CN112646402A - 一种防水效果好的建筑屋面防水剂及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水效果好的建筑屋面防水剂及其施工方法，涉及建筑防水技术领域；该防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法为：准备三块与屋面的面积大小相同的滤网，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先在混凝土板块上喷涂一层防水剂层，随后立即将滤网1平铺在防水剂层上；在滤网1上层喷涂防水剂，随后立即将滤网2平铺在防水剂上层；在滤网2上层喷涂防水剂，随后立即将滤网3平铺在防水剂上层；在滤网3上层喷涂最后一层厚度为13mm的防水剂，静置至凝固即可。采用该施工方法可以有效提高防水性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水领域，具体是一种防水效果好的建筑屋面防水剂及其施工方法。
背景技术
在建筑和土木领域，混凝土一般采用凝胶材料、骨料和水混合而成。普通混凝土成形 后，往往会出现渗水甚至漏水的情况。对于渗水和漏水的原因，行业内一般归结为两类，一类是由于混凝土内部本身存在一些裂缝或者细小通道，在水压等外力下，水缓慢从一面渗到另一面；另一类是由于毛细管效应，由于内聚力与附着力的差异，使得水从一面被吸到另一面。由于上述的渗水或者漏水原因的存在，对于建筑的外层混凝土，比如屋顶、外 立面、以及厨卫，就会对室内造成损坏，严重影响居住的舒适度；对于一些土木建设需要 防水的领域，比如隧道等，更会造成严重的安全隐患。
针对屋面容易产生渗水情况的问题，现有技术中通常都是通过在屋面表面喷涂防水剂 层来避免漏水情况的，现有的防水剂种类繁多，但是在施工方法上较为简单，往往只是通 过简单的喷涂或者是多层喷涂，但是这种施工方法并不能够有效的起到防水作用，所以， 亟需一种防水效果好的建筑屋面防水剂及其施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供防水效果好的建筑屋面防水剂及其施工方法，在使用防水剂 时，通过在多层防水剂之间添加热滤网，使得防水剂的防水效果更好。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防水效果好的建筑屋面防水剂，包括以下重量组分的原料：15～25份的三乙醇胺、 5～10份的丙烯酸乙酯、8～18份的熟石灰、10～20份的硅烷、20～30份的聚乙烯醇、25～ 35份的硅酸钠、10～15份的钢渣粉、10～15份的铝渣粉；
该防水剂的制备方法为：按照重量组分准备原料，将三乙醇胺和丙烯酸乙酯放在混合 器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热边搅拌，直至混合物在水中 分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机中进行深度破碎，过100-120 目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研磨，研磨后过160-180目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙酸酯的混合器中，以 200℃加热2-3h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却至室温即可。
一种防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，包括以下步骤：
(1)准备三块与屋面的面积大小相同的滤网，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先 在屋面上喷涂一层厚度为0.5mm防水剂层，随后立即将加热后的滤网1平铺在防水剂层上；
(2)在滤网1上层喷涂防水剂，随后立即将加热后的滤网2平铺在防水剂上层；
(3)在滤网2上层喷涂防水剂，随后立即将加热后的滤网3平铺在防水剂上层；
(4)在滤网3上层喷涂最后一层防水剂，静置12h至凝固即可；
所述屋面在铺设之前打扫至洁净状态，所述滤网为铁丝网，且铁丝的直径为2.5mm， 滤网的孔径为3mm*3mm。
作为本发明进一步的方案：所述滤网1和滤网2上层的防水剂层的厚度均为8～12mm， 所述滤网3上层的防水剂厚度为13～17mm。
作为本发明进一步的方案：所述滤网1和滤网2上层的防水剂层的厚度均为9～11mm， 所述滤网3上层的防水剂厚度为14～16mm。
作为本发明进一步的方案：所述滤网1和滤网2上层的防水剂层的厚度均为10mm，所 述滤网3上层的防水剂厚度为15mm。
作为本发明进一步的方案：所述滤网1～3被加热至50～60℃。
作为本发明进一步的方案：所述滤网1～3是通过喷呛进行加热的。
作为本发明进一步的方案：所述滤网1～3分别平铺到防水剂层上与防水剂层喷涂好 的时间间隔为5～10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的防水效果好的建筑屋面防水剂成分包括有三乙醇胺、丙烯酸乙酯、份的熟石 灰、份的硅烷、聚乙烯醇、硅酸钠、钢渣粉、铝渣粉，通过特殊的制备方法使得防水剂的防水效果好；在进行防水剂的施工时，通过在各个防水层之间铺设加热的滤网，使得各层防水剂层之间的叠加效果更好，从而使得防水效果更好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发 明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
本发明的防水效果好的建筑屋面防水剂成分包括有三乙醇胺、丙烯酸乙酯、份的熟石 灰、份的硅烷、聚乙烯醇、硅酸钠、钢渣粉、铝渣粉，通过特殊的制备方法使得防水剂的防水效果好；在进行防水剂的施工时，通过在各个防水层之间铺设加热的滤网，使得各层防水剂层之间的叠加效果更好，从而使得防水效果更好。
实施例1
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,准备三块与混凝土板 块的面积大小相同的滤网，三块滤网的的材质为直径为2.5mm的铁丝网，滤网的孔径为 3mm*3mm，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先在混凝土板块上喷涂一层厚度为0.5mm的 防水剂层，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网1平铺在防水剂层上；在滤网1上层喷涂 厚度为8mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网2平铺在防水剂上层；在滤网 2上层喷涂厚度为8mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网3平铺在防水剂上 层；在滤网3上层喷涂最后一层厚度为13mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
实施例2
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,准备三块与混凝土板 块的面积大小相同的滤网，三块滤网的的材质为直径为2.5mm的铁丝网，滤网的孔径为 3mm*3mm，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先在混凝土板块上喷涂一层厚度为0.5mm的 防水剂层，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网1平铺在防水剂层上；在滤网1上层喷涂 厚度为9mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网2平铺在防水剂上层；在滤网 2上层喷涂厚度为9mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网3平铺在防水剂上 层；在滤网3上层喷涂最后一层厚度为14mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
实施例3
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,准备三块与混凝土板 块的面积大小相同的滤网，三块滤网的的材质为直径为2.5mm的铁丝网，滤网的孔径为 3mm*3mm，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先在混凝土板块上喷涂一层厚度为0.5mm的 防水剂层，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网1平铺在防水剂层上；在滤网1上层喷涂 厚度为10mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网2平铺在防水剂上层；在滤 网2上层喷涂厚度为10mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网3平铺在防水 剂上层；在滤网3上层喷涂最后一层厚度为15mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
实施例4
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,准备三块与混凝土板 块的面积大小相同的滤网，三块滤网的的材质为直径为2.5mm的铁丝网，滤网的孔径为 3mm*3mm，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先在混凝土板块上喷涂一层厚度为0.5mm的 防水剂层，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网1平铺在防水剂层上；在滤网1上层喷涂 厚度为11mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网2平铺在防水剂上层；在滤 网2上层喷涂厚度为11mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网3平铺在防水 剂上层；在滤网3上层喷涂最后一层厚度为16mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
实施例5
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,准备三块与混凝土板 块的面积大小相同的滤网，三块滤网的的材质为直径为2.5mm的铁丝网，滤网的孔径为 3mm*3mm，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先在混凝土板块上喷涂一层厚度为0.5mm的 防水剂层，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网1平铺在防水剂层上；在滤网1上层喷涂 厚度为12mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网2平铺在防水剂上层；在滤 网2上层喷涂厚度为12mm的防水剂，随后立即将用喷枪加热至55℃的滤网3平铺在防水 剂上层；在滤网3上层喷涂最后一层厚度为17mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
将实施例1～5中的操作数据列于下表：
试验例
对实施例1～5所制得的混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依 据GB 50164《混凝土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
试验例1
对实施例1所制得的混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
试验例2
对实施例2所制得的混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
试验例3
对实施例3所制得的混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
试验例4
对实施例4所制得的混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
试验例5
对实施例5所制得的混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
将上述1～5个试验例的测试结果列于下表：
通过上述表格中的数据可以看出，试验例1～5中的混凝土板块的泌水率、抗压强度 比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力均达到一等品标准。
对比例
对比例1
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,先在混凝土板块上喷 涂一层厚度为0.5mm的防水剂层，在上层继续喷涂厚度为8mm的防水剂，接着还在上层喷 涂厚度为8mm的防水剂，最后在上层喷涂厚度为13mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
对上述混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝 土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
对比例2
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,先在混凝土板块上喷 涂一层厚度为0.5mm的防水剂层，在上层继续喷涂厚度为9mm的防水剂，接着还在上层喷 涂厚度为9mm的防水剂，最后在上层喷涂厚度为14mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
对上述混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝 土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
对比例3
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,先在混凝土板块上喷 涂一层厚度为0.5mm的防水剂层，在上层继续喷涂厚度为10mm的防水剂，接着还在上层 喷涂厚度为10mm的防水剂，最后在上层喷涂厚度为15mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
对上述混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝 土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
对比例4
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,先在混凝土板块上喷 涂一层厚度为0.5mm的防水剂层，在上层继续喷涂厚度为11mm的防水剂，接着还在上层 喷涂厚度为11mm的防水剂，最后在上层喷涂厚度为16mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
对上述混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝 土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
对比例5
按照重量组分准备以下原料：20份的三乙醇胺、8份的丙烯酸乙酯、13份的熟石灰、15份的硅烷、25份的聚乙烯醇、30份的硅酸钠、13份的钢渣粉、13份的铝渣粉，将三乙 醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热 边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机 中进行深度破碎，过110目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研 磨，研磨后过170目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙 酸酯的混合器中，以200℃加热2.5h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却 至室温即可得到防水效果好的建筑屋面防水剂；
准备一块洁净的混凝土板块，混凝土板块的尺寸为1m*1m*0.02m,先在混凝土板块上喷 涂一层厚度为0.5mm的防水剂层，在上层继续喷涂厚度为12mm的防水剂，接着还在上层 喷涂厚度为12mm的防水剂，最后在上层喷涂厚度为17mm的防水剂，静置12h至凝固即可。
对上述混凝土板块按照标准方法进行抗渗能力的检测，抗渗等级依据GB 50164《混凝 土质量控制标准》中的规定，检测周期为30天；检测项目有：泌水率、抗压强度比、渗透高度比、吸水量、收缩率比以及抗渗压力。
将对比例1～5的测试结果列于下表：
根据上述表格可以观察出，对比例1～5与对应的试验例1～5的测试结果相比，泌水 率上升、抗压强度比下降、渗透高度比上升、吸水量上升、收缩率比上升以及抗渗压力下降，且各项指标均为达到一等品标准，所以，在进行施工时不安装滤网会导致防水性能下降。
因此，采用本发明所提供的的防水效果好的建筑屋面防水剂及其施工方法可以显著提 高抗渗能力，有利于增强防水效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防水效果好的建筑屋面防水剂，其特征在于，包括以下重量组分的原料：15～25份的三乙醇胺、5～10份的丙烯酸乙酯、8～18份的熟石灰、10～20份的硅烷、20～30份的聚乙烯醇、25～35份的硅酸钠、10～15份的钢渣粉、10～15份的铝渣粉；
该防水剂的制备方法为：按照重量组分准备原料，将三乙醇胺和丙烯酸乙酯放在混合器中混合均匀，随后再向混合物中加入300份的热水，边加热边搅拌，直至混合物在水中分布均匀；随后将熟石灰和钢渣粉以及滤渣粉一同加入破壁机中进行深度破碎，过100-120目筛，得粉料1；将聚乙烯醇和硅酸钠一同放入研磨器中进行研磨，研磨后过160-180目筛，得粉料2，再将粉料1和粉料2一同加入装有三乙醇胺和丙烯乙酸酯的混合器中，以200℃加热2-3h，最终加入硅烷，继续以200℃加热1h，倒出后冷却至室温即可。
2.一种根据权利要求1所述的防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备三块与屋面的面积大小相同的滤网，分别记作滤网1、滤网2、滤网3；先在屋面上喷涂一层厚度为0.5mm防水剂层，随后立即将加热后的滤网1平铺在防水剂层上；
(2)在滤网1上层喷涂防水剂，随后立即将加热后的滤网2平铺在防水剂上层；
(3)在滤网2上层喷涂防水剂，随后立即将加热后的滤网3平铺在防水剂上层；
(4)在滤网3上层喷涂最后一层防水剂，静置12h至凝固即可；
所述屋面在铺设之前打扫至洁净状态，所述滤网为铁丝网，且铁丝的直径为2.5mm，滤网的孔径为3mm*3mm。
3.根据权利要求2所述的防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，其特征在于，所述滤网1和滤网2上层的防水剂层的厚度均为8～12mm，所述滤网3上层的防水剂厚度为13～17mm。
4.根据权利要求2所述的防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，其特征在于，所述滤网1和滤网2上层的防水剂层的厚度均为9～11mm，所述滤网3上层的防水剂厚度为14～16mm。
5.根据权利要求2所述的防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，其特征在于，所述滤网1和滤网2上层的防水剂层的厚度均为10mm，所述滤网3上层的防水剂厚度为15mm。
6.根据权利要求2所述的防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，其特征在于，所述滤网1～3被加热至50～60℃。
7.根据权利要求4所述的防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，其特征在于，所述滤网1～3是通过喷呛进行加热的。
8.根据权利要求2所述的防水效果好的建筑屋面防水剂的施工方法，其特征在于，所述滤网1～3分别平铺到防水剂层上与防水剂层喷涂好的时间间隔为5～10min。
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| CN102992672A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 浙江大学宁波理工学院 | 混凝土抗裂防水剂 |
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