，直接被圆柱体320顶起，保持环形固定片310中间位置中空裸露，便于水渍滴落。
排水组件400用于将不同方向压制成型产生的水流进行汇聚，便于集中处理，具体的，排水组件400包括与固定圆台130套接的套管430、固定在套管430底面的环形圆盘台410、开设在环形圆盘台410顶面的环形凹槽420和连通在环形圆盘台410外侧壁的第二排水管440，在具体使用时，水流通过存在的间隙流入至储料外框架210的底面并通过不同的第一排水管230向不同的方向排出，排出后的水流全部滴落在环形圆盘台410表面的环形凹槽420内，并通过第二排水管440排出至储水静置箱内沉淀，便于回收利用。
压制成型组件500和压片组件600相互配合用于对聚乳酸纤维絮片进行压制，具体的的，压制成型组件500包括安装在安装平板110顶面的转动轴510、安装在转动轴510顶面的伸缩杆520、固定在伸缩杆520侧壁的固定杆530和开设在固定杆530底面的安装槽口540，同时，压片组件600包括固定在安装槽口540底面的连接杆610和固定在连接杆610底面的压片本体620，在具体使用时，使用者将原料放置在料台本体220表面，凹型的料台本体220内放置有絮片状的原料，此时伸缩杆520带动压片本体620下压，对原料压制成型没压制的过程中生产的水流慢慢的向料台本体220的四周流去，水分去除后即压制成型。
结合图1-图4，本实施方式的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，在具体使用时，当需要压制时，使用者将原料放置在料台本体220表面，凹型的料台本体220内放置有絮片状的原料，此时伸缩杆520带动压片本体620下压，对原料压制成型没压制的过程中生产的水流慢慢的向料台本体220的四周流去，由于料台本体220与环形固定片310之间通过圆柱体320进行限位，并且环形固定片310与料台本体220之间存有间隙，此时水流通过存在的间隙流入至储料外框架210的底面并通过不同的第一排水管230向不同的方向排出，排出后的水流全部滴落在环形圆盘台410表面的环形凹槽420内，并通过第二排水管440排出至储水静置箱内沉淀，便于回收利用。
本实施方式中当料台本体220长时间不使用时容易有异物进入，影响使用时产品质量，为此通过设置闲置防护组件700防止在不使用有异物进入，具体的，还包括闲置防护组件700，闲置防护组件700包括开设在储料外框架210顶端的槽型口710、覆盖在储料外框架210顶面的圆形上盖板720和固定在圆形上盖板720底面并与槽型口710卡接的环槽框架730，在具体使用时，在不使用时，使用者将环槽框架730直接与槽型口710卡接，这样不容易脱落，并且圆形上盖板720直径大于储料外框架210，完全遮挡，避免异物进入影响产品质量。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，包括：
安装组件(100)，包括水平设置的安装平板(110)、固定在所述安装平板(110)底面的支撑杆(120)和固定在所述安装平板(110)表面的固定圆台(130)；
料台组件(200)，包括固定在所述固定圆台(130)顶面的储料外框架(210)、放置在所述储料外框架(210)内的料台本体(220)和设置在所述储料外框架(210)外侧面的第一排水管(230)：
料台限位组件(300)，包括固定在所述储料外框架(210)内侧壁的环形固定片(310)、固定在所述环形固定片(310)顶面的圆柱体(320)和开设在所述圆柱体(320)顶面的缺口槽(330)；
排水组件(400)，包括与所述固定圆台(130)套接的套管(430)、固定在所述套管(430)底面的环形圆盘台(410)、开设在所述环形圆盘台(410)顶面的环形凹槽(420)和连通在所述环形圆盘台(410)外侧壁的第二排水管(440)；
压制成型组件(500)，包括安装在所述安装平板(110)顶面的转动轴(510)、安装在所述转动轴(510)顶面的伸缩杆(520)、固定在所述伸缩杆(520)侧壁的固定杆(530)和开设在所述固定杆(530)底面的安装槽口(540)；
压片组件(600)，包括固定在所述安装槽口(540)底面的连接杆(610)和固定在所述连接杆(610)底面的压片本体(620)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述第一排水管(230)贯通所述储料外框架(210)，并且所述第一排水管(230)设置有若干个，若干个所述第一排水管(230)呈环形分布在所述储料外框架(210)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述圆柱体(320)设置有四个，且四个所述圆柱体(320)之间两两间隔九十度。
4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述料台本体(220)的底面与所述缺口槽(330)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述压片本体(620)的剖面直径与所述料台本体(220)的剖面直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述第二排水管(440)的正下方放置有储水静置箱。
7.根据权利要求6所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，还包括闲置防护组件(700)，所述闲置防护组件(700)包括开设在所述储料外框架(210)顶端的槽型口(710)、覆盖在所述储料外框架(210)顶面的圆形上盖板(720)和固定在所述圆形上盖板(720)底面并与所述槽型口(710)卡接的环槽框架(730)。
8.根据权利要求7所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述圆形上盖板(720)的剖面直径大于所述储料外框架(210)的直径。
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