CN112647912B - 化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法，该化学驱多介质分层注入管柱，包括外部防砂管柱和内部注入管柱；外部防砂管柱由套管、防砂顶部封隔器、优质筛管、数个用于分段防砂的层间封隔器、沉砂封隔器及人工井底组成；该外部防砂管柱内下入内部注入管柱；其改进之处在于：内部注入管柱包括定位密封工具，位于定位密封工具上方的大油管和小油管，位于定位密封工具下方的数个防砂段大油管管段、数个小油管管段以及数个依次连接的化学驱多介质配注器；可在一口注入井的数个分层段分别注入两种不同介质，注入层段数不限，且可在任意层段注入任意一种介质；管柱结构设计合理，使用安全可靠。

Description

化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法

技术领域

本发明属于海上油田化学驱开发技术领域，尤其涉及一种化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法。

背景技术

随着油田开发进入高含水阶段，化学驱开发逐渐成为海上高含水油田提高采收率的重要手段，同时，由于海上油田布井位置受限，一般一口井同时生产或注入多套层系，存在一口注入井需要分层段注入两种不同介质的情况。现有的化学驱多介质分层注入工艺主要有平行双管分注工艺、同心多管分注工艺等，其中平行双管分注工艺可以实现两种介质同时注入，各层段流量在地面进行调节，但最多仅能实现两个层段的分层注入，且受井斜及井筒尺寸限制，应用范围较小；同心多管分注工艺是通过大油管套小油管的方式建立两个或三个注入通道，以实现多介质注入，具有不受井斜限制、流量调节方便等优势，但由于受井筒尺寸限制，分注层段数不能超过三层，并且注入管柱不具备测试通道，无法进行注入剖面测试，同时套管带压生产，管柱结构复杂、作业难度大，后期大修风险高，增加了工艺实施的成本。因此需要研究开发适用于海上油田防砂完井注入井的化学驱多介质分层注入管柱及使用方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法,以解决适用于海上油田防砂完井注入井的化学驱多介质分层注入管柱及其使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明的化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法的具体技术方案如下：

一种化学驱多介质分层注入管柱，包括外部防砂管柱和内部注入管柱；该外部防砂管柱，其由套管、防砂顶部封隔器、优质筛管、数个用于分段防砂的层间封隔器、沉砂封隔器以及人工井底组成；该外部防砂管柱内下入内部注入管柱；

其改进之处在于：该内部注入管柱包括定位密封工具，位于定位密封工具上方的大油管和小油管，位于定位密封工具下方的数个防砂段大油管管段、数个小油管管段以及数个依次连接的化学驱多介质配注器；

该定位密封工具上端与防砂段上部的大油管下端螺接，位于防砂段上部大油管内的小油管下端与穿过定位密封工具中心通道的防砂段小油管管段螺接；定位密封工具下端与位于最上层的防砂段大油管管段上端螺接；防砂段上部的大油管上端以及位于大油管内的小油管上端与井口采油树上的油管挂连接；位于最下层的首个化学驱多介质配注器上端连接一个内插入密封短节的下端以及一个防砂段大油管管段的下端，该防砂段大油管管段上端与第一个层间封隔器的下端连接；该化学驱多介质配注器下端与一个防砂段大油管管段上端和一个防砂段小油管管段上端连接，该防砂段大油管管段下端连接大丝堵，该防砂段小油管管段下端连接小丝堵；

位于注入井最上层的末位化学驱多介质配注器上端连接一个内插入密封短节的下端和一个防砂段大油管管段的下端；该内插入密封短节上端与一个防砂段小油管管段的下端连接，该防砂段小油管管段的上端穿过定位密封工具后与防砂段上部小油管的下端连接；该末位化学驱多介质配注器上端连接的防砂段大油管管段的上端与定位密封工具下端连接；该末位化学驱多介质配注器下端连接一个伸缩活动短节的上端和一个防砂段大油管管段的上端，该伸缩活动短节的下端连接一个贯穿该层层间封隔器的防砂段小油管管段的上端；

位于注入井中间层的化学驱多介质配注器的上端连接一个内插入密封短节的下端和一个防砂段大油管管段的下端，该防砂段大油管管段的上端与该层段的层间封隔器下端连接，该内插入密封短节的上端与穿过该层段的层间封隔器的防砂段小油管管段下端连接；

位于注入井中间层的多介质配注器的下端连接一个防砂段大油管管段的上端以及一个伸缩活动短节的上端，该伸缩活动短节的下端与穿过该层段下部相邻层段的层间封隔器的防砂段小油管管段的上端连接，该防砂段大油管管段的下端与该层段下部相邻层段的层间封隔器的上端连接。

前述的化学驱多介质分层注入管柱，其中，

所述定位密封工具是现有的层间封隔工具；其上端与防砂段上部的大油管下端连接，其下端与位于最上层的末位化学驱多介质配注器上端连接的防砂段大油管管段上端连接；

防砂段上部大油管套设在防砂段上部小油管外部，使防砂段上部的小油管位于大油管内的中心位置；防砂段上部大油管下端与定位密封工具上端连接；该定位密封工具下端与位于最上层的一个防砂段大油管管段上端连接；防砂段上部小油管下端的连接螺纹通过变扣接箍与穿过定位密封工具的防砂段小油管管段的上端连接；

所述伸缩活动短节已经另案申请实用新型专利，申请号为2020227996407，名称为用于双介质注入的伸缩活动装置，其上端与对应层段的化学驱多介质配注器下端螺纹连接，下端与位于其下方的防砂段小油管管段上端连接；

相互连通的防砂段上部小油管、数个化学驱多介质配注器中心通道、数个伸缩活动短节中心通道以及数个防砂段小油管管段共同组成化学驱多介质分层注入管柱的一个注入通道，供注入一种介质；相互连通的防砂段上部大油管内壁与防砂段上部小油管外壁之间构成的环空通道、定位密封工具中心通道内壁与对应位置油管的外壁之间构成的环空通道、数个防砂段大油管管段内壁与防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道、数个层间封隔工具中心通道内壁与对应位置的防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道以及数个化学驱多介质配注器的桥式通道共同组成另一个注入通道，供注入另一种介质，使化学驱多介质分层注入管柱构成两个独立的注入通道；

所述化学驱多介质配注器是化学驱多介质桥式通道型配注器或者化学驱多介质中心通道型配注器，均已另案申请发明专利；其中，化学驱多介质桥式通道型配注器的申请号为2020115774617；化学驱多介质中心通道型配注器的申请号为2020115773084。

前述的化学驱多介质分层注入管柱的安装方法，其包括如下步骤：

第一步：下入一端连接大丝堵的第一个防砂段大油管管段至位于注入井第N层的第一个多介质配注器的下端深度时，用卡瓦固定已下入的第一个防砂段大油管管段；

第二步：在已下入的第一个防砂段大油管管段内下入一端连接小丝堵的第一个防砂段小油管管段至位于注入井第N层化学驱多介质配注器的下端深度时，将第一个防砂段小油管管段上端与位于注入井第N层的第一个化学驱多介质配注器下端连接，且再将已下入的第一个防砂段大油管管段的上端与第一个化学驱多介质配注器下端连接；

第三步：将位于注入井第N层的第一个化学驱多介质配注器上端与待下入的第二个防砂段大油管管段下端连接；然后将第二个防砂段大油管管段上端与位于第N层的层间封隔器下端连接；

第四步：将第三个防砂段大油管管段下端与第N层的层间封隔器上端连接，并用卡瓦固定已下入的第三个防砂段大油管管段；

第五步：由已下入的第三个防砂段大油管管段内下入第一个内插入密封短节，该第一个内插入密封短节的下端穿过第N层的层间封隔器后与已下入的第一个化学驱多介质配注器的上端连接，该第一个内插入密封短节上端与待下入的第二个防砂段小油管管段的下端连接；

第六步：在位于已下入的第三个防砂段大油管管段内的第二个防砂段小油管上端连接第一个伸缩活动短节下端，该第一个伸缩活动短节上端与第二个化学驱多介质配注器下端连接，使第二个化学驱多介质配注器位于注入井第N-1层中；然后将第二个化学驱多介质配注器下端与已下入的第三个防砂段大油管管段的上端连接；

第七步：在位于注入井第N-1层中的第二个多介质配注器的上端连接第四个防砂段大油管管段下端和第二个内插入密封短节下端；第四个防砂段大油管管段上端与位于第N-1层的层间封隔器下端连接；第二个内插入密封短节上端与第三个防砂段小油管管段下端连接，并使第三个防砂段小油管管段穿过位于注入井第N-1层的层间封隔器后进入注入井第N-2层内；

第八步：将第二个伸缩活动短节下端与已进入注入井第N-2层内的第三个防砂段小油管管段上端连接，该第二个伸缩活动短节的上端与第三个化学驱多介质配注器的下端连接，使第三个化学驱多介质配注器位于注入井第N-2层内；然后将第三个化学驱多介质配注器下端与已下入的第五个防砂段大油管管段的上端连接，第五个防砂段大油管管段的下端与第N-1层的层间封隔器连接；

第九步：根据注入井需要的注入层数，重复第七步和第八步，直至在注入井的每个注入层段内分别安装一个化学驱多介质配注器；

第十步：直至在注入井第一层内安装好化学驱多介质配注器后，先在位于注入井第一层内的化学驱多介质配注器的上端连接最后一个防砂段大油管管段下端，该防砂段大油管管段上端与定位密封工具下端螺接；

再向注入井内下入防砂段上部大油管，将下入的防砂段大油管的下端与定位密封工具上端连接，使防砂段上部大油管通过定位密封工具的中心通道与位于注入井第一层内的防砂段大油管管段连通；

第十一步：在位于注入井第一层内的化学驱多介质配注器的上端连接一个内插入密封短节的下端，该内插入密封短节上端与位于注入井第一层内的防砂段小油管管段下端连接，该防砂段小油管管段上端穿过定位密封工具的中心通道后与防砂段上部小油管下端螺接；

由注入井井口下入的防砂段上部大油管内下入防砂段上部小油管，将下入的防砂段小油管的下端通过变扣接箍与穿过定位密封工具的防砂段小油管管段的上端连接；

第十二步：在注入井井口处对下入的管柱向下施加压力，再通过修井设备以定量将该管柱向上提，复探管柱遇阻位置不变时，用相应尺寸的大油管短节调整管柱下入深度并安装大油管挂；

第十三步：下压管柱，确保位于注入井第一层内的内插入密封短节下端的密封段与位于注入井内的多介质配注器上部插紧密封，然后按照管柱设计深度，用相应尺寸的小油管短节调整管柱下入深度并安装小油管挂，管柱安装结束。

本发明的化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法具有以下优点：1、本发明提供的化学驱多介质分层注入管柱，能够满足一口注入井分层段注入两种不同介质的需求，注入层段数不受限制，并可以实现任意层段注入任意一种介质；管柱具备测试通道，供采用电缆作业和软件计算相结合的方式进行各层段的流量测调，并能够进行注入剖面测试。2、本发明提供的化学驱多介质分层注入管柱的安装方法，可以在满足一口注入井分层段注入两种不同介质需求的同时，采用伸缩活动短节、伸缩活动短节以及化学驱化学驱多介质配注器调整注入层段数以及注入过程中管柱由于受力变化而产生的长度变化，可有效确保管柱安全。

附图说明

图1为本发明化学驱多介质分层注入管柱实施状态示意图。

图中标记说明：

1套管；2防砂顶部封隔器；3优质筛管；4第一防砂层层间封隔器；5第二防砂层间封隔器；6第三防砂层间封隔器；7沉砂封隔器；8人工井底；9防砂段上部大油管；10防砂段上部小油管；11定位密封工具；12位于第一层的第四个防砂段小油管；16位于第一层的第七个防砂段大油管；

13第四个内插入密封短节；14第四个化学驱多介质配注器；15第三个伸缩活动短节；17第三层间封隔器；

18第三个内插入密封短节；19第三个化学驱多介质配注器；20第二个伸缩活动短节；21第二层间封隔器；

22第二个内插入密封短节；23第二化学驱多介质配注器；24第一个伸缩活动短节；25第一层间封隔器；

26第一个内插入密封短节；27第一个化学驱多介质配注器；28小丝堵；29大丝堵；

A注入井第四层、B注入井第三层、C注入井第二层、D注入井第一层。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明化学驱多介质分层注入管柱及其安装方法以一口注入井为四个层段安装化学驱多介质分层注入管柱为例。

本发明化学驱多介质分层注入管柱，包括外部防砂管柱和内部注入管柱；该外部防砂管柱，其由套管1、防砂顶部封隔器2、优质筛管3、数个用于分段防砂的层间封隔器、沉砂封隔器7以及人工井底8组成；该外部防砂管柱内下入内部注入管柱；

其改进之处是：该内部注入管柱包括定位密封工具11，位于定位密封工具11上方的大油管9和小油管10，位于定位密封工具11下方的八个防砂段大油管管段、五个小油管管段以及四个依次连接的化学驱多介质配注器；

该定位密封工具11上端与防砂段上部的大油管9下端螺接，位于防砂段上部大油管9内的小油管10下端与穿过定位密封工具11中心通道的第五个防砂段小油管管段12螺接；定位密封工具11下端与位于最上层的防砂段大油管管段上端螺接；防砂段上部的大油管9上端以及位于大油管9内的小油管10上端与井口采油树上的油管挂连接；

位于注入井第四层A的第一个化学驱多介质配注器27上端连接第一个内插入密封短节26的下端以及第二个防砂段大油管管段的下端，该第二个防砂段大油管管段上端与第一层间封隔器25的下端连接；该第一个化学驱多介质配注器27下端与第一个防砂段大油管管段上端和第一个防砂段小油管管段上端连接，该第一个防砂段大油管管段下端连接大丝堵29，该第一个防砂段小油管管段下端连接小丝堵28；

位于注入井第一层D的第四个化学驱多介质配注器14上端连接第四个内插入密封短节13的下端和第八个防砂段大油管管段的下端；该第四个内插入密封短节13上端与第五个防砂段小油管管段12的下端连接，该第五个防砂段小油管管段12的上端穿过定位密封工具11后与防砂段上部小油管10的下端连接；该第四个化学驱多介质配注器14上端连接的第八个防砂段大油管管段的上端与定位密封工具11下端连接；该第四个化学驱多介质配注器14下端连接第三个伸缩活动短节15的上端和第七个防砂段大油管管段16的上端，该第三个伸缩活动短节15的下端连接一个贯穿该层的第三层间封隔器17的第四个防砂段小油管管段的上端；

位于注入井第三层B的第二个化学驱多介质配注器23上端连接第二个内插入密封短节22的下端和第四个防砂段大油管管段的下端，该第四个防砂段大油管管段的上端与该层段的第二层间封隔器21下端连接，该第二个内插入密封短节22的上端与穿过该层段的第二层间封隔器21的第三个防砂段小油管管段下端连接；

位于注入井第三层B的第二个化学驱多介质配注器23的下端连接第三个防砂段大油管管段的上端以及第一个伸缩活动短节24的上端，该第一个伸缩活动短节24的下端与穿过第一层间封隔器25的第二个防砂段小油管管段上端连接，该第三个防砂段大油管管段的下端与第一层间封隔器25上端连接；

位于注入井第二层C的第三个化学驱多介质配注器19的上端连接第三个内插入密封短节18的下端和第六个防砂段大油管管段的下端，该第六个防砂段大油管管段的上端与该层段的第三层间封隔器17下端连接，该第三个内插入密封短节18的上端与穿过该层段的第三层间封隔器17的第四个防砂段小油管管段下端连接；

位于注入井第二层C的第三个化学驱多介质配注器19的下端连接第五个防砂段大油管管段的上端以及第二个伸缩活动短节20的上端，该第二个伸缩活动短节20的下端与穿过第二层间封隔器21的第三个防砂段小油管管段上端连接，该第五个防砂段大油管管段的下端与第二层间封隔器21上端连接。

本实施例的化学驱多介质分层注入管柱，其中，所述定位密封工具11是现有的层间封隔工具,其上端与防砂段上部的大油管9下端连接，其下端与位于注入井第一层D的第四个化学驱多介质配注器14上端连接的第八个防砂段大油管管段上端连接；

防砂段上部大油管9套设在防砂段上部小油管10外部，使防砂段上部的小油管10位于大油管9内的中心位置；防砂段上部大油管9下端与定位密封工具11上端连接；该定位密封工具11下端与位于注入井第一层D的第八个防砂段大油管管段的上端连接；防砂段上部小油管10下端的连接螺纹通过变扣接箍与穿过定位密封工具11的第五个防砂段小油管管段12的上端连接；

本实施例中的第一个伸缩活动短节24、第二个伸缩活动短节20以及第三个伸缩活动短节15，已经另案申请实用新型专利，申请号为2020227996407，名称为用于双介质注入的伸缩插入装置。

本实施例中，相互连通的防砂段上部小油管、四个化学驱多介质配注器中心通道、三个伸缩活动短节中心通道以及五个防砂段小油管管段共同组成化学驱多介质分层注入管柱的一个注入通道，供注入一种介质；相互连通的防砂段上部大油管内壁与防砂段上部小油管外壁之间构成的环空通道、定位密封工具中心通道内壁与对应位置油管的外壁之间构成的环空通道、八个防砂段大油管管段内壁与五个防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道、三个层间封隔工具中心通道内壁与对应位置的防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道以及四个化学驱多介质配注器的桥式通道共同组成另一个注入通道，供注入另一种介质，使化学驱多介质分层注入管柱构成两个独立的注入通道；

本实施例中的第一个化学驱多介质中心通道型配注器27、第二个化学驱多介质桥式通道型配注器23、第三个化学驱多介质中心通道型配注器19以及第四个化学驱多介质桥式通道型配注器14已经另案申请发明专利，其中，化学驱多介质桥式通道型配注器的申请号为2020115774617；化学驱多介质中心通道型配注器的申请号为2020115773084。

如图1所示，本发明化学驱多介质分层注入管柱的安装方法，其包括如下步骤：

第一步：下入一端连接大丝堵29的第一个防砂段大油管管段至位于注入井第四层A的第一个化学驱多介质配注器27的下端深度时，用卡瓦固定已下入的第一个防砂段大油管管段；

第二步：在已下入的第一个防砂段大油管管段内下入一端连接小丝堵28的第一个防砂段小油管管段至位于注入井第四层A第一个化学驱多介质配注器27的下端深度时，将第一个防砂段小油管管段上端与位于注入井第四层A的第一个化学驱多介质配注器27下端连接，且再将已下入的第一个防砂段大油管管段的上端与第一个化学驱多介质配注器27的下端连接；

第三步：将位于注入井第四层A的第一个化学驱多介质配注器27上端与待下入的第二个防砂段大油管管段下端连接；然后将第二个防砂段大油管管段上端与位于注入井第四层的第一层间封隔器25下端连接；

第四步：将第三个防砂段大油管管段下端与位于注入井第四层的第一层间封隔器25上端连接，并用卡瓦固定已下入的第三个防砂段大油管管段；

第五步：由已下入的第三个防砂段大油管管段内下入第一个内插入密封短节26，该第一个内插入密封短节26的下端穿过位于第四层A的第一层间封隔器25后与已下入的第一个化学驱多介质配注器27的上端连接，该第一个内插入密封短节26上端与待下入的第二个防砂段小油管管段的下端连接；

第六步：将位于第三个防砂段大油管管段内已下入并穿过第一层间封隔器25的第二个防砂段小油管上端连接第一个伸缩活动短节24下端，该第一个伸缩活动短节24上端与第二个化学驱多介质配注器23下端连接，使第二个化学驱多介质配注器23位于注入井第三层中；然后将第二个化学驱多介质配注器23下端与已下入的第三个防砂段大油管管段的上端连接；

第七步：在位于注入井第三层B中的第二个化学驱多介质配注器23的上端连接第四个防砂段大油管管段下端和第二个内插入密封短节22下端；第四个防砂段大油管管段上端与位于注入井第三层B的第二层间封隔器21下端连接；第二个内插入密封短节22上端与第三个防砂段小油管管段下端连接，并使第三个防砂段小油管管段穿过位于注入井第三层的第二层间封隔器21后进入注入井第二层C内；

第八步：将第二个伸缩活动短节20的下端与已进入注入井第三层内的第三个防砂段小油管管段上端连接，该第二个伸缩活动短节20上端与第三个化学驱多介质配注器19的下端连接，使第三个化学驱多介质配注器19位于注入井第二层C内，第三个化学驱多介质配注器19下端连接第五个防砂段大油管管段，该第五个防砂段大油管管段下端与第二层间封隔器21上端连接；

第九步：在位于注入井第二层C中的第三个化学驱多介质配注器19的上端连接第六个防砂段大油管管段下端和第三个内插入密封短节18下端；第六个防砂段大油管管段上端与位于注入井第二层C的第三层间封隔器17下端连接；第三个内插入密封短节18上端与第四个防砂段小油管管段下端连接，并使第四个防砂段小油管管段穿过位于注入井第二层的第三层间封隔器17后进入注入井第一层D内；

第十步：将第三个伸缩活动短节15的下端与已进入注入井第二层C内的第四个防砂段小油管管段上端连接，该第三个伸缩活动短节15上端与第四个化学驱多介质配注器14的下端连接，使第四个多介质配注器14位于注入井第一层D内；第四个化学驱多介质配注器14下端连接第七个防砂段大油管管段的上端，该第七个防砂段大油管管段下端与第三层间封隔器17上端连接；

第十一步：在注入井第一层D内安装好第四个化学驱多介质配注器14后，先在位于注入井第一层内的第四个化学驱多介质配注器14的上端连接最后第八个防砂段大油管管段下端，该第八个防砂段大油管管段上端与定位密封工具11下端螺接；

再向注入井内下入防砂段上部大油管9，将下入的防砂段大油管9的下端与定位密封工具11上端连接，使防砂段上部大油管9通过定位密封工具11的中心通道与位于注入井第一层内的第八个防砂段大油管管段连通；

第十二步：在位于注入井第一层内的第四个化学驱多介质配注器14的上端连接第四个内插入密封短节13的下端，该第四个内插入密封短节13上端与位于注入井第一层内的第五个防砂段小油管管段12下端连接，该第五个防砂段小油管管段12上端穿过定位密封工具11的中心通道后与防砂段上部小油管10下端螺接；

由注入井井口下入的防砂段上部大油管9内下入防砂段上部小油管10，将下入的防砂段小油管10的下端与穿过定位密封工具11的第五个防砂段小油管管段12的上端连接；

第十三步：在注入井井口处对下入的管柱向下施加压力，再通过修井设备以定量将该管柱向上提，复探管柱遇阻位置不变时，用相应尺寸的大油管短节调整管柱下入深度并安装大油管挂；

第十四步：下压管柱，确保位于注入井第一层内的第四个内插入密封短节13下端的密封段与位于注入井内的第四个化学驱多介质配注器14上部插紧密封，然后按照管柱设计深度，用相应尺寸的小油管短节调整管柱下入深度并安装小油管挂，管柱安装结束。

本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。

本发明的化学驱多介质分层注入管柱能够满足一口注入井分层段注入两种不同介质的需求，注入层段数不受限制，并可以实现任意层段注入任意一种介质；管柱具备测试通道，管柱的中心注入通道即为测试通道，供各层段的流量测调，并能够进行注入剖面测试；管柱结构合理，可靠性高，采用伸缩活动短节调整注入过程中管柱由于受力变化而产生的长度变化，可有效确保管柱使用安全。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种化学驱多介质分层注入管柱，包括外部防砂管柱和内部注入管柱；该外部防砂管柱，其由套管（1）、防砂顶部封隔器（2）、优质筛管（3）、数个用于分段防砂的层间封隔器、沉砂封隔器（7）以及人工井底（8）组成；该外部防砂管柱内下入内部注入管柱；

其特征在于：该内部注入管柱包括定位密封工具（11），位于定位密封工具（11）上方的大油管（9）和小油管（10），位于定位密封工具（11）下方的数个防砂段大油管管段、数个小油管管段以及数个依次连接的化学驱多介质配注器；

该定位密封工具（11）上端与防砂段上部的大油管（9）下端螺接，位于防砂段上部大油管（9）内的小油管（10）下端与穿过定位密封工具（11）中心通道的防砂段小油管管段（12）螺接；定位密封工具（11）下端与位于最上层的防砂段大油管管段上端螺接；

防砂段上部的大油管（9）上端以及位于大油管（9）内的小油管（10）上端与井口采油树上的油管挂连接；

位于注入井最下层的首个化学驱多介质配注器上端连接一个内插入密封短节的下端以及一个防砂段大油管管段的下端，该防砂段大油管管段上端与第一个层间封隔器（25）的下端连接；该化学驱多介质配注器下端与一个防砂段大油管管段上端和一个防砂段小油管管段上端连接，该防砂段大油管管段下端连接大丝堵（29），该防砂段小油管管段下端连接小丝堵（28）；

位于注入井最上层的末位化学驱多介质配注器上端连接一个内插入密封短节的下端和一个防砂段大油管管段的下端；该内插入密封短节上端与一个防砂段小油管管段的下端连接，该防砂段小油管管段的上端穿过定位密封工具（11）后与防砂段上部小油管（10）的下端连接；该末位化学驱多介质配注器上端连接的防砂段大油管管段的上端与定位密封工具（11）下端连接；该末位化学驱多介质配注器下端连接一个伸缩活动短节的上端和一个防砂段大油管管段（16）的上端，该伸缩活动短节的下端连接一个贯穿该层层间封隔器的防砂段小油管管段的上端；

位于注入井中间层的化学驱多介质配注器的上端连接一个内插入密封短节的下端和一个防砂段大油管管段的下端，该防砂段大油管管段的上端与该层段的层间封隔器下端连接，该内插入密封短节的上端与穿过该层段的层间封隔器的防砂段小油管管段下端连接；位于中间层的化学驱多介质配注器的下端连接一个防砂段大油管管段的上端以及一个伸缩活动短节的上端，该伸缩活动短节的下端与穿过该层段下部相邻层段的层间封隔器的防砂段小油管管段的上端连接，该防砂段大油管管段的下端与该层段下部相邻层段的层间封隔器的上端连接；

该化学驱多介质配注器为化学驱多介质中心通道型配注器，其包括上接头、外套筒、调节套、节流内套管、波纹管锁紧接头、下接头插入密封短节、下接头主体、节流外套管及节流波纹管；该上接头一端与油管连接，另一端与外套筒一端连接；该外套筒另一端与下接头主体一端的外螺纹连接，下接头主体一端的内螺纹与下接头插入密封短节一端螺纹连接；下接头主体另一端外螺纹连接下接头变扣一端，下接头主体另一端的内螺纹连接下接头双公短节的一端；下接头变扣另一端与油管连接；下接头双公短节另一端与油管连接；外套筒内由靠近上接头端向另一端依次设有相互连接的调节套和节流内套管；节流波纹管套设在节流内套管外壁，节流外套管套设在外套筒内，节流外套管的外壁与外套筒的内壁紧贴；节流内套管背离上接头端螺接波纹管锁紧接头；

所述上接头包括外管、内管和定位台；外管一端设有内螺纹，供与上部油管螺接，另一端设有外螺纹，供与外套筒的一端连接；内管套设在外管内；该内管内壁靠近上接头内螺纹端的一端设有密封段，中部一体成型一个横断面为环形的定位台，该定位台朝向上接头的端面设有径向对称分布的两个供固定测调仪器定位爪的定位槽；外管内壁与内管外壁之间设有两个径向对称的桥式通道；内管内壁和定位台外侧之间设两个径向对称的过流通道；

所述外套筒，其由外管和内管组成，内管套设在外管内，外管内壁与内管外壁之间设有两个径向对称的桥式通道；该外套筒外管一端设有内螺纹，供与上接头的外螺纹端螺接，外套筒内管与上接头内管的连通构成中心通道，该外套筒内管靠近上接头内螺纹一端的内壁设有密封面，供上接头内管密封段插入至该密封面密封固定；该外套筒外管背离上接头一端的外壁设有径向对称的两个水嘴，该水嘴与外套筒内管中心通道接通，外套筒外管背离上接头的一端设有内螺纹，供与下接头主体一端的外螺纹连接；外套筒内管中部的内壁面设有一段T型内螺纹，且该内管背离上接头端端面处设有定位槽；

所述调节套和节流内套管由上接头端向下接头端依序连接设置在外套筒内管内；该调节套外壁由靠近上接头一端向另端依次设有径向均匀分布四个固定槽和一段T型外螺纹，该固定槽供固定测调仪器的调节臂，T型外螺纹与外套筒内管中部T型内螺纹配合，调节套背离上接头端的端面设有沿径向均匀分布的四个连接抓，该连接抓呈L字形，且L字形短端位于调节套外侧；

所述节流内套管靠近上接头端内壁一体成型一个呈圆周方向环绕内壁的凹槽，供调节套L字形连接抓短端嵌入固定；节流内套管中部管壁设有两个径向对称分布的过流孔；节流内套管外壁设有呈圆周方向环绕外壁的台阶，供固定节流波纹管；节流内套管背离上接头端的外壁由上接头端向另一端依序设有一段光滑面和一段螺纹；该螺纹段螺接波纹管锁紧接头，该光滑面段供节流波纹管套设；

所述节流波纹管套设在节流内套管外部，且一端部套设在节流内套管的台阶上固定；

所述节流外套管套设在节流波纹管外部，其外壁紧贴外套筒内管的内壁面，节流外套管靠近下接头端的管壁上设有两个径向对称分布的出液孔，且在两个出液孔之间的管壁上设有一个定位键，供与外套筒内管设有的定位槽配合固定；

所述下接头插入密封短节一端外壁设有密封段，供插入至节流外套管背离上接头端内壁，波纹管锁紧接头外壁密封段由下接头插入密封短节一端插入至该下接头插入密封短节内壁；该下接头插入密封短节另一端设有外螺纹，供与下接头主体一端螺接；

所述下接头主体设有径向对称且贯穿两端的两个桥式通道，其一端设有的外螺纹与外套筒背离上接头一端的内螺纹连接，另一端外螺纹与下接头变扣一端螺接；下接头主体内部为中心通道，该中心通道内壁两端分别设有内螺纹，一端内螺纹供与下接头插入密封短节外螺纹连接，另一端内螺纹供与下接头双公短节一端螺接；下接头双公短节另一端供连接下部油管。

2.根据权利要求1所述的化学驱多介质分层注入管柱，其特征在于，

所述定位密封工具（11）是现有的层间封隔工具；其上端与防砂段上部的大油管（9）下端连接，其下端与位于最上层的末位化学驱多介质配注器上端连接的防砂段大油管管段上端连接；

防砂段上部大油管（9）套设在防砂段上部小油管（10）外部，使防砂段上部的小油管（10）位于大油管（9）内的中心位置；防砂段上部大油管（9）下端与定位密封工具（11）上端连接；该定位密封工具（11）下端与位于最上层的一个防砂段大油管管段上端连接；防砂段上部小油管（10）下端的连接螺纹通过变扣接箍与穿过定位密封工具（11）的防砂段小油管管段（12）的上端连接；

所述伸缩活动短节，其上端与对应层段的多介质配注器下端螺纹连接，下端与位于其下方的防砂段小油管管段上端连接；

相互连通的防砂段上部小油管、数个化学驱多介质配注器中心通道、数个伸缩活动短节中心通道以及数个防砂段小油管管段共同组成化学驱多介质分层注入管柱的一个注入通道，供注入一种介质；相互连通的防砂段上部大油管内壁与防砂段上部小油管外壁之间构成的环空通道、定位密封工具中心通道内壁与对应位置油管的外壁之间构成的环空通道、数个防砂段大油管管段内壁与防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道、数个层间封隔工具中心通道内壁与对应位置的防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道以及数个化学驱多介质配注器的桥式通道共同组成另一个注入通道，供注入另一种介质，使化学驱多介质分层注入管柱构成两个独立的注入通道。

3.一种化学驱多介质分层注入管柱，包括外部防砂管柱和内部注入管柱；该外部防砂管柱，其由套管（1）、防砂顶部封隔器（2）、优质筛管（3）、数个用于分段防砂的层间封隔器、沉砂封隔器（7）以及人工井底（8）组成；该外部防砂管柱内下入内部注入管柱；

其特征在于：该内部注入管柱包括定位密封工具（11），位于定位密封工具（11）上方的大油管（9）和小油管（10），位于定位密封工具（11）下方的数个防砂段大油管管段、数个小油管管段以及数个依次连接的化学驱多介质配注器；

该定位密封工具（11）上端与防砂段上部的大油管（9）下端螺接，位于防砂段上部大油管（9）内的小油管（10）下端与穿过定位密封工具（11）中心通道的防砂段小油管管段（12）螺接；定位密封工具（11）下端与位于最上层的防砂段大油管管段上端螺接；

防砂段上部的大油管（9）上端以及位于大油管（9）内的小油管（10）上端与井口采油树上的油管挂连接；

位于注入井最下层的首个化学驱多介质配注器上端连接一个内插入密封短节的下端以及一个防砂段大油管管段的下端，该防砂段大油管管段上端与第一个层间封隔器（25）的下端连接；该化学驱多介质配注器下端与一个防砂段大油管管段上端和一个防砂段小油管管段上端连接，该防砂段大油管管段下端连接大丝堵（29），该防砂段小油管管段下端连接小丝堵（28）；

位于注入井最上层的末位化学驱多介质配注器上端连接一个内插入密封短节的下端和一个防砂段大油管管段的下端；该内插入密封短节上端与一个防砂段小油管管段的下端连接，该防砂段小油管管段的上端穿过定位密封工具（11）后与防砂段上部小油管（10）的下端连接；该末位化学驱多介质配注器上端连接的防砂段大油管管段的上端与定位密封工具（11）下端连接；该末位化学驱多介质配注器下端连接一个伸缩活动短节的上端和一个防砂段大油管管段（16）的上端，该伸缩活动短节的下端连接一个贯穿该层层间封隔器的防砂段小油管管段的上端；

位于注入井中间层的化学驱多介质配注器的上端连接一个内插入密封短节的下端和一个防砂段大油管管段的下端，该防砂段大油管管段的上端与该层段的层间封隔器下端连接，该内插入密封短节的上端与穿过该层段的层间封隔器的防砂段小油管管段下端连接；位于中间层的化学驱多介质配注器的下端连接一个防砂段大油管管段的上端以及一个伸缩活动短节的上端，该伸缩活动短节的下端与穿过该层段下部相邻层段的层间封隔器的防砂段小油管管段的上端连接，该防砂段大油管管段的下端与该层段下部相邻层段的层间封隔器的上端连接；

该化学驱多介质配注器为化学驱多介质桥式通道型配注器，其包括上接头、外套筒、调节套、活动水嘴、下接头插入密封短节、下接头主体、下接头变扣以及下接头双公短节；该上接头一端与油管连接，另一端与外套筒一端连接；该外套筒另一端与下接头主体一端的外螺纹连接，下接头主体一端的内螺纹与下接头插入密封短节一端螺纹连接；下接头主体另一端外螺纹连接下接头变扣一端，下接头主体另一端的内螺纹连接下接头双公短节的一端；下接头变扣另一端与油管连接；下接头双公短节另一端与油管连接；

该外套筒内由靠近上接头端向另一端依次设有相互连接的调节套和活动水嘴；该活动水嘴设置在外套筒内，其背离上接头端插入至下接头插入密封短节中心通道内，另一端与调节套连接；

所述上接头包括外管、内管和定位台；外管一端设有内螺纹，供与上部油管螺接，另一端设有外螺纹，供与外套筒的一端连接；内管套设在外管内，其靠近上接头内螺纹端设有密封段，中部设横断面为环形的定位台，该定位台朝向上接头的端面设有径向对称分布的两个供固定测调仪器定位爪的定位槽；外管内壁与内管外壁之间设有两个径向对称的桥式通道；内管内壁和定位台外侧间设有两个径向对称的过流通道；

所述外套筒由外管和内管组成，内管套设在外管内，外管内壁与内管外壁之间设有两个径向对称的桥式通道；该外套筒外管一端设有内螺纹，供与上接头的外螺纹端螺接，外套筒内管与上接头内管连通构成中心通道，内管靠近上接头一端的内壁设有密封面，供上接头内管密封段插入至该密封面密封固定；该外套筒外管背离上接头一端的外壁设有径向对称的两个水嘴，该水嘴与设置在外套筒内活动水嘴的桥式通道外壁上的两个圆形通孔连通；外套筒外管背离上接头的一端设有内螺纹，供与下接头主体一端的外螺纹连接；外套筒内管内壁面中部设有一段T型内螺纹；

所述调节套外壁由靠近上接头一端向另一端依次设有径向均匀分布四个固定槽和一段T型外螺纹，该固定槽供固定测调仪器的调节臂，T型外螺纹与外套筒内管内壁面中部的T型内螺纹配合，调节套背离上接头端的端面设有均匀分布的四个连接爪，该连接爪呈L字形，且L字形短端位于调节套的外侧；

所述活动水嘴为中空管体，该管体内部为中心通道，中心通道靠近上接头一端内壁面一体成型环形凹槽，该环形凹槽供调节套设有的L字形连接爪的短端嵌入固定；该活动水嘴外壁面由靠近上接头端向另一端依次设有第一密封圈槽、密封段、台阶段以及第二密封圈槽；活动水嘴由设置第一密封圈槽端插入外套筒的内管中，通过第一密封圈槽内的密封圈与内管内壁密封，该密封段供与外套筒外管内壁形成密封；该台阶段设有两个径向对称的且贯穿台阶段的桥式通道，该两个桥式通道外壁分别设有一个径向对称的圆形通孔，该圆形通孔与外套筒外壁设有的水嘴连通；该活动水嘴的桥式通道外壁处设有密封圈槽，供设置在密封圈槽内的密封圈与外套筒外管内壁形成密封；该活动水嘴背离上接头端插入至下接头插入密封短节中心通道内，并通过第二密封圈槽内的密封圈与下接头插入密封短节形成密封；

所述下接头主体内壁面设有径向对称的两个桥式通道，其一端设有外螺纹与外套筒背离上接头一端的内螺纹连接，另一端设有外螺纹与下接头变扣一端螺接；下接头主体内部为中心通道，该中心通道内壁两端分别设有内螺纹，一端内螺纹供与下接头插入密封短节外螺纹连接，另一端内螺纹供与下接头双公短节一端螺接；下接头双公短节另一端供连接下部油管。

4.根据权利要求3所述的化学驱多介质分层注入管柱，其特征在于，

所述定位密封工具（11）是现有的层间封隔工具；其上端与防砂段上部的大油管（9）下端连接，其下端与位于最上层的末位化学驱多介质配注器上端连接的防砂段大油管管段上端连接；

防砂段上部大油管（9）套设在防砂段上部小油管（10）外部，使防砂段上部的小油管（10）位于大油管（9）内的中心位置；防砂段上部大油管（9）下端与定位密封工具（11）上端连接；该定位密封工具（11）下端与位于最上层的一个防砂段大油管管段上端连接；防砂段上部小油管（10）下端的连接螺纹通过变扣接箍与穿过定位密封工具（11）的防砂段小油管管段（12）的上端连接；

所述伸缩活动短节，其上端与对应层段的多介质配注器下端螺纹连接，下端与位于其下方的防砂段小油管管段上端连接；

相互连通的防砂段上部小油管、数个化学驱多介质配注器中心通道、数个伸缩活动短节中心通道以及数个防砂段小油管管段共同组成化学驱多介质分层注入管柱的一个注入通道，供注入一种介质；相互连通的防砂段上部大油管内壁与防砂段上部小油管外壁之间构成的环空通道、定位密封工具中心通道内壁与对应位置油管的外壁之间构成的环空通道、数个防砂段大油管管段内壁与防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道、数个层间封隔工具中心通道内壁与对应位置的防砂段小油管管段外壁之间构成的环空通道以及数个化学驱多介质配注器的桥式通道共同组成另一个注入通道，供注入另一种介质，使化学驱多介质分层注入管柱构成两个独立的注入通道。

5.一种如权利要求1或3所述的化学驱多介质分层注入管柱的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：下入一端连接大丝堵（29）的第一个防砂段大油管管段至位于注入井第N层的第一个化学驱多介质配注器的下端深度时，用卡瓦固定已下入的第一个防砂段大油管管段；

第二步：在已下入的第一个防砂段大油管管段内下入一端连接小丝堵（28）的第一个防砂段小油管管段至位于注入井第N层多介质配注器的下端深度时，将第一个防砂段小油管管段上端与位于注入井第N层的第一个多介质配注器下端连接，且再将已下入的第一个防砂段大油管管段的上端与第一个化学驱多介质配注器下端连接；

第三步：将位于注入井第N层的第一个化学驱多介质配注器上端与待下入的第二个防砂段大油管管段下端连接；然后将第二个防砂段大油管管段上端与位于第N层的层间封隔器下端连接；

第四步：将第三个防砂段大油管管段下端与第N层的层间封隔器上端连接，并用卡瓦固定已下入的第三个防砂段大油管管段；

第五步：由已下入的第三个防砂段大油管管段内下入第一个内插入密封短节，该第一个内插入密封短节的下端穿过第N层的层间封隔器后与已下入的第一个化学驱多介质配注器的上端连接，该第一个内插入密封短节上端与待下入的第二个防砂段小油管管段的下端连接；

第六步：在位于已下入的第三个防砂段大油管管段内的第二个防砂段小油管上端连接第一个伸缩活动短节下端，该第一个伸缩活动短节上端与第二个化学驱多介质配注器下端连接，使第二个化学驱多介质配注器位于注入井第N-1层中；然后将第二个化学驱多介质配注器下端与已下入的第三个防砂段大油管管段的上端连接；

第七步：在位于注入井的第N-1层中的第二个化学驱多介质配注器上端连接第四个防砂段大油管管段下端和第二个内插入密封短节下端；第四个防砂段大油管管段上端与位于第N-1层的层间封隔器下端连接；第二个内插入密封短节上端与第三个防砂段小油管管段下端连接，并使第三个防砂段小油管管段穿过位于注入井第N-1层的层间封隔器后进入注入井的第N-2层内；

第八步：将第二个伸缩活动短节下端与已进入注入井的第N-2层内的第三个防砂段小油管管段的上端连接，该第二个伸缩活动短节的上端与第三个化学驱多介质配注器的下端连接，使第三个化学驱多介质配注器位于注入井第N-2层内；然后将第三个化学驱多介质配注器下端与已下入的第五个防砂段大油管管段的上端连接，第五个防砂段大油管管段的下端与第N-1层的层间封隔器连接；

第九步：根据注入井需要的注入层数，重复第七步和第八步，直至在注入井的每个注入层段内分别安装一个化学驱多介质配注器；

第十步：直至在注入井第一层内安装好化学驱多介质配注器后，先在位于注入井第一层内的化学驱多介质配注器的上端连接最后一个防砂段大油管管段下端，该防砂段大油管管段上端与定位密封工具（11）下端螺接；

再向注入井内下入防砂段上部大油管（9），将下入的防砂段大油管（9）的下端与定位密封工具（11）上端连接，使防砂段上部大油管（9）通过定位密封工具（11）的中心通道与位于注入井第一层内的防砂段大油管管段连通；

第十一步：在位于注入井第一层内的化学驱多介质配注器的上端连接一个内插入密封短节的下端，该内插入密封短节上端与位于注入井第一层内的防砂段小油管管段（12）下端连接，该防砂段小油管管段（12）上端穿过定位密封工具（11）的中心通道后与防砂段上部小油管（10）下端螺接；

由注入井井口下入的防砂段上部大油管（9）内下入防砂段上部小油管（10），将下入的防砂段小油管（10）的下端通过变扣接箍与穿过定位密封工具（11）的防砂段小油管管段（12）的上端连接；

第十二步：在注入井井口处对下入的管柱向下施加压力，再通过修井设备以定量将该管柱向上提，复探管柱遇阻位置不变时，用相应尺寸的大油管短节调整管柱下入深度并安装大油管挂；

第十三步：下压管柱，确保位于注入井第一层内的内插入密封短节下端的密封段与位于注入井内的化学驱多介质配注器上部插紧密封，然后按照管柱设计深度，用相应尺寸的小油管短节调整管柱下入深度并安装小油管挂，管柱安装结束。

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