CN112647651A - 智慧建筑绿色钢结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智慧建筑绿色钢结构技术领域的智慧建筑绿色钢结构，包括钢结构屋顶，所述钢结构屋顶开设有透视窗口；本发明通过设置清理刮刀、吹气机构和喷水机构，在透光玻璃收纳的过程中先利用清理刮刀对其表面粘连的灰尘进行清理，同时配合吹气机构将刮取下来的较轻灰尘吹离透光玻璃表面，刮下的灰尘将通过透光玻璃表面上的落料通槽落下，在透光玻璃运动到钢结构屋顶底部时，自动打开球阀对其表面进行水洗，更进一步的清理透光玻璃表面，最后自动关闭球阀，实现透光玻璃的清理收纳，避免人工进行清理需攀爬至屋顶的问题，一方面清理起来较为方便，省时省力，另一方面避免了工作人员攀爬清理而带来的生命安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及智慧建筑绿色钢结构技术领域，具体为智慧建筑绿色钢结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
现有技术中公开了部分智慧建筑绿色钢结构的发明案件，发明专利申请号为202010504252.3的中国专利，包括地基，固定在地基上的主框架，固定在主框架侧边用于安装墙面的墙面檩条，以及固定在主框架顶部用于安装屋面的屋面檩条。
现有技术中钢结构厂房或钢结构的房屋等建筑，通常在屋顶上都会安装透光性较好的玻璃来保证采光的需求，玻璃在冰雹天气或者无需采光的时候，需要将玻璃进行遮挡，方便使用，但是玻璃长期的使用中，其表面会沉积较多的灰尘导致采光较差，人工进行清理需攀爬至屋顶，一方面清理起来较为不便，费时费力，另一方面具有较高的危险性，给清理人员增加了清理玻璃的生命安全风险。
基于此，本发明设计了智慧建筑绿色钢结构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供智慧建筑绿色钢结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢结构厂房或钢结构的房屋等建筑，通常在屋顶上都会安装透光性较好的玻璃来保证采光的需求，玻璃在冰雹天气或者无需采光的时候，需要将玻璃进行遮挡，方便使用，但是玻璃长期的使用中，其表面会沉积较多的灰尘导致采光较差，人工进行清理需攀爬至屋顶，一方面清理起来较为不便，费时费力，另一方面具有较高的危险性，给清理人员增加了清理玻璃的生命安全风险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智慧建筑绿色钢结构，包括钢结构屋顶，所述钢结构屋顶开设有透视窗口，所述透视窗口两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有透光玻璃，所述透光玻璃两侧均连接有自动解除功能的玻璃定位机构，所述透视窗口内壁固定连接有清理刮刀，所述透光玻璃一端开设有贯穿的落料通槽，所述透视窗口内壁连接有封闭所述透视窗口的遮挡机构，所述清理刮刀顶部连接有吹气机构，所述钢结构屋顶底部连接有喷水机构，所述透光玻璃侧面连接有复位机构；
所述玻璃定位机构包括开设在透光玻璃侧面的两个第二滑槽，所述第二滑槽内壁开设有贯穿第二滑槽的第一槽口，所述第二滑槽内壁滑动连接有第一磁铁，所述第一磁铁和第二滑槽内壁共同固定连接有复位弹簧，所述第一磁铁侧面固定连接有第一绳索，所述第一绳索贯穿透光玻璃且端部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有第二绳索，所述第一滑槽内壁开设有第二槽口，所述第二槽口内壁固定连接有矩形块，所述矩形块侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁侧面固定连接有穿过第一弹簧的顶杆，所述顶杆贯穿矩形块且端部固定连接连接板，所述连接板侧面固定连接有插接杆，所述插接杆插接在透光玻璃的侧面，所述钢结构屋顶两侧均固定连接有钢结构框架，所述钢结构框架底部侧面固定连接有用于系第二绳索的弧形环；
所述吹气机构包括推动板，所述推动板固定连接在透光玻璃侧面，所述推动板侧面开设有弧形口，所述钢结构屋顶固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有气囊，所述支撑架侧面开设有第三滑槽，所述支撑架两侧均固定连接有第一支板，所述第三滑槽内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板和第一支板共同固定连接有第二弹簧，所述挤压板侧面和气囊相接触，所述气囊侧面固定连接有贯穿支撑架的进气管，所述进气管端部固定连接有单向阀，所述气囊侧面固定连接有贯穿支撑架的出气管，所述出气管端部固定连接有单向阀，所述单向阀另一端固定连通有出气壳体，所述出气壳体底部开设有出气孔，所述钢结构屋顶固定连接有L型支板，所述L型支板端部转动连接有第一轴，所述第一轴另一端转动连接在钢结构屋顶上，所述第一轴表面固定连接有凸轮，所述凸轮和L型支板共同固定连接有套接在第一轴表面的扭簧，所述第一轴表面位于凸轮底部缠绕有第三绳索，所述L型支板侧面开设有让位槽，所述第三绳索穿过让位槽和钢结构屋顶且端部固定连接有凸台，所述凸台表面固定连接有圆盘；
所述喷水机构包括第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板固定连接在透光玻璃的侧面，所述第一齿板为间断齿，所述钢结构屋顶的底部固定连接有球阀，所述球阀底部转动连接有第二轴，所述第二轴表面固定连接有齿轮，所述球阀侧面固定连接有进水管和出水管，所述出水管固定连接在钢结构屋顶的底部，所述出水管底部固定连接有多个喷水头，所述透光玻璃一侧的第一滑槽内壁开设有贯穿的漏水槽；
工作时，现有技术中钢结构厂房或钢结构的房屋等建筑，通常在屋顶上都会安装透光性较好的玻璃来保证采光的需求，玻璃在冰雹天气或者无需采光的时候，需要将玻璃进行遮挡，方便使用，但是玻璃长期的使用中，其表面会沉积较多的灰尘导致采光较差，人工进行清理需攀爬至屋顶，一方面清理起来较为不便，费时费力，另一方面具有较高的危险性，给清理人员增加了清理玻璃的生命安全风险，本技术方案在工作时，当透光玻璃表面沉积较多的灰尘时，人工手动拉动第二绳索，第二绳索通过连接杆拉动第一绳索，第一绳索将带动第一磁铁在第二滑槽内壁进行滑动，同时第一磁铁拉动复位弹簧，在第一磁铁运动到第一槽口位置时，第一磁铁将和第二磁铁产生相斥的力，第二磁铁将带动顶杆向后侧运动并挤压第一弹簧，顶杆同时通过连接板带动插接杆向后侧进行运动并且逐渐取消对透光玻璃的插接限位，对透光玻璃定位在拉拽的过程中实现了自动解除，在透光玻璃限位解除后，在第一绳索的带动下透光玻璃将进行运动并同时带动复位机构进行运动，此时清理刮刀将对透光玻璃表面的灰尘进行清理，刮动下来大的灰尘最后将通过落料通槽落下，随着透光玻璃的运动其侧面的推动板将卡接到凸台位于圆盘顶部的表面，推动板将带动凸台进行运动，凸台通过第三绳索带动第一轴进行转动，第一轴带动凸轮进行转动，转动的凸轮远端将和挤压板的侧面相接触并对其进行挤压，受到挤压的挤压板将同步对后侧的气囊进行挤压，受到挤压的气囊将通过出气管和单行阀将气体挤压至出气壳体内部并通过出气孔将气体吹出，吹出的气体将配合清理刮刀将透光玻璃表面的灰尘吹离透光玻璃表面，在凸轮远端远离时，气囊将通过进气管和单向阀进行充气，随着透光玻璃的继续运动，第一齿板将和齿轮啮合并带动齿轮转动，齿轮将通过第二轴带动球阀逐渐打开，此时水将从进水管通过球阀进入到出水管中并从喷水头喷出，喷出的水将对透光玻璃表面进行继续的清理，从而实现在收纳的同时对透光玻璃表面进行再次的冲洗，提高透光玻璃表面的整洁度，流下的水将从漏水槽中流出，随着透光玻璃继续运动第一齿板无齿牙部分将和齿轮接触，同时第二齿板将和齿轮接触并带动齿轮进行翻转，通过第二轴逐步将球阀关闭，在球阀关闭时，停止拉动第二绳索，并将第二绳索固定在弧形环上，维持收纳的状态，通过上述过程实现了对透光玻璃表面灰尘的清理，且先将灰尘刮取下来在进行气体吹离，最后进行水洗，保证了其表面灰尘清理的彻底，避免人工进行清理需攀爬至屋顶的问题，一方面清理起来较为方便，省时省力，另一方面避免了工作人员攀爬清理而带来的生命安全风险。
作为本发明的进一步方案，所述第二轴表面位于齿轮的顶部转动连接有环形壳体，所述环形壳体顶部固定连接在球阀的底部，所述第二轴的表面位于环形壳体的内部固定连接有圆环，所述圆环侧面固定连接有减速板，所述减速板两侧均固定连接有弧形轴，所述弧形轴端部固定连接有推板，所述环形壳体内壁固定连接有挡板，所述挡板侧面开设有贯穿的通孔，所述推板和挡板、环形壳体形成的空间内设置有液压油；工作时，工作时，为了防止在进行透光玻璃表面水洗时速度过快，球阀迅速开关，流过的水量较小，通过设置减速板、圆环和推板等在第一齿板和齿轮接触时，第二轴将带动减速板进行转动，减速板将通过弧形轴带动推板进行转动，一个推板将推动液压油通过挡板上的通孔，使得第二轴的转动速度降低，进而使得拉动第二绳索的阻力变大，间接的起到的增加球阀的打开和关闭时间，使得出水量相对增加，保证透光玻璃水洗的更充分。
作为本发明的进一步方案，所述出气壳体底部固定连接斜向的引导板，所述引导板位于出气孔一侧，所述出气壳体一端底部固定连接有L型管，所述透视窗口一侧内壁呈斜面；工作时，为了防止较大的灰尘颗粒在透光玻璃表面堆积，通过设置引导板和L型管，在气体从出气孔吹出时，将在引导板的引导下改变方向，同时在L型管中气体同步的吹动下，较大的灰尘颗粒将向一侧移动并沿着透视窗口一侧内壁斜面滑落，避免灰尘堆积。
作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括两个复位绳索，所述复位绳索固定连接在透光玻璃的侧面，所述透视窗口内壁开设有第三槽口，所述钢结构屋顶底部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁转动连接有圆辊，所述复位绳索贯穿第三槽口和矩形槽且端部固定连接有重物块，所述复位绳索缠绕在圆辊表面，所述第三槽口内壁固定连接有减震弹簧；工作时，当需要进行复位时，将第二绳索从弧形环上解除下来，在重物块的带动下，复位绳索将拉动透光玻璃进行复位，并在插接杆重新对其进行插接时停止运动，实现其复位的自动进行。
作为本发明的进一步方案，所述遮挡机构包括开设在第三槽口内壁的第四槽口，所述第四槽口内壁滑动连接有遮挡盖，所述遮挡盖和第四槽口内壁共同固定连接第三弹簧，所述遮挡盖侧面和透光玻璃侧面相接触；工作时，当透光玻璃从透视窗口运动离开时，为了保证此时透视窗口也处于封闭状态，在透光玻璃进行移动时，在第三弹簧的作用下，遮挡盖将进行移动并逐渐对透视窗口进行遮挡。
作为本发明的进一步方案，两个所述第一滑槽内壁均固定连接有支撑杆；工作时，为了防止透光玻璃移动过度，齿轮损伤玻璃，在球阀关闭时，此时透光玻璃侧面将和支撑杆接触，使得其不再进行运动，避免了透光玻璃和齿轮接触对其造成损伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置清理刮刀、吹气机构和喷水机构，在透光玻璃收纳的过程中先利用清理刮刀对其表面粘连的灰尘进行清理，同时配合吹气机构将刮取下来的较轻灰尘吹离透光玻璃表面，刮下的灰尘将通过透光玻璃表面上的落料通槽落下，在透光玻璃运动到钢结构屋顶底部时，自动打开球阀对其表面进行水洗，更进一步的清理透光玻璃表面，最后自动关闭球阀，通过上述过程实现透光玻璃的清理收纳，避免人工进行清理需攀爬至屋顶的问题，一方面清理起来较为方便，省时省力，另一方面避免了工作人员攀爬清理而带来的生命安全风险。
2.本发明通过设置减速板、圆环和推板等在第一齿板和齿轮接触时，第二轴将带动减速板进行转动，减速板将通过弧形轴带动推板进行转动，一个推板将推动液压油通过挡板上的通孔，使得第二轴的转动速度降低，进而使得拉动第二绳索的阻力变大，间接的起到的增加球阀的打开和关闭时间，使得出水量增加，保证透光玻璃水洗的更充分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构第一立体图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图2中B处的局部放大图；
图4为本发明总体结构去除一侧钢结构框架后的第一立体图；
图5为图4中C处的局部放大图；
图6为本发明钢结构屋顶去除一半后的第一立体图；
图7为图6中D处的局部放大图；
图8为本发明钢结构屋顶去除一半后横向剖切后的第一立体图；
图9为图8中E处的局部放大图；
图10为图8中F处的局部放大图；
图11为本发明钢结构屋顶去除一半后竖向剖切后的第一立体图；
图12为图11中G处的局部放大图；
图13为图11中H处的局部放大图；
图14为本发明球阀和环形壳体及其相关结构连接关系的立体图；
图15为本发明中第三绳索和凸台连接关系的立体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
钢结构屋顶1、透视窗口2、第一滑槽3、透光玻璃4、清理刮刀5、落料通槽6、第二滑槽7、第一槽口8、第一磁铁9、复位弹簧10、第一绳索11、连接杆12、第二绳索13、矩形块14、第一弹簧15、第二磁铁16、顶杆17、连接板18、插接杆19、弧形环20、推动板21、气囊22、第一支板23、挤压板24、第二弹簧25、进气管26、单向阀27、出气管28、出气壳体29、出气孔30、L型支板31、凸轮32、扭簧33、第三绳索34、凸台35、圆盘36、第一齿板37、第二齿板38、球阀39、齿轮40、进水管41、出水管42、喷水头43、漏水槽44、环形壳体45、圆环46、减速板47、推板48、挡板49、通孔50、引导板51、L型管52、复位绳索53、第三槽口54、重物块55、减震弹簧56、遮挡盖57、第三弹簧58、支撑杆59、第四槽口60、弧形轴61、第二轴62。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：智慧建筑绿色钢结构，包括钢结构屋顶1，钢结构屋顶1开设有透视窗口2，透视窗口2两侧内壁均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁滑动连接有透光玻璃4，透光玻璃4两侧均连接有自动解除功能的玻璃定位机构，透视窗口2内壁固定连接有清理刮刀5，透光玻璃4一端开设有贯穿的落料通槽6，透视窗口2内壁连接有封闭透视窗口2的遮挡机构，清理刮刀5顶部连接有吹气机构，钢结构屋顶1底部连接有喷水机构，透光玻璃4侧面连接有复位机构；
玻璃定位机构包括开设在透光玻璃4侧面的两个第二滑槽7，第二滑槽7内壁开设有贯穿第二滑槽7的第一槽口8，第二滑槽7内壁滑动连接有第一磁铁9，第一磁铁9和第二滑槽7内壁共同固定连接有复位弹簧10，第一磁铁9侧面固定连接有第一绳索11，第一绳索11贯穿透光玻璃4且端部固定连接有连接杆12，连接杆12底部固定连接有第二绳索13，第一滑槽3内壁开设有第二槽口，第二槽口内壁固定连接有矩形块14，矩形块14侧面固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端固定连接有第二磁铁16，第二磁铁16侧面固定连接有穿过第一弹簧15的顶杆17，顶杆17贯穿矩形块14且端部固定连接连接板18，连接板18侧面固定连接有插接杆19，插接杆19插接在透光玻璃4的侧面，钢结构屋顶1两侧均固定连接有钢结构框架，钢结构框架底部侧面固定连接有用于系第二绳索13的弧形环20；
吹气机构包括推动板21，推动板21固定连接在透光玻璃4侧面，推动板21侧面开设有弧形口，钢结构屋顶1固定连接有支撑架，支撑架内壁固定连接有气囊22，支撑架侧面开设有第三滑槽，支撑架两侧均固定连接有第一支板23，第三滑槽内壁滑动连接有挤压板24，挤压板24和第一支板23共同固定连接有第二弹簧25，挤压板24侧面和气囊22相接触，气囊22侧面固定连接有贯穿支撑架的进气管26，进气管26端部固定连接有单向阀27，气囊22侧面固定连接有贯穿支撑架的出气管28，出气管28端部固定连接有单向阀27，单向阀27另一端固定连通有出气壳体29，出气壳体29底部开设有出气孔30，钢结构屋顶1固定连接有L型支板31，L型支板31端部转动连接有第一轴，第一轴另一端转动连接在钢结构屋顶1上，第一轴表面固定连接有凸轮32，凸轮32和L型支板31共同固定连接有套接在第一轴表面的扭簧33，第一轴表面位于凸轮32底部缠绕有第三绳索34，L型支板31侧面开设有让位槽，第三绳索34穿过让位槽和钢结构屋顶1且端部固定连接有凸台35，凸台35表面固定连接有圆盘36；
喷水机构包括第一齿板37和第二齿板38，第一齿板37和第二齿板38固定连接在透光玻璃4的侧面，第一齿板37为间断齿，钢结构屋顶1的底部固定连接有球阀39，球阀39底部转动连接有第二轴62，第二轴62表面固定连接有齿轮40，球阀39侧面固定连接有进水管41和出水管42，出水管42固定连接在钢结构屋顶1的底部，出水管42底部固定连接有多个喷水头43，透光玻璃4一侧的第一滑槽3内壁开设有贯穿的漏水槽44；
工作时，现有技术中钢结构厂房或钢结构的房屋等建筑，通常在屋顶上都会安装透光性较好的玻璃来保证采光的需求，玻璃在冰雹天气或者无需采光的时候，需要将玻璃进行遮挡，方便使用，但是玻璃长期的使用中，其表面会沉积较多的灰尘导致采光较差，人工进行清理需攀爬至屋顶，一方面清理起来较为不便，费时费力，另一方面具有较高的危险性，给清理人员增加了清理玻璃的生命安全风险，本技术方案在工作时，当透光玻璃4表面沉积较多的灰尘时，人工手动拉动第二绳索13，第二绳索13通过连接杆12拉动第一绳索11，第一绳索11将带动第一磁铁9在第二滑槽7内壁进行滑动，同时第一磁铁9拉动复位弹簧10，在第一磁铁9运动到第一槽口8位置时，第一磁铁9将和第二磁铁16产生相斥的力，第二磁铁16将带动顶杆17向后侧运动并挤压第一弹簧15，顶杆17同时通过连接板18带动插接杆19向后侧进行运动并且逐渐取消对透光玻璃4的插接限位，对透光玻璃4定位在拉拽的过程中实现了自动解除，在透光玻璃4限位解除后，在第一绳索11的带动下透光玻璃4将进行运动并同时带动复位机构进行运动，此时清理刮刀5将对透光玻璃4表面的灰尘进行清理，刮动下来大的灰尘最后将通过落料通槽6落下，随着透光玻璃4的运动其侧面的推动板21将卡接到凸台35位于圆盘36顶部的表面，推动板21将带动凸台35进行运动，凸台35通过第三绳索34带动第一轴进行转动，第一轴带动凸轮32进行转动，转动的凸轮32远端将和挤压板24的侧面相接触并对其进行挤压，受到挤压的挤压板24将同步对后侧的气囊22进行挤压，受到挤压的气囊22将通过出气管28和单行阀将气体挤压至出气壳体29内部并通过出气孔30将气体吹出，吹出的气体将配合清理刮刀5将透光玻璃4表面的灰尘吹离透光玻璃4表面，在凸轮32远端远离时，气囊22将通过进气管26和单向阀27进行充气，随着透光玻璃4的继续运动，第一齿板37将和齿轮40啮合并带动齿轮40转动，齿轮40将通过第二轴62带动球阀39逐渐打开，此时水将从进水管41通过球阀39进入到出水管42中并从喷水头43喷出，喷出的水将对透光玻璃4表面进行继续的清理，从而实现在收纳的同时对透光玻璃4表面进行再次的冲洗，提高透光玻璃4表面的整洁度，流下的水将从漏水槽44中流出，随着透光玻璃4继续运动第一齿板37无齿牙部分将和齿轮40接触，同时第二齿板38将和齿轮40接触并带动齿轮40进行翻转，通过第二轴62逐步将球阀39关闭，在球阀39关闭时，停止拉动第二绳索13，并将第二绳索13固定在弧形环20上，维持收纳的状态，通过上述过程实现了对透光玻璃4表面灰尘的清理，且先将灰尘刮取下来在进行气体吹离，最后进行水洗，保证了其表面灰尘清理的彻底，避免人工进行清理需攀爬至屋顶的问题，一方面清理起来较为方便，省时省力，另一方面避免了工作人员攀爬清理而带来的生命安全风险。
作为本发明的进一步方案，第二轴62表面位于齿轮40的顶部转动连接有环形壳体45，环形壳体45顶部固定连接在球阀39的底部，第二轴62的表面位于环形壳体45的内部固定连接有圆环46，圆环46侧面固定连接有减速板47，减速板47两侧均固定连接有弧形轴61，弧形轴61端部固定连接有推板48，环形壳体45内壁固定连接有挡板49，挡板49侧面开设有贯穿的通孔50，推板48和挡板49、环形壳体45形成的空间内设置有液压油；工作时，为了防止在进行透光玻璃4表面水洗时速度过快，球阀39迅速开关，流过的水量较小，通过设置减速板47、圆环46和推板48等在第一齿板37和齿轮40接触时，第二轴62将带动减速板47进行转动，减速板47将通过弧形轴61带动推板48进行转动，一个推板48将推动液压油通过挡板49上的通孔50，使得第二轴62的转动速度降低，进而使得拉动第二绳索13的阻力变大，间接的起到的增加球阀39的打开和关闭时间，使得出水量相对增加，保证透光玻璃4水洗的更充分。
作为本发明的进一步方案，出气壳体29底部固定连接斜向的引导板51，引导板51位于出气孔30一侧，出气壳体29一端底部固定连接有L型管52，透视窗口2一侧内壁呈斜面；工作时，为了防止较大的灰尘颗粒在透光玻璃4表面堆积，通过设置引导板51和L型管52，在气体从出气孔30吹出时，将在引导板51的引导下改变方向，同时在L型管52中气体同步的吹动下，较大的灰尘颗粒将向一侧移动并沿着透视窗口2一侧内壁斜面滑落，避免灰尘堆积。
作为本发明的进一步方案，复位机构包括两个复位绳索53，复位绳索53固定连接在透光玻璃4的侧面，透视窗口2内壁开设有第三槽口54，钢结构屋顶1底部开设有矩形槽，矩形槽内壁转动连接有圆辊，复位绳索53贯穿第三槽口54和矩形槽且端部固定连接有重物块55，复位绳索53缠绕在圆辊表面，第三槽口54内壁固定连接有减震弹簧56；工作时，当需要进行复位时，将第二绳索13从弧形环20上解除下来，在重物块55的带动下，复位绳索53将拉动透光玻璃4进行复位，并在插接杆19重新对其进行插接时停止运动，实现其复位的自动进行。
作为本发明的进一步方案，遮挡机构包括开设在第三槽口54内壁的第四槽口60，第四槽口60内壁滑动连接有遮挡盖57，遮挡盖57和第四槽口60内壁共同固定连接第三弹簧58，遮挡盖57侧面和透光玻璃4侧面相接触；工作时，当透光玻璃4从透视窗口2运动离开时，为了保证此时透视窗口2也处于封闭状态，在透光玻璃4进行移动时，在第三弹簧58的作用下，遮挡盖57将进行移动并逐渐对透视窗口2进行遮挡。
作为本发明的进一步方案，两个第一滑槽3内壁均固定连接有支撑杆59；工作时，为了防止透光玻璃4移动过度，齿轮40损伤玻璃，在球阀39关闭时，此时透光玻璃4侧面将和支撑杆59接触，使得其不再进行运动，避免了透光玻璃4和齿轮40接触对其造成损伤。
工作原理：当透光玻璃4表面沉积较多的灰尘时，人工手动拉动第二绳索13，第二绳索13通过连接杆12拉动第一绳索11，第一绳索11将带动第一磁铁9在第二滑槽7内壁进行滑动，同时第一磁铁9拉动复位弹簧10，在第一磁铁9运动到第一槽口8位置时，第一磁铁9将和第二磁铁16产生相斥的力，第二磁铁16将带动顶杆17向后侧运动并挤压第一弹簧15，顶杆17同时通过连接板18带动插接杆19向后侧进行运动并且逐渐取消对透光玻璃4的插接限位，对透光玻璃4定位在拉拽的过程中实现了自动解除，在透光玻璃4限位解除后，在第一绳索11的带动下透光玻璃4将进行运动并同时带动复位机构进行运动，此时清理刮刀5将对透光玻璃4表面的灰尘进行清理，刮动下来大的灰尘最后将通过落料通槽6落下，随着透光玻璃4的运动其侧面的推动板21将卡接到凸台35位于圆盘36顶部的表面，推动板21将带动凸台35进行运动，凸台35通过第三绳索34带动第一轴进行转动，第一轴带动凸轮32进行转动，转动的凸轮32远端将和挤压板24的侧面相接触并对其进行挤压，受到挤压的挤压板24将同步对后侧的气囊22进行挤压，受到挤压的气囊22将通过出气管28和单行阀将气体挤压至出气壳体29内部并通过出气孔30将气体吹出，吹出的气体将配合清理刮刀5将透光玻璃4表面的灰尘吹离透光玻璃4表面，在凸轮32远端远离时，气囊22将通过进气管26和单向阀27进行充气，随着透光玻璃4的继续运动，第一齿板37将和齿轮40啮合并带动齿轮40转动，齿轮40将通过第二轴62带动球阀39逐渐打开，此时水将从进水管41通过球阀39进入到出水管42中并从喷水头43喷出，喷出的水将对透光玻璃4表面进行继续的清理，从而实现在收纳的同时对透光玻璃4表面进行再次的冲洗，提高透光玻璃4表面的整洁度，流下的水将从漏水槽44中流出，随着透光玻璃4继续运动第一齿板37无齿牙部分将和齿轮40接触，同时第二齿板38将和齿轮40接触并带动齿轮40进行翻转，通过第二轴62逐步将球阀39关闭，在球阀39关闭时，停止拉动第二绳索13，并将第二绳索13固定在弧形环20上，维持收纳的状态，通过上述过程实现了对透光玻璃4表面灰尘的清理，且先将灰尘刮取下来在进行气体吹离，最后进行水洗，保证了其表面灰尘清理的彻底，避免人工进行清理需攀爬至屋顶的问题，一方面清理起来较为方便，省时省力，另一方面避免了工作人员攀爬清理而带来的生命安全风险。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.智慧建筑绿色钢结构，包括钢结构屋顶(1)，其特征在于：所述钢结构屋顶(1)开设有透视窗口(2)，所述透视窗口(2)两侧内壁均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内壁滑动连接有透光玻璃(4)，所述透光玻璃(4)两侧均连接有自动解除功能的玻璃定位机构，所述透视窗口(2)内壁固定连接有清理刮刀(5)，所述透光玻璃(4)一端开设有贯穿的落料通槽(6)，所述透视窗口(2)内壁连接有封闭所述透视窗口(2)的遮挡机构，所述清理刮刀(5)顶部连接有吹气机构，所述钢结构屋顶(1)底部连接有喷水机构，所述透光玻璃(4)侧面连接有复位机构；
所述玻璃定位机构包括开设在透光玻璃(4)侧面的两个第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内壁开设有贯穿第二滑槽(7)的第一槽口(8)，所述第二滑槽(7)内壁滑动连接有第一磁铁(9)，所述第一磁铁(9)和第二滑槽(7)内壁共同固定连接有复位弹簧(10)，所述第一磁铁(9)侧面固定连接有第一绳索(11)，所述第一绳索(11)贯穿透光玻璃(4)且端部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部固定连接有第二绳索(13)，所述第一滑槽(3)内壁开设有第二槽口，所述第二槽口内壁固定连接有矩形块(14)，所述矩形块(14)侧面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)另一端固定连接有第二磁铁(16)，所述第二磁铁(16)侧面固定连接有穿过第一弹簧(15)的顶杆(17)，所述顶杆(17)贯穿矩形块(14)且端部固定连接连接板(18)，所述连接板(18)侧面固定连接有插接杆(19)，所述插接杆(19)插接在透光玻璃(4)的侧面，所述钢结构屋顶(1)两侧均固定连接有钢结构框架，所述钢结构框架底部侧面固定连接有用于系第二绳索(13)的弧形环(20)；
所述吹气机构包括推动板(21)，所述推动板(21)固定连接在透光玻璃(4)侧面，所述推动板(21)侧面开设有弧形口，所述钢结构屋顶(1)固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有气囊(22)，所述支撑架侧面开设有第三滑槽，所述支撑架两侧均固定连接有第一支板(23)，所述第三滑槽内壁滑动连接有挤压板(24)，所述挤压板(24)和第一支板(23)共同固定连接有第二弹簧(25)，所述挤压板(24)侧面和气囊(22)相接触，所述气囊(22)侧面固定连接有贯穿支撑架的进气管(26)，所述进气管(26)端部固定连接有单向阀(27)，所述气囊(22)侧面固定连接有贯穿支撑架的出气管(28)，所述出气管(28)端部固定连接有单向阀(27)，所述单向阀(27)另一端固定连通有出气壳体(29)，所述出气壳体(29)底部开设有出气孔(30)，所述钢结构屋顶(1)固定连接有L型支板(31)，所述L型支板(31)端部转动连接有第一轴，所述第一轴另一端转动连接在钢结构屋顶(1)上，所述第一轴表面固定连接有凸轮(32)，所述凸轮(32)和L型支板(31)共同固定连接有套接在第一轴表面的扭簧(33)，所述第一轴表面位于凸轮(32)底部缠绕有第三绳索(34)，所述L型支板(31)侧面开设有让位槽，所述第三绳索(34)穿过让位槽和钢结构屋顶(1)且端部固定连接有凸台(35)，所述凸台(35)表面固定连接有圆盘(36)；
所述喷水机构包括第一齿板(37)和第二齿板(38)，所述第一齿板(37)和第二齿板(38)固定连接在透光玻璃(4)的侧面，所述第一齿板(37)为间断齿，所述钢结构屋顶(1)的底部固定连接有球阀(39)，所述球阀(39)底部转动连接有第二轴(62)，所述第二轴(62)表面固定连接有齿轮(40)，所述球阀(39)侧面固定连接有进水管(41)和出水管(42)，所述出水管(42)固定连接在钢结构屋顶(1)的底部，所述出水管(42)底部固定连接有多个喷水头(43)，所述透光玻璃(4)一侧的第一滑槽(3)内壁开设有贯穿的漏水槽(44)。
2.根据权利要求1所述的智慧建筑绿色钢结构，其特征在于：所述第二轴(62)表面位于齿轮(40)的顶部转动连接有环形壳体(45)，所述环形壳体(45)顶部固定连接在球阀(39)的底部，所述第二轴(62)的表面位于环形壳体(45)的内部固定连接有圆环(46)，所述圆环(46)侧面固定连接有减速板(47)，所述减速板(47)两侧均固定连接有弧形轴(61)，所述弧形轴(61)端部固定连接有推板(48)，所述环形壳体(45)内壁固定连接有挡板(49)，所述挡板(49)侧面开设有贯穿的通孔(50)，所述推板(48)和挡板(49)、环形壳体(45)形成的空间内设置有液压油。
3.根据权利要求1所述的智慧建筑绿色钢结构，其特征在于：所述出气壳体(29)底部固定连接斜向的引导板(51)，所述引导板(51)位于出气孔(30)一侧，所述出气壳体(29)一端底部固定连接有L型管(52)，所述透视窗口(2)一侧内壁呈斜面。
4.根据权利要求1所述的智慧建筑绿色钢结构，其特征在于：所述复位机构包括两个复位绳索(53)，所述复位绳索(53)固定连接在透光玻璃(4)的侧面，所述透视窗口(2)内壁开设有第三槽口(54)，所述钢结构屋顶(1)底部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁转动连接有圆辊，所述复位绳索(53)贯穿第三槽口(54)和矩形槽且端部固定连接有重物块(55)，所述复位绳索(53)缠绕在圆辊表面，所述第三槽口(54)内壁固定连接有减震弹簧(56)。
5.根据权利要求4所述的智慧建筑绿色钢结构，其特征在于：所述遮挡机构包括开设在第三槽口(54)内壁的第四槽口(60)，所述第四槽口(60)内壁滑动连接有遮挡盖(57)，所述遮挡盖(57)和第四槽口(60)内壁共同固定连接第三弹簧(58)，所述遮挡盖(57)侧面和透光玻璃(4)侧面相接触。
6.根据权利要求1所述的智慧建筑绿色钢结构，其特征在于：两个所述第一滑槽(3)内壁均固定连接有支撑杆(59)。
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Effective date of registration: 20220323 Address after: 272000 Wangyin Industrial Park (south of Xuehua Road), Jining high tech Zone, Jining City, Shandong Province Applicant after: SHANDONG JINING TIANYU STEEL STRUCTURE Co.,Ltd. Address before: 210000 39-2, gaoyunling community, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: Shu Chaohui |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: Smart building green steel structure Granted publication date: 20220415 Pledgee: Shandong Jining Yanzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG JINING TIANYU STEEL STRUCTURE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003622 |