CN112644734A - 一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法 - Google Patents

一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112644734A
CN112644734A CN202011598151.3A CN202011598151A CN112644734A CN 112644734 A CN112644734 A CN 112644734A CN 202011598151 A CN202011598151 A CN 202011598151A CN 112644734 A CN112644734 A CN 112644734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
skin
stress
stringer
maximum
dfr
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011598151.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112644734B (zh
Inventor
史志俊
王亚芳
纪露明
张联营
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
Original Assignee
Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC filed Critical Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
Priority to CN202011598151.3A priority Critical patent/CN112644734B/zh
Publication of CN112644734A publication Critical patent/CN112644734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112644734B publication Critical patent/CN112644734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64FGROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/068Fuselage sections
    • B64C1/069Joining arrangements therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明属于飞机疲劳计算技术领域,公开了一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法。虑了受剪情况下长桁与蒙皮连接紧固件的排数对疲劳性能的影响,并结合上下蒙皮剪流差计算挤压应力与远端应力比,计算DFR值更准确。

Description

一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法
技术领域
本发明属于飞机疲劳计算技术领域,尤其涉及一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法。
背景技术
当前在运输类飞机机身长桁与蒙皮连接疲劳寿命计算时,一般采用DFR法计算。一般情况下都认为长桁与蒙皮受相等航向载荷,在结构DFR计算时,采用不传载紧固件结构模式,不考虑结构受剪情况。
但是在某些特殊工况,蒙皮承受的剪应力很大,可能进入了屈曲状态,按照不传载紧固件结构模式计算DFR值,显然没有考虑周全,计算结果也偏于危险。
同时,在计算蒙皮受剪时,未考虑连接紧固件的排数对钉传载荷的影响,使得计算结果存在一定偏差。
发明内容
本发明的目的是提供一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,系统性地考虑了结构的受载情况,同时考虑了受剪蒙皮是否进入屈曲情况,能更加准确计算结构DFR值。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案予以实现。
一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,所述方法包括:
S1、确定要计算的长桁与蒙皮连接部位,构建地空地循环,并计算在地空地循环过程中不同工况下的长桁与蒙皮连接部位的组合应力σ12,长桁应力σ,第一蒙皮的应力σ1,第二蒙皮的应力υ2,第一蒙皮的剪应力τ1,第二蒙皮的剪应力τ2;其中,第一蒙皮为长桁上部的蒙皮,第二蒙皮为长桁下部的蒙皮;
S2,确定地空地循环过程中不同工况下组合应力的最大值σ12max,长桁应力的最大值σmax,第一蒙皮的最大应力σ1max,第二蒙皮的最大应力σ2max,第一蒙皮的最大剪应力τ1max,第二蒙皮的最大剪应力τ2max
若第一蒙皮的最大剪应力τ1max或者第二蒙皮的最大剪应力τ2max最大,则执行S3;
若长桁应力的最大值σmax、组合应力的最大值σ12max、第一蒙皮的最大应力σ1max或第二蒙皮的最大应力σ2max最大,则执行S4;
S3,若第一蒙皮的最大剪应力τ1max大,则以第一蒙皮应力为参考应力;若第二蒙皮的最大剪应力τ2max大,则以第二蒙皮的应力为参考应力;根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR;
S4,若组合应力的最大值υ12max大,以组合应力作为参考应力;若长桁应力的最大值σmax大,以长桁应力作为参考应力;若第一蒙皮的最大应力σ1max大,以第一蒙皮的应力为参考应力;若第二蒙皮的最大应力σ2max大,以第二蒙皮的应力为参考应力;根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR。
本发明技术方案的特点和进一步的改进为:
1)S1中,
组合应力
Figure BDA0002868239550000021
长桁应力:
Figure BDA0002868239550000022
第一蒙皮的应力σ1,第二蒙皮的应力σ2
Figure BDA0002868239550000023
第一蒙皮的剪应力τ1,第二蒙皮的剪应力τ2
Figure BDA0002868239550000024
其中,FN表示长桁轴力,Fyi,Fy2表示蒙皮沿长桁方向载荷,Fxy1,Fxy2表示蒙皮剪切载荷,Ast表示长桁面积,b1表示第一蒙皮的宽度,b2表示第二蒙皮的宽度,t1表示第一蒙皮的厚度,t2表示第二蒙皮的厚度。
2)S3中,根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR,具体为:
获取临界剪应力τcr,将蒙皮最大剪应力τmax和临界剪应力τcr比较,判断蒙皮是否进入屈曲状态,蒙皮最大剪应力τmax为第一蒙皮的最大剪应力τ1max和第二蒙皮的最大剪应力τ2max的较大值;
(1)若τmax≥τcr,则蒙皮进入屈曲状态,结构细节疲劳额定值DFR按照下式计算:
DFRS=DFRSbase×K×U×R0
DFRS base=100/(0.9+0.23τmaxcr)
将DFRs作为结构细节疲劳额定值DFR;
其中,K表示材料常数,U表示凸台系数,Rc表示构件疲劳额定系数;
(2)若τmax<τcr,则蒙皮没有进入屈曲状态,则结构细节疲劳额定值DFR按照下式计算:
DFRS=DFRSbase×A×B×C×D×E×U×Rc
DFRS bae=121×M×ψ
将DFRs作为结构细节疲劳额定值DFR;
其中,A、B、C、D、E均为修正系数,M表示材料常数,ψ表示载荷传递系数。
3)
对于
Figure BDA0002868239550000031
对于
Figure BDA0002868239550000032
其中,τmax表示剪应力的地空地最大应力,d表示紧固件直径,n表示紧固件排数。
4)对于单排螺栓/铆钉连接:
Figure BDA0002868239550000033
对于多排螺栓/铆钉连接:
Figure BDA0002868239550000041
其中,(q1-q2)表示τmax对应工况的剪流差的地空地应力,τmax表示剪应力的地空地最大应力,S表示紧固件间距,d表示紧固件直径,n表示紧固件排数。
5)S4中,根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR,具体为:DFR=DFRbace×A×B×C×D×E×U×Rq
6)如果是单排紧固件:
对于铝合金结构:
Figure BDA0002868239550000042
对于钛合金结构:
Figure BDA0002868239550000047
对于中强钢结构:
Figure BDA0002868239550000043
其中,A、B、C、D、E、U均为修正系数,Ktg表示结构应力集中系数。
7)如果是多排紧固件:
对于铝合金结构:
Figure BDA0002868239550000044
对于钛合金结构:
Figure BDA0002868239550000045
对于中强钢结构:
Figure BDA0002868239550000046
其中,A、B、C、D、E、U均为修正系数,Ktg表示结构应力集中系数。
本发明所提出的输类飞机长桁与蒙皮连接结构细节疲劳额定值的确定方法,系统性地考虑了结构的受载情况,同时考虑了受剪蒙皮是否进入屈曲情况,能更加准确计算结构DFR值。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法的流程示意图;
图2为本发明实施例提供的某处长桁与蒙皮连接结构剖面示意图;
图3为本发明实施例提供的长桁与蒙皮连接结构有限元模型示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,主要步骤为:
1.采用地空地最大应力判断蒙皮的受载形式,从而给出结构细节疲劳额定值的计算方式;
2.计算过程中考虑了受剪蒙皮是否进入屈曲情况,并给出不同计算方法;
3.在受剪情况下,考虑了长桁与蒙皮连接紧固件的排数,并结合上下蒙皮剪流差计算挤压应力与远端应力比,进而计算DFR值。
具体的,如图1所示,
步骤一、确定要计算的长桁与蒙皮连接部位,构建地空地循环,并计算在地空地循环过程中不同工况下的组合应力σ12,长桁应力σ;蒙皮1的应力σ1,蒙皮2的应力σ2,蒙皮1的剪应力τ1,蒙皮2的剪应力τ2;其中,蒙皮1为长桁上部的蒙皮,蒙皮2为长桁下部的蒙皮。
组合应力计算公式如下:
组合应力
Figure BDA0002868239550000051
长桁应力:
Figure BDA0002868239550000052
蒙皮1、2应力:
Figure BDA0002868239550000053
蒙皮1、2的剪应力:
Figure BDA0002868239550000054
式中:
FN——长桁轴力
Fy1,Fy2——蒙皮沿长桁方向载荷
Fxy1,Fxy2——蒙皮剪切载荷
Ast——长桁面积
b1,b2——蒙皮1,2宽度
t1,t2——蒙皮1,2厚度
步骤二、比较不同工况下的组合应力的最大值σ12max,长桁应力的最大值σmax,蒙皮1的最大应力σ1max,蒙皮2的最大应力σ2max,蒙皮1的最大剪应力τ1max,蒙皮2的最大剪应力τ2max
若τ1max或者τ2max最大,则按步骤三计算;
若σmax、σ12max、σ1max或σ2max最大,则按步骤四计算。
步骤三、若τ1max大,则以蒙皮1应力为参考应力;若τ2max大,则以蒙皮2应力为参考应力。
获取临界剪应力τcr,将蒙皮最大剪应力τmax和临界剪应力τcr比较,判断蒙皮是否进入屈曲状态。
(1)若τmax≥τcr,则蒙皮进入屈曲,此时,结构细节疲劳额定值DFR可以按照下式计算:
DPRS=DFRS base×K×U×Rc
DFRS base=100/(0.9+0.23τmaxcr)
将DFRS作为结构细节疲劳额定值DFR,式中:
K——材料常数
U——凸台系数
Rc——构件疲劳额定系数
(2)若τmax<τcr,蒙皮没有进入屈曲,则结构细节疲劳额定值DFR按照腹板与缘条单剪进行计算:
DFRS=DFRS base×A×B×C×D×E×U×Rc
DFRS base=121×M×ψ
将DFRS作为结构细节疲劳额定值DFR,式中:A,B,C,D,E——修正系数
M——材料常数
ψ——载荷传递系数,ψ>1时取ψ=1
铆接接头:
Figure BDA0002868239550000071
螺接接头:
Figure BDA0002868239550000072
对于单排螺栓/铆钉连接:
Figure BDA0002868239550000073
对于多排(2排及以上)螺栓/铆钉连接:
Figure BDA0002868239550000074
式中:
(q1-q2)——τmax对应工况的剪流差的地空地应力
τmax——剪应力的地空地最大应力
S——紧固件间距
d——紧固件直径
n——紧固件排数
步骤四、若σ12maX大,以组合应力作为参考应力;若σmax大,以长桁应力作为参考应力;若σ1max大,以蒙皮1应力为参考应力;若σ2max大,以蒙皮2应力为参考应力。
此时,结构DFR可以按照不传载紧固件结构细节计算:
DFR=DFRbase×A×B×C×D×E×U×Rc
(1)如果是单排紧固件
对于铝合金结构:
Figure BDA0002868239550000075
对于钛合金结构:
Figure BDA0002868239550000076
对于中强钢结构:
Figure BDA0002868239550000081
(2)如果是多排紧固件
对于铝合金结构:
Figure BDA0002868239550000082
对于钛合金结构:
Figure BDA0002868239550000083
对于中强钢结构:
Figure BDA0002868239550000084
式中:A,B,C,D,E,U——修正系数
Ktg——结构应力集中系数。
实施例一:
步骤一、选取某型飞机某处长桁与蒙皮连接部位作为计算对象。蒙皮材料为2024-T3,厚度1.5mm;长桁材料为7050-T7451,缘条厚度1.5mm,采用单排直径为5的铆钉连接,连接剖面如图2所示。
在全机有限元模型中,如图3所示,找出该部位对应的载荷,并计算组合应力σ12,长桁应力σ,蒙皮1的应力σ1,蒙皮2的应力σ2,蒙皮1的剪应力τ1,蒙皮2的剪应力τ2。组合应力计算公式如下:
组合应力:
Figure BDA0002868239550000085
长桁应力:
Figure BDA0002868239550000086
蒙皮1、2应力:
Figure BDA0002868239550000087
蒙皮1、2的剪应力:
Figure BDA0002868239550000088
步骤二、找出各应力对应最大值。组合应力的最大值σ12max=56.3MPa,长桁应力的最大值σmax=60.8MPa,蒙皮1的最大应力σ1max=51.6MPa,蒙皮2的最大应力σ2max=53.7MPa,蒙皮1的最大剪应力τ1mcx=70.4MPa,蒙皮2的最大剪应力τ2max=71.6Mpa。蒙皮2的最大剪应力为最大应力。按步骤三进行DFR计算。
步骤三、以蒙皮2应力为参考应力。判断蒙皮是否进入屈曲状态。临界剪应力τcr=80.78MPa,τ2max<τor,未进入屈曲状态,按照腹板与缘条单剪进行DFR计算。
DFRS=DFRSbase×A×B×C×D×E×U×Rc
DPR8base=121×M×ψ
铆接接头:
Figure BDA0002868239550000091
对于单排螺栓/铆钉连接:
Figure BDA0002868239550000092
计算得:ψ=0.554
铝合金:M=1
按照相关标准查得各类系数如下:A=0.95,B=1.0,C=1.0,D=1.0,E=1.0,U=1.0.Rc=1.0
计算得该结构的DFR值为:DFRS=63,64MPa。
本发明所提出的输类飞机长桁与蒙皮连接结构细节疲劳额定值的确定方法,系统性地考虑了结构的受载情况,同时考虑了受剪蒙皮是否进入屈曲情况,能更加准确计算结构DFR值;本发明所提出的输类飞机长桁与蒙皮连接结构细节疲劳额定值计算方法,考虑了受剪情况下长桁与蒙皮连接紧固件的排数对疲劳性能的影响,并结合上下蒙皮剪流差计算挤压应力与远端应力比,计算DFR值更准确。本发明所提出的输类飞机长桁与蒙皮连接结构细节疲劳额定值计算方法,理论依据清楚,步骤简便,便于计算机编程实现自动化计算。

Claims (8)

1.一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,所述方法包括:
S1、确定要计算的长桁与蒙皮连接部位,构建地空地循环,并计算在地空地循环过程中不同工况下的长桁与蒙皮连接部位的组合应力σ12,长桁应力σ,第一蒙皮的应力σ1,第二蒙皮的应力σ2,第一蒙皮的剪应力τ1,第二蒙皮的剪应力τ2;其中,第一蒙皮为长桁上部的蒙皮,第二蒙皮为长桁下部的蒙皮;
S2,确定地空地循环过程中不同工况下组合应力的最大值σ12max,长桁应力的最大值σmax,第一蒙皮的最大应力σ1max,第二蒙皮的最大应力σ2max,第一蒙皮的最大剪应力τ1max,第二蒙皮的最大剪应力τ2max
若第一蒙皮的最大剪应力τ1max或者第二蒙皮的最大剪应力τ2max最大,则执行S3;
若长桁应力的最大值σmax、组合应力的最大值σ12max、第一蒙皮的最大应力σ1max或第二蒙皮的最大应力σ2max最大,则执行S4;
S3,若第一蒙皮的最大剪应力τ1max大,则以第一蒙皮应力为参考应力;若第二蒙皮的最大剪应力τ2max大,则以第二蒙皮的应力为参考应力;根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR;
S4,若组合应力的最大值σ12max大,以组合应力作为参考应力;若长桁应力的最大值σmax大,以长桁应力作为参考应力;若第一蒙皮的最大应力σ1max大,以第一蒙皮的应力为参考应力;若第二蒙皮的最大应力σ2max大,以第二蒙皮的应力为参考应力;根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR。
2.根据权利要求1所述的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,S1中,
组合应力,
Figure FDA0002868239540000021
长桁应力:
Figure FDA0002868239540000022
第一蒙皮的应力σ1,第二蒙皮的应力σ2
Figure FDA0002868239540000023
第一蒙皮的剪应力τ1,第二蒙皮的剪应力τ2
Figure FDA0002868239540000024
其中,FN表示长桁轴力,Fyi,Fy2表示蒙皮沿长桁方向载荷,Fxy1,Fxy2表示蒙皮剪切载荷,Ast表示长桁面积,b1表示第一蒙皮的宽度,b2表示第二蒙皮的宽度,t1表示第一蒙皮的厚度,t2表示第二蒙皮的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,S3中,根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR,具体为:
获取临界剪应力τcr;将蒙皮最大剪应力τmax和临界剪应力τcr比较,判断蒙皮是否进入屈曲状态,蒙皮最大剪应力τmax为第一蒙皮的最大剪应力τ1max和第二蒙皮的最大剪应力τ2max的较大值;
(1)若τmax≥τcr,则蒙皮进入屈曲状态,结构细节疲劳额定值DFR按照下式计算:
DFRS=DFRSbase×K×U×R0
DFRSbase=100/(0.9+0.23τmaxcr)
将DFRs作为结构细节疲劳额定值DFR;
其中,K表示材料常数,U表示凸台系数,Rc表示构件疲劳额定系数;
(2)若τmax<τcr,则蒙皮没有进入屈曲状态,则结构细节疲劳额定值DFR按照下式计算:
DFRS=DFRSbase×A×B×C×D×E×U×Rc
DFRSbase=121×M×ψ
将DFRs作为结构细节疲劳额定值DFR;
其中,A、B、C、D、E均为修正系数,M表示材料常数,ψ表示载荷传递系数。
4.根据权利要求3所述的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,
对于铆接接头:
Figure FDA0002868239540000031
对于螺接接头:
Figure FDA0002868239540000032
其中,τmax表示剪应力的地空地最大应力,d表示紧固件直径,n表示紧固件排数。
5.根据权利要求4所述的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,
对于单排螺栓/铆钉连接:
Figure FDA0002868239540000033
对于多排螺栓/铆钉连接:
Figure FDA0002868239540000034
其中,(q1-q2)表示τmax对应工况的剪流差的地空地应力,τmax表示剪应力的地空地最大应力,S表示紧固件间距,d表示紧固件直径,n表示紧固件排数。
6.根据权利要求1所述的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,S4中,根据所述参考应力计算结构细节疲劳额定值DFR,具体为:DFR=DFRbase×A×B×C×D×E×U×Rc
7.根据权利要求6所述的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,
如果是单排紧固件:
对于铝合金结构:
Figure FDA0002868239540000035
对于钛合金结构:
Figure FDA0002868239540000041
对于中强钢结构:
Figure FDA0002868239540000042
其中,A、B、C、D、E、U均为修正系数,Ktg表示结构应力集中系数。
8.根据权利要求6所述的一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法,其特征在于,
如果是多排紧固件:
对于铝合金结构:
Figure FDA0002868239540000043
对于钛合金结构:
Figure FDA0002868239540000044
对于中强钢结构:
Figure FDA0002868239540000045
其中,A、B、C、D、E、U均为修正系数,Ktg表示结构应力集中系数。
CN202011598151.3A 2020-12-29 2020-12-29 一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法 Active CN112644734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011598151.3A CN112644734B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011598151.3A CN112644734B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112644734A true CN112644734A (zh) 2021-04-13
CN112644734B CN112644734B (zh) 2023-01-13

Family

ID=75363943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011598151.3A Active CN112644734B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112644734B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114428026A (zh) * 2021-12-30 2022-05-03 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机机身蒙皮环向对缝带板连接结构疲劳分析方法
CN117521258A (zh) * 2023-11-15 2024-02-06 中航通飞华南飞机工业有限公司 一种非对称双剪疲劳细节额定基本值修正方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102928248A (zh) * 2012-11-12 2013-02-13 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种展向连接结构应力不同相时dfr基准值确定方法
CN103530486A (zh) * 2013-11-05 2014-01-22 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机螺栓的疲劳寿命设计方法
CN103674588A (zh) * 2013-06-17 2014-03-26 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种飞机金属壁板结构疲劳临界部位筛选方法
CN103942418A (zh) * 2014-04-03 2014-07-23 北京工业大学 一种多轴载荷条件下细节疲劳强度额定值的确定方法
US20160125107A1 (en) * 2014-11-05 2016-05-05 The Boeing Company Methods and apparatus for analyzing fatigue of a structure and optimizing a characteristic of the structure based on the fatigue analysis
CN105574307A (zh) * 2014-10-11 2016-05-11 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种展向连接结构dfr双向修正临界点的判断方法
CN110348167A (zh) * 2019-07-22 2019-10-18 北京航空航天大学 一种测定金属细节疲劳额定强度截止值DFRcutoff的S-N曲线概率模型控制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102928248A (zh) * 2012-11-12 2013-02-13 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种展向连接结构应力不同相时dfr基准值确定方法
CN103674588A (zh) * 2013-06-17 2014-03-26 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种飞机金属壁板结构疲劳临界部位筛选方法
CN103530486A (zh) * 2013-11-05 2014-01-22 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机螺栓的疲劳寿命设计方法
CN103942418A (zh) * 2014-04-03 2014-07-23 北京工业大学 一种多轴载荷条件下细节疲劳强度额定值的确定方法
CN105574307A (zh) * 2014-10-11 2016-05-11 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种展向连接结构dfr双向修正临界点的判断方法
US20160125107A1 (en) * 2014-11-05 2016-05-05 The Boeing Company Methods and apparatus for analyzing fatigue of a structure and optimizing a characteristic of the structure based on the fatigue analysis
CN110348167A (zh) * 2019-07-22 2019-10-18 北京航空航天大学 一种测定金属细节疲劳额定强度截止值DFRcutoff的S-N曲线概率模型控制方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张今: "民用飞机机身壁板环向对接结构疲劳分析", 《中国科技信息》 *
王俭侠: "腹板与缘条连接部位的疲劳分析方法研究", 《飞机设计》 *
许海生: "细节结构抗疲劳品质分析方法探索", 《民用飞机设计与研究》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114428026A (zh) * 2021-12-30 2022-05-03 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机机身蒙皮环向对缝带板连接结构疲劳分析方法
CN117521258A (zh) * 2023-11-15 2024-02-06 中航通飞华南飞机工业有限公司 一种非对称双剪疲劳细节额定基本值修正方法
CN117521258B (zh) * 2023-11-15 2024-07-19 中航通飞华南飞机工业有限公司 一种非对称双剪疲劳细节额定基本值修正方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112644734B (zh) 2023-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112644734B (zh) 一种飞机长桁与蒙皮连接细节疲劳额定值的确定方法
Wanhill et al. Aerostructural design and its application to aluminum–lithium alloys
CN103530486B (zh) 一种飞机螺栓的疲劳寿命设计方法
Wanhill Aerospace applications of aluminum–lithium alloys
US8496206B2 (en) Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures
US7093470B2 (en) Methods of making integrally stiffened axial load carrying skin panels for primary aircraft structure and fuel tank structures
US9314875B2 (en) Method for producing a composite skin in the field of aeronautics and astronautics
US7159822B2 (en) Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures
EP2799329B1 (en) Composite skin and stringer structure and method for forming the same
CN101688269B (zh) 具有改善的性能组合的铝合金产品及其制造方法
US8490920B2 (en) Composite bulkhead and skin construction
US10265925B2 (en) Honeycomb panel structure
WO2004039670A2 (en) Integrally stiffened axial load carrying skin panel for primary aircraft structure and manufacturing method for making the same
US20050241358A1 (en) Method and tool for forming a bracket in composite material and bracket
CN108202125A (zh) 自动钻铆机的铆接控制方法
Kubit et al. Experimental research of the weakening of the fuselage skin by RFSSW single row joints
CN113051657B (zh) 一种密框梁式机身承载能力计算方法
US20060027631A1 (en) Welding process for large structures
Joint Finite element analysis of aircraft wing joint and fatigue life prediction under variable loading using MSC Patran and Nastran
Kaniowski et al. Methods for FEM analysis of riveted joints of thin-walled aircraft structures within the IMPERJA Project
CN219487711U (zh) 一种轻量化飞行器机体结构
Ashley Boeing 777 gets a boost from titanium
Collier et al. Local Post Buckling: An Efficient Analysis Approach for Industry Use
Collier et al. An approach to preliminary design and analysis
CN112699471A (zh) 一种机身壁板轴压载荷下蒙皮有效宽度计算方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant