CN112647210A - 一种化妆棉生产用分切预处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆棉生产用分切预处理系统，涉及化妆棉生产技术领域，该化妆棉生产用分切预处理系统，包括分切系统的纵向分切机构，所述纵向分切机构设置在预处理箱内靠近出料口一侧，所述预处理箱的另一侧设置安装化妆棉卷筒的安装轴，所述预处理箱内从安装轴至纵向分切机构方向分别依次分为出料区域、除尘区域、喷淋区域、消毒区域和分切导向区域，所述预处理箱内在安装轴出料区域一侧的除尘区域内设置多组与安装轴相互平行的导向辊。本发明通过设置预处理箱、吸风箱、风箱盖、通风管、毛绒过滤网、雾化喷头、烘干灯管和紫外线消毒灯，解决了工厂内在生产分切化妆棉材料后直接包装，在分切之前缺乏对化妆棉的全面清洁处理的问题。

Description

一种化妆棉生产用分切预处理系统
技术领域
本发明涉及化妆棉生产技术领域，具体为一种化妆棉生产用分切预处理系统。
背景技术
化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5-6厘米的小棉片，主要的用途就是用来卸妆、化妆以及擦拭化妆水，是护肤不可省略的一步。因为它的质地很柔软卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，也会把妆清除得很干净。
化妆棉在生产加工时一般通过分切机将其化妆棉卷筒安装再通过导向机构拉直导向材料，由牵引机构牵引材料至分切刀片位置处进行两侧分切，形成长约5-6厘米的小棉片，化妆棉主要用在脸部，因此化妆棉的自身的清洁和消毒十分重要，目前厂内在生产分切材料后直接包装，在分切之前缺乏对化妆棉的全面清洁处理，因此会产生浮毛或灰尘，影响后期使用感和卫生问题，部分敏感人群会因为脸部残留浮毛后脸部局部瘙痒、红肿的过敏问题。
为此，针对上述问题，为了提高产品使用安全性，我们提供了可对化妆棉除灰、除毛和消毒的全面清洁的一种化妆棉生产用分切预处理系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆棉生产用分切预处理系统，解决了工厂内在生产分切化妆棉材料后直接包装，在分切之前缺乏对化妆棉的全面清洁处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆棉生产用分切预处理系统，包括分切系统的纵向分切机构，所述纵向分切机构设置在预处理箱内靠近出料口一侧，所述预处理箱的另一侧设置安装化妆棉卷筒的安装轴，所述预处理箱内从安装轴至纵向分切机构方向分别依次分为出料区域、除尘区域、喷淋区域、消毒区域和分切导向区域，所述预处理箱内在安装轴出料区域一侧的除尘区域内设置多组与安装轴相互平行的导向辊，所述安装轴上化妆棉条出料后呈S形绕接在导向辊上，所述预处理箱内壁顶部和底部在除尘区域内均设置吸风箱，所述预处理箱内壁顶部和底部吸风箱的吸风口分别正对上方导向辊和下方导向辊表面经过的化妆棉条，所述预处理箱顶部和底部均通过连接轴设置风箱盖，所述风箱盖的吸风口与吸风箱的出风口正对应并相连通，所述风箱盖远离吸风箱的一端安装通风管，所述吸风箱通过风箱盖与通风管相连通，所述风箱盖内设置毛绒过滤网。
所述预处理箱内在除尘区域导向辊出料一侧的喷淋区域内设置接料转辊一，所述导向辊和接料转辊一之间水平拉直化妆棉条，所述预处理箱内在喷淋区域设置雾化喷头，所述雾化喷头位于水平拉直的化妆棉条上方，所述预处理箱内在接料转辊一出料一侧的消毒区域内分别设置烘干灯管和紫外线消毒灯，所述接料转辊一出料的化妆棉条通过横向排列的接料转辊二平铺式经过烘干灯管，所述接料转辊二出料的化妆棉条被纵向拉直经过紫外线消毒灯，所述消毒区域出料的化妆棉条由分切导向区域的接料转辊三接料后延伸至纵向分切机构上。
优选的，所述风箱盖包括活动箱盖和顶盖，所述活动箱盖通过轴承与连接轴转动连接，所述顶盖固定套设在连接轴上，所述顶盖与活动箱盖为分体结构，所述活动箱盖的吸风口与吸风箱的出风口正对应并相连通，所述活动箱盖的入风口与顶盖的出风口正对应并相连通，所述通风管设置在顶盖的出风口。
优选的，所述毛绒过滤网设置在活动箱盖的吸风口，所述活动箱盖的吸风口外围设置垫圈，所述毛绒过滤网位于垫圈的圈内。
优选的，所述活动箱盖的外壁设置把手，所述活动箱盖的出风口端面上活动镶嵌一圈环形分布的钢珠，所述活动箱盖通过钢珠与顶盖滑动。
优选的，所述出活动箱盖出风口与顶盖吸风口端面之间的缝隙通过棉绳环形绕接密封，所述棉绳绕接在钢珠的外围。
优选的，所述烘干灯管分别设置在预处理箱内壁的顶部和底部，所述预处理箱的消毒区域通过上方和下方的烘干灯管对化妆棉条两面分别进行烘干。
优选的，所述紫外线消毒灯设置在预处理箱侧内壁上，且紫外线消毒灯对称分布在纵向拉直的化妆棉条两侧，所述预处理箱的消毒区域通过紫外线消毒灯对化妆棉条两面分别进行消毒。
优选的，所述吸风箱内腔室为毛绒收集室。
(三)有益效果
本发明提供了一种化妆棉生产用分切预处理系统，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置预处理箱、吸风箱、风箱盖、通风管、毛绒过滤网、雾化喷头、烘干灯管和紫外线消毒灯，预处理箱对化妆棉的处理为箱内处理，形成小区域的卫生控制环境，通风管端部连接风机吸风，吸风时通过两组吸风箱的吸风口对经过的化妆棉两面全面吸灰和吸毛绒，通过雾化喷头对经过的化妆棉打湿，打湿后的化妆棉经过接料转辊一、接料转辊二和接料转辊三后被吹起的毛绒易被压平，通过烘干灯管对化妆棉加热烘干，通过紫外线消毒灯对经过的化妆棉消毒杀菌，即可对分切前的化妆棉除灰、除毛和消毒等全面清洁，解决了工厂内在生产分切化妆棉材料后直接包装，在分切之前缺乏对化妆棉的全面清洁处理的问题。
(2)本发明通过设置接料转辊一和接料转辊二，使得经过雾化喷头的化妆棉材料被拉直，拉直区域为喷淋区便于全面与喷雾接触被打湿，使得经过烘干灯管的化妆棉材料被平铺，便于烘干，使得经过紫外线消毒灯纵向拉直，便于全面接触灯光消毒。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明风箱盖位置处结构示意图；
图3为本发明导向辊位置处正剖图；
图4为本发明风箱盖正剖图；
图5为本发明活动箱盖俯视图；
图6为本发明活动箱盖仰视图。
图中：1、纵向分切机构；2、预处理箱；3、安装轴；4、导向辊；5、吸风箱；6、风箱盖；61、活动箱盖；62、顶盖；7、通风管；8、毛绒过滤网；9、接料转辊一；10、雾化喷头；11、烘干灯管；12、紫外线消毒灯；13、接料转辊二；14、接料转辊三；15、垫圈；16、把手；17、钢珠；18、棉绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种化妆棉生产用分切预处理系统，包括分切系统的纵向分切机构1，纵向分切机构1用于对化妆棉分条分切，分条分切后再分块分切，即可形成块状的小棉片，纵向分切机构1设置在预处理箱2内靠近出料口一侧，预处理箱2的另一侧设置安装化妆棉卷筒的安装轴3，未分切的化妆棉卷筒安装在安装轴3上即可由牵引机构牵引放料，预处理箱2内从安装轴3至纵向分切机构1方向分别依次分为出料区域、除尘区域、喷淋区域、消毒区域和分切导向区域，出料区域由安装轴3出料，预处理箱2内在安装轴3出料区域一侧的除尘区域内设置多组与安装轴3相互平行的导向辊4，安装轴3上化妆棉条出料后呈S形绕接在导向辊4上，预处理箱2内壁顶部和底部在除尘区域内均设置吸风箱5，除尘区域由吸风箱5除灰和除毛绒，预处理箱2内壁顶部和底部吸风箱5的吸风口分别正对上方导向辊4和下方导向辊4表面经过的化妆棉条，预处理箱2顶部和底部均通过连接轴设置风箱盖6，风箱盖6的吸风口与吸风箱5的出风口正对应并相连通，风箱盖6远离吸风箱5的一端安装通风管7，吸风箱5通过风箱盖6与通风管7相连通，风箱盖6内设置毛绒过滤网8，通风管7另一端安装风机吸风，吸风后化妆棉表面的灰尘和毛绒从吸风口吸入，毛绒被毛绒过滤网8拦截过滤在吸风箱5内，便于后期集中收集清理。
预处理箱2内在除尘区域导向辊4出料一侧的喷淋区域内设置接料转辊一9，导向辊4和接料转辊一9之间水平拉直化妆棉条，预处理箱2内在喷淋区域设置雾化喷头10，喷淋区域由雾化喷头10喷淋，雾化喷头10位于水平拉直的化妆棉条上方，预处理箱2内在接料转辊一9出料一侧的消毒区域内分别设置烘干灯管11和紫外线消毒灯12，接料转辊一9出料的化妆棉条通过横向排列的接料转辊二13平铺式经过烘干灯管11，接料转辊二13出料的化妆棉条被纵向拉直经过紫外线消毒灯12，消毒区域出料的化妆棉条由分切导向区域的接料转辊三14接料后延伸至纵向分切机构1上。
作为本发明的一种技术优化方案，风箱盖6包括活动箱盖61和顶盖62，活动箱盖61通过轴承与连接轴转动连接，顶盖62固定套设在连接轴上，顶盖62与活动箱盖61为分体结构，活动箱盖61的吸风口与吸风箱5的出风口正对应并相连通，活动箱盖61的出风口与顶盖62的吸风口正对应并相连通，通风管7设置在顶盖62的出风口，风机通过通风管7、风箱盖6和吸风箱5对化妆棉位置吸风，活动箱盖61旋转打开，打开后与顶盖62和吸风箱5错位，即可将吸风箱5内部收集的毛绒取出清除。
作为本发明的一种技术优化方案，毛绒过滤网8设置在活动箱盖61的吸风口，活动箱盖61的出风口外围设置垫圈15，毛绒过滤网8位于垫圈15的圈内，设置垫圈15封住活动箱盖61和吸风箱5之间的缝隙，防止没有吸力情况下毛绒钻出不便清理。
作为本发明的一种技术优化方案，活动箱盖61的外壁设置把手16，方便操作把手16转动活动箱盖61，活动箱盖61绕连接轴旋转打开，活动箱盖61的出风口端面上活动镶嵌一圈环形分布的钢珠17，活动箱盖61通过钢珠17与顶盖62滑动，由于顶盖62通过连接轴固定，为了防止摩擦力过大后断轴，即将活动箱盖61与顶盖62之间通过钢珠17接触，减少摩擦力。
作为本发明的一种技术优化方案，出活动箱盖61出风口与顶盖62吸风口端面之间的缝隙通过棉绳18环形绕接密封，棉绳18绕接在钢珠17的外围，钢珠17之间存在缝隙，影响吸力，即通过棉绳18绕接后减少缝隙大小，在打开活动箱盖61时需要先解下棉绳18再打开。
作为本发明的一种技术优化方案，烘干灯管11分别设置在预处理箱2内壁的顶部和底部，预处理箱2的消毒区域通过上方和下方的烘干灯管11对化妆棉条两面分别进行烘干。
作为本发明的一种技术优化方案，紫外线消毒灯12设置在预处理箱2侧内壁上，且紫外线消毒灯12对称分布在纵向拉直的化妆棉条两侧，预处理箱2的消毒区域通过紫外线消毒灯12对化妆棉条两面分别进行消毒。
作为本发明的一种技术优化方案，吸风箱5内腔室为毛绒收集室。
工作原理：在工作时，由牵引机构的牵引力使得安装轴3对化妆棉卷筒放料，风机吸风，使得吸风箱5的吸风口吸风，经过吸风箱5化妆棉表面的灰尘和浮毛被吸走，浮毛通过毛绒过滤网8过滤后留在吸风箱5内，通过雾化喷头10喷淋对经过的化妆棉表面打湿，经过接料转辊二13的化妆棉被平铺后经过烘干灯管11并由烘干灯管11发热烘干，被纵向拉直的化妆棉经过紫外线消毒灯12后由紫外线消毒灯12照射消毒，再由接料转辊三14导向至纵向分切机构1处分切，在清理吸风箱5内毛绒时，将棉绳18拆卸取下，即可转动活动箱盖61打开，即可将吸风箱5内毛绒取出清理。
综上可得，本发明通过设置预处理箱2、吸风箱5、风箱盖6、通风管7、毛绒过滤网8、雾化喷头10、烘干灯管11和紫外线消毒灯12，解决了工厂内在生产分切化妆棉材料后直接包装，在分切之前缺乏对化妆棉的全面清洁处理的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化妆棉生产用分切预处理系统，包括分切系统的纵向分切机构(1)，其特征在于：所述纵向分切机构(1)设置在预处理箱(2)内靠近出料口一侧，所述预处理箱(2)的另一侧设置安装化妆棉卷筒的安装轴(3)，所述预处理箱(2)内从安装轴(3)至纵向分切机构(1)方向分别依次分为出料区域、除尘区域、喷淋区域、消毒区域和分切导向区域，所述预处理箱(2)内在安装轴(3)出料区域一侧的除尘区域内设置多组与安装轴(3)相互平行的导向辊(4)，所述安装轴(3)上化妆棉条出料后呈S形绕接在导向辊(4)上，所述预处理箱(2)内壁顶部和底部在除尘区域内均设置吸风箱(5)，所述预处理箱(2)内壁顶部和底部吸风箱(5)的吸风口分别正对上方导向辊(4)和下方导向辊(4)表面经过的化妆棉条，所述预处理箱(2)顶部和底部均通过连接轴设置风箱盖(6)，所述风箱盖(6)的吸风口与吸风箱(5)的出风口正对应并相连通，所述风箱盖(6)远离吸风箱(5)的一端安装通风管(7)，所述吸风箱(5)通过风箱盖(6)与通风管(7)相连通，所述风箱盖(6)内设置毛绒过滤网(8)；
所述预处理箱(2)内在除尘区域导向辊(4)出料一侧的喷淋区域内设置接料转辊一(9)，所述导向辊(4)和接料转辊一(9)之间水平拉直化妆棉条，所述预处理箱(2)内在喷淋区域设置雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)位于水平拉直的化妆棉条上方，所述预处理箱(2)内在接料转辊一(9)出料一侧的消毒区域内分别设置烘干灯管(11)和紫外线消毒灯(12)，所述接料转辊一(9)出料的化妆棉条通过横向排列的接料转辊二(13)平铺式经过烘干灯管(11)，所述接料转辊二(13)出料的化妆棉条被纵向拉直经过紫外线消毒灯(12)，所述消毒区域出料的化妆棉条由分切导向区域的接料转辊三(14)接料后延伸至纵向分切机构(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种化妆棉生产用分切预处理系统，其特征在于：所述风箱盖(6)包括活动箱盖(61)和顶盖(62)，所述活动箱盖(61)通过轴承与连接轴转动连接，所述顶盖(62)固定套设在连接轴上，所述顶盖(62)与活动箱盖(61)为分体结构，所述活动箱盖(61)的吸风口与吸风箱(5)的出风口正对应并相连通，所述活动箱盖(61)的出风口与顶盖(62)的吸风口正对应并相连通，所述通风管(7)设置在顶盖(62)的出风口。
3.根据权利要求2所述的一种化妆棉生产用分切预处理系统，其特征在于：所述毛绒过滤网(8)设置在活动箱盖(61)的吸风口，所述活动箱盖(61)的吸风口外围设置垫圈(15)，所述毛绒过滤网(8)位于垫圈(15)的圈内。
4.根据权利要求3所述的一种化妆棉生产用分切预处理系统，其特征在于：所述活动箱盖(61)的外壁设置把手(16)，所述活动箱盖(61)的出风口端面上活动镶嵌一圈环形分布的钢珠(17)，所述活动箱盖(61)通过钢珠(17)与顶盖(62)滑动。
5.根据权利要求4所述的一种化妆棉生产用分切预处理系统，其特征在于：所述出活动箱盖(61)出风口与顶盖(62)吸风口端面之间的缝隙通过棉绳(18)环形绕接密封，所述棉绳(18)绕接在钢珠(17)的外围。
6.根据权利要求1所述的一种化妆棉生产用分切预处理系统，其特征在于：所述烘干灯管(11)分别设置在预处理箱(2)内壁的顶部和底部，所述预处理箱(2)的消毒区域通过上方和下方的烘干灯管(11)对化妆棉条两面分别进行烘干。
7.根据权利要求1所述的一种化妆棉生产用分切预处理系统，其特征在于：所述紫外线消毒灯(12)设置在预处理箱(2)侧内壁上，且紫外线消毒灯(12)对称分布在纵向拉直的化妆棉条两侧，所述预处理箱(2)的消毒区域通过紫外线消毒灯(12)对化妆棉条两面分别进行消毒。
8.根据权利要求1所述的一种化妆棉生产用分切预处理系统，其特征在于：所述吸风箱(5)内腔室为毛绒收集室。
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