CN112662831A

CN112662831A - 一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂及制备方法

Info

Publication number: CN112662831A
Application number: CN202011299564.1A
Authority: CN
Inventors: 汪波; 黄泽铭; 徐玉林; 孙锦荣
Original assignee: JIANGSU ZHENGDA FURNACE CHARGE CO Ltd
Current assignee: JIANGSU ZHENGDA FURNACE CHARGE CO Ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明公开了一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，涉及技术领域，包括如下组分：Al：2%～25%，CaF₂:0%～9%，余量为CaO和不可避免的杂质。根据钢厂铁水条件、铁包状况、喷吹设备性能设定，能很好适应钢厂喷吹脱硫要求，大幅度降低混合喷吹脱硫成本，同时提高深脱硫终点命中率。

Description

一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂及制备方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产铁水预处理技术领域，特别是涉及一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂及制备方法。

背景技术

炼钢过程中，因铁水预处理脱硫成本远低于炼钢转炉脱硫，故铁水预处理脱硫工艺得到了广泛应用。目前，国内外预处理脱硫的主要方法有KR法、喷吹法、转鼓和摇包等，其中喷吹法已经成为铁水预处理脱硫的主要方法，喷吹法又分成复合喷吹和混合喷吹，两者各有优势。现有混合喷吹和复合喷吹工艺还存在诸多问题，如：深度脱硫时成本高、脱硫剂消耗量大、脱硫深度不足等。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，包括如下组分：Al：2%～25% ，CaF₂:0%～9%，余量为CaO和不可避免的杂质。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，铝以铝粉或含铝原料形式引入，其用量为0.563×（原始硫含量-目标硫含量）×铁水量/脱硫剂总量。

前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，铝原料粒度要求200目筛孔通过率在50%以上，最大粒度小于0.8mm。

前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，CaO根据铁水初始平均硫含量来确定，（铁水初始平均硫含-纯石灰脱硫时脱硫率变化拐点时的硫含量）×铁水量/氧化钙利用率。

前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，CaF₂含量根据铁水条件、扒渣设备情况确定，目的是脱硫渣干稀适中，方便扒渣或者捞渣即可。

前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，CaF₂采用萤石或者浮选粉引入，萤石经雷蒙磨磨制成200目细粉。

前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，若采用混合喷吹或者复合喷吹脱硫，石灰经雷蒙磨磨制成细粉并钝化，粒度要求：≤1mm的含量为100%，≤0.3mm的含量≥99.8%，≤0.18mm的含量≥99.2%，≤0.15mm的含量≥98.4%，≤0.106mm的含量≥95.5%，≤0.075mm的含量≥92.5%，≤0.004mm的含量≥88%；若采用KR脱硫，其粒度要求0～3mm。

本发明的另一目的在于提供一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂的制备方法，将所有原料按比例混合均匀，然后打包或装车。

本发明的有益效果是：

（1）本发明针对混合喷吹或复合喷吹工艺中存在的深度脱硫时成本高、脱硫剂消耗量大、脱硫深度不足的问题而研制，根据钢厂铁水条件、铁包状况、喷吹设备性能设定，能很好适应钢厂喷吹脱硫要求，大幅度降低混合喷吹或复合喷吹脱硫成本，同时提高深脱硫终点命中率。

（2）本发明用金属铝代替金属镁，将金属铝制备成0～3mm的颗粒后，其表面形成了一层致密氧化铝薄膜，阻止了金属铝的进一步氧化，与使用金属镁比较可以减少钝化这一工艺，缩短了脱硫剂生产流程，成本较低；

（3）本发明用金属铝代替金属镁，金属铝沸点较高，在铁水脱硫温度下不会汽化，而金属镁会形成镁蒸汽，因此使用金属铝脱硫与使用金属镁脱硫相比，减少了铁水喷溅；

（4）本发明用金属铝代替金属镁，在脱硫过程中，金属镁容易汽化形成镁蒸汽，镁蒸汽的溶解是金属镁进入铁水的限制性环节而且易于上浮离开铁液后烧损，而金属铝不存在这一问题，因此金属铝的溶解较金属镁的溶解收率高很多，收率基本在85%～90%，而金属镁脱硫，其收得率一般只有25%～40%，使用金属铝利用率较高，收率稳定，配合氧化钙脱硫可大幅度降低脱硫成本，脱硫效果稳定，提高了脱硫终点命中率；

（5）本发明用金属铝代替金属镁，金属铝在空气中不会自燃，而金属镁存在这一安全隐患，因此使用金属铝配合氧化钙脱硫较金属镁脱硫安全性较高。

具体实施方式

本实施例提供的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，包括如下组分：Al：20%，CaF₂:3%，CaO: 65.8%，余量为不可避免的杂质。

铝原料粒度要求200目筛孔通过率在50%以上，最大粒度小于0.8mm。

CaF₂采用萤石或者浮选粉引入，萤石经雷蒙磨磨制成200目细粉。石灰经雷蒙磨磨制成细粉并钝化，粒度要求：≤1mm的含量为100%，≤0.3mm的含量≥99.8%，≤0.18mm的含量≥99.2%，≤0.15mm的含量≥98.4%，≤0.106mm的含量≥95.5%，≤0.075mm的含量≥92.5%，≤0.004mm的含量≥88%。

将上述所有原料按比例混合均匀，然后打包或装车。

将得到的上述产品加入喷吹料仓，按吨铁6.2公斤喷吹，喷吹速度30～35公斤/min，喷吹21min，初始硫磺0.085%，扒渣后硫磺为0.003%，达到预定目标。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：包括如下组分：Al：2%～25%，CaF₂:0%～9%，余量为CaO和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述铝以铝粉或含铝原料形式引入，其用量为0.563×（原始硫含量-目标硫含量）×铁水量/脱硫剂总量。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：铝原料粒度要求200目筛孔通过率在50%以上，最大粒度小于0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述CaO根据铁水初始平均硫含量来确定，（铁水初始平均硫含-纯石灰脱硫时脱硫率变化拐点时的硫含量）×铁水量/氧化钙利用率。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述CaF₂含量根据铁水条件、扒渣设备情况确定，目的是脱硫渣干稀适中，方便扒渣或者捞渣即可。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述CaF₂采用萤石或者浮选粉引入，萤石经雷蒙磨磨制成200目细粉。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：若采用混合喷吹或者复合喷吹脱硫，所述石灰经雷蒙磨磨制成细粉并钝化，粒度要求：≤1mm的含量为100%，≤0.3mm的含量≥99.8%，≤0.18mm的含量≥99.2%，≤0.15mm的含量≥98.4%，≤0.106mm的含量≥95.5%，≤0.075mm的含量≥92.5%，≤0.004mm的含量≥88%；若采用KR脱硫，其粒度要求0～3mm。

8.一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂的制备方法，其特征在于：应用于权利要求1-7任意一项，将所有原料按比例混合均匀，然后打包或装车。