CN112657948A - 一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法，其特征在于：它包括以下步骤:在焊接头下方设有金属板块，直接在金属板块上焊接，然后在焊接头涂抹酸。本发明步骤简单、操作方便，清洗时无需拆卸焊接头，降低了操作技术难度，避免了现有技术的清洗方法对设备加工稳定性的影响。
Description
技术领域：
本发明涉及焊接装置清洗技术领域，具体地说就是一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法。
背景技术：
光伏发电已是当今社会中一种高效地清洁能源利用方式。截止到2018年底，全球累计光伏组件发电装机超过510GW。随着世界能源危机和环境污染问题的日趋严重，人们加快了对太阳能光伏发电技术的研究，于是太阳能电池制造技术达到了迅猛的发展，其中，薄膜太阳能电池作为太阳能电池领域的中央分支，近几年发展迅速。
在薄膜太阳能电池生产过程中，完成光电转换功能层的制备和分割以后，需要在薄膜太阳能电池的背电极上设置引流汇流装置将电流引出。将引流汇流装置设置于薄膜太阳能电池的方式包括，利用超声波焊接机将引流汇流装置焊接于薄膜太阳能电池。其焊接原理为超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其具备以下优点：焊接材料不熔融，不脆弱金属特性；焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；焊接无火花，环保安全。然而这种技术中焊接头是非常昂贵备件，所以在使用过程中，必须定期对焊接头进行清洗，以确保焊接头具有更长的使用寿命，同时也保证焊接过程中不会出现过焊或虚焊现象。
目前最直接有效的方法是采用锋利小刀或其他精密利器将焊接头端部齿状焊接部的缝隙中汇流条碎屑清除。然而这种方法需要拆取焊接头，然后才能进行清除，耽误清洗时间，并且这种方法需要专业人员进行清洗，避免操作不当伤害焊接头，减少焊接头使用寿命。
发明内容：
本身发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法。
本申请提供以下技术方案：
一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法，其特征在于：它包括以下步骤:步骤一在焊接头1下方的焊座2上设置一个与汇流条材料性质硬度等相似的金属板块3；步骤二确定清洗工艺参数，而后启动焊接头1直接在金属板块3上焊接, 使得焊接头1上残留的大块碎屑1a与金属板块3在高频摩擦下快速相容，而后移除金属板块3； 步骤三在焊接头1上涂抹酸液4，使得酸液4完全覆盖焊接头1端部的齿状焊接部101，等待2~5分钟后，然后再用清水去掉酸液，最后用无尘布擦干即完成清洗。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的酸液4为浓度为10%~30%的盐酸或硫酸。
所述的金属板块3为厚度2mm~5mm，宽：50mm~200mm，长100mm~300mm的纯铜板或纯铝板。
发明优点：
本发明步骤简单、操作方便，清洗时无需拆卸焊接头，降低了操作技术难度，避免多次拆装，影响设备加工稳定性，且清洗时间短，不会对焊接头造成损伤，操作简单易学，具备标准化作业，有利于工业推广。
附图说明：
图1是本申请中进行步骤一的示意图；
图2是本申请中完成步骤一后的示意图；
图3是本申请中进行步骤二的示意图。
具体实施方式：
如图1-3所示，一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法，它包括以下步骤:步骤一：在焊接头1下方的焊座2上设置一个尺寸为：厚度3mm，宽：100mm，长200mm汇流条材料性质硬度一样的纯铝制成的金属板块3；
步骤二：选择清洗工艺参数，清洗工艺参数有别于正常生产工艺参数，一般情况下，会将焊接头的振幅百分比加大百分之五十。振幅百分比参数的意义在于控制焊接头的齿状焊接部101每次来回摩擦的行程，振幅百分比越大行程越大，加工速度越慢，这样更容易将残留在焊接头的齿状焊接部101内的大块碎屑1a很容易与金属板块3在高频摩擦下快速相容，从而金属板块3能夺取焊接头的齿状焊接部101上的大块碎屑1a，从而到达初步清洗焊接头的目的。而后手动移除金属板块3。
步骤三：通过步骤二的初步清洗后，焊接头的齿状焊接部101上还会残留有微量碎屑1b残留，所以需要在焊接头的齿状焊接部101上涂布少量浓度为10%盐酸203浸泡3分钟，然后再用清水去掉表面酸，最后用无尘布擦干即可获得清洁的焊接头的齿状焊接部101。
在实际的焊接头清洗过程中可根据具体焊接头的齿状焊接部101上粘接碎屑情况进行调整，如经过一次步骤二清洗后，焊接头的齿状焊接部101上的大块碎屑1a依然存留较多的话，可重复步骤二清洗工艺，直到齿状焊接部101上的大块碎屑1a明显减少后再进行步骤三。
Claims (3)
1.一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法，其特征在于：它包括以下步骤: 步骤一在焊接头1下方的焊座2上设置一个与汇流条材料性质硬度等相似的金属板块3；步骤二确定清洗工艺参数，而后启动焊接头1直接在金属板块3上焊接, 使得焊接头1上残留的大块碎屑1a与金属板块3在高频摩擦下快速相容，而后移除金属板块3； 步骤三在焊接头1上涂抹酸液4，使得酸液4完全覆盖焊接头1端部的齿状焊接部101，等待2~5分钟后，然后再用清水去掉酸液，最后用无尘布擦干即完成清洗。
2.根据权利要求1中所述的一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法，其特征在于：所述的酸液4为浓度为10%~30%的盐酸或硫酸。
3.根据权利要求1中所述的一种薄膜太阳能电池汇流条焊接头的清洗方法，其特征在于：所述的金属板块3为厚度2mm~5mm，宽：50mm~200mm，长100mm~300mm的纯铜板或纯铝板。
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