CN112657244A - 污水除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水除渣装置，包括：罐体；滤板，其前侧面与容纳空间的内壁之间围成第一腔室，滤板的后侧面与容纳空间的内壁之间围成第二腔室，滤板上设有第一滤孔与装配孔；壳体，其内部设有第三腔室，第三腔室通过第一滤孔与第二腔室连通，壳体的侧壁上设有第二滤孔，第二滤孔连通第三腔室与第一腔室；转轴，其外壁上螺旋叶片设置于第三腔室内，螺旋叶片的刮除叶片贴近于滤板的前侧面，螺旋叶片的末端贴近于第三腔室的内壁；驱动装置；进水管；出水口。本发明的污水除渣装置，螺旋叶片的末端减少第二滤孔的堵塞，刮除叶片刮除减少第一滤孔的堵塞，避免污水除渣装置的固液分离效率下降。本发明可应用于污水的处理中。

Description

污水除渣装置

技术领域

本发明涉及污水的处理领域，特别涉及污水除渣装置。

背景技术

污水处理的过程中需要除去污水中的固体异物，螺旋挤压脱水机是其中一种用于固液分离的设备，然而，由于污水中的固体异物种类较多，部分固体异物容易堵塞在滤孔上，降低设备的固液分离效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种污水除渣装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种污水除渣装置，包括：

罐体，其具有容纳空间，所述罐体的后侧面上设有轴孔；

滤板，其设置于所述容纳空间内，所述滤板的边缘与所述容纳空间的内壁连接，所述滤板的前侧面与所述容纳空间的内壁之间围成第一腔室，所述滤板的后侧面与所述容纳空间的内壁之间围成第二腔室，所述滤板上设有第一滤孔与装配孔，所述第一滤孔与所述装配孔均贯穿所述滤板，所述第一滤孔有多个，所述装配孔与所述轴孔正对；

壳体，其设置于所述第一腔室内，所述壳体后侧设有开口，所述开口被所述滤板封盖，所述壳体的内部设有第三腔室，所述第三腔室通过所述第一滤孔与所述第二腔室连通，所述壳体的侧壁上设有第二滤孔，所述第二滤孔贯穿所述壳体，所述第二滤孔有多个，所述第二滤孔连通所述第三腔室与所述第一腔室；

转轴，所述转轴的前端依次穿过所述轴孔与所述装配孔，所述转轴的前端伸入所述第三腔室内，所述转轴的外壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述第三腔室内，所述螺旋叶片具有刮除叶片，所述刮除叶片与所述滤板的前侧面平行，所述刮除叶片贴近于所述滤板的前侧面，所述螺旋叶片沿所述转轴的轴线向前延伸，所述螺旋叶片的末端贴近于所述第三腔室的内壁；

驱动装置，其设置于所述罐体外，所述驱动装置驱动所述转轴转动；

进水管，其设置于所述罐体上，所述进水管与所述第三腔室连通；

出水口，其设置于所述罐体上，所述出水口与所述第一腔室连通。

本发明的有益效果是：污水从进水管进入壳体的第三腔室内，部分液体从壳体的第二滤孔流入第一腔室中，另一部分液体穿过滤板的第一滤孔流入第二腔室中后又穿过滤板流入第一腔室中，最后液体从第一腔室的出水口流出污水除渣装置外，污水中的固体异物被拦截在第三腔室内，驱动装置带动转轴转动，转轴转动使得螺旋叶片转动，螺旋叶片转动后将固体异物向前推动挤压，从而使得固体异物被挤压脱水；当异物堵塞在壳体上的第二滤孔上时，由于螺旋叶片的末端贴近于壳体的第三腔室的内壁，螺旋叶片的末端刮除第二滤孔上的异物，从而减少第二滤孔的堵塞，避免污水除渣装置的固液分离效率下降；当异物堵塞在滤板的第一滤孔上时，螺旋叶片的刮除叶片与滤板的前侧面平行，刮除叶片贴近于滤板的前侧面，刮除叶片刮除第一滤孔前侧面上的异物，从而减少第一滤孔的堵塞，避免污水除渣装置的固液分离效率下降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述污水除渣装置还包括刮板，所述刮板设置于所述第二腔室内，所述刮板连接于所述转轴，所述刮板与所述转轴联动，所述刮板绕所述转轴的轴线转动，所述刮板的前端贴近于所述滤板的后侧面。

刮板设置于第二腔室内，转轴带动刮板转动，刮板的前端贴近滤板的后侧面，当异物堵塞在滤板的第一滤孔上时，刮板的前端刮除第一滤孔后侧面上的异物，从而减少第一滤孔的堵塞，避免污水除渣装置的固液分离效率下降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板的前端设有刮齿，所述刮齿向前延伸，所述刮齿贴近于所述滤板的后侧面，所述刮齿有多个，所有所述刮齿间隔分布。

刮板前端的刮齿贴近于滤板上，刮板在刮除第一滤孔上堵塞的异物时，刮齿间隔设置，刮板转动过程中异物从每两个相邻的刮齿之间的空隙中排出，避免异物堆积于刮板上，影响刮板的刮除能力，并且避免异物堆积增大刮板转动的阻力，从而有助于减轻驱动装置的负载。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮齿具有正面与背面，所述正面朝向所述刮板的转动方向，所述背面背向所述刮板的转动方向，所述背面的前端向所述正面倾斜使得所述刮齿的厚度从后往前逐渐减少，所述刮齿的前端贴近于所述滤板的后侧面。

由于刮齿相对于滤板移动，刮齿的前端与滤板的后侧面之间留有间隙，刮齿背面的前端向正面倾斜使得刮齿的厚度从后往前逐渐减少，从而使得刮齿的前端的厚度较小，当堵塞在第一滤孔上的异物被挤压到刮齿的前端与滤板的后侧面之间的间隙处，刮齿前端的厚度较小，使得异物从刮齿的前端与滤板的后侧面之间的间隙处尽快排出，从而避免异物堆积后阻碍刮板的转动，从而有助于减轻驱动装置的负载。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一腔室的底部向下延伸形成集水腔，所述第二腔室的高度与所述第三腔室的高度均高于所述集水腔的高度，所述出水口与所述集水腔连通。

进入第一腔室的污水受到重力作用汇集到底部的集水腔中，第二腔室的高度与第三腔室的高度均高于集水腔的高度，出水口与集水腔连通，便于及时排出第一腔室内的污水，减少第一腔室内积聚的污水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上开设第一观察窗，所述第一观察窗正对所述集水腔。

罐体上的第一观察窗正对集水腔，从而便于工作人员通过第一观察窗对集水腔内的污水状况进行观察，观察集水腔中是否堆积固体异物，有助于监测污水除渣装置的固液分离状况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三腔室呈后大前小的锥形结构，所述螺旋叶片的外径从后向前逐渐减少，所述污水除渣装置还包括压榨腔，所述压榨腔设置于所述罐体上，所述压榨腔与所述第三腔室的前端连通。

螺旋叶片将固体异物向前推动，第三腔室呈后大前小的锥形结构，螺旋叶片的外径从后向前逐渐减少，固体异物受到的挤压程度逐渐增大，从而提高挤压脱水效果，压榨腔与第三腔室的前端连通，便于经过挤压脱水的固体异物从压榨腔排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述污水除渣装置还包括排渣管，所述压榨腔的后端与所述第三腔室的前端连通，所述压榨腔的前端与所述排渣管连通，所述排渣管上设有排放口，所述排渣管包括盖子，所述盖子可拆卸地密封盖设于所述排放口上。

压榨腔的前端与排渣管连通，固体异物被堆积到排渣管内，需要清理固体异物时，打开盖子后将固体异物从排渣管的排放口排出，便于固体异物的储存与排放。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压榨腔呈后大前小的锥形结构，所述排渣管呈直管状结构，所述排渣管的后端与所述压榨腔的前端连通，所述排放口设置于所述排渣管的前端。

压榨腔呈后大前小的锥形结构，排渣管呈直管状，当固体异物被挤压到排渣管中，从固体异物中脱除的液体沿着排渣管与压榨腔回流到第三腔室内，便于从固体异物中脱除的液体经第三腔室流入第一腔室中并从出水口排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上开设第二观察窗与第三观察窗，所述第二观察窗正对所述壳体，所述第三观察窗正对所述第二腔室。

罐体上的第二观察窗正对壳体，便于工作人员通过第二观察窗对第二滤孔的外部堵塞状况进行观察，从而有助于及时清理壳体；罐体上的第三观察窗正对第二腔室，便于工作人员通过第三观察窗对第二腔室的污水状况进行观察，观察第二腔室内固体异物的堆积情况与滤板的第一滤孔的堵塞状况，从而有助于及时清理第二腔室。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的污水除渣装置，其一实施例的轴测示意图；

图2是本发明所提供的污水除渣装置，其一实施例的装配示意图；

图3是本发明所提供的污水除渣装置，其一实施例另一角度的装配示意图；

图4是本发明所提供的污水除渣装置，其一实施例的剖视示意图；

图5是本发明所提供的污水除渣装置，其一实施例中刮板的轴测示意图；

图6是本发明所提供的污水除渣装置，其一实施例中刮板另一角度的轴测示意图。

100、罐体，110、第一腔室，111、集水腔，120、第二腔室，130、进水管，140、出水口，150、第一观察窗，160、第二观察窗，170、第三观察窗，200、滤板，210、第一滤孔，220、装配孔，300、壳体，310、第三腔室，320、第二滤孔，400、转轴，410、螺旋叶片，411、刮除叶片，500、驱动装置，600、刮板，610、刮齿，611、正面，612、背面，700、压榨腔，800、排渣管，810、排放口，820、盖子。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明的污水除渣装置作出如下实施例：

污水除渣装置包括罐体100，罐体100由前部与后部组合而成，前部为后端敞口的筒体结构，后部为前端敞口的筒体结构，前部的后端与后部的前端相配合，前部的后端边缘向外翻折形成前翻边，后部的前端边缘向外翻折形成后翻边，前翻边与后翻边对应，滤板200设置于前部与后部之间，滤板200的后侧面盖设于后部的前端，滤板200的前侧面盖设于前部的后端，滤板200的边缘抵接于前翻边与后翻边之间，利用螺钉穿过前翻边、滤板200、后翻边，利用螺栓将螺钉锁附，在前翻边与后翻边的抵接处设置密封圈，密封圈设置于滤板200的外围，从而使得前部与后部组合形成罐体100，罐体100的内部具有容纳空间，滤板200的前侧面与容纳空间的内壁围成第一腔室110，滤板200的后侧面与容纳空间的内壁围成第二腔室120，滤板200上设有多个第一滤孔210，第一滤孔210贯穿滤板200使得第一腔室110与第二腔室120连通。

壳体300的外形呈后大前小的圆台结构，壳体300的内部中空，壳体300的后侧设有开口，壳体300的后侧与滤板200的前侧面相抵，壳体300的开口被滤板200封盖，使得壳体300的内部形成第三腔室310，第三腔室310通过滤板200的第一滤孔210与第二腔室120连通，壳体300的侧壁上设有多个第二滤孔320，第二滤孔320贯穿壳体300的侧壁，第二滤孔320连通第三腔室310与第一腔室110，罐体100的后侧设有轴孔，滤板200上设有装配孔220，装配孔220的位置与轴孔正对，转轴400从罐体100的后侧插入，转轴400的前端依次穿过轴孔、装配孔220后伸入第三腔室310中，轴孔的大小与转轴400的直径相匹配，装配孔220的大小与转轴400的直径相匹配，轴孔与转轴400之间可利用密封圈密封，驱动装置500设置于罐体100的后方，驱动装置500包括电机、变速箱，电机的输出轴与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与转轴400传动连接，从而实现转轴400绕其轴线转动。

转轴400的前端伸入第三腔室310中，第三腔室310呈后大前型的锥形结构，转轴400的轴线与第三腔室310的轴线位于同一直线上，转轴400的前端外壁上设有螺旋叶片410，螺旋叶片410向前延伸，螺旋叶片410的外径从后往前逐渐减少，螺旋叶片410的形状与第三腔室310的形状相配合，螺旋叶片410的末端贴近于第三腔室310的内壁，即螺旋叶片410的末端与第三腔室310的内壁之间留有间隙，使得螺旋叶片410可随着转轴400转动，且螺旋叶片410的末端与第三腔室310的内壁之间的距离较小，例如螺旋叶片410的末端与第三腔室310的内壁之间的距离介于1毫米到3毫米之间，当然，若驱动装置500驱动转轴400的精度较高、转轴400转动的同轴度较高、螺旋叶片410的制造精度较高、壳体300内的第三腔室310的制造精度较高，螺旋叶片410转动时，螺旋叶片410的末端不与第三腔室310的内壁碰撞，则螺旋叶片410的末端与第三腔室310的内壁之间的距离可小于1毫米，或者，若需要处理的污水中的固体异物体积较大，即固体异物不会从螺旋叶片410的末端不与第三腔室310的内壁之间的空隙处流出，则螺旋叶片410的末端与第三腔室310的内壁之间的距离可大于3毫米。

螺旋叶片410的后侧具有刮除叶片411，刮除叶片411与螺旋叶片410相连形成连续的叶片状，刮除叶片411与滤板200的前侧面平行，刮除叶片411贴近于滤板200的前侧面上，即刮除叶片411的后侧与滤板200的前侧面之间留有间隙，使得刮除叶片411可随着转轴400转动，且刮除叶片411的后侧与滤板200的前侧面之间的距离较小，当固体异物堵塞于滤板200的第一滤孔210的前侧时，刮除叶片411的后侧随着转轴400的转动，刮除叶片411将固体异物从滤板200前侧面上刮除下来；刮板600连接于转轴400上，刮板600设置于第二腔室120中，刮板600呈长板状结构，刮板600的中部设有套环，套环套设于转轴400上，使得刮板600与转轴400联动，刮板600的前端贴近于滤板200的后侧面，刮板600的前端设有刮齿610，刮齿610向滤板200的后侧面延伸，刮齿610贴近于滤板200的后侧面，刮齿610具有正面611与背面612，正面611朝向刮板600的转动方向，背面612背向刮板600的转动方向，背面612的前端向正面611倾斜使得刮齿610的厚度从后往前逐渐减少，刮齿610有多个，所有刮齿610沿刮板600的前端依次均匀间隔分布，当固体异物堵塞于滤板200的第一滤孔210时，部分固体异物由于水流冲击向滤板200的后侧面突出，刮板600随着转轴400转动时将突出于滤板200后侧面的固体异物刮除。

进水管130设置于罐体100的顶部，进水管130贯穿罐体100的顶部侧壁，壳体300的顶部侧壁设有进水口，进水口贯穿壳体300的顶部侧壁，进水口的位置与进水管130的端口位置相对应，进水口旁设有挡板，挡板沿进水口的边缘围成一圈，挡板的顶部与第一腔室110的顶部内壁相抵，使得进水口与第一腔室110分隔，从而使得进水管130与第三腔室310连通，第一腔室110的底部向下延伸形成集水腔111，集水腔111的高度低于第一腔室110的高度与第二腔室120的高度，从而使得第一腔室110中的污水向下流入集水腔111中，出水口140设置于罐体100的底部，出水口140贯穿罐体100的侧壁，出水口140与集水腔111连通，则污水从进水管130流入壳体300内的第三腔室310中，部分污水经壳体300的第二滤孔320进入第一腔室110中，另一部分污水经滤板200的第一滤孔210进入第二腔室120中，随后第二腔室120中的污水经滤板200外周边的滤孔流入第一腔室110中，第一腔室110中的污水向下流动到集水腔111中从出水口140排出。

罐体100的前侧壁上设有压榨腔700，压榨腔700的外形呈后大前小的锥形结构，压榨腔700的后端与壳体300的第三腔室310的前端连通，压榨腔700的前端与排渣管800的后端连通，排渣管800呈直管状结构，排渣管800的轴线方向呈前后方向，排渣管800的前端设有排放口810，排放口810贯穿排渣管800的前端，盖子820可拆卸地密封盖设于排放口810上，例如排放口810为圆孔，盖子820为圆柱体，排放口810的内壁上设有内螺纹，盖子820的外壁上设有外螺纹，盖子820与排放口810螺纹连接，污水中携带的固体异物从进水管130进入壳体300的第三腔室310中，固体异物被拦截于第三腔室310内，转轴400转动带动螺旋叶片410转动，螺旋叶片410向前推动固体异物，第三腔室310的体积从后向前逐渐减少，使得固体异物逐渐受到挤压并推入排渣管800内，随后其他固体异物不断进入排渣管800中，令排渣管800内的固体异物体积不断压缩，使得固体异物中含有的液体脱除出来，然后液体沿着压榨腔700回流到第三腔室310中并流入第一腔室110内，当需要清理排渣管800内的固体异物时，可打开盖子820，然后从排放口将排渣管800内的固体异物清理，清理完毕后再将盖子820封盖于排放口上。

罐体100的侧壁上设有第一观察窗150、第二观察窗160、第三观察窗170，第一观察窗150设置于罐体100的底部侧壁上，第一观察窗150正对集水腔111，第一观察窗150由通孔、透明板组成，在罐体100的底部开设通孔，利用透明板封盖于通孔上形成第一观察窗150，透明板可采用透明玻璃板、透明塑料板等，第二观察窗160设置于罐体100的侧壁上，第二观察窗160正对壳体300，第三观察窗170设置于罐体100的顶部，第三观察窗170正对第二腔室120，第二观察窗160、第三观察窗170的结构与第一观察窗150的结构相似。

在一些实施例中，壳体300的外形为直管状结构，第三腔室310的形状呈直筒状，螺旋叶片410的形状与第三腔室310的形状相配合，螺旋叶片410的外径与第三腔室310的内径相匹配，转轴400带动螺旋叶片410转动后，螺旋叶片410仍可向前推动固体异物，并沿着压榨腔700进入排渣管800中，随着固体异物不断进入排渣管800中，使得排渣管800内的固体异物体积不断被压缩，此时螺旋叶片410与壳体300的结构简单，易于生产装配。

在一些实施例中，刮板600的结构有多种，例如，刮板600为平板，刮板600倾斜后与滤板200的后侧面形成夹角，从而使得刮板600与堵塞于滤板200上的固体异物之间的接触面积减少，以增加压强的方式提高刮板600的切割能力；或者，刮板600为毛刷板，即刮板600由硬质毛刷组成。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种污水除渣装置，其特征在于：包括：

罐体(100)，其具有容纳空间，所述罐体(100)的后侧面上设有轴孔；

滤板(200)，其设置于所述容纳空间内，所述滤板(200)的边缘与所述容纳空间的内壁连接，所述滤板(200)的前侧面与所述容纳空间的内壁之间围成第一腔室(110)，所述滤板(200)的后侧面与所述容纳空间的内壁之间围成第二腔室(120)，所述滤板(200)上设有第一滤孔(210)与装配孔(220)，所述第一滤孔(210)与所述装配孔(220)均贯穿所述滤板(200)，所述第一滤孔(210)有多个，所述装配孔(220)与所述轴孔正对；

壳体(300)，其设置于所述第一腔室(110)内，所述壳体(300)后侧设有开口，所述开口被所述滤板(200)封盖，所述壳体(300)的内部设有第三腔室(310)，所述第三腔室(310)通过所述第一滤孔(210)与所述第二腔室(120)连通，所述壳体(300)的侧壁上设有第二滤孔(320)，所述第二滤孔(320)贯穿所述壳体(300)，所述第二滤孔(320)有多个，所述第二滤孔(320)连通所述第三腔室(310)与所述第一腔室(110)；

转轴(400)，所述转轴(400)的前端依次穿过所述轴孔与所述装配孔(220)，所述转轴(400)的前端伸入所述第三腔室(310)内，所述转轴(400)的外壁上设有螺旋叶片(410)，所述螺旋叶片(410)设置于所述第三腔室(310)内，所述螺旋叶片(410)具有刮除叶片(411)，所述刮除叶片(411)与所述滤板(200)的前侧面平行，所述刮除叶片(411)贴近于所述滤板(200)的前侧面，所述螺旋叶片(410)沿所述转轴(400)的轴线向前延伸，所述螺旋叶片(410)的末端贴近于所述第三腔室(310)的内壁；

驱动装置(500)，其设置于所述罐体(100)外，所述驱动装置(500)驱动所述转轴(400)转动；

进水管(130)，其设置于所述罐体(100)上，所述进水管(130)与所述第三腔室(310)连通；

出水口(140)，其设置于所述罐体(100)上，所述出水口(140)与所述第一腔室(110)连通。

2.根据权利要求1所述的污水除渣装置，其特征在于：所述污水除渣装置还包括刮板(600)，所述刮板(600)设置于所述第二腔室(120)内，所述刮板(600)连接于所述转轴(400)，所述刮板(600)与所述转轴(400)联动，所述刮板(600)绕所述转轴(400)的轴线转动，所述刮板(600)的前端贴近于所述滤板(200)的后侧面。

3.根据权利要求2所述的污水除渣装置，其特征在于：所述刮板(600)的前端设有刮齿(610)，所述刮齿(610)向前延伸，所述刮齿(610)贴近于所述滤板(200)的后侧面，所述刮齿(610)有多个，所有所述刮齿(610)间隔分布。

4.根据权利要求3所述的污水除渣装置，其特征在于：所述刮齿(610)具有正面(611)与背面(612)，所述正面(611)朝向所述刮板(600)的转动方向，所述背面(612)背向所述刮板(600)的转动方向，所述背面(612)的前端向所述正面(611)倾斜使得所述刮齿(610)的厚度从后往前逐渐减少，所述刮齿(610)的前端贴近于所述滤板(200)的后侧面。

5.根据权利要求1所述的污水除渣装置，其特征在于：所述第一腔室(110)的底部向下延伸形成集水腔(111)，所述第二腔室(120)的高度与所述第三腔室(310)的高度均高于所述集水腔(111)的高度，所述出水口(140)与所述集水腔(111)连通。

6.根据权利要求5所述的污水除渣装置，其特征在于：所述罐体(100)上开设第一观察窗(150)，所述第一观察窗(150)正对所述集水腔(111)。

7.根据权利要求1所述的污水除渣装置，其特征在于：所述第三腔室(310)呈后大前小的锥形结构，所述螺旋叶片(410)的外径从后向前逐渐减少，所述污水除渣装置还包括压榨腔(700)，所述压榨腔(700)设置于所述罐体(100)上，所述压榨腔(700)与所述第三腔室(310)的前端连通。

8.根据权利要求7所述的污水除渣装置，其特征在于：所述污水除渣装置还包括排渣管(800)，所述压榨腔(700)的后端与所述第三腔室(310)的前端连通，所述压榨腔(700)的前端与所述排渣管(800)连通，所述排渣管(800)上设有排放口(810)，所述排渣管(800)包括盖子(820)，所述盖子(820)可拆卸地密封盖设于所述排放口(810)上。

9.根据权利要求8所述的污水除渣装置，其特征在于：所述压榨腔(700)呈后大前小的锥形结构，所述排渣管(800)呈直管状结构，所述排渣管(800)的后端与所述压榨腔(700)的前端连通，所述排放口(810)设置于所述排渣管(800)的前端。

10.根据权利要求1所述的污水除渣装置，其特征在于：所述罐体(100)上开设第二观察窗(160)与第三观察窗(170)，所述第二观察窗(160)正对所述壳体(300)，所述第三观察窗(170)正对所述第二腔室(120)。

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