CN112651444B - 一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法 - Google Patents

一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法 Download PDF

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CN112651444B CN202011585520.5A CN202011585520A CN112651444B CN 112651444 B CN112651444 B CN 112651444B CN 202011585520 A CN202011585520 A CN 202011585520A CN 112651444 B CN112651444 B CN 112651444B
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Abstract

本发明提出了一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法,属于故障检测领域。随着现代工业过程的不断大型化、集成化、复杂化,实际的工业过程往往都是非平稳过程,即状态监测变量的统计特性会随着时间发生变化,而且二值变量也普遍存在于过程监测变量中,本发明针对连续变量和二值变量同时存在的情况下,构建能同时挖掘连续变量和二值变量信息的自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型对非平稳过程进行异常检测。本发明与传统方法相比,在在线检测的同时通过自学习对模型参数进行调整,因其具有挖掘新采样数据所携带信息的能力,使其对非平稳过程的异常检测能力更强。

Description

一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法
技术领域
本发明属于故障诊断领域,具体涉及一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法。
背景技术
随着现代工业过程的不断大型化、集成化、复杂化,实际的工业过程往往都是非平稳过程,即状态监测变量的统计特性会随着时间发生变化,而且二值变量也普遍存在于过程监测变量中。而目前同时包含连续变量和二值变量的异常监测方法还未存在自适应更新动态模型,传统方法对对非平稳过程的异常检测能力不够强,检测准确率低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了基于自学习的非平稳过程异常检测方法,针对连续变量和二值变量同时存在的情况下,构建能同时挖掘连续变量和二值变量信息的自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型;在在线检测的同时通过自学习对模型参数进行调整,因其具有挖掘新采样数据所携带信息的能力,使其对非平稳过程的异常检测能力更强,具有良好的效果。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法,采用自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型对非平稳过程进行异常检测,包括如下两个阶段:
阶段一:离线建模,采集设备不同工况下运行历史数据进行模型训练,构建能同时挖掘连续变量和二值变量信息的自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型;
阶段二:在线检测和模型参数更新,实时采集当前设备运行数据,进行在线故障检测,检测的同时通过自学习对模型参数进行调整。
优选地,阶段一具体步骤为:
1.1:对设备不同工况下运行数据进行采样,构建包含n个采样样本的历史数据集X=(Xi)1≤i≤n=[(X1)i,(X2)i]1≤i≤n,标签记为y,其中i表示采样时间,
Figure GDA0003703442650000011
为X第i时刻的采样值,yi∈{1,2,...,K}为对应的标签值,
Figure GDA0003703442650000012
Figure GDA0003703442650000013
分别为连续变量和二值变量数据;
1.2:当xj∈X1时假设其服从高斯分布
Figure GDA0003703442650000014
其中,θj={μkjkj}为xj的参数向量,xj表示X1的第j个变量,k为yi的具体取值,P1(xjj|y=k)为连续变量的条件概率密度函数,μkj为第j个变量标签为k的所有历史数据的均值,σkj为第j个变量标签为k的所有历史数据的标准差;
1.3:当xj∈X2时假设其服从伯努利分布
Figure GDA0003703442650000021
其中,θj={ξkj}为参数向量,xj为X2的第j个变量,P2(xjj|y=k)为二值变量的条件概率,ξkj为第j个变量在k标签下的响应函数;
1.4:计算条件概率
Figure GDA0003703442650000022
其中,
Figure GDA0003703442650000023
为P(xjj|y=k)的修正概率,FWj为xj的特征权值;
1.5:计算特征权值
Figure GDA0003703442650000024
其中,CIj为xj的特征相关系数;
1.6:计算特征相关系数
Figure GDA0003703442650000025
其中,MI(xj,y)为xj和y的互信息,MI(xj,xj′)为xj和xj′的互信息;
1.7:计算所需的互信息
Figure GDA0003703442650000026
其中,P(xj,xj′)为xj和xj′的联合概率,P(xj)为xj的概率;
1.8:计算新采样数据Xsample的后验概率
Figure GDA0003703442650000031
其中,P(y=k)=pk为先验概率,可通过属于类别k的训练数据数除以总训练数据数得到;
优选地,阶段二具体步骤为:
2.1:记步骤1中的模型为t时刻模型,便于区分,记t时刻的条件概率为
Figure GDA0003703442650000032
2.2:记t时刻的后验概率为
Figure GDA0003703442650000033
2.3:对于t+1时刻的新采样数据Xsample构造
Figure GDA0003703442650000034
2.4:对每一个k计算后验概率,最大后验概率为新采样数据的预测工况类别;
2.5:为了一般性,记t′时刻的条件概率为
Figure GDA0003703442650000035
2.6:因为步骤2.2中分母为常数,则新采样数据的标签为
Figure GDA0003703442650000041
其中,
Figure GDA0003703442650000042
Figure GDA0003703442650000043
为μkj,σkj,ξkj和pk在t′时刻的估计,
Figure GDA0003703442650000044
和φk分别为
Figure GDA0003703442650000045
Figure GDA0003703442650000046
Figure GDA0003703442650000047
假设t时刻到t′时刻新采样m个数据,则对t′时刻参数进行实时更新,t′=t+1;
2.7:当xj∈X1时,更新均值和方差
Figure GDA0003703442650000048
Figure GDA0003703442650000051
其中,当yi=k时ζik=1,否则ζik=0,xij为xi的第j个值,
Figure GDA0003703442650000052
Figure GDA0003703442650000053
Figure GDA0003703442650000054
ε为示性系数,取值为1;
2.8:当xj∈X2
Figure GDA0003703442650000055
其中,
Figure GDA0003703442650000056
2.9:更新先验概率
Figure GDA0003703442650000057
其中,
Figure GDA0003703442650000058
2.10:如果xj={x1j,...,xij,...,xnj}∈X1,构造辅助二值变量x′j={x′1j,...,x′ij,...,x′nj}
Figure GDA0003703442650000059
其中
Figure GDA00037034426500000510
所有关于权值的计算都用辅助二值变量代替原始的连续变量进行计算;
2.11:
Figure GDA0003703442650000061
Figure GDA0003703442650000062
其中,
Figure GDA0003703442650000063
2.12:计算
Figure GDA0003703442650000064
Figure GDA0003703442650000065
其中,
Figure GDA0003703442650000066
2.13:计算
Figure GDA0003703442650000067
其中,ε(xj)为xj的示性函数;
2.14:计算所需的互信息,如果xj,xj′∈X1按照下式进行修正
Figure GDA0003703442650000068
优选地,故障判断的准则为:若预测工况类别与正常数据标签相同,则认定为正常;若预测工况类别与故障数据标签一致,则认为发生故障。
本发明所带来的有益技术效果:
针对连续变量和二值变量同时存在的情况下,构建能同时挖掘连续变量和二值变量信息的自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型;在在线检测的同时通过自学习能力对模型参数进行调整;具有挖掘新采样数据所携带信息的能力,对非平稳过程的异常检测能力更强。
附图说明
图1为本发明基于自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型的异常检测方法的流程图;
图2为本发明实施例仿真研究结果图;其中,图(a)为故障误报率对比图,图(b)为故障检测率对比图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明提出一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法,流程图如图1所示,采用自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型对非平稳过程进行异常检测,包括如下两个阶段:
阶段一:离线建模,采集设备不同工况下运行历史数据进行模型训练,构建能同时挖掘连续变量和二值变量信息的自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型;
具体步骤为:
步骤1.1:对设备不同工况下运行数据进行采样,构建包含n个采样样本的历史数据集X=(Xi)1≤i≤n=[(X1)i,(X2)i]1≤i≤n,标签记为y,其中i表示采样时间,
Figure GDA0003703442650000071
为X第i时刻的采样值,yi∈{1,2,...,K}为对应的标签值,
Figure GDA0003703442650000072
Figure GDA0003703442650000073
分别为连续变量和二值变量数据;
步骤1.2:当xj∈X1时假设其服从高斯分布
Figure GDA0003703442650000074
其中,θj={μkjkj}为xj的参数向量,xj表示X1的第j个变量,k为yi的具体取值,P1(xjj|y=k)为连续变量的条件概率密度函数,μkj为第j个变量标签为k的所有历史数据的均值,σkj为第j个变量标签为k的所有历史数据的标准差;
步骤1.3:当xj∈X2时假设其服从伯努利分布
Figure GDA0003703442650000075
其中,θj={ξkj}为参数向量,xj为X2的第j个变量,P2(xjj|y=k)为二值变量的条件概率,ξkj为第j个变量在k标签下的响应函数;
步骤1.4:计算条件概率
Figure GDA0003703442650000081
其实
Figure GDA0003703442650000087
为P(xjj|y=k)的修正概率,FWj为xj的特征权值;
步骤1.5:计算特征权值
Figure GDA0003703442650000083
其中,CIj为xj的特征相关系数;
步骤1.6:计算特征相关系数
Figure GDA0003703442650000084
其中,MI(xj,y)为xj和y的互信息,MI(xj,xj′)为xj和xj′的互信息;
步骤1.7:计算所需的互信息
Figure GDA0003703442650000085
其中,P(xj,xj′)为xj和xj′的联合概率,P(xj)为xj的概率;
步骤1.8:计算新采样数据Xsample的后验概率
Figure GDA0003703442650000086
其中,P(y=k)=pk为先验概率,可通过属于类别k的训练数据数除以总训练数据数得到;
阶段二:在线检测和模型参数更新,实时采集当前设备运行数据,进行在线故障检测,检测的同时通过自学习对模型参数进行调整。
具体步骤为:
步骤2.1:记步骤1中的模型为t时刻模型,便于区分,记t时刻的条件概率为
Figure GDA0003703442650000091
步骤2.2:记t时刻的后验概率为
Figure GDA0003703442650000092
步骤2.3:对于t+1时刻的新采样数据Xsample构造
Figure GDA0003703442650000093
步骤2.4:对每一个k计算后验概率,最大后验概率为新采样数据的预测工况类别;
步骤2.5:为了一般性,记t′时刻的条件概率为
Figure GDA0003703442650000094
步骤2.6:因为步骤2.2中分母为常数,则新采样数据的标签为
Figure GDA0003703442650000095
其中,
Figure GDA0003703442650000096
Figure GDA0003703442650000097
为μkj,σkj,ξkj和pk在t′时刻的估计,
Figure GDA0003703442650000098
和φk分别为
Figure GDA0003703442650000099
Figure GDA0003703442650000101
Figure GDA0003703442650000102
假设t时刻到t′时刻新采样m个数据,则对t′时刻参数进行更新,采取实时更新策略,即t′=t+1;
步骤2.7:当xj∈X1时,更新均值和方差
Figure GDA0003703442650000103
Figure GDA0003703442650000104
其中,当yi=k时ζik=1,否则ζik=0,xij为xi的第j个值,
Figure GDA0003703442650000105
Figure GDA0003703442650000106
Figure GDA0003703442650000107
ε为示性系数(当为1时表示剔除相同数量的最先采样的同类型数据,当为0时表示保留所有历史样本,此处取值为1);
步骤2.8:当xj∈X2
Figure GDA0003703442650000108
其中,
Figure GDA0003703442650000109
步骤2.9:更新先验概率
Figure GDA0003703442650000111
其中,
Figure GDA0003703442650000112
步骤2.10:如果xj={x1j,…,xij,...,xnj}∈X1,构造辅助二值变量x′j={x′1j,...,x′ij,…,x′nj}
Figure GDA0003703442650000113
其中
Figure GDA0003703442650000114
所有关于权值的计算都用辅助二值变量代替原始的连续变量进行计算;
步骤2.11:
Figure GDA0003703442650000115
Figure GDA0003703442650000116
其中,
Figure GDA0003703442650000117
步骤2.12:计算
Figure GDA0003703442650000118
Figure GDA0003703442650000119
其中,
Figure GDA00037034426500001110
步骤2.13:计算
Figure GDA0003703442650000121
其中,ε(xj)为xj的示性函数;
步骤2.14:计算所需的互信息,如果xj,xj′∈X1按照下式进行修正
Figure GDA0003703442650000122
故障判断的准则为:若预测工况类别与正常数据标签相同,则认定为正常;若预测工况类别与故障数据标签一致,则认为发生故障。
为验证本发明的可行性,进行仿真实验。仿真实例包含10个变量,其中5个连续变量,5个二值变量。连续变量的均值随时间漂移并带有高斯噪声,连续变量的表达式如表1,时间t在正常工况和异常工况分别取0到20,不同工况均匀采样2000次,漂移系数和高斯噪声如表2所示。二值变量在不同工况下的数值如表3所示。为了适应更一般的情况,对不同工况下二值变量进行随机数值翻转,调整比例如表3所示。各工况的前一半数据作为训练数据,剩下的作为测试数据。
表1连续变量表达式
Figure GDA0003703442650000123
表2连续变量参数
Figure GDA0003703442650000124
表3连续变量标准差
Figure GDA0003703442650000131
分别对GNBM、BNBM、MHNBM、FWMNBM和LS-FWMNBM模型方法按照参数进行30次试验,GNBM表示高斯朴素贝叶斯模型,其仅使用连续变量信息;BNBM表示伯努利素贝叶斯模型,其仅使用二值变量信息;MHNBM、FWMNBM和LS-FWMNBM分别表示混合隐朴素贝叶斯模型、特征权值混合朴素贝叶斯模型和本发明的自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型,MHNBM、FWMNBM和LS-FWMNBM均使用连续变量和二值变量信息。各方法对测试数据故障误报率的对比试验结果如图2(a)所示,GNBM仅使用连续变量信息,BNBM仅使用二值变量信息,MHNBM、FWMNBM和LS-FWMNBM均使用连续变量和二值变量信息,与MHNBM、FWMNBM相比,LS-FWMNBM方法在在线检测阶段也同时对通过自学习对模型参数进行更新,故障误报率最低。各方法对测试数据故障检测率的对比试验结果如图2(b)所示,与GNBM和BNBM,其他方法因为可以同时利用连续变量和二值变量的信息而具有更好的检测性能,与MHNBM、FWMNBM相比,LS-FWMNBM因为能对模型进行实时更新故障检测率最高,对非平稳过程具有更好的性能。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法,其特征在于,采用自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型对非平稳过程进行异常检测,包括如下两个阶段:
阶段一:离线建模,采集设备不同工况下运行历史数据进行模型训练,构建能同时挖掘连续变量和二值变量信息的自学习特征权值混合朴素贝叶斯模型;
阶段二:在线检测和模型参数更新,实时采集当前设备运行数据,进行在线故障检测,检测的同时通过自学习对模型参数进行调整;
所述阶段一具体步骤为:
1.1:对设备不同工况下运行数据进行采样,构建包含n个采样样本的历史数据集X=(Xi)1≤i≤n=[(X1)i,(X2)i]1≤i≤n,标签记为y,其中i表示采样时间,
Figure FDA0003703442640000011
为X第i时刻的采样值,yi∈{1,2,...,K}为对应的标签值,
Figure FDA0003703442640000012
Figure FDA0003703442640000013
分别为连续变量和二值变量数据;
1.2:当xj∈X1时假设其服从高斯分布
Figure FDA0003703442640000014
其中,θj={μkjkj}为xj的参数向量,xj表示X1的第j个变量,k为yi的具体取值,P1(xjj|y=k)为连续变量的条件概率密度函数,μkj为第j个变量标签为k的所有历史数据的均值,σkj为第j个变量标签为k的所有历史数据的标准差;
1.3:当xj∈X2时假设其服从伯努利分布
Figure FDA0003703442640000015
其中,θj={ξkj}为参数向量,xj为X2的第j个变量,P2(xjj|y=k)为二值变量的条件概率,ξkj为第j个变量在k标签下的响应函数;
1.4:计算条件概率
Figure FDA0003703442640000016
其中,
Figure FDA0003703442640000017
为P(xjj|y=k)的修正概率,FWj为xj的特征权值;
1.5:计算特征权值
Figure FDA0003703442640000021
其中,CIj为xj的特征相关系数;
1.6:计算特征相关系数
Figure FDA0003703442640000022
其中,MI(xj,y)为xj和y的互信息,MI(xj,xj′)为xj和xj′的互信息;
1.7:计算所需的互信息
Figure FDA0003703442640000023
其中,P(xj,xj′)为xj和xj′的联合概率,P(xj)为xj的概率;
1.8:计算新采样数据Xsample的后验概率
Figure FDA0003703442640000024
其中,P(y=k)=pk为先验概率,可通过属于类别k的训练数据数除以总训练数据数得到;
所述阶段二具体步骤为:
2.1:记步骤1中的模型为t时刻模型,便于区分,记t时刻的条件概率为
Figure FDA0003703442640000025
2.2:记t时刻的后验概率为
Figure FDA0003703442640000026
2.3:对于t+1时刻的新采样数据Xsample构造
Figure FDA0003703442640000031
2.4:对每一个k计算后验概率,最大后验概率为新采样数据的预测工况类别;
2.5:为了一般性,记t′时刻的条件概率为
Figure FDA0003703442640000032
2.6:因为步骤2.2中分母为常数,则新采样数据的标签为
Figure FDA0003703442640000033
其中,
Figure FDA0003703442640000034
Figure FDA0003703442640000035
为μkj,σkj,ξkj和pk在t′时刻的估计,
Figure FDA0003703442640000036
和φk分别为
Figure FDA0003703442640000037
Figure FDA0003703442640000038
Figure FDA0003703442640000039
假设t时刻到t′时刻新采样m个数据,则对t′时刻参数进行实时更新,t′=t+1;
2.7:当xj∈X1时,更新均值和方差
Figure FDA0003703442640000041
Figure FDA0003703442640000042
其中,当yi=k时ζik=1,否则ζik=0,xij为xi的第j个值,
Figure FDA0003703442640000043
Figure FDA0003703442640000044
Figure FDA0003703442640000045
ε为示性系数,取值为1;
2.8:当xj∈X2
Figure FDA0003703442640000046
其中,
Figure FDA0003703442640000047
2.9:更新先验概率
Figure FDA0003703442640000048
其中,
Figure FDA0003703442640000049
2.10:如果xj={x1j,...,xij,...,xnj}∈X1,构造辅助二值变量x′j={x′1j,...,x′ij,...,x′nj}
Figure FDA00037034426400000410
其中
Figure FDA0003703442640000051
所有关于权值的计算都用辅助二值变量代替原始的连续变量进行计算;
2.11:
Figure FDA0003703442640000052
Figure FDA0003703442640000053
其中,
Figure FDA0003703442640000054
2.12:计算
Figure FDA0003703442640000055
Figure FDA0003703442640000056
其中,
Figure FDA0003703442640000057
2.13:计算
Figure FDA0003703442640000058
其中,ε(xj)为xj的示性函数;
2.14:计算所需的互信息,如果xj,xj′∈X1按照下式进行修正
Figure FDA0003703442640000059
2.根据权利要求1所述的一种基于自学习的非平稳过程异常检测方法,其特征在于,故障判断的准则为:若预测工况类别与正常数据标签相同,则认定为正常;若预测工况类别与故障数据标签一致,则认为发生故障。
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