CN112661470A - 一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，所述植物纤维泥包括如下质量比例：钙镁粉20‑30％、灰钙粉20‑30％、胶粉0.5％、石英粉10‑15、滑石粉10％、硅藻土10‑40％、负离子粉3‑10％、植物纤维10‑30％、松香树脂0.5％。本发明的有益效果如下：硅藻泥采用特殊的制作工艺，使得硅藻泥不但具有净化空气、吸音降噪、防火防霉的性能、并且对墙面有很好的适应性，属于一种代替壁纸的新型环保壁材，在作为墙泥是，表面细腻，纹理清楚，同时松香树脂作为结晶体，附着在墙面表面，在灯光照射中，墙面出现点点星光，提升墙面灯光效果，并且松香树脂在加入硅藻泥时，采用冷搅拌，保证松香树脂在搅拌过程中，不会发生热熔可能。

Description

一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺

技术领域

本发明涉及环保植物纤维泥技术领域，具体为一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺。

背景技术

植物纤维泥是一种以硅藻土和植物纤维为主要原材料的内墙环保装饰壁材，具有传统硅藻泥消除甲醛、净化空气、调节湿度、防霉防菌等功能的同时，因植物纤维泥拥有丰富的装饰效果和优异的环保性能、杰出的物理性能，具有良好的抗震能力，成为替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料,植物纤维泥中含有较多的植物纤维材料，极大地增强了产品的拉伸性和柔韧性，使得植物纤维泥拥有弹性、柔和、抗裂的特质，让墙无痕，内填植物纤维生土基砌块复合墙体发生"强柱弱板"的剪切型破坏,内填植物纤维水泥基砌块的复合墙体发生"强板弱柱"的弯曲型破坏；内填砌块的抗压强度、抗裂能力和弹性模量等参数的大小是影响植物纤维复合墙体受力性能的主要因素；两种植物纤维复合墙体都具有良好的抗震性能。

现有的环保植物纤维泥制备工艺在选土过程中，其硅藻土具有一定杂质，导致硅藻土土色不均匀，需要其他添加剂对该硅藻土进行混合，并且环保植物纤维泥在涂墙中，松香树脂的应用及其有限，为此，我们提出一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的环保植物纤维泥制备工艺在选土过程中，其硅藻土具有一定杂质，导致硅藻土土色不均匀，需要其他添加剂对该硅藻土进行混合，并且环保植物纤维泥在涂墙中，松香树脂的应用及其有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，所述植物纤维泥包括如下质量比例：钙镁粉20-30％、灰钙粉20-30％、胶粉0.5％、石英粉10-15、滑石粉10％、硅藻土10-40％、负离子粉3-10％、植物纤维10-30％、松香树脂0.5％。

优选的，所述硅藻土的制备工艺包括：

(1)选土：硅藻土选用长白山硅藻土；

(2)硅藻土开采：所述具体加工步骤包括，采用重力干式选矿法，用空气分离机除掉脉石，再选用旋转式干燥机除掉有机物、易挥发物和水分；

(3)硅藻土加工：所述具有流程包括：原矿、一段磨矿及干燥、二段磨矿及干燥、预分选、旋流器分离、粉状筛选；

(4)硅藻土精加工：所述将步骤3筛选出的物料放入回砖窑煅烧，所述物料添加熔剂，随后添加至磨矿冷却，再进行分选粉。

优选的，所述熔剂包括碳酸钠或氯化钠。

优选的，所述钙镁粉、灰钙粉的细度为450-600目。

优选的，所述松香树脂的细度为5-10目。

优选的，所述制备工艺局部步骤包括：

步骤一：按照比例精确称取配方中物料；

步骤二：将钙镁粉、灰钙粉、胶粉、石英粉、滑石粉倒入搅拌机内，搅拌25分钟后，获取胶凝材料；

步骤三：倒入硅藻土、负离子粉和植物纤维搅拌15分钟，所述搅拌机转速为100-500转/分，获取硅藻泥；

步骤四：倒入松香树脂，此时搅拌机转速为50-120转/分。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：硅藻泥采用特殊的制作工艺，使得硅藻泥不但具有净化空气、吸音降噪、防火防霉的性能、并且对墙面有很好的适应性，属于一种代替壁纸的新型环保壁材，在作为墙泥是，表面细腻，纹理清楚，同时松香树脂作为结晶体，附着在墙面表面，在灯光照射中，墙面出现点点星光，提升墙面灯光效果，并且松香树脂在加入硅藻泥时，采用冷搅拌，保证松香树脂在搅拌过程中，不会发生热熔可能，松香树脂的热点在75摄氏度以上，墙体温度一般低于15摄氏度以下，保证松香树脂不会发生热熔情况，汽化情况，同时松香树脂无毒，具有独特的气味，墙体松香树脂及其有限，保证其气味及其淡，人体完全能够适应该气味。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，所述植物纤维泥包括如下质量比例：钙镁粉20-30％、灰钙粉20-30％、胶粉0.5％、石英粉10-15、滑石粉10％、硅藻土10-40％、负离子粉3-10％、植物纤维10-30％、松香树脂0.5％。

所述硅藻土的制备工艺包括：

(1)选土：硅藻土选用长白山硅藻土；

(2)硅藻土开采：所述具体加工步骤包括，采用重力干式选矿法，用空气分离机除掉脉石，再选用旋转式干燥机除掉有机物、易挥发物和水分；

(3)硅藻土加工：所述具有流程包括：原矿、一段磨矿及干燥、二段磨矿及干燥、预分选、旋流器分离、粉状筛选；

(4)硅藻土精加工：所述将步骤3筛选出的物料放入回砖窑煅烧，所述物料添加熔剂，随后添加至磨矿冷却，再进行分选粉。

优选的，所述熔剂包括碳酸钠或氯化钠。

优选的，所述钙镁粉、灰钙粉的细度为450-600目。

优选的，所述松香树脂的细度为5-10目。

优选的，所述制备工艺局部步骤包括：

步骤一：按照比例精确称取配方中物料；

步骤二：将钙镁粉、灰钙粉、胶粉、石英粉、滑石粉倒入搅拌机内，搅拌25分钟后，获取胶凝材料；

步骤三：倒入硅藻土、负离子粉和植物纤维搅拌15分钟，所述搅拌机转速为100-500转/分，获取硅藻泥；

步骤四：倒入松香树脂，此时搅拌机转速为50-120转/分。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，其特征在于：所述植物纤维泥包括如下质量比例：钙镁粉20-30％、灰钙粉20-30％、胶粉0.5％、石英粉10-15、滑石粉10％、硅藻土10-40％、负离子粉3-10％、植物纤维10-30％、松香树脂0.5％。

2.根据权利要求1所述的一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，其特征在于：所述硅藻土的制备工艺包括：

(1)选土：硅藻土选用长白山硅藻土；

(2)硅藻土开采：所述具体加工步骤包括，采用重力干式选矿法，用空气分离机除掉脉石，再选用旋转式干燥机除掉有机物、易挥发物和水分；

(3)硅藻土加工：所述具有流程包括：原矿、一段磨矿及干燥、二段磨矿及干燥、预分选、旋流器分离、粉状筛选；

(4)硅藻土精加工：所述将步骤3筛选出的物料放入回砖窑煅烧，所述物料添加熔剂，随后添加至磨矿冷却，再进行分选粉。

3.根据权利要求1所述的一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，其特征在于：所述熔剂包括碳酸钠或氯化钠。

4.根据权利要求1所述的一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，其特征在于：所述钙镁粉、灰钙粉的细度为450-600目。

5.根据权利要求1所述的一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，其特征在于：所述松香树脂的细度为5-10目。

6.根据权利要求1所述的一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，其特征在于：所述制备工艺局部步骤包括：

步骤一：按照比例精确称取配方中物料；

步骤二：将钙镁粉、灰钙粉、胶粉、石英粉、滑石粉倒入搅拌机内，搅拌25分钟后，获取胶凝材料；

步骤三：倒入硅藻土、负离子粉和植物纤维搅拌15分钟，所述搅拌机转速为100-500转/分，获取硅藻泥；

步骤四：倒入松香树脂，此时搅拌机转速为50-120转/分。