CN112647330A - 一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置，与现有技术的制取纸浆装置相比较，本发明的所述制取纸浆装置还包括所述制取纸浆装置还包括对秸秆进行加工制浆处理成秸秆段的加工制浆模块、对秸秆段进行重复循环冲洗的洗涤模块、对所述秸秆和秸秆段进行运输转移的运输模块、将所述洗涤后的秸秆块进行收集并打磨制浆的打磨模块、加热洗涤溶液的加热模块和分别连接控制所述制取纸浆装置内各用电器的相应工作的控制装置。本发明的制取纸浆装置能自动完成秸秆的运输和加工制浆处理，通过控制装置控制控制各加工装置的配合运行，进行秸秆的高效加工制浆和运输。

Description

一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置

技术领域

本发明涉及秸秆加工处理的技术领域，特别是涉及一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置。

背景技术

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆的利用研究一直是人们关注的重大课题，因为秸秆是可再生的天然有机物，取之不尽，用之不竭。在我国，秸秆利用量最大的是造纸，现在造纸工厂秸秆制浆过程中实际应用的都是化学浆和半化浆，对水的污染特别严重。每吨纸大约产生150—300立方米的废水，处理起来非常困难，而且非常复杂。浪费水资源还污染环境，需添加很多设备、场地、人工、增加成本。此工艺方法解决了上述问题。在日常生活中，浪费纸张的情况越来越严重，浪费纸张也就意味着砍伐树木的量也就越来越大，对环境的破坏也就越来越大，经过多次实践，将秸秆制浆造纸能很大程度的减少砍伐树木造纸给我们带来的不良影响，但是在市场上的秸秆制浆机都普遍面临着每一次秸秆制浆造纸都要使用各种设备相互配合，才能成功的将纸制作出来，这个过程不仅过程繁琐复杂，且在制作过程中只要机器出了一点问题便要停下检查所有的机器，费时费力。现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重，同时蒸煮时蒸煮效率低，需要较长时间蒸煮才能使原料软化，秸秆软化后需要及时的粉碎搅拌，但现有的设备均不能再蒸煮完成后快速的进行粉碎，同时水资源利回收利用效果差，降低了水资源的利用，造成了不必要的浪费，不具有环保节能的效果。

本实验团队长期针对秸秆相关性质和秸秆加工技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR104354424B1、KR1013454345B1和CN109355962B，现有技术公开的公开了一种环保节能秸秆制造纸浆装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有清洗箱。本发明通过隔绝板可使三种制备一并制造，减少原料在设备上来回转移的浪费，通过过滤箱将清洗后的水进行过滤再使用达到节能的效果，清洗完成后拉开隔绝板使清洗后秸秆掉落至粉碎箱的内部，再启动加热块进行蒸煮，蒸煮时再通过粉碎搅拌机构将其秸秆进行均匀的蒸煮提高蒸煮效率，蒸煮完成后进行粉碎，解决了现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重、蒸煮效率低和不具备环保节能的效果的问题，该环保节能秸秆制造纸浆装置，具备原料节省高、蒸煮效率高和环保节能的优点，减少了生产成本，加快了蒸煮速度和提高了环保节能效果。但是现有技术的秸秆制浆智能化低，不能实现对所述秸秆的自动进料、粉碎加工制浆和循环洗涤的高效率自动智能化工作。

为了解决本领域普遍存在智能度不高，不能实现秸秆高效环保的纸浆制取，需要大量人工操作，不能实现大量现代化大规模工业生产过程中生产物的秸秆制纸浆制做，生产效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前制取纸浆装置所存在的不足，提出了制取纸浆装置。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置，包括机体，所述制取纸浆装置还包括对秸秆进行加工制浆处理成秸秆段的切割模块、对秸秆段进行重复循环冲洗的洗涤模块、对所述秸秆和秸秆段进行运输转移的运输模块、将所述洗涤后的秸秆块进行收集并打磨制浆的打磨模块、加热洗涤溶液的加热模块和分别连接控制所述制取纸浆装置内各用电器的相应工作的控制装置。

可选的，所述切割模块包括设置于所述运输模块上方对所述秸秆进行加工制浆至所述秸秆块的加工切割刀片、固定所述切割刀片的固定机构和驱动所述加工制浆刀片相对于所述运输模块下降位移的升降驱动单元。

可选的，所述洗涤模块包括相对设置于所述运输模块上方对所述运输模块的秸秆块进行冲洗的冲洗管、所述冲洗管连接的水源、驱动所述水源内的水溶液至所述冲洗管内进行所述秸秆块清洗工作的水泵和设置于所述运输模块底部进而将对所述秸秆块洗涤用水进行回收的废液收集箱。

可选的，所述运输模块包括所述运输模块包括上下两端为连通的开口及周围为由若干板块围绕配合形成的运输壳体、固定所述运输壳体的固定基座、通过转轴固定件活动设置于所述运输壳体的上端开口处附近的相对两侧互相平行的至少四个辊轴、围绕于所述辊轴并由所述辊轴旋转驱动移动的至少两个金属传送带，和驱动所述辊轴进行旋转运动的旋转驱动电机，所述两个金属传送带为相邻设置的第一传送带和靠近所述打磨模块的第二传送带，其中所述第二传送带。

可选的，所述打磨模块包括通过固定机构固定于地上的为金属容器机构的打磨腔室、设置于所述打磨腔室上端并接收所述运输模块所运输的秸秆块的接收开口、设置于所述打磨腔室底部运输开口、设置于所述接收开口处的第一电磁阀门、设置于所述运输开口处的第二电磁阀门、设置于所述打磨腔室顶端中间区域的打磨机构和驱动所述打磨机构旋转运动进而进行所述纸浆打磨生产的伺服机构。

可选的，所述加热模块包括监测所述打磨腔室内混合液温度的温度传感器和固定于所述打磨腔室内且对所述打磨腔室内的所述混合液进行加热的加热装置。

可选的，所述控制装置还包括储存对所述制取纸浆装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

本发明所取得的有益效果是：

1.工作效率高，能实现现代化工厂生产的纸浆制造。

2.全自动化进料制浆，操作简单，省时省力，减少人工劳动力。

3.根据预设指令步骤，实现秸秆制纸浆的自动大量生产。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的制取纸浆装置的模块化示意图。

图2为本发明的运输壳体的结构示意图。

图3为本发明的制取纸浆装置的结构示意图。

图4为本发明的升降驱动单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一:

一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置，包括机体，所述制取纸浆装置还包括对秸秆进行加工制浆处理成秸秆段的切割模块、对秸秆段进行重复循环冲洗的洗涤模块、对所述秸秆和秸秆段进行运输转移的运输模块、将所述洗涤后的秸秆块进行收集并打磨制浆的打磨模块、加热洗涤溶液的加热模块和分别连接控制所述制取纸浆装置内各用电器的相应工作的控制装置，所述切割模块包括设置于所述运输模块上方对所述秸秆进行加工制浆至所述秸秆块的加工切割刀片、固定所述切割刀片的固定机构和驱动所述加工制浆刀片相对于所述运输模块下降位移的升降驱动单元，所述洗涤模块包括相对设置于所述运输模块上方对所述运输模块的秸秆块进行冲洗的冲洗管、所述冲洗管连接的水源、驱动所述水源内的水溶液至所述冲洗管内进行所述秸秆块清洗工作的水泵和设置于所述运输模块底部进而将对所述秸秆块洗涤用水进行回收的废液收集箱，所述运输模块包括所述运输模块包括上下两端为连通的开口及周围为由若干板块围绕配合形成的运输壳体、固定所述运输壳体的固定基座、通过转轴固定件活动设置于所述运输壳体的上端开口处附近的相对两侧互相平行的至少四个辊轴、围绕于所述辊轴并由所述辊轴旋转驱动移动的至少两个金属传送带，和驱动所述辊轴进行旋转运动的旋转驱动电机，所述两个金属传送带为相邻设置的第一传送带和靠近所述打磨模块的第二传送带，所述打磨模块包括通过固定机构固定于地上的为金属容器机构的打磨腔室、设置于所述打磨腔室上端并接收所述运输模块所运输的秸秆块的接收开口、设置于所述打磨腔室底部运输开口、设置于所述接收开口处的第一电磁阀门、设置于所述运输开口处的第二电磁阀门、设置于所述打磨腔室顶端中间区域的打磨机构和驱动所述打磨机构旋转运动进而进行所述纸浆打磨生产的伺服机构，所述加热模块包括监测所述打磨腔室内混合液温度的温度传感器和固定于所述打磨腔室内且对所述打磨腔室内的所述混合液进行加热的加热装置，所述控制装置还包括储存对所述制取纸浆装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

实施例二：

一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置，包括机体，所述制取纸浆装置还包括对秸秆进行加工制浆处理成秸秆段的切割模块、对秸秆段进行重复循环冲洗的洗涤模块、对所述秸秆和秸秆段进行运输转移的运输模块、将所述洗涤后的秸秆块进行收集并打磨制浆的打磨模块、加热洗涤溶液的加热模块和分别连接控制所述制取纸浆装置内各用电器的相应工作的控制装置，所述切割模块包括设置于所述运输模块上方对所述秸秆进行加工制浆至所述秸秆块的加工切割刀片、固定所述切割刀片的固定机构和驱动所述加工制浆刀片相对于所述运输模块下降位移的升降驱动单元，所述洗涤模块包括相对设置于所述运输模块上方对所述运输模块的秸秆块进行冲洗的冲洗管、所述冲洗管连接的水源、驱动所述水源内的水溶液至所述冲洗管内进行所述秸秆块清洗工作的水泵和设置于所述运输模块底部进而将对所述秸秆块洗涤用水进行回收的废液收集箱，所述运输模块包括所述运输模块包括上下两端为连通的开口及周围为由若干板块围绕配合形成的运输壳体、固定所述运输壳体的固定基座、通过转轴固定件活动设置于所述运输壳体的上端开口处附近的相对两侧互相平行的至少四个辊轴、围绕于所述辊轴并由所述辊轴旋转驱动移动的至少两个金属传送带，和驱动所述辊轴进行旋转运动的旋转驱动电机，所述两个金属传送带为相邻设置的第一传送带和靠近所述打磨模块的第二传送带，所述打磨模块包括通过固定机构固定于地上的为金属容器机构的打磨腔室、设置于所述打磨腔室上端并接收所述运输模块所运输的秸秆块的接收开口、设置于所述打磨腔室底部运输开口、设置于所述接收开口处的第一电磁阀门、设置于所述运输开口处的第二电磁阀门、设置于所述打磨腔室顶端中间区域的打磨机构和驱动所述打磨机构旋转运动进而进行所述纸浆打磨生产的伺服机构，所述加热模块包括监测所述打磨腔室内混合液温度的温度传感器和固定于所述打磨腔室内且对所述打磨腔室内的所述混合液进行加热的加热装置，所述控制装置还包括储存对所述制取纸浆装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述切割模块设置于所述运输模块上端，所述切割模块包括旋转轴和分别活动固定所述旋转轴两端的第一轴承座和第二轴承座，所述旋转轴平行所述传送带且垂直于所述传送带的传送方向，所述旋转轴两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆固定于所述传送带上方，所述第一支撑杆其中一端固定于地面且另一端通过固定设置所述第一轴承座进而活动固定所述旋转轴其中一端，所述第二支撑杆其中一端固定于地面且另一端通过固定设置所述第二轴承座进而活动固定所述旋转轴另端，且所述支撑杆包括相对独立的上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆之间通过伸缩装置进行固定连接，其中所述伸缩装置为现有技术的电驱动伸缩装置，在此不再赘述，所述伸缩装置的伸缩方向与所述上支撑杆和下支撑杆相互平行设置，进而通过所述控制装置控制驱动所述伸缩装置的伸缩进而控制所述支撑杆的伸缩长度实现对所述旋转轴相对于所述传送带的高度的驱动控制，其中所述第一支撑杆上固定连接的所述伸缩装置为第一伸缩装置，所述第二支撑杆上固定连接的伸缩装置为第二伸缩装置，所述旋转轴上通过螺栓连接固定有若干切割刀片，所述切割刀片为中间为与所述旋转轴轴径大小配合且固定焊接于所述旋转轴上由所述旋转轴旋转驱动的旋转刀片，所述第一支撑杆上端通过固定座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转驱动轴贯穿所述第一轴承座的轴承内圈与所述旋转驱动轴其中一端通过焊接固定，所述伺服电机驱动所述旋转轴旋转运动进而驱动所述旋转刀片的旋转运输进而对所述传送带上相应位置的所述秸秆进行切割形成秸秆块，所述洗涤模块包括相对设置于所述运输模块上方对所述运输模块的秸秆块进行冲洗的冲洗管、所述冲洗管连接的水源、驱动所述水源内的水溶液至所述冲洗管内进行所述秸秆块清洗工作的水泵和设置于所述运输模块底部进而将对所述秸秆块洗涤用水进行回收的废液收集箱，所述收集箱底部连通有回收管道，进而对所述收集箱内的秸秆洗涤废液进行回收并进一步通过沉淀过滤处理对所述废液进行重新利用，所述运输模块包括所述运输模块包括上下两端为连通的开口及周围为由若干板块围绕配合形成的运输壳体、固定所述运输壳体的固定基座、通过转轴固定件活动设置于所述运输壳体的上端开口处附近的相对两侧互相平行的至少四个辊轴、围绕于所述辊轴并由所述辊轴旋转驱动移动的至少两个金属传送带，和驱动所述辊轴进行旋转运动的旋转驱动电机，所述两个金属传送带为相邻设置的第一传送带和靠近所述打磨模块的第二传送带，其中所述辊轴根据其与传送带的传送方向依次为第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴和第四辊轴，其中所述第一传送带与所述第一辊轴和所述第二辊轴围绕配合设置，所述第二传送带与所述第三辊轴和所述第四辊轴由围绕配合设置，所述第一辊轴由第一旋转驱动电机驱动转动进而带动所述第二辊轴和第一传送带的运动，所述第四辊轴由第二旋转驱动电机驱动转动进而驱动所述第三辊轴和所述第二传送带运动，所述第二辊轴与所述第三辊轴邻近设置，所述第一传送带与所述第二传送带之间接触配合，进而实现所述第一传送带和所述第二传送带的配合运动，且所述运输壳体包括围绕所述第一传送带设置的第一壳体和围绕所述第二传送带设置的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相互独立且部分区域重叠，所述第一壳体与所述第二壳体重叠相对的两侧分别通过第一滚动轴和第二滚动轴活动固定连接，所述第一滚动轴所在的第一壳体上为以所述滚动轴轴线为中心的第一开口结构，且所述第一开口边缘为连续齿纹的第一齿廓，所述第二壳体上焊接固定设置有与所述第一齿廓配合的第一齿轮，所述第一滚动轴由第一旋转装置驱动转动，所述第一旋转装置由固定座固定于所述第一壳体上的第一开口结构范围外区域，且所述第一旋转装置旋转驱动轴与所述第一滚动轴其中一端焊接固定，所述第一齿轮固定套设于所述第一滚动轴上且所述第一滚动轴另一端通过螺栓固定连接与所述第二壳体上，进而所述旋转驱动轴驱动所述第一滚动轴的旋转运动并且使所述第一齿轮与相对于所述第一齿廓旋转运动，所述第二滚动轴所在的运输壳体上为以所述滚动轴轴线为中心的第二开口结构，且所述第二开口边缘为连续齿纹的第二齿廓，所述第二开口结构上设置有与其齿廓配合的第二齿轮，所述第二滚动轴由第二旋转装置驱动转动，所述第二旋转装置由固定座固定于所述运输壳体上且所述第二旋转装置旋转驱动轴与所述第一滚动轴焊接固定，进而所述旋转驱动轴驱动所述第二滚动轴的旋转运动并且使所述第二齿轮与相对于所述第二齿廓旋转运动，所述第二滚动轴所在的第一壳体上为以所述滚动轴轴线为中心的第二开口结构，且所述第二开口边缘为连续齿纹的第二齿廓，所述第二壳体上焊接固定设置有与所述第二齿廓配合的第二齿轮，所述第二滚动轴由第二旋转装置驱动转动，所述第二旋转装置由固定座固定于所述第一壳体上的第二开口结构范围外区域，且所述第二旋转装置旋转驱动轴与所述第二滚动轴其中一端焊接固定，所述第二齿轮固定套设于所述第二滚动轴上且所述第二滚动轴另一端通过螺栓固定连接与所述第二壳体上，进而所述旋转驱动轴驱动所述第二滚动轴的旋转运动并且使所述第二齿轮与相对于所述第二齿廓旋转运动，所述齿轮由所述旋转装置驱动旋转运动进而在旋转过程中与所述齿廓配合固定，进而实现所述旋转装置驱动所述第二壳体相对于所述第一壳体的倾斜运输，实现所述第二传送带的传送方向的驱动控制，所述旋转装置为现有技术的齿轮减速电机，在此不再赘述，其中所述打磨腔室的所述接收开口相对设置于所述第一传送带水平高度的底端，所述打磨机构包括设置于所述打磨腔室顶端中部的驱动棒和设置于所述驱动棒上的旋转粉碎刀片，所述伺服机构通过固定座固定于所述打磨腔室的顶端中部并与所述驱动棒上端通过螺栓固定连接进而驱动所述驱动棒带动所述旋转粉碎刀片的旋转粉碎运动，实现所述纸浆的粉碎制浆。

实施例三：

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源，秸秆的利用研究一直是人们关注的重大课题，因为秸秆是可再生的天然有机物，取之不尽，用之不竭，在我国，秸秆利用量最大的是造纸，现在造纸工厂秸秆制浆过程中实际应用的都是化学浆和半化浆，对水的污染特别严重，每吨纸大约产生150—300立方米的废水，处理起来非常困难，而且非常复杂，浪费水资源还污染环境，需添加很多设备、场地、人工、增加成本，此工艺方法解决了上述问题，在日常生活中，浪费纸张的情况越来越严重，浪费纸张也就意味着砍伐树木的量也就越来越大，对环境的破坏也就越来越大，经过多次实践，将秸秆制浆造纸能很大程度的减少砍伐树木造纸给我们带来的不良影响，但是在市场上的秸秆制浆机都普遍面临着每一次秸秆制浆造纸都要使用各种设备相互配合，才能成功的将纸制作出来，这个过程不仅过程繁琐复杂，且在制作过程中只要机器出了一点问题便要停下检查所有的机器，费时费力，现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重，同时蒸煮时蒸煮效率低，需要较长时间蒸煮才能使原料软化，秸秆软化后需要及时的粉碎搅拌，但现有的设备均不能再蒸煮完成后快速的进行粉碎，同时水资源利回收利用效果差，降低了水资源的利用，造成了不必要的浪费，不具有环保节能的效果；

本发明的一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置，包括机体，所述制取纸浆装置还包括对秸秆进行加工制浆处理成秸秆段的切割模块、对秸秆段进行重复循环冲洗的洗涤模块、对所述秸秆和秸秆段进行运输转移的运输模块、将所述洗涤后的秸秆块进行收集并打磨制浆的打磨模块、加热洗涤溶液的加热模块和分别连接控制所述制取纸浆装置内各用电器的相应工作的控制装置，所述切割模块包括设置于所述运输模块上方对所述秸秆进行加工制浆至所述秸秆块的加工切割刀片、固定所述切割刀片的固定机构和驱动所述加工制浆刀片相对于所述运输模块下降位移的升降驱动单元，所述洗涤模块包括相对设置于所述运输模块上方对所述运输模块的秸秆块进行冲洗的冲洗管、所述冲洗管连接的水源、驱动所述水源内的水溶液至所述冲洗管内进行所述秸秆块清洗工作的水泵和设置于所述运输模块底部进而将对所述秸秆块洗涤用水进行回收的废液收集箱，所述运输模块包括所述运输模块包括上下两端为连通的开口及周围为由若干板块围绕配合形成的运输壳体、固定所述运输壳体的固定基座、通过转轴固定件活动设置于所述运输壳体的上端开口处附近的相对两侧互相平行的至少四个辊轴、围绕于所述辊轴并由所述辊轴旋转驱动移动的至少两个金属传送带，和驱动所述辊轴进行旋转运动的旋转驱动电机，所述两个金属传送带为相邻设置的第一传送带和靠近所述打磨模块的第二传送带，所述打磨模块包括通过固定机构固定于地上的为金属容器机构的打磨腔室、设置于所述打磨腔室上端并接收所述运输模块所运输的秸秆块的接收开口、设置于所述打磨腔室底部运输开口、设置于所述接收开口处的第一电磁阀门、设置于所述运输开口处的第二电磁阀门、设置于所述打磨腔室顶端中间区域的打磨机构和驱动所述打磨机构旋转运动进而进行所述纸浆打磨生产的伺服机构，所述加热模块包括监测所述打磨腔室内混合液温度的温度传感器和固定于所述打磨腔室内且对所述打磨腔室内的所述混合液进行加热的加热装置，所述控制装置还包括储存对所述制取纸浆装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述切割模块设置于所述运输模块上端，所述切割模块包括旋转轴和分别活动固定所述旋转轴两端的第一轴承座和第二轴承座，所述旋转轴平行所述传送带且垂直于所述传送带的传送方向，所述旋转轴两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆固定于所述传送带上方，所述第一支撑杆其中一端固定于地面且另一端通过固定设置所述第一轴承座进而活动固定所述旋转轴其中一端，所述第二支撑杆其中一端固定于地面且另一端通过固定设置所述第二轴承座进而活动固定所述旋转轴另端，且所述支撑杆包括相对独立的上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆之间通过伸缩装置进行固定连接，其中所述伸缩装置为现有技术的电驱动伸缩装置，在此不再赘述，所述伸缩装置的伸缩方向与所述上支撑杆和下支撑杆相互平行设置，进而通过所述控制装置控制驱动所述伸缩装置的伸缩进而控制所述支撑杆的伸缩长度实现对所述旋转轴相对于所述传送带的高度的驱动控制，其中所述第一支撑杆上固定连接的所述伸缩装置为第一伸缩装置，所述第二支撑杆上固定连接的伸缩装置为第二伸缩装置，所述旋转轴上通过螺栓连接固定有若干切割刀片，所述切割刀片为中间为与所述旋转轴轴径大小配合且固定焊接于所述旋转轴上由所述旋转轴旋转驱动的旋转刀片，所述第一支撑杆上端通过固定座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转驱动轴贯穿所述第一轴承座的轴承内圈与所述旋转驱动轴其中一端通过焊接固定，所述伺服电机驱动所述旋转轴旋转运动进而驱动所述旋转刀片的旋转运输进而对所述传送带上相应位置的所述秸秆进行切割形成秸秆块，所述洗涤模块包括相对设置于所述运输模块上方对所述运输模块的秸秆块进行冲洗的冲洗管、所述冲洗管连接的水源、驱动所述水源内的水溶液至所述冲洗管内进行所述秸秆块清洗工作的水泵和设置于所述运输模块底部进而将对所述秸秆块洗涤用水进行回收的废液收集箱，所述收集箱底部连通有回收管道，进而对所述收集箱内的秸秆洗涤废液进行回收并进一步通过沉淀过滤处理对所述废液进行重新利用，所述运输模块包括所述运输模块包括上下两端为连通的开口及周围为由若干板块围绕配合形成的运输壳体、固定所述运输壳体的固定基座、通过转轴固定件活动设置于所述运输壳体的上端开口处附近的相对两侧互相平行的至少四个辊轴、围绕于所述辊轴并由所述辊轴旋转驱动移动的至少两个金属传送带，和驱动所述辊轴进行旋转运动的旋转驱动电机，所述两个金属传送带为相邻设置的第一传送带和靠近所述打磨模块的第二传送带，其中所述辊轴根据其与传送带的传送方向依次为第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴和第四辊轴，其中所述第一传送带与所述第一辊轴和所述第二辊轴围绕配合设置，所述第二传送带与所述第三辊轴和所述第四辊轴由围绕配合设置，所述第一辊轴由第一旋转驱动电机驱动转动进而带动所述第二辊轴和第一传送带的运动，所述第四辊轴由第二旋转驱动电机驱动转动进而驱动所述第三辊轴和所述第二传送带运动，所述第二辊轴与所述第三辊轴邻近设置，所述第一传送带与所述第二传送带之间接触配合，进而实现所述第一传送带和所述第二传送带的配合运动，且所述运输壳体包括围绕所述第一传送带设置的第一壳体和围绕所述第二传送带设置的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相互独立且部分区域重叠，所述第一壳体与所述第二壳体重叠相对的两侧分别通过第一滚动轴和第二滚动轴活动固定连接，所述第一滚动轴所在的第一壳体上为以所述滚动轴轴线为中心的第一开口结构，且所述第一开口边缘为连续齿纹的第一齿廓，所述第二壳体上焊接固定设置有与所述第一齿廓配合的第一齿轮，所述第一滚动轴由第一旋转装置驱动转动，所述第一旋转装置由固定座固定于所述第一壳体上的第一开口结构范围外区域，且所述第一旋转装置旋转驱动轴与所述第一滚动轴其中一端焊接固定，所述第一齿轮固定套设于所述第一滚动轴上且所述第一滚动轴另一端通过螺栓固定连接与所述第二壳体上，进而所述旋转驱动轴驱动所述第一滚动轴的旋转运动并且使所述第一齿轮与相对于所述第一齿廓旋转运动，所述第二滚动轴所在的运输壳体上为以所述滚动轴轴线为中心的第二开口结构，且所述第二开口边缘为连续齿纹的第二齿廓，所述第二开口结构上设置有与其齿廓配合的第二齿轮，所述第二滚动轴由第二旋转装置驱动转动，所述第二旋转装置由固定座固定于所述运输壳体上且所述第二旋转装置旋转驱动轴与所述第一滚动轴焊接固定，进而所述旋转驱动轴驱动所述第二滚动轴的旋转运动并且使所述第二齿轮与相对于所述第二齿廓旋转运动，所述第二滚动轴所在的第一壳体上为以所述滚动轴轴线为中心的第二开口结构，且所述第二开口边缘为连续齿纹的第二齿廓，所述第二壳体上焊接固定设置有与所述第二齿廓配合的第二齿轮，所述第二滚动轴由第二旋转装置驱动转动，所述第二旋转装置由固定座固定于所述第一壳体上的第二开口结构范围外区域，且所述第二旋转装置旋转驱动轴与所述第二滚动轴其中一端焊接固定，所述第二齿轮固定套设于所述第二滚动轴上且所述第二滚动轴另一端通过螺栓固定连接与所述第二壳体上，进而所述旋转驱动轴驱动所述第二滚动轴的旋转运动并且使所述第二齿轮与相对于所述第二齿廓旋转运动，所述齿轮由所述旋转装置驱动旋转运动进而在旋转过程中与所述齿廓配合固定，进而实现所述旋转装置驱动所述第二壳体相对于所述第一壳体的倾斜运输，实现所述第二传送带的传送方向的驱动控制，所述旋转装置为现有技术的齿轮减速电机，在此不再赘述，其中所述打磨腔室的所述接收开口相对设置于所述第一传送带水平高度的底端，所述打磨机构包括设置于所述打磨腔室顶端中部的驱动棒和设置于所述驱动棒上的旋转粉碎刀片，所述伺服机构通过固定座固定于所述打磨腔室的顶端中部并与所述驱动棒上端通过螺栓固定连接进而驱动所述驱动棒带动所述旋转粉碎刀片的旋转粉碎运动，实现所述纸浆的粉碎制浆；

所述控制装置分别连接控制所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、伺服电机、伺服机构、第一旋转驱动电机、第二旋转驱动电机、第一旋转装置、第二旋转装置、温度传感器和加热装置，所述控制装置控制所述水泵工作驱动所述水源的水对所述运输待上的秸秆进行洗涤，同时所述控制装置控制所述第一旋转驱动电机驱动所述秸秆至所述切割模块下方，并进一步控制所述第一伸缩装置和第二伸缩装置收缩和所述伺服电机的驱动所述旋转轴带动所述切割刀片与所述传送带上的秸秆进行切割，第一旋转驱动电机和第二旋转驱动电机将切割处理的所述秸秆端进行运输，同时在所述洗涤模块工作过程中，所述控制装置控制所述第一旋转装置和第二旋转装置的旋转运动进而驱动所述第二传动带的传动端倾斜于所述第一传送带上方，在所述洗涤模块洗涤完成后，所述控制装置控制所述第一旋转装置和第二旋转装置的旋转运动进而驱动所述第二传动带的传动端倾斜于所述第一传送带下方且与所述打磨腔室的接收开口相配合进而将洗涤和切割完成的秸秆端传送至所述打磨腔室，并进一步控制所述加热装置和所述伺服机构对所述秸秆段粉碎和加热制浆进而获得制浆溶液，所述控制装置还包括储存和读取通过本领域技术人员预先设置控制各模块的用电装置运动工作的指令数据的储存模块，进而智能控制所述制取纸浆装置对秸秆的自动智能化的加工制浆和运输工作；

本发明的制取纸浆装置根据秸秆的加工制浆生产制作流水线的特性，有效解决现有技术的制取纸浆装置的效率和安全性低的问题，提供了一种高效智能化的制取纸浆装置。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。所述描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种基于大数据的秸秆原料制取纸浆装置，包括机体，其特征在于，所述制取纸浆装置还包括对秸秆进行加工制浆处理成秸秆段的切割模块、对秸秆段进行重复循环冲洗的洗涤模块、对所述秸秆和秸秆段进行运输转移的运输模块、将所述洗涤后的秸秆块进行收集并打磨制浆的打磨模块、加热洗涤溶液的加热模块和分别连接控制所述制取纸浆装置内各用电器的相应工作的控制装置。

2.如权利要求1所述的制取纸浆装置，其特征在于，所述切割模块包括设置于所述运输模块上方对所述秸秆进行加工制浆至所述秸秆块的加工切割刀片、固定所述切割刀片的固定机构和驱动所述加工制浆刀片相对于所述运输模块下降位移的升降驱动单元。

3.如前述权利要求之一所述的制取纸浆装置，其特征在于，所述洗涤模块包括相对设置于所述运输模块上方对所述运输模块的秸秆块进行冲洗的冲洗管、所述冲洗管连接的水源、驱动所述水源内的水溶液至所述冲洗管内进行所述秸秆块清洗工作的水泵和设置于所述运输模块底部进而将对所述秸秆块洗涤用水进行回收的废液收集箱。

4.如前述权利要求之一所述的制取纸浆装置，其特征在于，所述运输模块包括所述运输模块包括上下两端为连通的开口及周围为由若干板块围绕配合形成的运输壳体、固定所述运输壳体的固定基座、通过转轴固定件活动设置于所述运输壳体的上端开口处附近的相对两侧互相平行的至少四个辊轴、围绕于所述辊轴并由所述辊轴旋转驱动移动的至少两个金属传送带，和驱动所述辊轴进行旋转运动的旋转驱动电机，所述两个金属传送带为相邻设置的第一传送带和靠近所述打磨模块的第二传送带，其中所述第二传送带。

5.如前述权利要求之一所述的制取纸浆装置，其特征在于，所述打磨模块包括通过固定机构固定于地上的为金属容器机构的打磨腔室、设置于所述打磨腔室上端并接收所述运输模块所运输的秸秆块的接收开口、设置于所述打磨腔室底部运输开口、设置于所述接收开口处的第一电磁阀门、设置于所述运输开口处的第二电磁阀门、设置于所述打磨腔室顶端中间区域的打磨机构和驱动所述打磨机构旋转运动进而进行所述纸浆打磨生产的伺服机构。

6.如前述权利要求之一所述的制取纸浆装置，其特征在于，所述加热模块包括监测所述打磨腔室内混合液温度的温度传感器和固定于所述打磨腔室内且对所述打磨腔室内的所述混合液进行加热的加热装置。

7.如前述权利要求之一所述的制取纸浆装置，其特征在于，所述控制装置还包括储存对所述制取纸浆装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

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