CN112658758A - 一种核电用高精度管材夹持保护衬套及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电用高精度管材夹持保护衬套，包括一体成型的工作段和非工作段，工作段和非工作段均为空心圆柱体结构，工作段的外径小于非工作段的外径，工作段和非工作段同轴且内径相同；另外，本发明还公开了一种核电用高精度管材夹持保护衬套的使用方法，该方法将保护衬套插入数控车床的筒夹中，然后插入空压主轴夹座，再将管材插入后进行夹紧，对管材进行加工。本发明的保护衬套通过一体成型的工作段和非工作段组成，通过将保护衬套的内表面与核电用高精度管材直接接触，将核电用高精度管材外表面与筒夹的夹持面隔离，实现了对管材外表面的有效保护，在对管材进行加工时，将保护衬套与筒夹配合使用，不会在夹持部分对管材造成损伤。
Description
技术领域
本发明属于机械设备工装夹具技术领域，具体涉及一种核电用高精度管材夹持保护衬套。
背景技术
核电用高精度管材，如锆合金管材、特殊不锈钢管材等，因其优秀的物理和化学性能，常作为结构件广泛应用于核反应堆堆芯，成为反应堆安全运行的第一道保护屏障。此类管材通常对直线度、表面质量、尺寸精度、端面质量以及物理、化学性能要求极高，故在生产过程中应对管材进行精密矫直、外表面抛光、激光打标标识、定尺切断和一系列无损检测等。核电用精密管材的定尺切断质量要求非常严格，其主要质量要求包括：定尺切断过程不能造成管材直线度降低，夹持部位不能产生划伤、压坑或尺寸变化，切断后管材端面垂直度不超过0.01mm，切断后端面无肉眼可见刀痕和毛刺。
在定尺切断时，首先要对管材进行夹持，然后高速旋转，切断刀具缓慢靠近管材外表面后按照一定运行轨迹运行，最终实现切断动作。精密管材在定尺切断时采用的夹持工具通常采用标准20型数控车床筒夹，该筒夹采用弹簧钢制作，同轴度0.02mm，采用螺纹连接方式安装在空压主轴夹座内，空压主轴夹座安装在专用切断设备上。当管材采用自动或手动方式送入筒夹内，压缩空气推动空压主轴夹座内的反向斜块产生轴向运动，使筒夹实现圆周方向均匀收缩，使筒夹的夹持面(筒夹夹持管材的部位)与管材表面直接接触从而实现对管材的夹持；夹持完毕后，电机带动空压主轴夹座主轴高速旋转，进而驱动夹持管材的筒夹进行旋转并完成完整的切断动作。
在实际作业过程中，影响高精度管材切断质量主要有两方面因素。一是筒夹夹持面质量，当夹持面附着有杂质、异物或表面粗糙度较大时，被夹持的管材表面就会遭到破坏，产生肉眼可见的压坑、划伤和色差等，这类缺陷会导致管材不合格。二是采用控制输入至空压主轴夹座的压缩空气气压大小实现对夹紧力的控制，输入气压大则夹紧力大，输入气压小则夹紧力小。当夹紧力大时，筒夹可以将管材牢固夹持，在高速旋转过程中对管材直线度的破坏很小，端面垂直度可以得到保障，切断端面质量较好；但同时，管材表面可能会产生肉眼可见的夹持痕或压坑，严重情况下会使管材发生塑性变形，导致尺寸突变，在超声波和涡流检测过程中显示不合格。夹持力小时，筒夹对管材的约束力较小，在高速旋转过程中，可能会造成管材抖动，使直线度造成破坏；管材的抖动，会导致切断后管材端面垂直度和端面质量不合格；在切断过程中，刀具切削时会对管材旋转产生阻力，当阻力大于筒夹与管材的摩擦力时，筒夹与管材便会产生相对转动，造成管材表面划伤。
为了更好的控制高精度管材定尺切断质量，目前所采取的解决办法主要有以下两方面。
对标准20型数控车床筒夹的夹持面(筒夹夹持管材的部位)进行处理，降低夹持面对管材表面的损伤。首先采用高纯酒精对夹持面进行清洗，消除表面的粘污、杂质或异物等。其次，采用人工方式对夹持面进行抛光，抛光所用的材料为丝绸，以降低表面粗糙度。高纯酒精属于易燃品，操作不当就会引起燃烧或爆炸，存在安全隐患；筒夹的夹持面的材质为弹簧钢且经过调质处理，硬度大，耐磨性好，其结构为圆弧形状，所以手工抛光难度很大，且抛光不均匀，某些制造缺陷不能有效消除。
在输入至空压主轴夹座的压缩空气前端加装控压阀和压力表，控制气压大小使筒夹的夹持力能够保持恒定。采用此种方法虽然可以稳定夹持力，但随着筒夹的夹持面在使用过程中自然磨损，筒夹对管材的夹持力会随之发生变化，从而造成切断质量不合格；自然磨损不易被发现，从而会增大产品质量的控制风险；夹持面自然磨损后，筒夹只能作整体报废处理，采用更换新筒夹的方式予以解决。
采取以上两方面的方法虽然能够很大程度降低夹持对管材造成的质量风险，但筒夹是金属材质的本质不能发生改变，所以因夹持导致的管材表面质量不合格风险是不可避免的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种核电用高精度管材夹持保护衬套，该保护衬套通过一体成型的工作段和非工作段组成，通过将保护衬套的内表面与核电用高精度管材直接接触，将核电用高精度管材外表面与筒夹的夹持面隔离，实现了对管材外表面的有效保护，在对管材进行加工时，不会在夹持部分对管材造成损伤，设计合理、结构简单、适用性强、制造成本低、精度高、定位准确、运行稳定，具有良好的稳定性，同时也减少了人工干预程度，在满足和稳定产品质量的同时也提高了生产效率，操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种核电用高精度管材夹持保护衬套，其特征在于，保护衬套包括一体成型的工作段和非工作段，所述工作段和非工作段均为空心圆柱体结构，所述工作段的外径小于非工作段的外径，所述工作段和非工作段同轴且内径相同。
上述的一种核电用高精度管材夹持保护衬套，其特征在于，所述保护衬套通过以下方法制备：将熔融态的聚氨酯液体注入到保护衬套的模具内，完成铸造后取出，然后采用机械加工进行修整，得到保护衬套；所述保护衬套的邵氏硬度为75HA～85HA。本发明的保护衬套采用铸造与机械加工相结合方式，将熔融态的聚氨酯液体注入预制的保护衬套的模具内，完成铸造后取出，再采用机械加工手段进行修整，保证了保护衬套的结构一体性，使保护衬套各处性质统一，保证了管材在被夹持的过程中受力均匀，避免在夹持过程中对管材造成损坏；本发明采用聚氨酯材料作为保护衬套，具有回弹性好，耐老化，有弹性，压缩变型性小的优点，避免了管材与金属材料制备的筒夹接触，消除了金属筒夹在夹持过程中对管材表面造成的压坑、划伤等缺陷，有效保护管材的外表面质量，本发通过控制保护衬套的邵氏硬度，保证了保护衬套具有合适的结构强度，避免了硬度过低，导致的保护衬套过软，在后期使用过程中，因高速旋转后会产生较大的跳动，高精度管材加工精度不易保证的不足，避免了硬度过大，导致的易对管材外表面产生划伤，造成高精度管材出现不可逆转缺陷而报废的不足。
另外，本发明还提供了一种核电用高精度管材夹持保护衬套的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将保护衬套的工作段插入数控车床的筒夹中，使工作段的外表面与筒夹的夹持面贴合，使保护衬套的非工作段置于筒夹的外部，得到装配后的筒夹；所述工作段与松弛状态时的筒夹呈过盈配合；
步骤二、将步骤一中得到的装配后的筒夹安装在数控车床的空压主轴夹座内，然后将空压主轴夹座的压缩空气入口接入压缩空气管网，得到装配后的夹持装置；
步骤三、将核电用高精度管材依次穿过步骤二中得到的夹持装置的保护衬套、筒夹和空压主轴夹座，然后采用定尺进行定位，再通过压缩空气管网向空压主轴夹座内通入压缩空气，使筒夹带动保护衬套收缩，对核电用高精度管材进行夹紧；
步骤四、将步骤三中被夹紧的核电用高精度管材进行加工，加工完毕后，停止通入压缩空气，使筒夹张开，保护衬套根据自身弹性自然张开，然后将加工后的核电用高精度管材取出。
本发明将保护衬套的工作段插入数控车床的筒夹中，然后将装配后的筒夹安装在数控车床的空压主轴夹座内，之后将管材插入并通过压缩空气管网向空压主轴夹座内通入压缩空气，对管材进行夹紧，再对管材进行加工，保证了管材与金属材料制备的筒夹不接触，消除了金属筒夹在夹持过程中对管材表面造成的压坑、划伤等缺陷，有效的保护了管材的外表面质量，实现了对多种规格的管材的加工过程中进行夹持保护，在对管材进行加工时，不会在夹持部分对管材造成损伤，设计合理、结构简单、适用性强、制造成本低、精度高、定位准确、运行稳定，具有良好的稳定性，同时也减少了人工干预程度，在满足和稳定产品质量的同时也提高了生产效率，操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
上述的方法，其特征在于，步骤一中所述过盈配合的过盈量为0.10mm～0.15mm。本发明通过使保护衬套与松弛状态时的筒夹呈过盈配合，并控制过盈量保证了保护衬套与筒夹紧密配合，保证了筒夹在松弛状态也能与保护衬套进行配合，降低了安装难度。
上述的方法，其特征在于，当所述核电用高精度管材的外径为D时，步骤一中所述保护衬套的工作段的外径D1满足D1＝D+(4.80mm～4.82mm)，所述非工作段的外径D2满足D2＝D1+(9mm～11mm)，所述工作段和非工作段的内径D3满足D3＝D+(0.80mm～0.82mm)，所述工作段的长度为22mm～23mm，所述非工作段的长度为5mm～6mm，工作段和非工作段的同轴度不大于0.02mm；所述保护衬套的表面粗糙度不大于Ra0.6μm。本发明根据管材的外径对保护衬套的尺寸进行设计，保证了保护衬套、管材和筒夹进行充分配合，实现了对多种规格的管材的加工过程中进行夹持保护，保证了管材不与金属材料制备的筒夹接触，消除了金属筒夹在夹持过程中对管材表面造成的压坑、划伤等缺陷，有效的保护了管材的外表面质量，通过控制同轴度，保证了工作段和非工作段的结构一体性，从而保证了在夹持过程中保护衬套与管材的均匀接触，通过控制保护衬套的表面粗糙度保证了保护衬套不会对管材造成影响。
上述的方法，其特征在于，步骤四中所述加工为切断、倒角、端面修整。本发明通过空压主轴夹座、筒夹和保护衬套对管材进行夹持后，能够对管材进行多种形式的加工，通用性好。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的保护衬套通过一体成型的不同外径且相同内径的工作段和非工作段组成，通过将保护衬套的内表面与核电用高精度管材直接接触，将管材外表面与筒夹夹持面隔离，实现了对管材外表面的有效保护，在对管材进行加工时，不会在夹持部分对管材造成损伤，设计合理、结构简单、适用性强、制造成本低、精度高、定位准确、运行稳定，实用性强。
2、本发明采用聚氨酯材料作为保护衬套，并控制保护衬套的硬度，保证了保护衬套具有合适的结构强度，在夹持和加工过程中稳定使用，并保证了保护衬套不会对管材造成损坏。
3、本发明将保护衬套的工作段插入数控车床的筒夹中，将非工作段处在筒夹外，然后将装配后的筒夹安装在数控车床的空压主轴夹座内，并将管材插入并夹紧，再对管材进行加工，保证了管材与金属筒夹不接触，消除了金属筒夹在夹持过程中对管材表面造成的压坑、划伤等缺陷，有效保护管材的外表面质量，对操作人员的技术和经验依赖程度较低，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品质量，具有良好的稳定性，同时也减少了人工干预程度，在满足和稳定产品质量的同时也提高了生产效率，操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
4、本发明通过控制保护衬套的尺寸，实现了对多种规格的管材的加工过程中进行夹持保护，通用性好，保证了保护衬套、核电用高精度管材和筒夹进行充分配合，有效的保障了筒夹和保护衬套的夹持精度，从而保证了高精度管材加工后的质量。
5、本发明通过向空压主轴夹座内通入压缩空气，控制筒夹松开和夹紧，在正常管网压力(0.5MPa～0.8MPa)下即可正常开展作业，降低了输入至空压主轴夹座的压缩空气保持压力恒定的依赖程度；本发明在保护衬套出现磨损后，在不拆卸和更换筒夹的前提下可以随时予以更换保护衬套，更换方法简单，操作方便，极大节省时间成本和经济成本。
6、本发明可以满足多种材料、多种规格的管材进行加工时的夹持需求，综合质量判定结果，使用保护衬套完成加工的管材综合合格率明显优于未安装保护衬套的管材质量。
7、本发明在不改变原设备结构，不改变供气压力且无需对供气压力提供特殊要求，均可实现对管材的夹持，同时加工效率不发生改变，设备运行安全平稳，对加工后的管材进行超声波和涡流检测，采用保护衬套夹持的管材未发生尺寸上的变化，外表面未产生产生的痕迹、压坑、划伤的缺陷，端面质量全部合格，综合质量判定结果，使用保护衬套完成切断的管材综合合格率明显优于未安装保护衬套的管材质量。
8、本发明取消了人工对筒夹的抛光，降低了操作人员劳动强度；取消了采用高纯酒精清洗筒夹的过程，有效避免其所产生的安全风险，确保人员安全和财产安全。
综上所述，本发明设计合理、结构简单、实用性强，可对多种规格的管材进行加工的过程中进行夹持保护，制作简单、更换方便、安全性好，稳定性好，极大节省时间成本和经济成本，同时也减少了人工操作强度，提高了生产效率，提高产品质量，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明保护衬套的结构示意图。
图2是本发明实施例1保护衬套和筒夹的连接关系示意图。
图3是本发明实施例1保护衬套、筒夹和空压主轴夹座的连接关系示意图。
附图标记说明：
1—保护衬套； 1-1—工作段； 1-2—非工作段；
2—筒夹 3—空压主轴夹座。
具体实施方式
本发明的一种核电用高精度管材夹持保护衬套通过实施例1进行详细描述。
实施例1
如图1所示，保护衬套1包括一体成型的工作段1-1和非工作段1-2，所述工作段1-1和非工作段1-2均为空心圆柱体结构，所述工作段1-1的外径小于非工作段1-2的外径，所述工作段1-1和非工作段1-2同轴且内径相同。
本实施例中，保护衬套1包括一体成型的工作段1-1和非工作段1-2，工作段1-1和非工作段1-2均为空心圆柱体结构，工作段1-1的外径小于非工作段1-2的外径，工作段1-1和非工作段1-2同轴且内径相同，实际使用时，保护衬套1的整体结构为不同外径和相同内径的空心圆柱体，保护衬套1工作段1-1能够正常进入处于松弛状态的筒夹2夹持端内部，保护衬套1非工作段1-2起到便于安装的作用，保证了工作段1-1处于筒夹2内部，非工作段1-2处于筒夹2外部，工作段1-1和非工作段1-2同轴且内径相同实现了管材的顺利通过，保护衬套1内表面与管材直接接触，将管材外表面与筒夹2夹持面隔离，可实现有效保护管材外表面。
本实施例中，核电用高精度管材夹持保护衬套1通过将熔融态的聚氨酯液体注入到保护衬套的模具内，完成铸造后取出，然后采用机械加工进行修整后得到。
本发明的一种核电用高精度管材夹持保护衬套的使用方法通过实施例2～实施例4进行详细描述。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将保护衬套1的工作段1-1插入数控车床的筒夹2中，使工作段1-1与筒夹2的夹持面贴合，使保护衬套1的非工作段1-2置于筒夹2的外部，得到装配后的筒夹2，见图2；所述保护衬套1的工作段1-1与松弛状态时的筒夹2呈过盈配合；所述过盈配合的过盈量为0.13mm；所述保护衬套1的邵氏硬度为80HA，所述工作段1-1的外径为5.3mm，非工作段1-2的外径为15.3mm，工作段1-1和非工作段1-2的内径均为1.3mm，工作段1-1的长度为22mm，非工作段1-2的长度为5mm，工作段1-1和非工作段1-2的同轴度为0.010mm；保护衬套1的表面粗糙度为Ra0.4μm；
步骤二、将步骤一中得到的装配后的筒夹2安装在数控车床的空压主轴夹座3内，见图3，然后将空压主轴夹座3的压缩空气入口接入压缩空气管网，得到装配后的夹持装置；所述空压主轴夹座3的型号为JAM-12T；
步骤三、将核电用高精度管材依次穿过步骤二中得到的夹持装置的保护衬套1、筒夹2和空压主轴夹座3，然后采用定尺进行定位，再通过压缩空气管网向空压主轴夹座3内通入压力为0.5MPa的压缩空气，使筒夹2带动保护衬套1收缩，对核电用高精度管材进行夹紧；所述核电用高精度管材的外径为0.5mm；
步骤四、将步骤三中被夹紧的核电用高精度管材进行切断，切断完毕后，停止通入压缩空气，使筒夹2张开，保护衬套1根据自身弹性自然张开，然后将切断后的核电用高精度管材取出。
将本实施例经切断后的核电用高精度管材进行超声波和涡流检测，经检测，本实施例经切断后的核电用高精度管材未发生尺寸上的变化，管材外表面未产生产生的痕迹、压坑、划伤的缺陷，对切断后的管材端面质量进行检查，端面质量全部合格。
对比例1
本对比例包括以下步骤：
步骤一、将筒夹2安装在数控车床的空压主轴夹座3内，然后将空压主轴夹座3的压缩空气入口接入压缩空气管网，得到装配后的夹持装置；
步骤二、将核电用高精度管材依次穿过步骤一中得到的夹持装置的筒夹2和空压主轴夹座3，然后采用定尺进行定位，再通过压缩空气管网向空压主轴夹座3内通入压力为0.5MPa的压缩空气，使筒夹2收缩，对核电用高精度管材进行夹紧；所述核电用高精度管材的外径为0.5mm；
步骤三、将步骤二中被夹紧的核电用高精度管材进行切断，切断完毕后，停止通入压缩空气，使筒夹2张开，然后将切断后的核电用高精度管材取出。
将本对比例经切断后的核电用高精度管材进行超声波和涡流检测，经检测，本对比例经切断后的核电用高精度管材的夹持部位有明显的尺寸变化，管材外表面产生了压坑和划伤的缺陷，对切断后的管材端面质量进行检查，端面质量不合格。
通过对比例1与实施例2进行对比可以看出，在筒夹2内装入保护衬套1后，进行装夹的管材未发生尺寸上的变化，管材外表面未产生产生的痕迹、压坑、划伤的缺陷。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将保护衬套1的工作段1-1插入数控车床的筒夹2中，使工作段1-1与筒夹2的夹持面贴合，使保护衬套1的非工作段1-2置于筒夹2的外部，得到装配后的筒夹2；所述保护衬套1的工作段1-1与松弛状态时的筒夹2呈过盈配合；所述过盈配合的过盈量为0.15mm；所述保护衬套1的邵氏硬度为85HA，所述工作段1-1的外径为5.52mm；非工作段1-2的外径为14.52mm；工作段1-1和非工作段1-2的内径均为1.52mm；工作段1-1的长度为23mm；非工作段1-2的长度为6mm；工作段1-1和非工作段1-2的同轴度为0.015mm；保护衬套1的表面粗糙度为Ra0.3μm；
步骤二、将步骤一中得到的装配后的筒夹2安装在数控车床的空压主轴夹座3内，然后将空压主轴夹座3的压缩空气入口接入压缩空气管网，得到装配后的夹持装置；所述空压主轴夹座3的型号为JAM-12T；
步骤三、将核电用高精度管材依次穿过步骤二中得到的夹持装置的保护衬套1、筒夹2和空压主轴夹座3，然后采用定尺进行定位，再通过压缩空气管网向空压主轴夹座3内通入压力为0.6MPa的压缩空气，使筒夹2带动保护衬套1收缩，对核电用高精度管材进行夹紧；所述核电用高精度管材的外径为0.7mm；
步骤四、将步骤三中被夹紧的核电用高精度管材进行端面修整，端面修整完毕后，停止通入压缩空气，使筒夹2张开，保护衬套1根据自身弹性自然张开，然后将端面修整后的核电用高精度管材取出。
将本实施例经端面修整后的核电用高精度管材进行超声波和涡流检测，经检测，本实施例经端面修整后的核电用高精度管材未发生尺寸上的变化，管材外表面未产生产生的痕迹、压坑、划伤的缺陷，对端面修整后的管材端面质量进行检查，端面质量全部合格。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将保护衬套1的工作段1-1插入数控车床的筒夹2中，使工作段1-1与筒夹2的夹持面贴合，使保护衬套1的非工作段1-2置于筒夹2的外部，得到装配后的筒夹2；所述保护衬套1的工作段1-1与松弛状态时的筒夹2呈过盈配合；所述过盈配合的过盈量为0.10mm；所述保护衬套1的邵氏硬度为75HA，所述工作段1-1的外径为5.71mm；非工作段1-2的外径为16.71mm；工作段1-1和非工作段1-2的内径均为1.71mm；工作段1-1的长度为22.5mm；非工作段1-2的长度为5.5mm；工作段1-1和非工作段1-2的同轴度为0.013mm；保护衬套1的表面粗糙度为Ra0.5μm；
步骤二、将步骤一中得到的装配后的筒夹2安装在数控车床的空压主轴夹座3内，然后将空压主轴夹座3的压缩空气入口接入压缩空气管网，得到装配后的夹持装置；所述空压主轴夹座3的型号为JAM-12T；
步骤三、将核电用高精度管材依次穿过步骤二中得到的夹持装置的保护衬套1、筒夹2和空压主轴夹座3，然后采用定尺进行定位，再通过压缩空气管网向空压主轴夹座3内通入压力为0.8MPa的压缩空气，使筒夹2带动保护衬套1收缩，对核电用高精度管材进行夹紧；所述核电用高精度管材的外径为0.9mm；
步骤四、将步骤三中被夹紧的核电用高精度管材进行倒角，倒角完毕后，停止通入压缩空气，使筒夹2张开，保护衬套1根据自身弹性自然张开，然后将倒角后的核电用高精度管材取出。
将本实施例经倒角后的核电用高精度管材进行超声波和涡流检测，经检测，本实施例经倒角后的核电用高精度管材未发生尺寸上的变化，管材外表面未产生产生的痕迹、压坑、划伤的缺陷，对倒角后的管材端面质量进行检查，端面质量全部合格。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种核电用高精度管材夹持保护衬套，其特征在于，保护衬套(1)包括一体成型的工作段(1-1)和非工作段(1-2)，所述工作段(1-1)和非工作段(1-2)均为空心圆柱体结构，所述工作段(1-1)的外径小于非工作段(1-2)的外径，所述工作段(1-1)和非工作段(1-2)同轴且内径相同。
2.根据权利要求1所述的一种核电用高精度管材夹持保护衬套，其特征在于，所述保护衬套(1)通过以下方法制备：将熔融态的聚氨酯液体注入到保护衬套(1)的模具内，完成铸造后取出，然后采用机械加工进行修整，得到保护衬套(1)；所述保护衬套(1)的邵氏硬度为75HA～85HA。
3.一种利用如权利要求1或2所述的核电用高精度管材夹持保护衬套的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将保护衬套(1)的工作段(1-1)插入数控车床的筒夹(2)中，使工作段(1-1)的外表面与筒夹(2)的夹持面贴合，使保护衬套(1)的非工作段(1-2)置于筒夹(2)的外部，得到装配后的筒夹(2)；所述工作段(1-1)与松弛状态时的筒夹(2)呈过盈配合；
步骤二、将步骤一中得到的装配后的筒夹(2)安装在数控车床的空压主轴夹座(3)内，然后将空压主轴夹座(3)的压缩空气入口接入压缩空气管网，得到装配后的夹持装置；
步骤三、将核电用高精度管材依次穿过步骤二中得到的夹持装置的保护衬套(1)、筒夹(2)和空压主轴夹座(3)，然后采用定尺进行定位，再通过压缩空气管网向空压主轴夹座(3)内通入压缩空气，使筒夹(2)带动保护衬套(1)收缩，对核电用高精度管材进行夹紧；
步骤四、将步骤三中被夹紧的核电用高精度管材进行加工，加工完毕后，停止通入压缩空气，使筒夹(2)张开，保护衬套(1)根据自身弹性自然张开，然后将加工后的核电用高精度管材取出。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一中所述过盈配合的过盈量为0.10mm～0.15mm。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述核电用高精度管材的外径为D时，步骤一中所述保护衬套(1)的工作段(1-1)的外径D1满足D1＝D+(4.80mm～4.82mm)，所述非工作段(1-2)的外径D2满足D2＝D1+(9mm～11mm)，所述工作段(1-1)和非工作段(1-2)的内径D3满足D3＝D+(0.80mm～0.82mm)，所述工作段(1-1)的长度为22mm～23mm，所述非工作段(1-2)的长度为5mm～6mm，工作段(1-1)和非工作段(1-2)的同轴度不大于0.02mm；所述保护衬套(1)的表面粗糙度不大于Ra0.6μm。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤四中所述加工为切断、倒角、端面修整。
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