CN112658437A - 一种海洋钻井隔水管的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海洋钻井隔水管的焊接工艺，将需要焊接的快速接头和钢管通过外对口器对准，快速接头和钢管之间为45°V型坡口采用陶瓷衬垫作为焊材，首先进行根焊，根焊结束后依次进行多焊道焊接，所述多焊道焊接从下至上分别为第一焊道、第二焊道、第三焊道、第四焊道，所述第一焊道和第二焊道采用金属极氢气体保护焊，所述第三焊道和第四焊道采用埋弧焊，本发明的有益效果为：采用单面焊接双面成型技术，减少了焊材的消耗和焊接步骤，减少焊接时间，提高焊接效率，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及海洋钻井技术领域，尤其涉及一种海洋钻井隔水管的焊接工艺。
背景技术
随着油田的开发，在进行石油、天然气等的勘探和生产过程中，由于地质结构复杂，井下环境十分恶劣，因此在进行钻探的过程中必须对使用环境温度、腐蚀性介质等进行分析，以使所用的海洋钻井隔水管能满足勘探和生产需要。
现有的隔水管采用一般采用双面焊接的方式，如图1所示，这种焊接方式对于焊材的耗量比较大，且焊接工艺比较复杂，焊接工时较长，导致焊接成本较高。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种海洋钻井隔水管的焊接工艺，采用单面焊接双面成型技术，减少了焊材的消耗和焊接步骤，减少焊接时间，提高焊接效率，节省成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种海洋钻井隔水管的焊接工艺，包括以下步骤：
S1: 焊前清理，对管道坡口及内外表面进行清理；
S2：坡口设计，将需要焊接的快速接头和钢管通过外对口器对准，快速接头和钢管之间为45°V型坡口；
S3：预热处理：焊接坡口处进行预热，预热温度不小于260℃；
S4: 接口焊接：采用陶瓷衬垫作为焊材，首先进行根焊，根焊结束后依次进行多焊道焊接，所述多焊道焊接从下至上分别为第一焊道、第二焊道、第三焊道、第四焊道，所述第一焊道和第二焊道采用金属极氢气体保护焊，所述第三焊道和第四焊道采用埋弧焊；
S5: 焊后热处理：在620-630℃的环境下进行1.5h的保温处理，升温和降温速度不超过150℃/h；
S6：外层清理：焊口焊接完毕后清除表面焊渣和飞溅；
S7：外观检查和功能性试验。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中V型坡口的底部间隙为6-8mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中根焊和多焊道焊接采用的气体种类为85%Ar+15% CO2，根焊和多焊道焊接的道间温度为150℃-350℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金属极氢气体保护焊的工艺参数为:焊材直径为1.2mm,电流种类和极性为直流反接，焊接电流为：180-200A，电弧电压为22-24V，气体流量为20-25L/min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述埋弧焊的工艺参数为:焊材直径为3.2mm,电流种类和极性为直流反接，焊接电流为：400-550A，电弧电压为28-32V。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用单面焊接双面成型技术，减少了焊材的消耗和焊接步骤，减少焊接时间，提高焊接效率，节省成本，不同焊道采用不同的焊接方式，使得管道焊口焊接接头表面质量合格率和优良品率大大提升。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
图中：1-快速接头；2-钢管；3-陶瓷衬垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图2所示一种海洋钻井隔水管的焊接工艺，包括以下步骤：
S1: 焊前清理，对管道坡口及内外表面进行清理，去除坡口上的油、漆绣、毛灰尘等污物，为后续焊接做准备；
S2:坡口设计，将需要焊接的快速接头和钢管通过外对口器对准，快速接头和钢管之间为45°V型坡口，V型坡口的底部间隙为6-8mm；
S3:预热处理：焊接坡口处进行预热，预热温度不小于260℃；
S4: 接口焊接：采用陶瓷衬垫作为焊材，首先进行根焊，根焊结束后依次进行多焊道焊接，所述多焊道焊接从下至上分别为第一焊道、第二焊道、第三焊道、第四焊道，所述第一焊道和第二焊道采用金属极氢气体保护焊，所述第三焊道和第四焊道采用埋弧焊，根焊和多焊道焊接采用的气体种类为85%Ar+15% CO2，根焊和多焊道焊接的道间温度为150℃-350℃；
其中金属极氢气体保护焊的工艺参数为:焊材直径为1.2mm,电流种类和极性为直流反接，焊接电流为：180-200A，电弧电压为22-24V，气体流量为20-25L/min；埋弧焊的工艺参数为:焊材直径为3.2mm,电流种类和极性为直流反接，焊接电流为：400-550A，电弧电压为28-32V；
S5: 焊后热处理：在620-630℃的环境下进行1.5h的保温处理，升温和降温速度不超过150℃/h；
S6：外层清理：焊口焊接完毕后清除表面焊渣和飞溅；
S7：外观检查和功能性试验，功能性试验包括的非破坏性的超声波探伤和渗透探伤，超声波探伤结果能够达到Ⅱ级，破坏性试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种海洋钻井隔水管的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1: 焊前清理，对管道坡口及内外表面进行清理；
S2：坡口设计，将需要焊接的快速接头和钢管通过外对口器对准，快速接头和钢管之间为45°V型坡口；
S3：预热处理：焊接坡口处进行预热，预热温度不小于260℃；
S4: 接口焊接：采用陶瓷衬垫作为焊材，首先进行根焊，根焊结束后依次进行多焊道焊接，所述多焊道焊接从下至上分别为第一焊道、第二焊道、第三焊道、第四焊道，所述第一焊道和第二焊道采用金属极氢气体保护焊，所述第三焊道和第四焊道采用埋弧焊；
S5: 焊后热处理：在620-630℃的环境下进行1.5h的保温处理，升温和降温速度不超过150℃/h；
S6：外层清理：焊口焊接完毕后清除表面焊渣和飞溅；
S7：外观检查和功能性试验。
2.根据权利要求1中所述的海洋钻井隔水管的焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中V型坡口的底部间隙为6-8mm。
3.根据权利要求1中所述的海洋钻井隔水管的焊接工艺，其特征在于：所述步骤S4中根焊和多焊道焊接采用的气体种类为85%Ar+15% CO2，根焊和多焊道焊接的道间温度为150℃-350℃。
4.根据权利要求1中所述的海洋钻井隔水管的焊接工艺，其特征在于：所述金属极氢气体保护焊的工艺参数为:焊材直径为1.2mm,电流种类和极性为直流反接，焊接电流为：180-200A，电弧电压为22-24V，气体流量为20-25L/min。
5.根据权利要求1中所述的海洋钻井隔水管的焊接工艺，其特征在于：所述埋弧焊的工艺参数为:焊材直径为3.2mm,电流种类和极性为直流反接，焊接电流为：400-550A，电弧电压为28-32V。
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