CN112661582A - 一种生物有机肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物有机肥及其制备方法，涉及有机肥领域，在本申请中对生物有机肥基料进行灭活、改性，首先针对基料组分进行灭活，将其中的虫卵、草种灭活杀死，本申请灭活处理后的产品，其中含有活性的虫卵、草种的占比极少，大大降低了有机肥使用后出现杂草和虫害现象的可能性，同时将其中的微生物种群数量降低，减少对于后续接种目标微生物的影响，灭活之后进行活化改性，提高基料的作用效果和性能，有利于后续的腐熟、酶解及接种后的发酵扩繁等，所述改性生物炭具有疏松多孔，通气透水性好，比表面积大，吸附和螯合能力强的特点，可以加速发酵进程，发酵过程无臭味，制成产品后能够增加土壤中的有机质含量。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域，具体是一种生物有机肥及其制备方法。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。相比于化肥，生物有机肥具有很多优势，生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，提高产品品质，能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力；化肥营养元素只有一种或几种，经常使用会造成土壤板结，化肥施用过多导致产品品质低劣，化肥作物微生物群体单一，易发生病虫害。但是，农作物秸秆、畜禽粪便中往往含有很多的虫卵、草种等等，现有的生物有机肥在处理的过程中往往都是直接进行粉碎、烘干、腐熟等，无法将其中含有的虫卵、草种等进行有效的灭活，进而导致在试用的时候会在一定程度上出现虫害、杂草的现象；同时，农作物秸秆、畜禽粪便中，尤其是畜禽粪便中初始便含有较多的微生物，腐熟发酵过程中为微生物提供了合适得环境使得微生物大量繁殖，在后续接种目标微生物时会造成影响，不利于目标微生物的扩繁，因此，现提供一种生物有机肥及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物有机肥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物有机肥，包括如下重量份的原料：改性有机肥基料、微生物菌剂、改性生物炭；所述改性有机肥基料由有机粉料、草木灰、畜禽粪便混合后经过灭活、改性制得。
作为本发明进一步的方案：所述改性有机肥基料的制备方法包括如下步骤：(1)将有机粉料、草木灰、畜禽粪便粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为20-40％；(2)将上述加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为2-5kGy，辐射时间为3-10s；(3)将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理；(4)将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；(5)将上述磷酸混合粉料在温度为150-180℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；(6)将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；(7)将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；(8)将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料。
作为本发明再进一步的方案：所述超声蒸汽处理的方法为：在温度为100-150℃的条件下蒸汽处理5-15s，然后在温度为160-220℃的条件下配合超声波作用处理20-30s。
作为本发明再进一步的方案：所述有机粉料为水稻、黄豆秸秆、玉米芯、棉籽壳中的一种或几种组合。
作为本发明再进一步的方案：所述畜禽粪便为鸡粪、猪粪或牛粪中的一种或几种组合。
作为本发明再进一步的方案：所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉。
作为本发明再进一步的方案：所述改性生物炭的制备方法包括如下步骤：(1)将树木渣粉碎、过筛，得到树木渣粉；(2)将上述树木渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解2-3h，得到混合生物炭，热解温度为500-600°；(3)用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在500-600℃下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；(4)将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭。
作为本发明再进一步的方案：所述树木渣为桃树、杨树、苹果树、梨树中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述的生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：(1)将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60-65％，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；(2)将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50-55％，继续发酵7-10天，然后风干至含水率＜30％获得二级发酵产物；(3)将微生物菌剂按60-80L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55％，固态扩繁，然后风干至物料含水率低于25％，(4)将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；(5)将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本申请中对生物有机肥基料进行灭活、改性，首先针对基料组分进行灭活，将其中的虫卵、草种灭活杀死，本申请灭活处理后的产品，其中含有活性的虫卵、草种的占比极少，大大降低了有机肥使用后出现杂草和虫害现象的可能性，同时将其中的微生物种群数量降低，减少对于后续接种目标微生物的影响，灭活之后进行活化改性，提高基料的作用效果和性能，有利于后续的腐熟、酶解及接种后的发酵扩繁等，所述改性生物炭具有疏松多孔，通气透水性好，比表面积大，吸附和螯合能力强的特点，可以加速发酵进程，发酵过程无臭味，制成产品后能够增加土壤中的有机质含量，改良土壤的结构和孔性，增加了土壤的水肥库容，改善作物的根际环境，提高土壤的酶活性，促进作物根际有益微生物的繁衍，根系生长健壮，作物抗病虫害的能力显著增强。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。相比于化肥，生物有机肥具有很多优势，生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，提高产品品质，能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力；化肥营养元素只有一种或几种，经常使用会造成土壤板结，化肥施用过多导致产品品质低劣，化肥作物微生物群体单一，易发生病虫害。但是，农作物秸秆、畜禽粪便中往往含有很多的虫卵、草种等等，现有的生物有机肥在处理的过程中往往都是直接进行粉碎、烘干、腐熟等，无法将其中含有的虫卵、草种等进行有效的灭活，进而导致在试用的时候会在一定程度上出现虫害、杂草的现象；同时，农作物秸秆、畜禽粪便中，尤其是畜禽粪便中初始便含有较多的微生物，腐熟发酵过程中为微生物提供了合适得环境使得微生物大量繁殖，在后续接种目标微生物时会造成影响，不利于目标微生物的扩繁，因此，在本申请中对生物有机肥基料进行灭活、改性，首先针对基料组分进行灭活，将其中的虫卵、草种灭活杀死，同时将其中的微生物种群数量降低，减少对于后续接种目标微生物的影响，灭活之后进行活化改性，提高基料的作用效果和性能，有利于后续的腐熟、酶解及接种后的发酵扩繁等，所述改性生物炭具有疏松多孔，通气透水性好，比表面积大，吸附和螯合能力强的特点，可以加速发酵进程，发酵过程无臭味，制成产品后能够增加土壤中的有机质含量，改良土壤的结构和孔性，增加了土壤的水肥库容，改善作物的根际环境，提高土壤的酶活性，促进作物根际有益微生物的繁衍，根系生长健壮，作物抗病虫害的能力显著增强。
在本发明实施例中，所述生物有机肥包括如下重量份的原料：改性有机肥基料50-200份、微生物菌剂、改性生物炭10-100份；所述改性有机肥基料由有机粉料、草木灰、畜禽粪便按照2：1：2的配比混合后经过灭活、改性制得，该配比仅为示例，也可做出相应改变。
所述改性有机肥基料的制备方法包括如下步骤：(1)将有机粉料、草木灰、畜禽粪便粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为20-40％；(2)将上述加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为2-5kGy，辐射时间为3-10s；(3)将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理；(4)将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；(5)将上述磷酸混合粉料在温度为150-180℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；(6)将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；(7)将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；(8)将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料。
所述超声蒸汽处理的方法为：在温度为100-150℃的条件下蒸汽处理5-15s，然后在温度为160-220℃的条件下配合超声波作用处理20-30s。
其中，所述有机粉料为水稻、黄豆秸秆、玉米芯、棉籽壳中的一种或几种组合。所述畜禽粪便为鸡粪、猪粪或牛粪中的一种或几种组合。所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉。
所述改性生物炭的制备方法包括如下步骤：(1)将树木渣粉碎、过筛，得到树木渣粉；(2)将上述树木渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解2-3h，得到混合生物炭，热解温度为500-600°；(3)用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在500-600℃下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；(4)将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭。所述树木渣为桃树、杨树、苹果树、梨树中的一种。
所述的生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：(1)将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60-65％，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；(2)将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50-55％，继续发酵7-10天，然后风干至含水率＜30％获得二级发酵产物；(3)将微生物菌剂按60-80L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55％，固态扩繁，然后风干至物料含水率低于25％，(4)将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；(5)将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
以下给出本发明某些实施方式的实施例，其目的不在于对本发明的范围进行限定。
另外，需要说明的是，以下实施例中所给出的数值是尽可能精确，但是本领域技术人员理解由于不可能避免的测量误差和实验操作问题，每一个数字都应该被理解为约数，而不是绝对准确的数值。
实施例1
改性有机肥基料的制备：(1)将黄豆秸秆、草木灰、猪粪粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为30％；(2)将上述加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为2kGy，辐射时间为3s；(3)将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理：在温度为100℃的条件下蒸汽处理5s，然后在温度为160℃的条件下配合超声波作用处理20s。；(4)将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；(5)将上述磷酸混合粉料在温度为160℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；(6)将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；(7)将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；(8)将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料，备用。
改性生物炭的制备：(1)将桃树渣粉碎、过筛，得到桃树渣粉；(2)将上述桃树渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解3h，得到混合生物炭，热解温度为550°；(3)用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在600℃下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；(4)将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭备用。
生物有机肥的制备：(1)称取改性有机肥基料50份、改性生物炭50份；将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60％，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；(2)将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50％，继续发酵10天，然后风干至含水率为20％获得二级发酵产物；(3)将枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉的微生物菌剂等量混合后按70L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55％，固态扩繁，然后风干至物料含水率为15％，(4)将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；(5)将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
实施例2
改性有机肥基料的制备：(1)将玉米芯、草木灰、猪粪粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为30％；(2)将上述加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为3kGy，辐射时间为4s；(3)将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理：在温度为110℃的条件下蒸汽处理7s，然后在温度为170℃的条件下配合超声波作用处理22s。；(4)将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；(5)将上述磷酸混合粉料在温度为160℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；(6)将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；(7)将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；(8)将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料，备用。
改性生物炭的制备：(1)将梨树渣粉碎、过筛，得到梨树渣粉；(2)将上述梨树渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解3h，得到混合生物炭，热解温度为550°；(3)用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在600℃下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；(4)将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭备用。
生物有机肥的制备：(1)称取改性有机肥基料70份、改性生物炭50份；将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60％，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；(2)将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50％，继续发酵10天，然后风干至含水率为20％获得二级发酵产物；(3)将枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉的微生物菌剂等量混合后按按70L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55％，固态扩繁，然后风干至物料含水率为15％，(4)将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；(5)将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
实施例3
改性有机肥基料的制备：(1)将黄豆秸秆、草木灰、猪粪粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为30％；(2)将上述加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为4kGy，辐射时间为7s；(3)将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理：在温度为130℃的条件下蒸汽处理10s，然后在温度为180℃的条件下配合超声波作用处理26s。；(4)将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；(5)将上述磷酸混合粉料在温度为160℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；(6)将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；(7)将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；(8)将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料，备用。
改性生物炭的制备：(1)将梨树渣粉碎、过筛，得到梨树渣粉；(2)将上述梨树渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解3h，得到混合生物炭，热解温度为550°；(3)用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在600℃下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；(4)将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭备用。
生物有机肥的制备：(1)称取改性有机肥基料100份、改性生物炭50份；将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60％，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；(2)将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50％，继续发酵10天，然后风干至含水率为20％获得二级发酵产物；(3)将枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉的微生物菌剂等量混合后按按70L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55％，固态扩繁，然后风干至物料含水率为15％，(4)将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；(5)将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
实施例4
改性有机肥基料的制备：(1)将黄豆秸秆、草木灰、猪粪粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为30％；(2)将上述加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为5kGy，辐射时间为9s；(3)将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理：在温度为140℃的条件下蒸汽处理12s，然后在温度为200℃的条件下配合超声波作用处理28s。；(4)将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；(5)将上述磷酸混合粉料在温度为160℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；(6)将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；(7)将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；(8)将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料，备用。
改性生物炭的制备：(1)将梨树渣粉碎、过筛，得到梨树渣粉；(2)将上述梨树渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解3h，得到混合生物炭，热解温度为550°；(3)用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在600℃下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；(4)将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭备用。
生物有机肥的制备：(1)称取改性有机肥基料180份、改性生物炭50份；将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60％，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；(2)将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50％，继续发酵10天，然后风干至含水率为20％获得二级发酵产物；(3)将枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉的微生物菌剂等量混合后按按70L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55％，固态扩繁，然后风干至物料含水率为15％，(4)将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；(5)将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
实施例5
改性有机肥基料的制备：(1)将黄豆秸秆、草木灰、猪粪粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为30％；(2)将上述加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为5kGy，辐射时间为10s；(3)将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理：在温度为150℃的条件下蒸汽处理15s，然后在温度为220℃的条件下配合超声波作用处理30s。；(4)将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；(5)将上述磷酸混合粉料在温度为160℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；(6)将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；(7)将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；(8)将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料，备用。
所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉。
改性生物炭的制备：(1)将梨树渣粉碎、过筛，得到梨树渣粉；(2)将上述梨树渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解3h，得到混合生物炭，热解温度为550°；(3)用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在600℃下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；(4)将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭备用。
生物有机肥的制备：(1)称取改性有机肥基料200份、改性生物炭50份；将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60％，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；(2)将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50％，继续发酵10天，然后风干至含水率为20％获得二级发酵产物；(3)将枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌、绿色木霉的微生物菌剂等量混合后按按70L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55％，固态扩繁，然后风干至物料含水率为15％，(4)将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；(5)将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
实验设计
1、虫卵、草种灭活效果验证
实验方法：以本发明实施例1提供的方法制备产品，同时设置对照组，对照组中的有机肥基料处理方式中不进行灭活处理，其他处理方式和实施例1相同，取同样数量的样品检测其中含有的虫卵、草种数量及其活性，重复实验三次，数据取平均值，记录如下：
其中，活性占比为有活性的虫卵或者草种占虫卵或者草种总数的比例，经由试验可知，实验组和对照组相比，在虫卵、草种总数方面差距不大，但是对照组中的活性占比较高，说明常规的处理方法对虫卵、草种无法进行有效的灭活，进而会导致在使用后可能引起一定的杂草和虫害现象，需要同时进行杂草和虫害的防治；而经过本申请灭活处理后的产品，其中含有活性的虫卵、草种的占比极少，大大降低了有机肥使用后出现杂草和虫害现象的可能性；
在接种微生物前、扩繁完成后分别检测对照组和实验组有机肥基料中的微生物数量和类别，结果发现，对照组在接种前，其含有的微生物总数量为8×106cfu/g，扩繁完成后除目标微生物之外的菌种类别超过30种，目标微生物的数量占比为60％左右；而实验组在接种前含有的微生物总数量为3×105cfu/g，扩繁完成后除目标微生物之外的菌种类别不超过10种，目标微生物的数量占比为90％左右，由此可见，不经过灭活处理，杂菌的存在会大大影响目标微生物的扩繁效果。
2、微生物扩繁情况探究
实验组按照本发明实施例5提供的方法进行处理，对照组改性有机肥基料的处理方式中，进行灭活处理后不进行改性处理，处理后取样检测其中微生物种群数量，以产品中的微生物数量达到5×108cfu/g为标准计算数据，试验发现，实验组接种后达到预期微生物数量的时间平均为22天，对照组接种后达到预期微生物数量的时间平均为26天，由此可见，经过本发明活化后的改性有机肥基料和改性生物炭的添加能够大大加快微生物扩繁的效率。
本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种生物有机肥，其特征在于，包括如下重量份的原料：改性有机肥基料、微生物菌剂、改性生物炭；所述改性有机肥基料由有机粉料、草木灰、畜禽粪便混合后经过灭活、改性制得；所述改性有机肥基料的制备方法包括如下步骤：（1）将有机粉料、草木灰、畜禽粪便粉碎、搅拌混合均匀得混合粉料，并加入水使得混合粉料的含水量为20-40%；（2）将加水后的混合粉料平铺进行电子束辐射处理，电子束辐射剂量控制为2-5kGy，辐射时间为3-10s；（3）将上述电子束辐射处理后的混合粉料进行超声蒸汽处理；（4）将上述超声蒸汽处理后的混合粉料冷却至常温然后和磷酸溶液混合的磷酸混合粉料；（5）将上述磷酸混合粉料在温度为150-180℃的条件下和水蒸气接触进行水解，水解时间为两小时，水蒸气从磷酸混合粉料下方进入，从上部排出；（6）将上述水解后的磷酸混合粉料和KOH溶液混合后在室温下浸渍4h；（7）将上述浸渍后的混合粉料烘干至无游离水状态；（8）将上述烘干后的混合粉料在氮气气氛中改性，先在温度为400℃的条件下改性30min，再在温度为700℃的条件下改性1h即得固体改性有机肥基料。
2.根据权利要求1所述生物有机肥，其特征在于，所述超声蒸汽处理的方法为：在温度为100-150℃的条件下蒸汽处理5-15s，然后在温度为160-220℃的条件下配合超声波作用处理20-30s。
3.根据权利要求2所述生物有机肥，其特征在于，所述有机粉料为水稻、黄豆秸秆、玉米芯、棉籽壳中的一种。
4.根据权利要求3所述生物有机肥，其特征在于，所述畜禽粪便为鸡粪、猪粪或牛粪中的一种。
5.根据权利要求4所述生物有机肥，其特征在于，所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、细黄链霉菌和绿色木霉。
6.根据权利要求5所述生物有机肥，其特征在于，所述改性生物炭的制备方法包括如下步骤：（1）将树木渣粉碎、过筛，得到树木渣粉；（2）将上述树木渣粉和氧化石墨烯混合，在氮气气氛中热解2-3h，得到混合生物炭，热解温度为500-600°；（3）用高锰酸钾溶液浸泡上述混合生物炭，在500-600°C下再次热解1h，得到改性生物炭粗品；（4）将上述改性生物炭粗品水洗去除杂质，得到改性生物炭。
7.根据权利要求6所述生物有机肥，其特征在于，所述树木渣为桃树、杨树、苹果树、梨树中的一种。
8.一种如权利要求7所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将改性有机肥基料和改性生物炭混合后调节含水率至60-65%，条垛式发酵15天后，得到一级发酵产物；（2）将一级发酵产物破碎过筛，调节含水率至50-55%，继续发酵7-10天，然后风干至含水率＜30%获得二级发酵产物；（3）将微生物菌剂按60-80L/吨的体积质量比接入上述二级发酵产物中，调节含水率为55%，固态扩繁，然后风干至物料含水率低于25%，（4）将接挤压种风干后的物料依次经造粒、抛圆成型处理后得成型物料颗粒；（5）将上述成型物料颗粒送入包膜机中并加入包膜剂进行混合包膜；包膜完成后装袋封装即得生物有机肥。
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