CN112661277A - 阻垢缓蚀剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻垢缓蚀剂，其包括组分A、组分B、组分C、组分D和组分E，其中组分A为锌盐、钼酸盐和聚磷酸盐中的一种或多种，组分B为2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸、膦基水解聚马来酸酐和2‑羟基磷基乙酸中的一种或多种，组成C为苯并三氮唑，组分D为丙烯酸‑2‑甲基‑2‑丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物和腐殖酸钠，组分E为树枝状聚合物。本发明提供的阻垢缓蚀剂，使用简单，用量少，阻垢缓蚀剂性能优异，稳定性高，生物降解性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻垢缓蚀剂及其制备方法和应用。
背景技术
水是工业的基础，而工业循环冷却水又占整个工业用水的70％以上。工业循环水高硬、高碱、高pH值、腐蚀、结垢、微生物是影响循环水系统运行的主要因素。因此，工业循环冷却水系统是否高效安全经济运行是企业的重要考量，而工业循环系统水处理药剂产品性能的优劣直接影响到生产系统设备的寿命和生产成本和生产效率。
近几年随着煤化工行业的高速发展，煤化工企业用水问题日益突出，我国煤化工企业大多又分布在西部缺水省份，为解决煤化工企业用水问题，煤化工企业循环水补水采用市政用水和中水，中水在使用过程中由于污水处理过程中不可控因素较多，中水回用时水质易频繁波动，短期内对循环水系统影响较小，若持续时间较长，则会引起循环水控制指标异常，给循环水中引入一些有害离子和有害物质，给循环水的运行管理造成困难。
煤化工装置中各冷却设备泄漏出的高浓污水中，污染物成分极其复杂，难降解物质多，循环水系统中还同时含有甲醇、二甲醚、丁烯-1、C4、C5等诸多高毒性物质。由于煤质和工艺的不同，污染物含量和种类也存在差异。已严重影响着煤化工装置安全、稳定、经济运行。
目前用于煤化工行业循环冷却水系统中的阻垢缓蚀剂种类很多，但其组分都较单一，稳定性和生物降解性不好，不适用于高碱度、高硬度的水质，高PH水质，阻垢缓蚀效果较差，降低了循环冷却水系统的运行效率。
为了确保煤化工循环水的经济、安全、平稳运行，除了装置应该设计可靠、配置合理以及运行管理完善周到之外，选择合适的循环水专业药剂和专业的维保，防止循环水系统因为水质的不断被浓缩和恶化造成各换热设备腐蚀速率加快、结垢严重从而影响换热效率。因此，研发一种阻垢性能好、缓蚀性能好、稳定性好和生物降解性好的阻垢缓蚀剂十分有必要。
发明内容
针对解决目前煤化工行业循环水高硬、高碱、高pH值、腐蚀、结垢问题以及煤化工行业循环水阻垢缓蚀剂投加用量大，不经济问题，本发明提供一种优用于煤化工行业循环水高碱度、高硬度、高pH的循环冷却水的阻垢缓蚀剂。
本发明的第一方面提供了一种阻垢缓蚀剂，其包括组分A、组分B、组分C、组分D和组分E，其中组分A为锌盐、钼酸盐和聚磷酸盐中的一种或多种，组分B为2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、膦基水解聚马来酸酐和2-羟基磷基乙酸中的一种或多种，组成C为苯并三氮唑，组分D为丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物和腐殖酸钠，组分E为树枝状聚合物。
根据本发明的一些实施方式，组分A中，锌盐为七水硫酸锌，钼酸盐为钼酸钠，聚磷酸盐为六偏磷酸钠。
根据本发明的一些实施方式，组分E中，树枝状聚合物为DTPA-PAMAM。
根据本发明的一些实施方式，所述组分A与组分B的质量比为0.2-5:1。
根据本发明的一些实施方式，所述组分A与组分C的质量比为2-20:1。
根据本发明的一些实施方式，所述组分A与组分D的质量比为1-10:1。
根据本发明的一些实施方式，所述组分A与组分E的质量比为2-20:1。
根据本发明的一些优选实施方式，所述组分A与组分B的质量比为0.5-1:1。
根据本发明的一些优选实施方式，所述组分A与组分C的质量比为5-15:1。
根据本发明的一些优选实施方式，所述组分A与组分D的质量比为1-5:1。
根据本发明的一些优选实施方式，所述组分A与组分E的质量比为5-15:1。
根据本发明的一些优选实施方式，以重量计，所述阻垢缓蚀剂包括七水硫酸锌为2-6份，钼酸钠为12-25份，六偏磷酸钠为5-10份，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为14-20份，膦基水解聚马来酸酐为8-13份，2-羟基磷基乙酸为7-10份，苯并三氮唑为2-6份，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为8-15份，腐殖酸钠为2-4份，树枝状聚合物为2-4份。
根据本发明的一些实施方式，以重量计，组分A中，七水硫酸锌为2-6份，钼酸钠为12-25份，六偏磷酸钠为5-10份。
根据本发明的一些实施方式，以重量计，组分B中，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为14-20份，膦基水解聚马来酸酐为8-13份，2-羟基磷基乙酸为7-10份。
根据本发明的一些实施方式，以重量计，组成C中，苯并三氮唑为2-6份。
根据本发明的一些实施方式，以重量计，组分D中，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为8-15份，腐殖酸钠为2-4份。
根据本发明的一些实施方式，组分D中，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物和腐殖酸钠的质量比为2：1-8：1，例如，3：1、4：1、5：1、6：1、7：1以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，以重量计，所述树枝状聚合物为2-4份。
本发明的第二方面提供了一种根据第一方面所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其包括将含有组分A、组分B、组分C、组分D和组分E的混合物与水混合，得到所述阻垢缓蚀剂。
根据本发明的一些实施方式，所述混合的温度为30-60℃，时间为8-12小时。
本发明的第三方面提供了一种根据第一方面所述的阻垢缓蚀剂或根据第二方面所述的制备方法得到的阻垢缓蚀剂在煤化工行业循环水中的应用。
根据本发明的一些实施方式，所述阻垢缓蚀剂的浓度为18-32mg/L。
根据本发明的一些具体的实施方式，将组分A、组分B、组分C、组分D和组分E按照上述质量比范围进行复配，并加入总复配质量30-50％的去离子水，在搅拌罐内均匀搅拌8-12小时，期间搅拌罐内维持温度在30-60℃，得到阻垢缓蚀剂溶液。将复配所得的阻垢缓蚀剂稀释2-4倍，应用在煤化工行业的循环水中，在循环水中阻垢缓蚀剂浓度为18-32mg/L。
本发明提供的阻垢缓蚀剂包括A、B、C、D和E五个组分，可根据现场不同的水质进行复配，如果是高偏结垢类的水质，可适当增加组分D、E的含量。如果是偏腐蚀性的水质，可适当增加组分A、B含量，如果系统中铜材质较多，可适当增加组分C的用量。现场可根据实际运行的浓缩倍数，要求复配后的药剂稀释倍数降低。
本发明的有益效果包括：
(1)对于煤化工行业循环水尤其是西部地区黄河水地区的水质高硬度、高碱度、高PH的循环水，尤其是企业为降低补水水量，减少系统排污量，系统高浓缩倍数运行下，各装置换热设备泄漏的高分子有机物系统中更容易造成各换热设备结垢和腐蚀。本发明的阻垢缓蚀剂中，羧基(-COOH)对碳酸盐垢有很强的抑制作用，羟基(-OH)对磷酸盐垢的抑制作用较好，强酸基团磺酸基(-SO3H)对磷酸钙有很强的抑制作用，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)对硫酸钙、硅酸钙有很强的抑制作用，羧基和氧原子存在时，具有一定的缓蚀性能。本发明的阻垢缓蚀剂，阻垢性能和缓蚀性能优异，并且可用于黄铜材质的管道；由于降低了药剂用量和种类，因此更具有经济性和稳定性。
(2)本发明提供的适用于煤化工行业循环水的阻垢缓蚀剂，使用简单，用量少，阻垢缓蚀剂性能优异，稳定性高，生物降解性好，不同组分间的药剂具有一定的协同作用，尤其是循环水中配合使用的杀菌剂具有的配伍性。
具体实施方式
实施例1
实施例1、国家能源集团某焦化厂采用市政水和园区中水作为循环水补水，其水质分析见表1。
表1
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，原料含量如下：
组分A中，七水硫酸锌为2-6g，钼酸钠为12-25g，六偏磷酸钠5-10g。组分B中，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为14-20g，膦基水解聚马来酸酐为8-13g，2-羟基磷基乙酸为7-10g。组分C中，苯并三氮唑为2-6g。组分D中，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为8-15g，腐殖酸钠为2-4g。组分E中，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2-4g。占复配总质量30-50％的去离子水。具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀搅拌10个小时，罐内搅拌温度维持在40-50℃之间，试验结果见表4。
实施例2
实施例2、国家能源集团某煤制甲醇项目采用市政水和园区中水作为循环水补水，其水质分析见表2。
表2
一种适用于煤化工行业煤制甲醇循环水的阻垢缓蚀剂，原料含量如下：
组分A中，锌盐为七水硫酸锌，钼酸盐为钼酸钠，聚磷酸盐为六偏磷酸钠，七水硫酸锌为2-6g，钼酸钠为12-25g，六偏磷酸钠5-10g。组分B中，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为14-20g，膦基水解聚马来酸酐为8-13g，2-羟基磷基乙酸为7-10g。组分C中，苯并三氮唑为2-6g。组分D中，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为8-15g，腐殖酸钠为2-4g。组分E中，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2-4g。占复配总质量30-50％的去离子水。具体配置过程为：七水硫酸锌为6g，钼酸钠为20g，六偏磷酸钠6g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为20g，膦基水解聚马来酸酐为8g，2-羟基磷基乙酸为7g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为10g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为4g，去离子水40g。均匀搅拌10个小时，罐内搅拌温度维持在40-50℃之间，试验结果见表4。
实施例3
实施例3、国家能源集团某煤制烯烃项目采用市政水和园区中水作为循环水补水，其水质分析见表3。
表3
一种适用于煤化工行业煤制烯烃循环水的阻垢缓蚀剂，原料含量如下：
组分A中，锌盐为七水硫酸锌，钼酸盐为钼酸钠，聚磷酸盐为六偏磷酸钠，七水硫酸锌为2-6g，钼酸钠为12-25g，六偏磷酸钠5-10g。组分B中，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为14-20g，膦基水解聚马来酸酐为8-13g，2-羟基磷基乙酸为7-10g。组分C中，苯并三氮唑为2-6g。组分D中，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为8-15g，腐殖酸钠为2-4g。组分E中，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2-4g。占复配总质量30-50％的去离子水。具体配置过程为：七水硫酸锌为5g，钼酸钠为15g，六偏磷酸钠8g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为16g，膦基水解聚马来酸酐为10g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为2g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为4g，去离子水40g。均匀搅拌10个小时，罐内搅拌温度维持在40-50℃之间搅拌，试验结果见表4。
实施例4
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为0.5g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
实施例5
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为4g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
实施例6
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为10g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
实施例7
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为14g，腐殖酸钠为3g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
实施例8
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为11g，腐殖酸钠为6g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
实施例9
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为8.5g，腐殖酸钠为8.5g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
实施例10
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为2g，腐殖酸钠为15g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
对比例1
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
对比例2
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
对比例3
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
对比例4
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
对比例5
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，腐殖酸钠为2g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
对比例6
采用与实施例1相同的循环水补水。
一种适用于煤化工行业煤焦化循环水的阻垢缓蚀剂，具体配置过程为：七水硫酸锌为4g，钼酸钠为12g，六偏磷酸钠10g，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为15g，膦基水解聚马来酸酐为11g，2-羟基磷基乙酸为8g，苯并三氮唑为4g，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为15g，树枝状聚合物(DTPA-PAMAM)为2g，去离子水30g。均匀混合搅拌，试验结果见表4。
表4
综上所述，采用本发明的阻垢缓蚀剂有效克服了现有技术中的缺点，并且具高度产业利用价值。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (10)
1.一种阻垢缓蚀剂，其包括组分A、组分B、组分C、组分D和组分E，其中组分A为锌盐、钼酸盐和聚磷酸盐中的一种或多种，组分B为2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、膦基水解聚马来酸酐和2-羟基磷基乙酸中的一种或多种，组成C为苯并三氮唑，组分D为丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物和腐殖酸钠，组分E为树枝状聚合物。
2.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于，组分A中，锌盐为七水硫酸锌，钼酸盐为钼酸钠，聚磷酸盐为六偏磷酸钠。
3.根据权利要求1或2所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于，组分E中，树枝状聚合物为DTPA-PAMAM。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述组分A与组分B的质量比为0.2-5:1；所述组分A与组分C的质量比为2-20:1；所述组分A与组分D的质量比为1-10:1；所述组分A与组分E的质量比为2-20:1。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述组分A与组分B的质量比为0.5-1:1；所述组分A与组分C的质量比为5-15:1；所述组分A与组分D的质量比为1-5:1；所述组分A与组分E的质量比为5-15:1。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于，以重量计，所述阻垢缓蚀剂包括七水硫酸锌为2-6份，钼酸钠为12-25份，六偏磷酸钠为5-10份，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸为14-20份，膦基水解聚马来酸酐为8-13份，2-羟基磷基乙酸为7-10份，苯并三氮唑为2-6份，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物为8-15份，腐殖酸钠为2-4份，树枝状聚合物为2-4份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于，组分D中，丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物和腐殖酸钠的质量比为2：1-8：1。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其包括将含有组分A、组分B、组分C、组分D和组分E的混合物与水混合，得到所述阻垢缓蚀剂，优选地，所述混合的温度为30-60℃，时间为8-12小时。
9.一种根据权利要求1-7中任一项所述的阻垢缓蚀剂或根据权利要求8所述的制备方法得到的阻垢缓蚀剂在煤化工行业循环水中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述阻垢缓蚀剂的浓度为18-32mg/L。
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