CN112650370A - 一种新型安检门主机箱体及生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型安检门主机箱体及生产流程，其中，新型安检门主机箱体包括箱体和盖板，所述盖板与箱体活动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述箱体上开设有若干安装孔，且箱体的上下两端均设有隔板和角铁，所述隔板和角铁分别与箱体固定连接，所述隔板上开设有通线孔，所述角铁上设置有安装螺母，所述盖板上设置有锁具和透气网，所述箱体内设置有锁扣，所述盖板旋转活动后使锁具与锁扣卡接，所述箱体上设置有铰链，所述铰链分别与箱体和盖板固定连接。本发明可避免安检门在户外使用时受雨水侵袭导致受损的情况，具有安全可靠、生产效率高的优点。

Description

一种新型安检门主机箱体及生产流程

技术领域

本发明涉及安检设备技术领域，具体为一种新型安检门主机箱体及生产流程。

背景技术

安检门是一种检测人员有无携带金属物品的探测装置，又称金属探测门。金属探测安检门主要应用在机场，车站，大型会议等人流较大的公共场所用来检查人身体上隐藏的金属物品，如枪支，管制刀具等。市场上少数高档安检门可以做到当被检查人员从安检门通过，人身体上所携带的金属超过根据重量、数量或形状预先设定好的参数值时，安检门即刻报警，并显示造成报警的金属所在区位，让安检人员及时发现该人所随身携带的金属物品。大部分工厂专用安检门仅仅辨别是否携带金属物品，定位并报警，防止产品被违规带出工厂。性能最好的安检门可以检测到回形针大小物品。安检门原理由晶振产生3.5-4.95M的正弦振荡，由分频器分频为7.6K左右正弦波，经三极管与线圈进行功率放大后输入侧门大线圈进行电磁波发射，由门内1-6区线圈分别进行接收。接收后，将接收到的信号与基准信号进行了比较，发现变化后，改变采集卡输出电平，CPU在280毫秒内对6个区位采集卡数据进行扫描，判断金属所在区位并输出显示。

安检门通常是由主机及两道侧门构成，两道侧门固定支撑主机，主机上设有多个按键以供用户进行各项功能的操作。而现在的安检门通常用于室内，因此很少考虑安检门的防水性能。当安检门用于室外，如遇突发雨雪天气，安检门主机因不具备防水性能，雨水有很大的概率使安检门主机受损。同时，现有的安检门主机箱体通常是依次切割板材，随后将板材拼接为箱体，生产效率低下，因此有必要针对以上问题进行改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型安检门主机箱体及生产流程，具备安全可靠、生产效率高的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型安检门主机箱体，包括箱体和盖板，所述盖板与箱体活动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述箱体上开设有若干安装孔，且箱体的上下两端均设有隔板和角铁，所述隔板和角铁分别与箱体固定连接，所述隔板上开设有通线孔，所述角铁上设置有安装螺母，且角铁固定安装在隔板的外侧或内侧，所述盖板上设置有锁具和透气网，所述箱体内设置有锁扣，所述盖板旋转活动后使锁具与锁扣卡接，所述箱体上设置有铰链，所述铰链分别与箱体和盖板固定连接。

优选的，所述箱体由第一板材、第二板材和第三板材合围而成，所述锁扣固定安装在第一板材的一侧，所述铰链固定安装在第三板材的一侧，若干所述安装孔均开设在第三板材上。

优选的，所述第一板材远离锁扣的一侧设置有第一坡面，所述第二板材的两侧分部设置有第二坡面和第三坡面，所述第三板材远离铰链的一侧设置有第四坡面，所述第一坡面与第二坡面固定连接，所述第三坡面与第四坡面固定连接。

优选的，所述第一坡面相对第一板材本体呈45度角倾斜，所述第二坡面和第三坡面相对第二板材本体呈45度角倾斜，所述第四坡面相对第三板材本体呈45度角倾斜。

优选的，所述角铁的数量为四个，其中两个所述角铁分别与第一板材和第二板材固定连接，另两个所述角铁分别与第二板材和第三板材固定连接。

优选的，所述第一板材、第二板材和第三板材朝向外侧的一面均贴附有保护层，且第一板材、第二板材和第三板材的上端面和下端面均贴附有封边条。

优选的，所述保护层由PVC板或铝塑板制成，所述封边条为PVC材质。

优选的，所述隔板上设置有凸起，所述箱体内侧开设有凹槽，所述凸起与凹槽固定连接。

一种新型安检门主机箱体的生产流程，包括如下步骤：

S1、在板材的一面粘贴保护层；

S2、将板材裁切分料；

S3、在板材的四边粘贴封边条；

S4、在板材上开设安装孔和凹槽；

S5、在板材未贴附保护层的一面开设两道V形槽，使板材切分为第一板材、第二板材和第三板材；

S6、将第一板材、第二板材和第三板材以V形槽为支点翻转90度，并将其固定成型为箱体；

S7、装入两个隔板，将所述隔板上的凸起插入箱体上开设的凹槽，并将其固定；

S8、装入四个角铁，其中两个所述角铁分别与第一板材和第二板材固定连接，另两个所述角铁分别与第二板材和第三板材固定连接；

S9、将铰链安装至盖板的一侧，并安装锁具和透气网；

S10、将锁扣安装至第一板材的一侧，并将铰链与第三板材固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、 本发明通过设置保护层和封边条，所述保护层贴附在箱体朝向外侧的一面，且保护层由由PVC板或铝塑板制成，所述封边条贴附在箱体的上端面和下端面，且封边条为PVC材质，同时所述箱体的两侧均设置有角铁和隔板，所述角铁上设置有安装螺母，且角铁固定安装在隔板的外侧，通过安装螺母与安检门侧门固定，通过隔水的保护层和封边条对安检门主机箱体起到密封的作用，同时与角铁固定连接的侧门也可起到防雨水的作用，隔板设置在角铁内侧可免受雨水冲刷，避免了安检门在户外使用时受雨水侵袭导致受损的情况，达到了安全可靠的效果。

二、 本发明通过设置V形槽，所述V形槽开设在板材上并将板材分割为第一板材、第二板材和第三板材，板材的另一面贴附有保护层，组装成型时以保护层为支点将第一板材、第二板材和第三板材旋转固定即可，无需依次切割板材并将板材拼接，可有效降低工作量和加工时间，达到了生产效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的分解结构示意图之一；

图4为本发明的分解结构示意图之二；

图5为本发明中板材的结构示意图之一；

图6为本发明中板材的结构示意图之二。

图中的附图标记及名称如下：

1、箱体；2、盖板；3、安装孔；4、隔板；5、角铁；6、通线孔；7、安装螺母；8、锁具；9、透气网；10、锁扣；11、铰链；12、第一板材；13、第二板材；14、第三板材；15、第一坡面；16、第二坡面；17、第三坡面；18、第四坡面；19、保护层；20、封边条；21、凸起；22、凹槽；23、板材；24、V形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种新型安检门主机箱体及生产流程，包括箱体1和盖板2，所述盖板2与箱体1活动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述箱体1上开设有若干安装孔3，且箱体1的上下两端均设有隔板4和角铁5，所述隔板4和角铁5分别与箱体1固定连接，所述隔板4上开设有通线孔6，所述角铁5上设置有安装螺母7，且角铁5固定安装在隔板4的外侧或内侧，所述盖板2上设置有锁具8和透气网9，所述箱体1内设置有锁扣10，所述盖板2旋转活动后使锁具8与锁扣10卡接，所述箱体1上设置有铰链11，所述铰链11分别与箱体1和盖板2固定连接。

更具体的，所述箱体1由第一板材12、第二板材13和第三板材14合围而成，所述锁扣10固定安装在第一板材12的一侧，所述铰链11固定安装在第三板材14的一侧，若干所述安装孔3均开设在第三板材14上。

更具体的，所述第一板材12远离锁扣10的一侧设置有第一坡面15，所述第二板材13的两侧分部设置有第二坡面16和第三坡面17，所述第三板材14远离铰链11的一侧设置有第四坡面18，所述第一坡面15与第二坡面16固定连接，所述第三坡面17与第四坡面18固定连接。

更具体的，所述第一坡面15相对第一板材12本体呈45度角倾斜，所述第二坡面16和第三坡面17相对第二板材13本体呈45度角倾斜，所述第四坡面18相对第三板材14本体呈45度角倾斜。

更具体的，所述角铁5的数量为四个，其中两个所述角铁5分别与第一板材12和第二板材13固定连接，另两个所述角铁5分别与第二板材13和第三板材14固定连接。

更具体的，所述第一板材12、第二板材13和第三板材14朝向外侧的一面均贴附有保护层19，且第一板材12、第二板材13和第三板材14的上端面和下端面均贴附有封边条20。

更具体的，所述保护层19由PVC板或铝塑板制成，所述封边条20为PVC材质。

更具体的，所述隔板4上设置有凸起21，所述箱体1内侧开设有凹槽22，所述凸起21与凹槽22固定连接。

请参阅图5至图6，本发明还公布了一种新型安检门主机箱体的生产流程，包括如下步骤：

S1、在板材23的一面粘贴保护层19；

S2、将板材23裁切分料；

S3、在板材23的四边粘贴封边条20；

S4、在板材23上开设安装孔3和凹槽22；

S5、在板材23未贴附保护层的一面开设两道V形槽24，使板材23切分为第一板材12、第二板材13和第三板材14；

S6、将第一板材12、第二板材13和第三板材14以V形槽24为支点翻转90度，并将其固定成型为箱体1；

S7、装入两个隔板4，将所述隔板4上的凸起21插入箱体1上开设的凹槽22，并将其固定；

S8、装入四个角铁5，其中两个所述角铁5分别与第一板材12和第二板材13固定连接，另两个所述角铁5分别与第二板材13和第三板材14固定连接；

S9、将铰链11安装至盖板2的一侧，并安装锁具8和透气网9；

S10、将锁扣10安装至第一板材12的一侧，并将铰链11与第三板材14固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种新型安检门主机箱体，包括箱体（1）和盖板（2），所述盖板（2）与箱体（1）活动连接，并以连接处为支点做旋转活动，其特征在于：所述箱体（1）上开设有若干安装孔（3），且箱体（1）的上下两端均设有隔板（4）和角铁（5），所述隔板（4）和角铁（5）分别与箱体（1）固定连接，所述隔板（4）上开设有通线孔（6），所述角铁（5）上设置有安装螺母（7），且角铁（5）固定安装在隔板（4）的外侧或内侧，所述盖板（2）上设置有锁具（8）和透气网（9），所述箱体（1）内设置有锁扣（10），所述盖板（2）旋转活动后使锁具（8）与锁扣（10）卡接，所述箱体（1）上设置有铰链（11），所述铰链（11）分别与箱体（1）和盖板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型安检门主机箱体，其特征在于：所述箱体（1）由第一板材（12）、第二板材（13）和第三板材（14）合围而成，所述锁扣（10）固定安装在第一板材（12）的一侧，所述铰链（11）固定安装在第三板材（14）的一侧，若干所述安装孔（3）均开设在第三板材（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型安检门主机箱体，其特征在于：所述第一板材（12）远离锁扣（10）的一侧设置有第一坡面（15），所述第二板材（13）的两侧分部设置有第二坡面（16）和第三坡面（17），所述第三板材（14）远离铰链（11）的一侧设置有第四坡面（18），所述第一坡面（15）与第二坡面（16）固定连接，所述第三坡面（17）与第四坡面（18）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型安检门主机箱体，其特征在于：所述第一坡面（15）相对第一板材（12）本体呈45度角倾斜，所述第二坡面（16）和第三坡面（17）相对第二板材（13）本体呈45度角倾斜，所述第四坡面（18）相对第三板材（14）本体呈45度角倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种新型安检门主机箱体，其特征在于：所述角铁（5）的数量为四个，其中两个所述角铁（5）分别与第一板材（12）和第二板材（13）固定连接，另两个所述角铁（5）分别与第二板材（13）和第三板材（14）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型安检门主机箱体，其特征在于：所述第一板材（12）、第二板材（13）和第三板材（14）朝向外侧的一面均贴附有保护层（19），且第一板材（12）、第二板材（13）和第三板材（14）的上端面和下端面均贴附有封边条（20）。

7.根据权利要求6所述的一种新型安检门主机箱体，其特征在于：所述保护层（19）由PVC板或铝塑板制成，所述封边条（20）为PVC材质。

8.根据权利要求1所述的一种新型安检门主机箱体，其特征在于：所述隔板（4）上设置有凸起（21），所述箱体（1）内侧开设有凹槽（22），所述凸起（21）与凹槽（22）固定连接。

9.一种新型安检门主机箱体的生产流程，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在板材（23）的一面粘贴保护层（19）；

S2、将板材（23）裁切分料；

S3、在板材（23）的四边粘贴封边条（20）；

S4、在板材（23）上开设安装孔（3）和凹槽（22）；

S5、在板材（23）未贴附保护层的一面开设两道V形槽（24），使板材（23）切分为第一板材（12）、第二板材（13）和第三板材（14）；

S6、将第一板材（12）、第二板材（13）和第三板材（14）以V形槽（24）为支点翻转90度，并将其固定成型为箱体（1）；

S7、装入两个隔板（4），将所述隔板（4）上的凸起（21）插入箱体（1）上开设的凹槽（22），并将其固定；

S8、装入四个角铁（5），其中两个所述角铁（5）分别与第一板材（12）和第二板材（13）固定连接，另两个所述角铁（5）分别与第二板材（13）和第三板材（14）固定连接；

S9、将铰链（11）安装至盖板（2）的一侧，并安装锁具（8）和透气网（9）；

S10、将锁扣（10）安装至第一板材（12）的一侧，并将铰链（11）与第三板材（14）固定连接。

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