CN112662361A - 一种用于打印机零部件和pu粘结的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分当中，按重量份计算，包括如下组分：具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体30份；多元醇60份；所述B组分为嵌段化剂，所述A组分与B组分的添加比例为具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基与NCO基团的摩尔比例为1：0.7‑1.4。本发明的反应型聚氨酯热熔胶能够容易地形成均一的粘合剂层，能够限制有害的聚异氰酸酯对大气的放出量，且操作性方便，保存性良好。

Description

一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶及其 制备方法

技术领域

本发明涉及反应型聚氨酯热熔胶制备领域，具体涉及一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

在对打印机的零部件进行粘接的情况下，通常使用的胶粘剂包括溶剂型、热塑性热熔型、湿固化反应型。

热塑性热熔型胶粘剂由于未使用溶剂，所以不影响环境，且冷却固化后即完成了粘合，另外还具备初期粘合快的优点，所以，需求量正日益增大。但是，由于所用基质为热塑性树脂，所以，存在耐热性、粘合强度、耐药品性差的问题。

湿固化反应性胶粘剂由于在粘合后再交联，所以，粘合强度较高，且耐热性良好，但反应固化需要较长时间，不能够像热熔型胶黏剂那样在粘合后马上获得粘合力。

作为既具备热塑性热熔型胶粘剂的操作简便性和初期粘合力，又具备湿固化反应性胶粘剂的高耐热性和粘合强度的粘合剂，提出了湿固化反应性热熔胶粘剂。

湿固化反应性热熔胶粘剂使用的是末端具有异氰酸酯基的聚氨酯预聚体。由于具备交联性，所以除了耐热性和耐药品性良好之外，还具备良好的粘合强度，但由于储存稳定性较差，会与大气中的水分发生反应，所以，必须保存在密闭容器中，而且使用时在操作上也存在问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。本发明的反应型聚氨酯热熔胶能够容易地形成均一的粘合剂层，且操作性方便，保存性良好。

为了实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，包括A组分和B组分，所述A组分当中，按重量份计算，包括如下组分：

具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体 30份；

多元醇 60份；

所述B组分为嵌段化剂，所述A组分与B组分的添加比例为具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基与NCO基团的摩尔比例为1：0.7-1.4。优选1:1.2。

所述多元醇为羟值为300～800的脂肪族一元醇、羟值超过300的低分子量二醇与羟值为300～800的脂肪族一元醇的混合物中的任意一种。

在本发明的一个优选实施例中，所述具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体为在在线状结构末端具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体，所述异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体是通过在异氰酸酯基对应于羟基过量的情况下，有机二异氰酸酯与羟值为100-1000的高分子量二醇混合制备而成或与羟值为100-1000的高分子量二醇和羟值超过300的低分子量二醇的混合物反应而获得。

在本发明的一个优选实施例中，所述有机二异氰酸酯包括芳香族二异氰酸酯或脂环族二异氰酸酯中的任意一种。

所述芳香族二异氰酸酯包括4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)或二甲苯二异氰酸酯(XDI)中的任意一种或多种。

所述脂环族二异氰酸酯包括二异氰酸亚己酯等脂肪族二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯或加氢MDI(H12MDI)中的任意一种或多种。

在本发明的一个优选实施例中，所述羟值为40～400的高分子量二醇包括聚酯二醇、聚醚二醇、聚内酯系二醇或聚碳酸酯系二醇中的任意一种或多种。

所述聚酯二醇是通过二羧酸和低分子量二醇反应而获得的聚酯二醇。

所述二羧酸包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、辛二酸或癸二酸中的任意一种或多种。

所述低分子量二醇包括乙二醇、二甘醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇或1，6-己二醇中的任意一种或多种。

所述聚醚二醇包括聚氧乙烯、聚乙二醇、聚丙二醇或聚乙二醇丙二醇、聚丁二醇中的任意一种或多种。

所述聚内酯系二醇为由各种内酯开环聚合而获得的聚内酯系二醇，如聚己内酯二醇、聚戊内酯二醇或聚丙内酯二醇中的任意一种或多种。

聚碳酸酯系二醇包括乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇或1，6-己二醇中的任意一种和碳酸亚乙酯、碳酸二乙酯或碳酸二苯酯中的任意一种进行缩合反应而获得的产物。

在本发明的一个优选实施例中，所述羟值超过300的低分子量二醇为羟值为560～1000的乙二醇、二甘醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇或1，6-己二醇中的任意一种或多种。

在本发明的一个优选实施例中，所述300～800的脂肪族一元醇包括正己醇、正庚醇、正辛醇或正癸醇和作为它们的异构体的2-乙基-1-己醇或2-甲基-月桂醇中的任意一种或多种。

优选碳原子数为6～18的直链或带有支链的饱和脂肪族一元醇。本发明的发明人发现：羟值超过660的一元醇由于在加热时易解离，而羟值不足300的一元醇获得的粘合剂的物性有所下降，所以都不太好。

在本发明的一个优选实施例中，所述嵌段化剂包括苯酚系嵌段化剂、内酰胺系嵌段化剂、肟系嵌段化剂、醇系嵌段化剂、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯或马来酸二乙酯中的任意一种或多种。

所述苯酚系嵌段化剂包括苯酚、甲酚、硝基苯酚、氯苯酚、乙基苯酚或苯基苯酚中的任意一种或多种。

所述内酰胺系嵌段化剂为ε-己内酰胺。

所述肟系嵌段化剂包括乙醛肟、丙酮肟、甲基乙基酮肟、丁二酮肟或环己酮肟中的任意一种或多种。

所述醇系嵌段化剂包括甲醇、乙醇、1-丁醇、1-丙醇、2-丙醇、1-戊醇、苯甲醇、甲氧基甲醇、2-氯乙醇、1-氯-2-丙醇或1，3-二氯-2-丙醇中的任意一种或多种。

优选苯酚、ε-己内酰胺、甲基乙基酮肟、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇这些低分子量嵌段化剂。

在本发明的一个优选实施例中，所述摩尔比例优选为1:0.8-1.3。

本发明中，未使用一元醇组分A，仅使用嵌段化剂组分B时，本发明的反应型热熔胶粘剂为粘合而进行的加热熔融时，容易向大气放出聚异氰酸酯，所以，有时需要准备可进行局部排气不致影响环境的设备。本发明中，通过并用嵌段化剂组分B和一元醇组分A，减少了反应性热熔胶粘剂在加热熔融时对大气的聚异氰酸酯放出量。

本发明中的嵌段化聚氨酯预聚体的数均分子量在12000以上，且120℃时的熔融粘度在2000mpa·s以上，常温下为固体。

如果数均分子量不足12000，则一般的加压成型等成型加工较困难。数均分子量较好在15000以上，更好在20000以上。另外，较好在100000以下，更好在50000以下，特别好的是在30000以下。

120℃时的熔融粘度不足2000泊，则一般的加压加工等成型加工较困难。120℃时的熔融粘度较好在2000mpa·s以上，更好在4000mpa·s以上，特别好的是在6000mpa·s以上。另外，较好在20000mpa·s以下，更好在11000mpa·s以下，特别好的是在9000mpa·s以下。

在本发明的一个优选实施例中，所述反应型聚氨酯热熔胶当中包括添加剂，所述添加剂包括硬化催化剂、增塑剂、粘合性赋予剂、填充剂、颜料、蜡或储存稳定剂中的任意一种或多种。

本发明的有益效果在于：

本发明的反应型聚氨酯热熔胶能够容易地形成均一的粘合剂层，能够限制有害的聚异氰酸酯对大气的放出量，且操作性方便，保存性良好。

附图说明

图1为采样装置示意图。

具体实施方式

本发明是提供能够容易地形成均一的粘合剂层，且操作性方便，保存性良好的胶粘剂。发明如下。

以使具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体与羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)及作为除了(A)以外的化合物的嵌段化剂(B)反应而获得的嵌段化聚氨酯预聚体为主成分的反应性热熔胶粘剂。

使具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体与羟值超过600的低分子量二醇、羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)及除了(A)以外的化合物的嵌段化剂(B)反应而获得的嵌段化聚氨酯预聚体为主成分的反应性热熔胶粘剂。

本发明的具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体最好在线状结构末端具有异氰酸酯基。线状聚氨酯预聚体如下所述，可以用二官能原料制得。

有机二异氰酸酯：可用于本发明的有机二异氰酸酯包括4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)等芳香族二异氰酸酯，二异氰酸亚己酯等脂肪族二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，加氢MDI(H12MDI)等脂环族二异氰酸酯。

羟值为100～1000的高分子量二醇：本发明所用的羟值为100～1000的高分子量二醇较好为聚酯二醇或聚醚二醇、聚内酯系二醇、聚碳酸酯系二醇。

聚酯二醇较好是通过二羧酸和低分子量二醇反应而获得的聚酯二醇。二羧酸包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、辛二酸、癸二酸等。低分子量二醇包括乙二醇、二甘醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇等。

聚醚二醇包括聚氧乙烯、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇丙二醇、聚丁二醇等。

聚内酯系二醇包括各种内酯开环聚合而获得的，如聚己内酯二醇、聚戊内酯二醇、聚丙内酯二醇等。

聚碳酸酯系二醇包括乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇等低分子醇类和碳酸亚乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二苯酯等进行缩合反应而获得的产物。

羟值为50～200较好，更好是60～130。

羟值超过300的低分子量二醇：本发明中，根据需要使用的羟值超过300的低分子量的二醇较好是羟值为560～1000的化合物，具体包括乙二醇、二甘醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇和1，6-己二醇等。

羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)：本发明所用的羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)具体包括正己醇、正庚醇、正辛醇、正癸醇和作为它们的异构体的2-乙基-1-己醇和2-甲基-月桂醇等。较好是碳原子数为6～18的直链或带有支链的饱和脂肪族一元醇。

羟值超过660的一元醇由于在加热时易解离，而羟值不足300的一元醇获得的粘合剂的物性有所下降，所以都不太好。

本发明中，未使用一元醇(A)，仅使用嵌段化剂(B)时，本发明的反应型热熔胶粘剂为粘合而进行的加热熔融时，容易向大气放出聚异氰酸酯，所以，有时需要准备可进行局部排气不致影响环境的设备。本发明中，通过并用嵌段化剂(B)和一元醇(A)，减少了反应性热熔胶粘剂在加热熔融时对大气的聚异氰酸酯放出量。

嵌段化剂(B)：本发明所用的除了(A)以外的化合物为嵌段化剂(B)。嵌段化剂(B)是公知的作为嵌段化剂的化合物，可使用除了(A)以外的化合物。

具体包括苯酚、甲酚、硝基苯酚、氯苯酚、乙基苯酚、苯基苯酚等苯酚系嵌段化剂，ε-己内酰胺等内酰胺系嵌段化剂，乙醛肟、丙酮肟、甲基乙基酮肟、丁二酮肟、环己酮肟等肟系嵌段化剂，甲醇、乙醇、1-丁醇、1-丙醇、2-丙醇、1-戊醇、苯甲醇、甲氧基甲醇、2-氯乙醇、1-氯-2-丙醇、1，3-二氯-2-丙醇等醇系嵌段化剂，以及乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯和马来酸二乙酯等。

其中特别好的是苯酚、ε-己内酰胺、甲基乙基酮肟、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇等低分子量嵌段化剂。

嵌段化聚氨酯预聚体：本发明的嵌段化聚氨酯预聚体能够通过以下(1)和(2)的方法制得。

(1)使具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体与羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)及作为除(A)以外的化合物的嵌段化剂(B)反应的方法。

(2)使具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体与羟值超过400的低分子量二醇、羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)及作为除(A)以外的化合物的嵌段化剂(B)反应的方法。

(1)和(2)的方法中，较好是以羟基和嵌段化剂中的可与具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基反应的NCO基团合计(以下称为(NCO反应性基团+羟基))在0.7摩尔以上的状态进行反应。对应于1摩尔聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基，(NCO+羟基)更好是在0.7摩尔以上1.4摩尔以下，特别好的是在0.8摩尔以上1.3摩尔以下。

上述具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体可通过(3)和(4)的方法制得。

(3)是在异氰酸酯基对应于羟基过量的情况下，使有机二异氰酸酯与羟值为100～1000的高分子量二醇反应的方法。

(4)是在异氰酸酯基对应于羟基过量的情况下，使有机二异氰酸酯、羟值为100～1000的高分子量二醇及羟值超过300的低分子量二醇反应的方法。

具体来讲，本发明中的以嵌段化聚氨酯预聚体为主成分的反应性热熔胶粘剂可通过以下(5)～(7)的方法制得。为了获得粘度较好的嵌段化聚氨酯预聚体，最好使用(7)的方法。

(5)是使在对应于1摩尔羟基所用异氰酸酯基在1摩尔以上1.8摩尔以下(较好是1摩尔以上1.5摩尔以下，最好是1摩尔以上1.3摩尔以下)的状态下，使有机二异氰酸酯和羟值为100～1000的高分子量二醇反应而获得的具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体与羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)及嵌段化剂(B)反应的方法。

对应于1摩尔有机二异氰酸酯的异氰酸酯基，一元醇(A)的使用比例较好在0.01摩尔以上0.4摩尔以下(更好在0.01摩尔以上0.2摩尔以下)。对应于1摩尔有机二异氰酸酯的异氰酸酯基，嵌段化剂(B)的使用比例较好在0.02摩尔以上1.0摩尔以下(更好在0.1摩尔以上0.5摩尔以下)。

(6)是使在对应于1摩尔羟基所用异氰酸酯基在1摩尔以上2摩尔以下(较好是1摩尔以上1.5摩尔以下，最好是1摩尔以上1.3摩尔以下)的状态下，使有机二异氰酸酯和羟值为40～400的高分子量二醇及羟值超过400的低分子量二醇反应而获得的具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体与羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)及嵌段化剂(B)反应的方法。

对应于1摩尔有机二异氰酸酯的异氰酸酯基，一元醇(A)的使用比例较好在0.005摩尔以上0.5摩尔以下(更好在0.01摩尔以上0.2摩尔以下)。对应于1摩尔有机二异氰酸酯的异氰酸酯基，嵌段化剂(B)的使用比例较好在0.01摩尔以上1.0摩尔以下(更好在0.1摩尔以上0.5摩尔以下)。

此外，羟值为100～1000的高分子量二醇及羟值超过300的低分子量二醇的比例是，对应于1摩尔羟值为100～1000的高分子量二醇，低分子量二醇的用量较好在0.7摩尔以上1.6摩尔以下(更好是在0.7摩尔以上1.2摩尔以下)。

(7)是在对应于1摩尔羟基所用异氰酸酯基在1摩尔以上4摩尔以下(较好是1.5摩尔以上2.5摩尔以下)的状态下，使有机二异氰酸酯和羟值为100～1000的高分子量二醇反应，获得具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体。然后，使所得聚氨酯预聚体同时与对应于1摩尔有机二氰酸酯的异氰酸酯基用量在0.3摩尔以上1摩尔以下(更好是0.3摩尔以上0.6摩尔以下)的羟值超过300的低分子量二醇、羟值为300～800的脂肪族一元醇(A)及嵌段化剂(B)反应的方法。

羟值为100～1000的高分子量二醇及羟值超过300的低分子量二醇的比例是，对应于1摩尔羟值为100～1000的高分子量二醇，低分子量二醇的用量较好在0.6摩尔以上1.6摩尔以下(更好是在0.7摩尔以上1.2摩尔以下)。

对应于1摩尔有机二异氰酸酯的异氰酸酯基，一元醇(A)的使用比例较好在0.01摩尔以上0.6摩尔以下(更好在0.01摩尔以上0.3摩尔以下)。对应于1摩尔有机二异氰酸酯的异氰酸酯基，嵌段化剂(B)的使用比例较好在0.01摩尔以上1.0摩尔以下(更好在0.1摩尔以上0.5摩尔以下)。

嵌段化反应在无溶剂状态下进行。

VOC试验方法：

A.1试验设备和装置

A.1.1热脱附/气相色谱/质谱连用仪(TD-GC-MS)：用于挥发性有机物的分析。

A.1.2高效液相色谱仪(HPLC)：用于醛酮类物质的分析。

A.1.3恒温电热鼓风干燥箱，温度可保持在(65±2)℃。

A.1.4Tedlar采样袋：10L聚氟乙烯(PVF)袋子，带有聚四氟乙烯(PTFE)阀门，气密性好，推荐袋子尺寸为350mm×480mm，厚度0.05mm。

A.1.5挥发性有机物采样管：热脱附Tenax管，如：Tenax-TA或Tenax-GR等。

A.1.6醛酮类物质采样管也称为DNPH采样管。

A.1.7采样泵；密闭式气泵在装有捕集管的状态下能够确保50mL/min～1000mL/min的捕集流量。配有质量流控制器及精密气表，能对采样流量准确控制。

A.1.8取样配管，聚四氟乙烯管，外径：6mm；内径：4mm；长度：1m～1.5m。

A.1.9真空泵。

A.2试样制备

A.2.1取样：制样完成360h内进行试验。

A.2.2保存：部件在测试前应保持密封。袋装部件在温度为(23±2)℃，相对湿度(50±5)％环境中最少应停放24h。除非另有说明，否则应在相同条件下进行测试。样品在处理过程中应保持在袋子中直到测试。

A.3试验步骤

A.3.1样袋空白确认

采样袋(包括新袋子和使用过的袋子)需在(100±2)℃条件下烘烤老化72h以上，烘烤时需将袋子内部敞开，保持充分挥发(烘烤时需将排气阀和压条等部件取下，袋子老化好后加装该配件)。

用压条密封好上述采样袋袋口，用氮气(纯度99.999％)填充预处理袋体积的60％，拍匀，真空泵抽出气体，如此反复清洗袋子3次。然后定量精确充气6L氮气(纯度99.999％)。将袋子加热到(65±2)℃，持续2h，用Tenax管和DNPH管进行空白检验。气相色谱质谱法和高效液相色谱法均应用于分析捕集物。捕集的化合物(见表A.1)必须低于检测限，否则不能使用袋子。

表A.1袋空白限值要求

A.3.2试验

A.3.2.1使用新的或符合条件的Tenax管和适当储存的DNPH管(储存在(4±2)℃下不超过7天)。与采样袋连接时，使用聚四氟乙烯管不超过500mm。

A.3.2.2打开样品包装，测量并记录样品尺寸和重量。在5min内将样品放入预处理的采样袋中，立即密封采样袋。样品应表面朝上，不应相互叠加。

A.3.2.3用氮气填充袋体积的60％，真空泵迅速将袋内的气体抽出，然后重复这个过程3次。之后，用氮气填充袋体积的60％。记录标准条件下氮气体积。

A.3.2.4将采样袋放入预先加热到(65±2)℃的烘箱，持续2h。

A.3.2.5打开烘箱，轻轻摇动取样袋，让空气均匀地分布在袋子里，然后关上烘箱。这个操作过程最多允许5min。

A.3.2.6按照图1将聚四氟乙烯管和采样泵连接到烘箱的采样袋中。每根采样管先从所连接的袋子中泵出100mL气体后，再分别安装Tenax管和DNPH管进行样品采集。样品采集参数列于表A.2，报告在标准条件下的取样体积。

表A.2采集管捕集条件

A.3.2.7当取样完成时(见表A.2，采样时间)，关闭阀门。在上述条件下完成捕集的Tenax捕集管和DNPH管应立即进行分析。如不能立即进行分析，用铝箔包好后再用铝箔袋密封，在(4±2)℃下保存，保管期限最多为168h。

A.4测试项目

A.4.1甲醛；

A.4.2乙醛；

A.4.3丙烯醛；

A.4.4苯；

A.4.5甲苯；

A.4.6乙苯；

A.4.7二甲苯；

A.4.8苯乙烯；

A.4.9TVOC。

A.5结果分析

A.5.1挥发性有机组分分析依据HJ/T 400。

A.5.2醛酮组分分析依据HJ/T 400。

A.6判定依据

A.6.1单个物质的检测结果应该为其算术平均值。

A.6.2算术平均值的计算中，ND项的值应用各自的检出限值替代。

A.6.3所有物质中的单个物质的检测结果的算术平均值都要不大于其限值。

本发明的通过嵌段解离可作为热熔胶粘剂使用。即，通过在规定温度下进行一定时间的加热，使嵌段化剂解离，发生湿气交联，显现出粘合性。加热温度高于嵌段解离温度。加热温度根据加热时间而变，较好为80～250℃。

Claims (9)

1.一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分当中，按重量份计算，包括如下组分：

具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体30份；

多元醇60份；

所述B组分为嵌段化剂，所述A组分与B组分的添加比例为具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基与NCO基团的摩尔比例为1：0.7-1.4。

所述多元醇为羟值为300～800的脂肪族一元醇、羟值超过300的低分子量二醇与羟值为300～800的脂肪族一元醇的混合物中的任意一种。

2.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体为在在线状结构末端具有异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体，所述异氰酸酯基的线状聚氨酯预聚体是通过在异氰酸酯基对应于羟基过量的情况下，有机二异氰酸酯与羟值为100-1000的高分子量二醇混合制备而成或与羟值为100-1000的高分子量二醇和羟值超过300的低分子量二醇的混合物反应而获得。

3.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述有机二异氰酸酯包括芳香族二异氰酸酯或脂环族二异氰酸酯中的任意一种。

4.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述羟值为40～400的高分子量二醇包括聚酯二醇、聚醚二醇、聚内酯系二醇或聚碳酸酯系二醇中的任意一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述羟值超过300的低分子量二醇为羟值为560～1000的乙二醇、二甘醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇或1，6-己二醇中的任意一种或多种。

6.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述300～800的脂肪族一元醇包括正己醇、正庚醇、正辛醇或正癸醇和作为它们的异构体的2-乙基-1-己醇或2-甲基-月桂醇中的任意一种或多种。

7.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述嵌段化剂包括苯酚系嵌段化剂、内酰胺系嵌段化剂、肟系嵌段化剂、醇系嵌段化剂、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯或马来酸二乙酯中的任意一种或多种。

8.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述嵌段化聚氨酯预聚体的数均分子量在12000以上，且120℃时的熔融粘度在2000mpa·s以上，常温下为固体。

9.如权利要求1所述的一种用于打印机零部件和PU粘结的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述反应型聚氨酯热熔胶当中包括添加剂，所述添加剂包括硬化催化剂、增塑剂、粘合性赋予剂、填充剂、颜料、蜡或储存稳定剂中的任意一种或多种。

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