CN112661385A - 一种污泥深度脱水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种污泥深度脱水的处理方法。包括：(1)将活性污泥碳化物破碎并与水混合，得活性污泥炭化液；(2)将聚合铝盐加入酸性溶液，得到聚合铝盐样液；(3)将高分子絮凝剂和乙醇加入水中，搅拌得到高分子絮凝液；(4)将活性污泥炭化液与聚合铝盐样液混合，得到混合液；向待处理污泥中加入混合液并搅拌，完成对待处理污泥的深度处理；(5)向步骤(4)深度处理后的污泥中加入高分子絮凝液，搅拌得到污泥絮凝体；(6)将步骤(5)所得污泥絮凝体进行脱水，即成对污泥的深度脱水。本发明的污泥深度脱水处理方法，其脱水效果好，可以很大程度的保存污泥中的有用成分，对环境污染小，处理成本低。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种污泥深度脱水的处理方法。
背景技术
近年来随着我国经济快速发展，人们生活水平不断提高，随之带来的污染加重，尤其是污废水排放量逐年增多。为了更高效地处理产生的污废水，城镇污水处理厂的数量也逐年增多，截止到2019年底，我国城镇污水处理厂的数量高达4863座，在处理污废水的同时，污泥产生也随之增加，相对于污水处理的快速发展，我国污泥处置才刚刚起步。我国对污泥的处理方式主要是填埋，其次是发酵堆肥、自然干化、焚烧等。污泥若不能得到有效的处理处置，将对环境造成严重的污染，也将会大大削弱污水处理效果和已经治理的环境效应以及社会效应等，直接威胁人类生产生活环境和水产品食用安全。
污泥是污废水经过处理或者净化后的副产物之一，是一种由有机残片、微生物菌体、无机颗粒、胶体颗粒组成的复杂的非均质体。其主要特性是含水率高(高达99％以上)、有机物含量高(欧美国家高达50％至60％，我国基本上30％至40％)、容易腐败产生臭味，此外污泥颗粒较细、比重比较小、呈胶状液态。污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，但它很难通过沉降进行固液分离。污泥由于含有复杂的有机菌胶团，具有强的亲水性，使得污泥脱水困难。依靠单一的机械脱水很难达到深度脱水。降低污泥的含水率是实现污泥减容的关键技术，也是污泥后续处置的重要前提。
进行脱水处理时，很难对污泥中结合水、间隙水进行脱水，由于污泥细小且含水量高，经常堵塞渗滤液收集系统和排水管，污泥含水量高使污泥具有的流变性使得填埋体容易变形和滑坡。污泥脱水调理通常是指对出厂污泥进一步脱水使其满足污泥处理处置标准和要求，是一种经济可行地实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的预处理技术。污泥脱水调理可以通过添加调理剂并结合污泥脱水工艺设备来实现。目前针对污泥脱水处理主要研究为药剂调理、提高污泥脱水工艺设备的性能、以及结合脱水设备的性能进行污泥调理等方面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单的污泥深度脱水的处理方法，本发明的处理方法旨在解决目前存在的污泥脱水调理方法效率不高，后续处置不便等问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种污泥深度脱水的处理方法，包括如下步骤：
(1)配制活性污泥炭化液：将活性污泥碳化物破碎，将破碎后的所述活性污泥碳化物与水混合并搅拌，得到活性污泥炭化液；所述活性污泥碳化物是消化污泥经过浓缩、脱水、堆肥干燥，然后炭化使消化污泥中的细胞裂解，将其中的水释放出来得到的产物；
(2)配制聚合铝盐样液：将聚合铝盐加入酸性溶液中并搅拌，得到聚合铝盐样液；
(3)配制高分子絮凝液：将高分子絮凝剂和乙醇加入水中并搅拌，得到高分子絮凝液；
(4)污泥深度处理：将所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液混合，得到混合液；向待处理污泥中加入所述混合液并搅拌均匀，完成对待处理污泥的深度处理；
(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入所述高分子絮凝液并搅拌，得到污泥絮凝体；
(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体进行脱水，即成对污泥的深度脱水。本发明的污泥深度脱水处理方法的原理在于聚合铝盐在水溶液中具有较强电离能力，产生大量的阳离子，而污泥颗粒本身对外呈阴性，两者结合发生电中和反应，有效地破坏了污泥的菌胶团双电层结构和其离子化水层被打破，释放了离子化膜层内部水和离子化层吸附水，及大量的自由水和间隙水，此外在电离过程中产生了大量的电子能量，对污泥颗粒那些键能不大或者不稳定的结构产生极大的破坏力，如离子化氢键结构，使那些被吸附在污泥颗粒表面的水分子剥离开来，降低污泥胶粒的电势电位，使得污泥溶液的Zeta电位接近0mv，改善污泥的疏水性，促使污泥颗粒胶体凝聚，降低污泥比阻。
进一步地，步骤(1)配制活性污泥炭化液：利用破碎机将活性污泥炭化物破碎成300-500μm的活性污泥炭化物粉末，然后将所述活性污泥炭化物粉末与水混合并在六连搅拌器中以100-200rpm的速率搅拌20-40分钟，即可得到活性污泥炭化液；所述活性污泥炭化物粉末与所述水的质量比为1：(150-250)。具体的，活性污泥炭化物粒径在500微米以下，溶于水之后形成污泥炭化液，其吸附能力是普通活性污泥的500倍。该污泥炭化物具有较大的比表面积，其孔隙结构以中孔为主，同时也含有许多微孔结构，有较强的的吸附性能，对于污泥内含有的重金属离子等具有较好的吸附效果，联合聚合铝盐的电离作用将污泥颗粒聚集起来便于水分通过。
进一步地，步骤(1)中所述活性污泥碳化物是消化污泥经过浓缩、脱水、堆肥干燥，然后在炭化炉中高温炭化使消化污泥中的细胞裂解，将其中的水释放出来得到的产物；所述的炭化包括四个阶段：第一阶段为脱水、脱酸阶段：即在所述炭化炉中以300-400℃高温炭化8-10小时；第二阶段为脱氧阶段：即在所述炭化炉中在400-700℃下热处理2-3小时；第三阶段为赋活阶段：即在所述炭化炉中在800-1000℃下赋活1-3小时；第四阶段为脱氢阶段：即在赋活阶段后以3-5℃/min的降温速率对所述炭化炉进行冷却，冷却至室温，冷却过程中完成对炉中污泥的脱氢过程，最后得到活性污泥碳化物。污泥炭化最大限度的保留了污泥中炭质。具体的，第二阶段为脱氧阶段：即在所述炭化炉中在400-700℃下热处理2-3小时，第二阶段中O2主要以H2O、CO、CO2的形式释放出来。第三阶段为赋活阶段：即在所述的炭化炉中并在800-1000℃下赋活1-3小时，赋活阶段通常使用的气体为H2O、O2、CO2，由气体引起的酸化反应会侵蚀炭的表面，产生活性污泥炭化物的微气孔构造。污泥在炭化过程中产生了大量的H2O、CO、CO2，当温度加热到800℃时，炭化物开始赋活反应，且在这个过程中不可避免的会进入部分O2，混合炭化反应产生的H2O、CO、CO2对炭化物进行赋活处理。通过这种方式产生的活性污泥炭化物的细孔径比市面上的活性炭大。并且通常细孔容积相同时，细孔径越大吸附表面积越大，吸附性能越强。一般活性炭100nm的细孔径居多，而本发明的活性污泥炭化物500nm的细孔径居多。
进一步地，步骤(2)配制聚合铝盐样液：将聚合铝盐加入到水中，并用盐酸调节pH为4.5-5.5，然后在六连搅拌器中以100-200rpm的速率搅拌10-30分钟，即可得到聚合铝盐样液；所述聚合铝盐与所述水的质量比为1：(25-40)。具体的，将pH值控制在4.5至5.5范围内，目的是在于严格控制溶解性物质在制备过程中产生自身水解，将溶解性聚合铝盐在搅拌的条件下加入到盐酸溶剂中，充分搅拌至溶解性聚合铝盐全部溶解并分散，配制成溶解性聚合铝盐样液。
进一步地，所述的聚合铝盐为聚合硫酸铝、聚合氯化铝中的任一种或其混合物。
进一步地，步骤(3)配制高分子絮凝液：将高分子絮凝剂和乙醇加入水中并在六连搅拌器中以150-180rpm的速率搅拌1-2小时，直至高分子絮凝剂全部溶解分散，即得到高分子絮凝液；所述高分子絮凝剂与所述水的质量比为(2-5)：1000；所述乙醇与所述水的体积比为(3-8)：100。具体的，加入乙醇的目的在于促进所述高分子絮凝剂的溶解分散。
进一步地，所述的高分子絮凝剂选自阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺中的任一种或几种的混合物。聚丙稀铣胺高分子链通过吸附架桥的形式可以同时吸附多个颗粒物，将多个颗粒物联合在一起，起到絮凝效果，同时阳离子的正电荷可以中和带负电荷的污泥颗粒，减弱颗粒间因同种电荷引起的排斥作用，使颗粒更好的聚集。聚丙稀铣胺加入到含水污泥颗粒将污泥胶体颗粒絮凝成较粗大的颗粒，提高污泥的脱水性能。
进一步地，步骤(4)污泥深度处理：将所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液混合并搅拌均匀，得到混合液；向待处理污泥中加入所述混合液并在六连搅拌器中以200-250rpm的速率搅拌3-5分钟，即完成对待处理污泥的深度处理；且所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液的体积比为1：2；所述的混合液的加入量为待处理污泥绝干质量的6-18％，且所述的污泥绝干质量为待处理污泥在105℃下烘干至恒重后的质量。聚合铝盐在水溶液中具有强电离能力，产生大量的阳离子。由于污泥表面阴离子基团的电离，污泥颗粒通常带负电。聚合氯化铝的电中和能力破坏了污泥颗粒的原菌胶团双电层结构，其离子水化层被打破，释放了离子水化膜层内部水和离子化层吸附水、及大量的自由水和间隙水，污泥原有的稳定体系被打破。活性污泥炭化物粒径在500微米以下(300-500μm)，溶于水之后形成活性污泥炭化液，其吸附能力是普通污泥的500多倍。该活性污泥炭化物具有较大的比表面积，其孔隙结构以中孔为主，同时也含有许多微孔结构，有较强的的吸附性能，对于污泥内含有的重金属离子等具有较好的吸附效果，联合聚合氯化铝的电离作用将污泥颗粒聚集起来便于水分通过。
进一步地，步骤(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入所述高分子絮凝液并在六连搅拌器中先以180-200prm的速率搅拌40-60秒，再以60-100rpm的速率搅拌20-30秒，即得到污泥絮凝体；所述的高分子絮凝液的加入量为所述污泥干绝质量的5.0-7.5‰。具体的，所述的污泥绝干质量为待处理污泥在105℃下烘干至恒重后的质量。一方面有机高分子絮凝剂中和污泥絮凝体表面电荷，另一方面通过分子长链为污泥絮凝体架桥，将各类活性组分有效桥接起来，形成更大分子量的组分，促进絮体团聚、沉降之后得到粒径更大的污泥絮凝体。
进一步地，步骤(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体用叠螺式污泥脱水机进行脱水，即成对污泥的深度脱水处理。
通过观察污泥的宏观结构，可以发现污泥颗粒是由多个微生物单体及其胞外聚合物附着而成的一个团体，微生物胞外聚合物以蛋白质、多糖等亲水性物质，一部分是吸附水中的有机物、一部分是本身分泌物，而这些胞外聚合物相互作用形成有利于微生物生存的大分子物质，将微生物单体包裹起来，形成一个独立而相对稳定的团体。阳离子聚丙稀铣胺通过吸附架桥和氢键等作用压缩污泥表面双电子层，减少EPS含量，释放出更多的自由水，有效提高污泥的脱水性能。
本发明的有益效果：
(1)本发明的污泥深度脱水处理方法，多种药剂之间的协同作用明显(即活性污泥炭化物、聚合铝盐和高分子絮凝剂)，在污泥深度脱水上实现效果最大化，经过叠螺机脱水之后污泥含水率大幅下降，并可以将叠螺机的脱水性能提高5％至10％。
(2)活性污泥炭化物经过破碎之后，粒径在500微米以下，吸附比表面积约62.8m2/g，细孔容积约0.051cm3/g，吸附容积大，吸附速度快。该活性污泥炭化物溶于水之后形成的活性污泥炭化液的吸附能力是普通活性污泥的500倍，其表面的物质流动速度快，限制污泥流动的膜薄，增强污泥的透水性。此外添加活性污泥炭化液调理污泥沉降性能好，可以抑制污泥腐败。
(3)本发明的污泥深度脱水方法，其脱水效果好，可以很大程度的保存污泥中的有用成分，对环境污染小，处理成本低。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种污泥深度脱水的处理方法，包括如下步骤：
(1)配制活性污泥炭化液：利用破碎机将活性污泥炭化物破碎成粒径为500μm的活性污泥炭化物粉末，然后将所述活性污泥炭化物粉末与水混合并在六连搅拌器中以120rpm的速率搅拌30分钟，即可得到活性污泥炭化液；且所述活性污泥炭化物粉末与所述水的质量比为1：200；且所述的活性污泥炭化物是消化污泥经过浓缩、脱水、堆肥干燥，然后在炭化炉中高温炭化使消化污泥中的细胞裂解，将其中的水释放出来得到的产物；并且高温炭化包括如下四个阶段：第一阶段在400℃下炭化8小时，进行脱水、脱酸；第二阶段在500℃下热处理3小时，将污泥中的O2以H2O、CO、CO2的形式释放出来；第三阶段在800℃下赋活2小时，赋活阶段通常使用的气体为H2O、O2、CO2，由气体引起的酸化反应会侵蚀炭的表面，产生活性污泥炭化物的微气孔构造；第四阶段是在第三阶段后以5℃/分钟的降温速率，将炭化炉降温至室温，在降温过程中完成对炉内污泥的脱氢过程；上述的四个阶段完成后即可得到活性污泥炭化物；
(2)配制聚合铝盐样液：将聚合氯化铝加入到水中，并用盐酸调节pH为5.0，然后在六连搅拌器中以200rpm的速率搅拌20分钟，即得到聚合氯化铝样液；所述聚合氯化与所述水的质量比为1：30；
(3)配制高分子絮凝液：将阳离子聚丙烯酰胺(高分子絮凝剂)和乙醇加入到水中并在六连搅拌器中以180rpm的速率搅拌1小时，即可得到高分子絮凝液；且所述阳离子聚丙烯酰胺与所述水的质量比为3：1000；所述乙醇与所述水的体积比为5：100；
(4)污泥深度处理：将上述的活性污泥炭化液与所述聚合氯化铝样液混合并搅拌均匀，得到混合液；然后向待处理污泥(该待深度脱水处理的污泥选自镇江市某污水处理厂浓缩池产生的污泥，且该污泥呈黄褐色，含水率为99.5％，V30为40％，有机质含量为40％)中加入所述的混合液并在六连搅拌器中以200rpm的速率搅拌3分钟，即完成对待处理污泥的深度处理；上述的活性污泥炭化液与所述聚合氯化铝样液的体积比为1：2；所述的混合液的加入量为待处理污泥绝干质量的12％，且所述的污泥绝干质量为待处理污泥在105℃下烘干至恒重后的质量；
(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入上述高分子絮凝液并在六连搅拌器中先以180prm的速率高度搅拌60秒，再以60rpm的速率搅拌30秒，即可得到污泥絮凝体；且所述的高分子絮凝液的加入量为所述污泥干绝质量的5.0‰；
(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体用叠螺式污泥脱水机进行脱水，即成对污泥的深度脱水处理。
经过实施例1的污泥深度脱水处理方法处理后，该镇江市某污水处理厂浓缩池产生的污泥的含水率由原先的99.5％下降至74.5％；且处理后的污泥中有机物的含量为39.3％。
实施例2
一种污泥深度脱水的处理方法，包括如下步骤：
(1)配制活性污泥炭化液：利用破碎机将活性污泥炭化物破碎成粒径为400μm的活性污泥炭化物粉末，然后将所述活性污泥炭化物粉末与水混合并在六连搅拌器中以100rpm的速率搅拌40分钟，即可得到活性污泥炭化液；且所述活性污泥炭化物粉末与所述水的质量比为1：150；
(2)配制聚合铝盐样液：将聚合氯化铝加入到水中，并用盐酸调节pH为4.5，然后在六连搅拌器中以100rpm的速率搅拌30分钟，即得到聚合氯化铝样液；所述聚合氯化与所述水的质量比为1：25；
(3)配制高分子絮凝液：将阴离子聚丙烯酰胺(高分子絮凝剂)和乙醇加入到水中并在六连搅拌器中以150rpm的速率搅拌2小时，即可得到高分子絮凝液；且所述阴离子聚丙烯酰胺与所述水的质量比为5：1000；所述的乙醇与所述水的体积比为3：100；
(4)污泥深度处理：将上述的活性污泥炭化液与所述聚合氯化铝样液混合并搅拌均匀，得到混合液；然后向待处理污泥(该待深度脱水处理的污泥选自镇江市某污水处理厂浓缩池产生的污泥，且该污泥呈黄褐色，含水率为98.5％，V30为40％，有机质含量为40％)中加入所述的混合液并在六连搅拌器中以230rpm的速率搅拌4分钟，即完成对待处理污泥的深度处理；上述的活性污泥炭化液与所述聚合氯化铝样液的体积比为1：2；所述的混合液的加入量为待处理污泥绝干质量的6％，且所述的污泥绝干质量为待处理污泥在105℃下烘干至恒重后的质量；
(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入上述高分子絮凝液并在六连搅拌器中先以190prm的速率高度搅拌50秒，再以100rpm的速率搅拌25秒，即可得到污泥絮凝体；且所述的高分子絮凝液的加入量为所述污泥干绝质量的6.5‰；
(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体用叠螺式污泥脱水机进行脱水，即成对污泥的深度脱水处理。
经过实施例2的污泥深度脱水处理方法处理后，该镇江市某污水处理厂浓缩池产生的污泥的含水率由原先的98.5％下降至75.2％；且处理后的污泥中有机物的含量为38.9％。
实施例3
一种污泥深度脱水的处理方法，包括如下步骤：
(1)配制活性污泥炭化液：利用破碎机将活性污泥炭化物破碎成粒径为300μm的活性污泥炭化物粉末，然后将所述活性污泥炭化物粉末与水混合并在六连搅拌器中以200rpm的速率搅拌20分钟，即可得到活性污泥炭化液；且所述活性污泥炭化物粉末与所述水的质量比为1：250；
(2)配制聚合铝盐样液：将聚合硫酸铝加入到水中，并用盐酸调节pH为5.5，然后在六连搅拌器中以150rpm的速率搅拌10分钟，即得到聚合氯化铝样液；所述聚合氯化与所述水的质量比为1：40；
(3)配制高分子絮凝液：将非离子聚丙烯酰胺(高分子絮凝剂)和乙醇加入到水中并在六连搅拌器中以160rpm的速率搅拌2小时，即可得到高分子絮凝液；且所述非离子聚丙烯酰胺与所述水的质量比为2：1000；所述乙醇与所述水的体积比为8：100；
(4)污泥深度处理：将上述的活性污泥炭化液与所述聚合硫酸铝样液混合并搅拌均匀，得到混合液；然后向待处理污泥(该待深度脱水处理的污泥选自镇江市某污水处理厂浓缩池产生的污泥，且该污泥呈黄褐色，含水率为98.7％，V30为40％，有机质含量为40％)中加入所述的混合液并在六连搅拌器中以250rpm的速率搅拌5分钟，即完成对待处理污泥的深度处理；上述的活性污泥炭化液与所述聚合氯化铝样液的体积比为1：2；所述的混合液的加入量为待处理污泥绝干质量的18％，且所述的污泥绝干质量为待处理污泥在105℃下烘干至恒重后的质量；
(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入上述高分子絮凝液并在六连搅拌器中先以200prm的速率高度搅拌40秒，再以80rpm的速率搅拌20秒，即可得到污泥絮凝体；且所述的高分子絮凝液的加入量为所述污泥干绝质量的7.5‰；
(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体用叠螺式污泥脱水机进行脱水，即成对污泥的深度脱水处理。
经过实施例3的污泥深度脱水处理方法处理后，该镇江市某污水处理厂浓缩池产生的污泥的含水率由原先的98.7％下降至75.2％；且处理后的污泥中有机物的含量为39.1％。
由上述实施例1-3的污泥深度脱水处理结果可以看出，本发明的污泥深度脱水方法，其脱水效果好，可以很大程度的保存污泥中的有用成分。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)配制活性污泥炭化液：将活性污泥碳化物破碎，将破碎后的所述活性污泥碳化物与水混合并搅拌，得到活性污泥炭化液；所述活性污泥碳化物是消化污泥经过浓缩、脱水、堆肥干燥，然后炭化使消化污泥中的细胞裂解，将其中的水释放出来得到的产物；
(2)配制聚合铝盐样液：将聚合铝盐加入酸性溶液中并搅拌，得到聚合铝盐样液；
(3)配制高分子絮凝液：将高分子絮凝剂和乙醇加入水中并搅拌，得到高分子絮凝液；
(4)污泥深度处理：将所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液混合并搅拌均匀，得到混合液；向待处理污泥中加入所述混合液并搅拌，完成对待处理污泥的深度处理；
(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入所述高分子絮凝液并搅拌，得到污泥絮凝体；
(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体进行脱水，即成对污泥的深度脱水。
2.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(1)配制活性污泥炭化液：利用破碎机将活性污泥炭化物破碎成300-500μm的活性污泥炭化物粉末，然后将所述活性污泥炭化物粉末与水混合并在六连搅拌器中以100-200rpm的速率搅拌20-40分钟，即可得到活性污泥炭化液；所述活性污泥炭化物粉末与所述水的质量比为1：(150-250)。
3.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述活性污泥碳化物是消化污泥经过浓缩、脱水、堆肥干燥，然后在炭化炉中高温炭化使消化污泥中的细胞裂解，将其中的水释放出来得到的产物；所述的炭化包括四个阶段：第一阶段为脱水、脱酸阶段：即在所述炭化炉中以300-400℃高温炭化8-10小时；第二阶段为脱氧阶段：即在所述炭化炉中在400-700℃下热处理2-3小时；第三阶段为赋活阶段：即在所述炭化炉中在800-1000℃下赋活1-3小时；第四阶段为脱氢阶段：即在赋活阶段后以3-5℃/min的降温速率对所述炭化炉进行冷却，冷却至室温，冷却过程中完成对炉中污泥的脱氢过程，最后得到活性污泥碳化物。
4.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(2)配制聚合铝盐样液：将聚合铝盐加入到水中，并用盐酸调节pH为4.5-5.5，然后在六连搅拌器中以100-200rpm的速率搅拌10-30分钟，得到聚合铝盐样液；所述聚合铝盐与所述水的质量比为1：(25-40)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，所述的聚合铝盐为聚合硫酸铝、聚合氯化铝中的任一种或其混合物。
6.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(3)配制高分子絮凝液：将高分子絮凝剂和乙醇加入水中并在六连搅拌器中以150-180rpm的速率搅拌1-2小时，得到高分子絮凝液；所述高分子絮凝剂与所述水的质量比为(2-5)：1000；所述乙醇与所述水的体积比为(3-8)：100。
7.根据权利要求6所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，所述的高分子絮凝剂选自阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺中的任一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(4)污泥深度处理：将所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液混合并搅拌均匀，得到混合液；向待处理污泥中加入所述混合液并在六连搅拌器中以200-250rpm的速率搅拌3-5分钟，即完成对待处理污泥的深度处理；且所述活性污泥炭化液与所述聚合铝盐样液的体积比为1：2；所述的混合液的加入量为待处理污泥绝干质量的6-18％，且所述的污泥绝干质量为待处理污泥在105℃下烘干至恒重后的质量。
9.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(5)污泥凝聚：向步骤(4)深度处理后的污泥中加入所述高分子絮凝液并在六连搅拌器中先以180-200prm的速率搅拌40-60秒，再以60-100rpm的速率搅拌20-30秒，即得到污泥絮凝体；所述的高分子絮凝液的加入量为所述污泥干绝质量的5.0-7.5‰。
10.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水的处理方法，其特征在于，步骤(6)脱水：将步骤(5)所得污泥絮凝体用叠螺式污泥脱水机进行脱水，即成对污泥的深度脱水处理。
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