CN112654133B - 一种稳定的印刷线路板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷线路板技术领域，具体涉及一种稳定的印刷线路板；其包括安装块、屏蔽板、板体、安装组件、抗震组件以及夹持组件；屏蔽板上设有吸波材料层；板体的顶面的中部设有线路区；线路区的四周设有用于防止板体被折坏的加强筋组；板体的两侧分别通过安装组件与安装块连接；抗震组件设于安装块的底部；抗震组件包括支撑杆、支撑底座以及弹性部件；支撑底座的内部设有用于容置弹性部件的容置腔；支撑底座上还设有用于与容置腔连通的通孔；支撑杆的顶端与安装块的底部连接；支撑杆的底端穿过通孔后与弹性部件连接；支撑杆通过弹性部件设置在支撑底座上。本发明的抗震效果好，更加稳定和耐用。

Description

一种稳定的印刷线路板
技术领域
本发明涉及印刷线路板技术领域，具体涉及一种稳定的印刷线路板。
背景技术
线路板又叫电路板、PCB板、铝基板、高频板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。随着电子技术的高速发展，对电子产品的要求越来越高，功能越来越多，芯片的集成度越来越高，同时，对于线路板的设计要求，也是越来越高的，印制线路板往高速度、多层多功能、大容量、小体积的方向发展。
但是在使用中，人们常常发现，现有的印刷线路板由于抗震效果差，在搬运或者在使用的过程中，由于受到外部的震动力的作用，容易导致印刷线路板上的部件出现损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种稳定的印刷线路板，抗震效果好，提高线路板的稳定性。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种稳定的印刷线路板，包括安装块、屏蔽板、板体、安装组件、抗震组件以及夹持组件；所述屏蔽板上设有吸波材料层；所述板体的顶面的中部设有线路区；所述线路区的四周设有用于防止板体被折坏的加强筋组；所述板体的两侧分别通过所述安装组件与所述安装块连接；所述安装组件用于夹持所述板体；每个安装块上均设有所述夹持组件；所述夹持组件用于夹持所述屏蔽板；所述抗震组件设于所述安装块的底部；所述抗震组件包括支撑杆、支撑底座以及弹性部件；所述支撑底座的内部设有用于容置所述弹性部件的容置腔；所述支撑底座上还设有用于与所述容置腔连通的通孔；所述支撑杆的顶端与所述安装块的底部连接；所述支撑杆的底端穿过所述通孔后与所述弹性部件连接；所述支撑杆通过所述弹性部件设置在所述支撑底座上。
进一步地，每个夹持组件均包括连接柱以及均用于夹持所述屏蔽板的上夹持臂和下夹持臂；所述上夹持臂以及所述下夹持臂均为弹性件；所述连接柱与所述安装块连接；所述下夹持臂位于所述上夹持臂的正下方；所述上夹持臂的一端以及所述下夹持臂的一端均与所述连接柱连接；所述上夹持臂以及下夹持臂之间形成有用于夹持所述屏蔽板的夹持腔；所述夹持腔的高度小于所述屏蔽板的厚度。
进一步地，所述上夹持臂和下夹持臂的截面形状均为波浪形；所述上夹持臂与下夹持臂分别设有至少一个波峰以及一个波谷；所述上夹持臂的波谷与所述下夹持臂的波峰之间构成所述夹持腔；
所述下夹持臂的波峰的数量为两个；两个波峰的高度均在同一水平线上；所述上夹持臂的波谷位于所述下夹持臂的两个波峰之间的中线上。
进一步地，所述上夹持臂包括平行设置的第一夹持臂以及第二夹持臂；所述下夹持臂包括平行设置的第三夹持臂以及第四夹持臂；所述第三夹持臂位于所述第一夹持臂的正下方；所述第四夹持臂位于所述第二夹持臂的正下方；所述第一夹持臂一端以及第二夹持臂的一端均与所述连接柱连接；所述第三夹持臂一端以及第四夹持臂的一端均与所述连接柱连接；所述第一夹持臂、第二夹持臂、第三夹持臂以及第四夹持臂之间形成所述屏蔽板的夹持腔；
所述连接柱包括第一竖部、横部以及第二竖部；所述第一竖部以及所述第二竖部分别设于所述横部的两端；所述第一竖部、横部以及第二竖部共同构成U字形结构；所述上夹持臂与所述第一竖部连接；所述下夹持臂与所述第二竖部连接。
进一步地，所述加强筋组包括四个长条件以及四个边角件；四个长条件均位于所述板体上；每个长条件均与所述板体的侧边平行；每条长条件与所述板体的侧边的均距离小于等于一厘米；四个边角件分别设于所述板体的四角；每两个相邻的长条件之间设置一个边角件。
进一步地，每个边角件与长条件之间的距离小于等于五毫米；所述四个长条件以及四个边角件的材料均为铜材；
每个所述长条件均包括至少两条条形部；所有的条形部相互平行设置；相邻的两条条形部之间的距离为三毫米-十毫米；
所述边角件的形状均为直角三角形；每个边角件均包括一个斜边部以及两个直角边部；斜边部以及两个直角边部共同构成直角三角形的形状；所述斜边部以及两个直角边部之间围设有空心孔。
进一步地，所述板体的底面的中部设有散热部件；所述散热部件对应所述线路区设置；所述散热部件包括硅胶垫以及散热板；所述硅胶垫设于所述板体的底面以及散热板之间；所述散热板的底面设有散热鳍片。
进一步地，每个安装组件均包括设于所述板体上的板卡块；每个安装块的侧面均设有用于与所述板卡块卡接的卡槽；每个安装块的顶部均设有装配凸块；每个安装块的底部均设有用于与装配凸块卡接的装配盲孔；所述装配盲孔中设有限位卡块；所述装配凸块上设有用于与所述限位卡块装配的限位缺口；每个装配盲孔的开口处均设有导向斜槽；
所述板卡块通过卡紧部件与所述卡槽卡接；所述卡紧部件包括条形槽、压杆以及压紧弹簧；所述条形槽设于安装块上，且所述条形槽与所述卡槽连通设置；所述压杆与所述条形槽滑动连接；所述压杆穿设于所述条形槽以及卡槽中；且所述压杆的一端突伸于所述条形槽外；所述压杆的另一端位于所述压紧弹簧与所述板卡块之间；所述压紧弹簧的一端与所述卡槽的内壁连接；所述压紧弹簧的另一端与所述压杆连接；所述压紧弹簧通过所述压杆将板卡块压向所述卡槽的内壁；
所述卡紧部件还包括软性垫块；所述软性垫块设于所述压杆上，且所述软性垫块位于压杆与板卡块之间；每个装配盲孔的内壁的顶面均设有缓冲垫。
进一步地，所述弹性部件包括第一斜臂、第二斜臂、抗震弹簧以及滑轮；所述第一斜臂的顶端以及第二斜臂的顶端分别与所述支撑杆的底部铰接；所述第一斜臂与第二斜臂构成倒V字形结构；所述抗震弹簧设于所述第一斜臂与第二斜臂之间；且所述抗震弹簧的两端分别与所述第一斜臂与第二斜臂连接；所述第一斜臂的底端以及所述第二斜臂的底端均设有所述滑轮；所述滑轮与所述容置腔的内壁滑动连接；
所述容置腔的内壁设有导向滑槽；所述滑轮与所述导向滑槽滑动连接；
所述支撑杆的上设有用于防止所述弹性部件脱离所述容置腔的防脱环；所述防脱环位于容置腔中；所述防脱环的直径大于所述通孔的直径；
所述支撑杆的顶部与所述安装块的底部之间还设有软性减震件。
本发明的有益效果是：由于在安装组件的底部设置了弹性部件，则在板体收到外部的作用力的时候，随着板体震动，支撑杆相应的被推动，在通孔与容置腔内下移或上移，在这个过程中由于设置了弹性部件，弹性部件形变吸收外部作用力的能量，实现减震的效果。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明夹持组件、屏蔽板以及安装块之间装配的结构示意图；
图3为本发明的夹持组件的结构示意图；
图4为本发明的夹持组件的俯视图；
图5为本发明的板体的俯视图；
图6为本发明的边角件的结构示意图；
图7为本发明的板体的侧视图；
图8为本发明省略抗震组件后的正视时的内部结构示意图；
图9为本发明省略抗震组件后的俯视时的内部结构示意图；
图10为图9中的A部分放大示意图；
图11为图1的B部分放大图；
图12为在下压状态时的抗震组件的结构示意图。
其中：1、板体；11、屏蔽板；2、安装块；9、夹持组件；16、连接柱；13、上夹持臂；14、下夹持臂；15、夹持腔；131、第一夹持臂；132、第二夹持臂；161、第一竖部；162、横部；163、第二竖部；22、线路区； 23、长条件；231、条形部；24、边角件；241、斜边部；242、直角边部； 243、空心孔；251、硅胶垫；252、散热板；253、散热鳍片；321、板卡块；323、卡槽；324、装配凸块；325、装配盲孔；326、限位卡块；327、导向斜槽；331、条形槽；332、压杆；333、压紧弹簧；334、软性垫块； 431、支撑杆；432、支撑底座；433、容置腔；434、通孔；441、第一斜臂；442、第二斜臂；443、抗震弹簧；444、滑轮；445、导向滑槽；446、防脱环。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1-12 所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，包括安装块2、屏蔽板11、板体1、安装组件、抗震组件以及夹持组件9；所述屏蔽板11上设有吸波材料层；所述板体1的顶面的中部设有线路区22；所述线路区22的四周设有用于防止板体1被折坏的加强筋组；所述板体1 的两侧分别通过所述安装组件与所述安装块2连接；所述安装组件用于夹持所述板体1；每个安装块2上均设有所述夹持组件9；所述夹持组件9 用于夹持所述屏蔽板11；所述抗震组件设于所述安装块2的底部；所述抗震组件包括支撑杆431、支撑底座432以及弹性部件；所述支撑底座432 的内部设有用于容置所述弹性部件的容置腔433；所述支撑底座432上还设有用于与所述容置腔433连通的通孔434；所述支撑杆431的顶端与所述安装块2的底部连接；所述支撑杆431的底端穿过所述通孔434后与所述弹性部件连接；所述支撑杆431通过所述弹性部件设置在所述支撑底座 432上。
具体地，线路区22上设有常见的印刷线路板上的装配的印刷线路以及电子元件。由于是线路区22的四周设有加强筋组，也就是说，本实施例中，加强筋的设置不会影响板体1上的线路的布置，无需干扰原有的线路设计，通过设置加强筋组，防止板体1的边角折坏。由于在安装块2的底部设置了弹性部件，则在板体1收到外部的作用力的时候，随着板体1震动，支撑杆431相应的被推动，在通孔434与容置腔433内下移或上移，在这个过程中由于设置了弹性部件，弹性部件形变吸收外部作用力的能量，实现减震的效果。通过设置支撑底座432以及支撑底座432上的通孔 434，能限定支撑杆431的运动轨迹，减震效果更好。随着在印刷线路板上集成的功能模块越来越多，再加上电子产品在实际应用的环境变化存在着较大的不确定性，所以关于如何减少外界的电磁干扰就成了困扰印刷线路板设计人员的问题。为了牢固的将屏蔽板11与安装块2组装在一起，通过采用在现有的安装块2上装配屏蔽板11的方式，实现防止板体1外部的电磁干扰。具体的方式为通过在屏蔽板11的与安装块2之间增加夹持组件9，从而使得屏蔽板11与可以通过安装块2与板体1装配至一起。所述吸波材料层为铁氧体材料。铁氧体材料隔绝电磁干扰的效果好、寿命长、成本不高。
如图1-4所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，每个夹持组件9均包括连接柱16以及均用于夹持所述屏蔽板11的上夹持臂13和下夹持臂14；所述上夹持臂13以及所述下夹持臂14均为弹性件；所述连接柱16与所述安装块2连接；所述下夹持臂14位于所述上夹持臂13的正下方；所述上夹持臂13的一端以及所述下夹持臂14的一端均与所述连接柱16连接；所述上夹持臂13以及下夹持臂14之间形成有用于夹持所述屏蔽板11的夹持腔15；所述夹持腔15的高度小于所述屏蔽板11的厚度。
为了牢固的将屏蔽板11与安装块2组装在一起，设置了上夹持臂13 以及下夹持臂14：在组装时，只需要将屏蔽板11的一侧平行插入由上夹持臂13以及下夹持臂14形成的夹持腔15中，由于上夹持臂13以及下夹持臂14的材料均为弹性材料，且夹持腔15的大小略小于屏蔽板11的厚度，因此在插入的过程中，屏蔽板11会向上夹持臂13以及下夹持臂14 施加作用力，轻微挤开上夹持臂13以及下夹持臂14；又由于二者为弹性材料，在弹力的作用下，夹紧屏蔽板11的一侧。当所有的夹持组件9均与屏蔽板11的侧面夹持好后，便能使屏蔽板11平稳的放置在安装块2上。
如图1-4所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述上夹持臂13和下夹持臂14的截面形状均为波浪形；所述上夹持臂13与下夹持臂14分别设有至少一个波峰以及一个波谷；所述上夹持臂13的波谷与所述下夹持臂14的波峰之间构成所述夹持腔15；
具体地，如果将上夹持臂13与下夹持臂14采用常见的长条形时，由于夹持腔15的大小是小于屏蔽板11的厚度的，那么在插入屏蔽板11的过程中，随着插入的深度变深，需要的加入的力就越大，相对的夹持得越紧，但是也会增加的装配难度，但是实际上，上夹持臂13与下夹持臂14 上只需有小部分的接触面能夹持屏蔽板11即可，因此波浪形的上夹持臂13以及下夹持臂14，在插入的过程中，只有上夹持臂13的波谷与下夹持臂14的波峰与屏蔽板11接触，插入力恒定，能通过小面积的夹持就能保证能平稳的夹持屏蔽板11。
如图1-4所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述下夹持臂14的波峰的数量为两个；两个波峰的高度均在同一水平线上；所述上夹持臂13的波谷位于所述下夹持臂14的两个波峰之间的中线上。
虽然采用一个波峰可以实现夹持，但是由于底部承载点只有一个，有可能会使得侧板放置不平衡，导致在装配另外的夹持组件9时，预先装好的屏蔽板11的一侧从夹持组件9上掉落，因此，设置了两个波峰作为支撑点。
如图1-4所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述上夹持臂13包括平行设置的第一夹持臂131以及第二夹持臂132；所述下夹持臂14包括平行设置的第三夹持臂(图中未示出)以及第四夹持臂(图中未示出)；所述第三夹持臂位于所述第一夹持臂131的正下方；所述第四夹持臂位于所述第二夹持臂132的正下方；所述第一夹持臂131一端以及第二夹持臂132的一端均与所述连接柱16连接；所述第三夹持臂一端以及第四夹持臂的一端均与所述连接柱16连接；所述第一夹持臂131、第二夹持臂132、第三夹持臂以及第四夹持臂之间形成所述屏蔽板11的夹持腔15；
虽然采用仅采用第一夹持臂131以及第三夹持臂可以实现夹持，但是由于水平的承载点只有一个，有可能会使得侧板放置不平衡，导致在装配另外的夹持组件9时，屏蔽板11从预先装好的夹持组件9上掉落，因此，设置了两个波峰作为支撑点。
如图1-4所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述连接柱 16包括第一竖部161、横部162以及第二竖部163；所述第一竖部161以及所述第二竖部163分别设于所述横部162的两端；所述第一竖部161、横部162以及第二竖部163共同构成U字形结构；所述上夹持臂13与所述第一竖部161连接；所述下夹持臂14与所述第二竖部163连接。
由于上夹持臂13以及下夹持臂14分别与第一竖部161以及第二竖部 163连接；而第一竖部161以及第二竖部163相对设置，因此，夹持效果更好，更耐用。
如图1-4所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述加强筋组包括四个长条件23以及四个边角件24；四个长条件23均位于所述板体1上；每个长条件23均与所述板体1的侧边平行；每条长条件23与所述板体1的侧边的均距离小于等于一厘米；四个边角件24分别设于所述板体1的四角；每两个相邻的长条件23之间设置一个边角件24。
由于印刷线路板通常为矩形，因此，板体1的四条侧边附近分别设置了长条件23，且在板体1的四角设置了边角件24。为了尽可能的增加板体1的边角的强度，避免折弯，每条侧边上的长条件23的长度以及边角件24的长度之和应该足够长，使得加强筋组可以很好的覆盖板体1的四周。如果长条件23以及边角件24的位置距离板体1的侧边过远，一方法徒增板体1的体积，过分增加了生产成本；另一方面，会减弱防折坏效果，甚至使得板体1不再具备防折坏的效果，试验可得，每条长条件23与所述板体1的侧边的均距离小于等于一厘米时的防折坏效果最佳。
如图5-7所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，每个边角件24与长条件23之间的距离小于等于五毫米；所述四个长条件23以及四个边角件24的材料均为铜材；
试验可得，上述设置的防折坏效果更好。铜材的价格便宜，刚性好。
如图5-7所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，每个所述长条件23均包括至少两条条形部231；所有的条形部231相互平行设置；相邻的两条条形部231之间的距离为三毫米-十毫米；
比起两条并排设置的条形部231，有利于进一步增强防折坏效果。事实上，为了保证防折坏效果，还需要保证长条件23的具有一定的宽度。如果将一条长条部分为至少两条并排设置条形部231，在达到同样的防折坏效果的同时，由于两个小的条形部231之间设有空隙，降低了材料成本。
如图5-7所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述边角件 24的形状均为直角三角形；每个边角件24均包括一个斜边部241以及两个直角边部242；斜边部241以及两个直角边部242共同构成直角三角形的形状；所述斜边部241以及两个直角边部242之间围设有空心孔243。
由于板体1大多数为矩形，因此其四角通常为直角，因此，采用了直角三角形的形状能更好的贴合板体1的四角。具体地，边角件24的直角朝向与其所对应的板体1的角一致，以达到更佳的防折坏效果。具体地，空心孔243的形状可以是直角三角形或者圆形等形状。空心孔243的设置能减小材料的用量，节省生产成本。具体地，两个直角边部242可以分别贴近其各自对应的板体1的侧边设置，尽可能的提高抗折断效果。
如图5-7所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述板体1 的底面的中部设有散热部件；所述散热部件对应所述线路区22设置；所述散热部件包括硅胶垫251以及散热板252；所述硅胶垫251设于所述板体1的底面以及散热板252之间；所述散热板252的底面设有散热鳍片 253。
上述设置能增强散热效果。硅胶垫251的材料可以是常见的导热硅胶，用于使得散热板252粘贴在板体1的底部。采用硅胶垫251的导热效果好。散热鳍片253增加了散热面积，加快散热效果。
如图8-10所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，每个安装组件均包括设于所述板体1上的板卡块321；每个安装块2的侧面均设有用于与所述板卡块321卡接的卡槽323：每个安装块2的顶部均设有装配凸块324；每个安装块2的底部均设有用于与装配凸块324卡接的装配盲孔325；所述装配盲孔325中设有限位卡块326；所述装配凸块324上设有用于与所述限位卡块326装配的限位缺口；每个装配盲孔325的开口处均设有导向斜槽327；
随着线路板的功能越来越多，需要将多个线路板装配在产品或者机柜中，如果是并排平铺设置的板体1，则其所占面积非常大，不便于装配，但是生产阶段，由于没有便捷的板体1可以将板体1组装叠放在固定的位置，因此，往往需要借助额外的搬运车或者是需要在产品或机柜上设置专门用于放置线路板的卡位来组装叠放线路板，非常不便。
具体地，板卡块321可以与板体1一体成型，也可以是通过夹持或者胶水的方式固定在板体1的两侧即可。由于分别在板体1的两侧设置了安装块2，因此，只需要将卡块与安装块2卡接，安装块2能灵活的夹持不同大小的板体1。在需要将多个同宽的板体1组装叠放的时候，然后通过安装块2上的装配凸块324插进另一块安装块2上的装配盲孔325即可将多个同宽的板体1进行组装叠放，当需要将两个板体1进行分离时候，只需要同时将板体1两端的安装块2与位于其下方的安装块2分离即可。由于设置了限位缺口以及限位卡块326，则将安装块2与另一个安装块2通过装配凸块324以及装配盲孔325进行组装后，二者之间不会移位，保证组装叠放牢固。在则将安装块2与另一个安装块2通过装配凸块324以及装配盲孔325进行组装时，导向斜槽327起导向的作用。
如图8-10所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述板卡块321通过卡紧部件与所述卡槽323卡接；所述卡紧部件包括条形槽331、压杆332以及压紧弹簧333；所述条形槽331设于安装块2上，且所述条形槽331与所述卡槽323连通设置；所述压杆332与所述条形槽331滑动连接；所述压杆332穿设于所述条形槽331以及卡槽323中；且所述压杆 332的一端突伸于所述条形槽331外；所述压杆332的另一端位于所述压紧弹簧333与所述板卡块321之间；所述压紧弹簧333的一端与所述卡槽 323的内壁连接；所述压紧弹簧333的另一端与所述压杆332连接；所述压紧弹簧333通过所述压杆332将板卡块321压向所述卡槽323的内壁；
具体地，安装块2以及板卡块321的材料可以是木材或塑料。在长期使用时均不会出现锈化，使用寿命高，同时其绝缘性能好，防止工人操作不当导致线路板上的元器件之间通过安装组件短路。为了使得组装叠放的板体1之间具有足够的空间，以容纳插件式的元器件，以及为了获得足够的通风散热效果，每个安装块2的高度至少设置为五厘米较佳。另外，如图所示，为了进一步使得两个板体1之间的空间足够大，可以在两个夹持有板体1的安装块2之间组装叠放空的安装块2，以达到随时调整两个板体1之间的垂直空间的效果。
具体地，条形槽331的宽度可以略大于压杆332的直径，以便于压杆 332可以在条形槽331中来回滑动；条形槽331的长度则根据压杆332在卡槽323需要移动的距离设置。以将板体1装配在其中一个安装块2为例，在将板卡块321与卡槽323卡接前，压杆332的另一端被压紧弹簧333推向卡槽323的内壁。当需要将将板卡块321与卡槽323卡接时，只需要先用手推动压杆332的突伸于所述条形槽331外的一端，使得压杆332沿条形槽331的长度滑动，带动压杆332位于卡槽323内的一端移动，压紧弹簧333储能，直至压杆332与卡槽323的内壁之间足以容纳板卡块321，然后使得板卡块321插入卡槽323中，此时，松开压杆332，压杆332在压紧弹簧333的推动下，往板卡块321所在的方向的卡槽323的内壁移动。压杆332与卡槽323的内壁夹紧了板卡块321，防止板卡块321脱落，从而使得板体1的一侧与该侧的安装块2卡接。同理可以将板体1的另一侧与该侧的安装块2装配即可。然后再使得该板体1的两个安装块2块分别装配至另外两个已经夹持了另一个板体1的安装块2上，就可以将两个板体1组装叠放在一起。
如图8-10所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述卡紧部件还包括软性垫块334；所述软性垫块334设于所述压杆332上，且所述软性垫块334位于压杆332与板卡块321之间；每个装配盲孔325的内壁的顶面均设有缓冲垫(图中未示出)。
由于手松开推动压杆332的突伸于所述条形槽331外的一端时，压紧弹簧333一下子失去外部受力，然后释放储存的弹力，快速推动压杆332 的另一端冲向板卡块321，此时有可能因为力量过大，导致板体1收到不必要的震动，于是设置了软性垫块334，其能有效的起到缓冲的作用。缓冲垫用于在装配时实现较好的缓冲效果。
如图1、11和12所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述弹性部件包括第一斜臂441、第二斜臂442、抗震弹簧443以及滑轮444；所述第一斜臂441的顶端以及第二斜臂442的顶端分别与所述支撑杆431 的底部铰接；所述第一斜臂441与第二斜臂442构成倒V字形结构；所述抗震弹簧443设于所述第一斜臂441与第二斜臂442之间；且所述抗震弹簧443的两端分别与所述第一斜臂441与第二斜臂442连接；所述第一斜臂441的底端以及所述第二斜臂442的底端均设有所述滑轮444；所述滑轮444与所述容置腔433的内壁滑动连接；
具体地，由于第一斜臂441与第二斜臂442呈倒V字形结构，且第一斜臂441的顶端以及第二斜臂442的顶端分别与所述支撑杆431的底部铰接，则在板体1收到外力的作用下，呈下压的倾向时，两个滑轮444在外力的作用下，分别向两端移动，第一斜臂441与第二斜臂442之间的距离变远，此时的抗震弹簧443被拉开，抗震弹簧443储能，在外力消失后，在抗震弹簧443释放能量，将第一斜臂441与第二斜臂442被抗震弹簧 443回拉，带动两个滑轮444相向移动。同理，当板体1呈上升趋势时，抗震弹簧443吸收冲击力，被挤压，两个滑轮444被抗震弹簧443带动靠近移动，再释放能量，直至板体1稳定下来，缓冲效果好。
如图1、11和12所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述容置腔433的内壁设有导向滑槽445；所述滑轮444与所述导向滑槽445 滑动连接；
导向滑槽445的设置可以避免在收到外部作用力的时候，滑轮444在容置腔433内做无规则的移动，影响减震效果。具体地，在板体1收到外力的作用下，呈下压的倾向时，两个滑轮444在外力的作用下，分别沿着导向滑槽445的两端移动，第一斜臂441与第二斜臂442之间的距离变远，此时的抗震弹簧443被拉开，抗震弹簧443储能，在外力消失后，在抗震弹簧443释放能力，将第一斜臂441与第二斜臂442被抗震弹簧443回拉，带动两个滑轮444沿着导向滑槽445相向移动。同理，当板体1呈上升趋势时，抗震弹簧443吸收冲击力，被挤压，两个滑轮444被抗震弹簧443 带动靠近移动，再释放能量，直至板体1稳定下来。
如图1、11和12所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述支撑杆431的上设有用于防止所述弹性部件脱离所述容置腔433的防脱环446；所述防脱环446位于容置腔433中；所述防脱环446的直径大于所述通孔434的直径；
在受到外部震动力的过程中，支撑杆431会在通孔434内随着外力的作用而上下移动或左右轻微摆动。当遇到外部震动力过大的情况下，支撑杆431的底部有脱离通孔434的倾向，如果不加入防脱环446，则有可能致使弹性部件完全脱离容置腔433，使得板体1碰撞到不必要的地方造成严重损坏，也有可能是弹性部件卡住通孔434处无法复原，从而丧失减震效果，影响使用。
如图1、11和12所示，本实施例所述的一种稳定的印刷线路板，所述支撑杆431的顶部与所述安装块2的底部之间还设有软性减震件。
软性减震件可以是常见的用于减震作用的橡胶垫，也可以是气囊形式的减震垫。
如图1所示，为了配合多个垂直叠放的安装块2，一般来说，抗震组件仅仅设于位于最底部的安装块2的底部；可以采用螺栓螺丝或者胶水等方式，安装或可拆卸设置在最底部的安装块2的底部。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种稳定的印刷线路板，其特征在于：包括安装块(2)、屏蔽板(11)、板体(1)、安装组件、抗震组件以及夹持组件(9)；所述屏蔽板(11)上设有吸波材料层；所述板体(1)的顶面的中部设有线路区(22)；所述线路区(22)的四周设有用于防止板体(1)被折坏的加强筋组；所述板体(1)的两侧分别通过所述安装组件与所述安装块(2)连接；所述安装组件用于夹持所述板体(1)；每个安装块(2)上均设有所述夹持组件(9)；所述夹持组件(9)用于夹持所述屏蔽板(11)；所述抗震组件设于所述安装块(2)的底部；所述抗震组件包括支撑杆(431)、支撑底座(432)以及弹性部件；所述支撑底座(432)的内部设有用于容置所述弹性部件的容置腔(433)；所述支撑底座(432)上还设有用于与所述容置腔(433)连通的通孔(434)；所述支撑杆(431)的顶端与所述安装块(2)的底部连接；所述支撑杆(431)的底端穿过所述通孔(434)后与所述弹性部件连接；所述支撑杆(431)通过所述弹性部件设置在所述支撑底座(432)上；
每个夹持组件(9)均包括连接柱(16)以及均用于夹持所述屏蔽板(11)的上夹持臂(13)和下夹持臂(14)；所述上夹持臂(13)以及所述下夹持臂(14)均为弹性件；所述连接柱(16)与所述安装块(2)连接；所述下夹持臂(14)位于所述上夹持臂(13)的正下方；所述上夹持臂(13)的一端以及所述下夹持臂(14)的一端均与所述连接柱(16)连接；所述上夹持臂(13)以及下夹持臂(14)之间形成有用于夹持所述屏蔽板(11)的夹持腔(15)；所述夹持腔(15)的高度小于所述屏蔽板(11)的厚度；
所述加强筋组包括四个长条件(23)以及四个边角件(24)；四个长条件(23)均位于所述板体(1)上；每个长条件(23)均与所述板体(1)的侧边平行；每条长条件(23)与所述板体(1)的侧边的均距离小于等于一厘米；四个边角件(24)分别设于所述板体(1)的四角；每两个相邻的长条件(23)之间设置一个边角件(24)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的印刷线路板，其特征在于：
所述上夹持臂(13)和下夹持臂(14)的截面形状均为波浪形；所述上夹持臂(13)与下夹持臂(14)分别设有至少一个波峰以及一个波谷；所述上夹持臂(13)的波谷与所述下夹持臂(14)的波峰之间构成所述夹持腔(15)；
所述下夹持臂(14)的波峰的数量为两个；两个波峰的高度均在同一水平线上；所述上夹持臂(13)的波谷位于所述下夹持臂(14)的两个波峰之间的中线上。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的印刷线路板，其特征在于：
所述上夹持臂(13)包括平行设置的第一夹持臂(131)以及第二夹持臂(132)；所述下夹持臂(14)包括平行设置的第三夹持臂以及第四夹持臂；所述第三夹持臂位于所述第一夹持臂(131)的正下方；所述第四夹持臂位于所述第二夹持臂(132)的正下方；所述第一夹持臂(131)一端以及第二夹持臂(132)的一端均与所述连接柱(16)连接；所述第三夹持臂一端以及第四夹持臂的一端均与所述连接柱(16)连接；所述第一夹持臂(131)、第二夹持臂(132)、第三夹持臂以及第四夹持臂之间形成所述屏蔽板(11)的夹持腔(15)；
所述连接柱(16)包括第一竖部(161)、横部(162)以及第二竖部(163)；所述第一竖部(161)以及所述第二竖部(163)分别设于所述横部(162)的两端；所述第一竖部(161)、横部(162)以及第二竖部(163)共同构成U字形结构；所述上夹持臂(13)与所述第一竖部(161)连接；所述下夹持臂(14)与所述第二竖部(163)连接。
4.根据权利要求3所述的一种稳定的印刷线路板，其特征在于：每个边角件(24)与长条件(23)之间的距离小于等于五毫米；所述四个长条件(23)以及四个边角件(24)的材料均为铜材；
每个所述长条件(23)均包括至少两条条形部(231)；所有的条形部(231)相互平行设置；相邻的两条条形部(231)之间的距离为三毫米-十毫米；
所述边角件(24)的形状均为直角三角形；每个边角件(24)均包括一个斜边部(241)以及两个直角边部(242)；斜边部(241)以及两个直角边部(242)共同构成直角三角形的形状；所述斜边部(241)以及两个直角边部(242)之间围设有空心孔(243)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的印刷线路板，其特征在于：所述板体(1)的底面的中部设有散热部件；所述散热部件对应所述线路区(22)设置；所述散热部件包括硅胶垫(251)以及散热板(252)；所述硅胶垫(251)设于所述板体(1)的底面以及散热板(252)之间；所述散热板(252)的底面设有散热鳍片(253)。
6.根据权利要求1所述的一种稳定的印刷线路板，其特征在于：每个安装组件均包括设于所述板体(1)上的板卡块(321)；每个安装块(2)的侧面均设有用于与所述板卡块(321)卡接的卡槽(323)；每个安装块(2)的顶部均设有装配凸块(324)；每个安装块(2)的底部均设有用于与装配凸块(324)卡接的装配盲孔(325)；所述装配盲孔(325)中设有限位卡块(326)；所述装配凸块(324)上设有用于与所述限位卡块(326)装配的限位缺口；每个装配盲孔(325)的开口处均设有导向斜槽(327)；
所述板卡块(321)通过卡紧部件与所述卡槽(323)卡接；所述卡紧部件包括条形槽(331)、压杆(332)以及压紧弹簧(333)；所述条形槽(331)设于安装块(2)上，且所述条形槽(331)与所述卡槽(323)连通设置；所述压杆(332)与所述条形槽(331)滑动连接；所述压杆(332)穿设于所述条形槽(331)以及卡槽(323)中；且所述压杆(332)的一端突伸于所述条形槽(331)外；所述压杆(332)的另一端位于所述压紧弹簧(333)与所述板卡块(321)之间；所述压紧弹簧(333)的一端与所述卡槽(323)的内壁连接；所述压紧弹簧(333)的另一端与所述压杆(332)连接；所述压紧弹簧(333)通过所述压杆(332)将板卡块(321)压向所述卡槽(323)的内壁；
所述卡紧部件还包括软性垫块(334)；所述软性垫块(334)设于所述压杆(332)上，且所述软性垫块(334)位于压杆(332)与板卡块(321)之间；每个装配盲孔(325)的内壁的顶面均设有缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的一种稳定的印刷线路板，其特征在于：所述弹性部件包括第一斜臂(441)、第二斜臂(442)、抗震弹簧(443)以及滑轮(444)；所述第一斜臂(441)的顶端以及第二斜臂(442)的顶端分别与所述支撑杆(431)的底部铰接；所述第一斜臂(441)与第二斜臂(442)构成倒V字形结构：所述抗震弹簧(443)设于所述第一斜臂(441)与第二斜臂(442)之间；且所述抗震弹簧(443)的两端分别与所述第一斜臂(441)与第二斜臂(442)连接；所述第一斜臂(441)的底端以及所述第二斜臂(442)的底端均设有所述滑轮(444)；所述滑轮(444)与所述容置腔(433)的内壁滑动连接；
所述容置腔(433)的内壁设有导向滑槽(445)；所述滑轮(444)与所述导向滑槽(445)滑动连接；
所述支撑杆(431)的上设有用于防止所述弹性部件脱离所述容置腔(433)的防脱环(446)；所述防脱环(446)位于容置腔(433)中；所述防脱环(446)的直径大于所述通孔(434)的直径；
所述支撑杆(431)的顶部与所述安装块(2)的底部之间还设有软性减震件。
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