CN112644148A - 一种全自动流水输送式平面丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动流水输送式平面丝印机，包括机体，所述机体顶部的一端固定安装有控制面板，所述机体的顶部且位于控制面板的一侧固定安装有控制开关，所述机体的顶部远离控制面板的一端固定连接有第一传动盒，所述第一传动盒的内部设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有横向传动机构，所述横向传动机构的两端设置有夹持机构，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多个丝杆传动，能够保证印刷平稳畅顺，同时通过设置升降机构配合横向传动机构，能够自动调节对位，使得正反无间隙且对位准确，并且通过设置夹持机构，能够自由调节两个夹持板之间的距离，从而对不同尺寸的网版进行夹持固定，有利于实际的使用。

Description

一种全自动流水输送式平面丝印机

技术领域

本发明属于丝印机领域，具体为一种全自动流水输送式平面丝印机。

背景技术

现有生活中，在丝网印刷设备的印刷过程中，会先将待印刷的承印物料输送至印刷台的网版下方的承印台上，接着刮墨刀向下运动下压网版，使网版的下压部位压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，从而完成印刷加工，最后再通过烘干或其他处理，就能完成整个丝网印刷的加工过程。

但是现有的流水输送式平面丝印机在进行实际的使用时，印刷不够平稳畅顺，同时印刷台面上没有设置相应的纵横调节机构，导致对位不够准确，影响印刷效果，并且无法对不同大小的网版进行夹持固定，不利于实际的使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动流水输送式平面丝印机，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种全自动流水输送式平面丝印机，包括机体，所述机体顶部的一端固定安装有控制面板，所述机体的顶部且位于控制面板的一侧固定安装有控制开关，所述机体的顶部远离控制面板的一端固定连接有第一传动盒，所述第一传动盒的内部设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有横向传动机构，所述横向传动机构的两端设置有夹持机构，所述横向传动机构外侧的中部设置有刮墨机构。

作为优选，所述升降机构包括第一滑槽，所述第一传动盒外侧的两端均开设有第一滑槽，所述第一传动盒内壁的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部与第一传动盒内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板与第一传动盒的内壁滑动连接，所述滑板的两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离滑板的一端均贯穿对应的第一滑槽延伸至第一传动盒的外侧，两个所述第一固定板远离滑板的一端之间固定连接有第二传动盒。

作为优选，所述横向传动机构包括第二滑槽，所述第二传动盒远离第一传动盒的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二伺服电机的一端与第二传动盒的内壁转动连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第二传动盒的内壁滑动连接，所述第一滑块的外侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离第一滑块的一端贯穿第二滑槽且延伸至第二传动盒的外侧。

作为优选，所述夹持机构包括第三传动盒，所述第二传动盒的底部固定连接有第三传动盒，所述第三传动盒的外侧开设有第三滑槽，所述第三传动盒内部的一端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离第三伺服电机输出轴的一端与第三传动盒的内壁转动连接，所述双向丝杆的外侧靠近第三伺服电机的一端螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与第三传动盒的内壁滑动连接有，所述第二滑块的外侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板远离第二滑块的一端贯穿第三滑槽延伸至第三传动盒的外侧且固定连接有第一安装板，所述第一安装板与第二传动盒的外侧滑动连接，所述第一安装板底部的一侧固定连接有第一横板，所述第一横板顶部的两端均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部均延伸至第一横板的底部且固定连接有第一连接块，两个所述连接杆的顶部之间固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第一连接板与第一横板的顶部固定连接，两个所述第一连接块之间固定连接有第一夹持板，所述双向丝杆的外侧远离第三伺服电机的一端螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与第三传动盒的内壁滑动连接，所述第三滑块的外侧固定连接有第四固定板，所述第四固定板远离第三滑块的一端贯穿第三滑槽延伸至第三传动盒的外侧且固定连接有第二安装板，所述第二安装板与第二传动盒的外侧滑动连接，所述第二安装板底部的一侧固定连接有第二横板，所述第二横板顶部的两端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均贯穿第二横板且固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块之间固定连接有第二夹持板。

作为优选，所述刮墨机构包括第四滑块，所述第二固定板远离第一滑块的一端固定连接有第四滑块，所述第四滑块与第二传动盒的外侧滑动连接，所述第四滑块的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部的两端均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部均贯穿第四滑块且延伸至第四滑块的底部，且所述第一滑杆均与第四滑块滑动连接，两个所述第一滑杆的底部之间固定连接有第一刮墨刀，所述第四滑块的顶部且位于第三气缸的一侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定连接有第三连接板，所述第三连接板底部的两端均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部均贯穿第四滑块且延伸至第四滑块的底部，且所述第二滑杆均与第四滑块滑动连接，两个所述第二滑杆的底部之间固定连接有第二刮墨刀。

作为优选，所述第一刮墨刀与第二刮墨刀的高度位置不同。

作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸均与控制面板电性连接。

作为优选，所述机体底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为优选，所述机体的顶部固定连接有底板。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多个丝杆传动，能够保证印刷平稳畅顺，同时通过设置升降机构配合横向传动机构，能够自动调节对位，使得正反无间隙且对位准确，并且通过设置夹持机构，能够自由调节两个夹持板之间的距离，从而对不同尺寸的网版进行夹持固定，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第一传动盒内部结构示意图；

图3是本发明第二传动盒内部结构示意图；

图4是本发明第三传动盒内部结构示意图；

图5为图1中A处的放大图。

图中：1、机体；2、支撑脚；3、控制面板；4、控制开关；5、底板；6、第一传动盒；7、升降机构；71、第一滑槽；72、第一伺服电机；73、第一丝杆；74、滑板；75、第一固定板；76、第二传动盒；8、横向传动机构；81、第二滑槽；82、第二伺服电机；83、第二丝杆；84、第一滑块；85、第二固定板；9、夹持机构；91、第三传动盒；92、第三滑槽；93、第三伺服电机；94、双向丝杆；95、第二滑块；96、第三固定板；97、第一安装板；98、第一横板；99、第一连接板；910、第一气缸；911、第一连接块；912、第一夹持板；913、第三滑块；914、第四固定板；915、第二安装板；916、第二横板；917、第二气缸；918、第二连接块；919、第二夹持板；9120、连接杆；10、刮墨机构；101、第四滑块；102、第三气缸；103、第二连接板；104、第一滑杆；105、第一刮墨刀；106、第四气缸；107、第三连接板；108、第二滑杆；109、第二刮墨刀。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种全自动流水输送式平面丝印机，包括机体1，所述机体1顶部的一端固定安装有控制面板3，所述机体1的顶部且位于控制面板3的一侧固定安装有控制开关4，通过控制开关4便于更好的对为设备通电；所述机体1的顶部远离控制面板3的一端固定连接有第一传动盒6，所述第一传动盒6的内部设置有升降机构7，所述升降机构7的外侧设置有横向传动机构8，所述横向传动机构8的两端设置有夹持机构9，所述横向传动机构8外侧的中部设置有刮墨机构10。

其中，所述升降机构7包括第一滑槽71，所述第一传动盒6外侧的两端均开设有第一滑槽71，所述第一传动盒6内壁的底部固定安装有第一伺服电机72，所述第一伺服电机72的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆73，所述第一丝杆73的顶部与第一传动盒6内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆73的外侧螺纹连接有滑板74，所述滑板74与第一传动盒6的内壁滑动连接，所述滑板74的两端均固定连接有第一固定板75，所述第一固定板75远离滑板74的一端均贯穿对应的第一滑槽71延伸至第一传动盒6的外侧，两个所述第一固定板75远离滑板74的一端之间固定连接有第二传动盒76，通过第一伺服电机72带动第一丝杆73转动，从而带动滑板74进行升降移动，通过滑板74的移动带动第一固定板75与第二传动盒76进行升降移动。

其中，所述横向传动机构8包括第二滑槽81，所述第二传动盒76远离第一传动盒6的一侧开设有第二滑槽81，所述第二滑槽81内部的一端固定安装有第二伺服电机82，所述第二伺服电机82的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆83，所述第二丝杆83远离第二伺服电机82的一端与第二传动盒76的内壁转动连接，所述第二丝杆83的外侧螺纹连接有第一滑块84，所述第一滑块84与第二传动盒76的内壁滑动连接，所述第一滑块84的外侧固定连接有第二固定板85，所述第二固定板85远离第一滑块84的一端贯穿第二滑槽81且延伸至第二传动盒76的外侧，通过第二传动盒76的升降移动，带动横向传动机构8进行升降移动，同时通过第二伺服电机82带动第二丝杆83进行转动，从而带动第一滑块84与第二固定板85进行横向移动，同时带动刮墨机构10进行横向移动。

其中，所述夹持机构9包括第三传动盒91，所述第二传动盒76的底部固定连接有第三传动盒91，所述第三传动盒91的外侧开设有第三滑槽92，所述第三传动盒91内部的一端固定安装有第三伺服电机93，所述第三伺服电机93的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆94，所述双向丝杆94远离第三伺服电机93输出轴的一端与第三传动盒91的内壁转动连接，所述双向丝杆94的外侧靠近第三伺服电机93的一端螺纹连接有第二滑块95，所述第二滑块95与第三传动盒91的内壁滑动连接有，所述第二滑块95的外侧固定连接有第三固定板96，所述第三固定板96远离第二滑块95的一端贯穿第三滑槽92延伸至第三传动盒91的外侧且固定连接有第一安装板97，所述第一安装板97与第二传动盒76的外侧滑动连接，所述第一安装板97底部的一侧固定连接有第一横板98，所述第一横板98顶部的两端均滑动连接有连接杆9120，所述连接杆9120的底部均延伸至第一横板98的底部且固定连接有第一连接块911，两个所述连接杆9120的顶部之间固定连接有第一连接板99，所述第一连接板99的顶部固定安装有第一气缸910，所述第一气缸910的活塞杆贯穿第一连接板99与第一横板98的顶部固定连接，两个所述第一连接块911之间固定连接有第一夹持板912，所述双向丝杆94的外侧远离第三伺服电机93的一端螺纹连接有第三滑块913，所述第三滑块913与第三传动盒91的内壁滑动连接，所述第三滑块913的外侧固定连接有第四固定板914，所述第四固定板914远离第三滑块913的一端贯穿第三滑槽92延伸至第三传动盒91的外侧且固定连接有第二安装板915，所述第二安装板915与第二传动盒76的外侧滑动连接，所述第二安装板915底部的一侧固定连接有第二横板916，所述第二横板916顶部的两端均固定安装有第二气缸917，所述第二气缸917的活塞杆均贯穿第二横板916且固定连接有第二连接块918，两个所述第二连接块918之间固定连接有第二夹持板919，通过第二传动盒76的升降移动，带动第三传动盒91进行升降移动，同时通过第三伺服电机93带动双向丝杆94进行转动，从而调节第一夹持板912与第二夹持板919之间的距离，通过第一夹持板912与第二夹持板919之间的配合，便于更好的对不同尺寸大小的网版进行夹持固定，同时通过第一气缸910便于更好的对第一夹持板912的高度进行微调，通过第二气缸917便于更好的对第二夹持板919的高度进行微调，从而更好的对设备进行使用。

其中，所述刮墨机构10包括第四滑块101，所述第二固定板85远离第一滑块84的一端固定连接有第四滑块101，所述第四滑块101与第二传动盒76的外侧滑动连接，所述第四滑块101的顶部固定安装有第三气缸102，所述第三气缸102的活塞杆固定连接有第二连接板103，所述第二连接板103底部的两端均固定连接有第一滑杆104，所述第一滑杆104的底部均贯穿第四滑块101且延伸至第四滑块101的底部，且所述第一滑杆104均与第四滑块101滑动连接，两个所述第一滑杆104的底部之间固定连接有第一刮墨刀105，所述第四滑块101的顶部且位于第三气缸102的一侧固定安装有第四气缸106，所述第四气缸106的活塞杆固定连接有第三连接板107，所述第三连接板107底部的两端均固定连接有第二滑杆108，所述第二滑杆108的底部均贯穿第四滑块101且延伸至第四滑块101的底部，且所述第二滑杆108均与第四滑块101滑动连接，两个所述第二滑杆108的底部之间固定连接有第二刮墨刀109，通过横向传动机构8第四滑块101进行横向移动，从而带动第一刮墨刀105与第二刮墨刀109进行横向移动，进而更好的通过与网版之间的配合进行丝印操作。

其中，所述第一刮墨刀105与第二刮墨刀109的高度位置不同，便于更好的增加丝印效果。

其中，所述第一伺服电机72、第二伺服电机82、第三伺服电机93、第一气缸910、第二气缸917、第三气缸102、第四气缸106均与控制面板3电性连接，通过控制面板3便于更好的对设备整体进行控制。

其中，所述机体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置。

其中，所述机体1的顶部固定连接有底板5，通过底板5便于更好的对承印物料的底部进行支撑。

本发明的使用状态为：在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，然后通过控制开关4将设备通电，通过控制面板3对设备进行控制，通过第一伺服电机72带动第一丝杆73转动，从而带动滑板74进行升降移动，通过滑板74的移动带动第一固定板75与第二传动盒76进行升降移动，同时通过第二传动盒76的升降移动，带动横向传动机构8进行升降移动，同时通过第二伺服电机82带动第二丝杆83进行转动，从而带动第一滑块84与第二固定板85进行横向移动，同时带动刮墨机构10进行横向移动，通过第二传动盒76的升降移动，带动第三传动盒91进行升降移动，同时通过第三伺服电机93带动双向丝杆94进行转动，从而调节第一夹持板912与第二夹持板919之间的距离，通过第一夹持板912与第二夹持板919之间的配合，便于更好的对不同尺寸大小的网版进行夹持固定，同时通过第一气缸910便于更好的对第一夹持板912的高度进行微调，通过第二气缸917便于更好的对第二夹持板919的高度进行微调，从而更好的对设备进行使用，通过横向传动机构8第四滑块101进行横向移动，从而带动第一刮墨刀105与第二刮墨刀109进行横向移动，进而更好的通过与网版之间的配合进行丝印操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）顶部的一端固定安装有控制面板（3），所述机体（1）的顶部且位于控制面板（3）的一侧固定安装有控制开关（4），所述机体（1）的顶部远离控制面板（3）的一端固定连接有第一传动盒（6），所述第一传动盒（6）的内部设置有升降机构（7），所述升降机构（7）的外侧设置有横向传动机构（8），所述横向传动机构（8）的两端设置有夹持机构（9），所述横向传动机构（8）外侧的中部设置有刮墨机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述升降机构（7）包括第一滑槽（71），所述第一传动盒（6）外侧的两端均开设有第一滑槽（71），所述第一传动盒（6）内壁的底部固定安装有第一伺服电机（72），所述第一伺服电机（72）的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆（73），所述第一丝杆（73）的顶部与第一传动盒（6）内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆（73）的外侧螺纹连接有滑板（74），所述滑板（74）与第一传动盒（6）的内壁滑动连接，所述滑板（74）的两端均固定连接有第一固定板（75），所述第一固定板（75）远离滑板（74）的一端均贯穿对应的第一滑槽（71）延伸至第一传动盒（6）的外侧，两个所述第一固定板（75）远离滑板（74）的一端之间固定连接有第二传动盒（76）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述横向传动机构（8）包括第二滑槽（81），所述第二传动盒（76）远离第一传动盒（6）的一侧开设有第二滑槽（81），所述第二滑槽（81）内部的一端固定安装有第二伺服电机（82），所述第二伺服电机（82）的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆（83），所述第二丝杆（83）远离第二伺服电机（82）的一端与第二传动盒（76）的内壁转动连接，所述第二丝杆（83）的外侧螺纹连接有第一滑块（84），所述第一滑块（84）与第二传动盒（76）的内壁滑动连接，所述第一滑块（84）的外侧固定连接有第二固定板（85），所述第二固定板（85）远离第一滑块（84）的一端贯穿第二滑槽（81）且延伸至第二传动盒（76）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述夹持机构（9）包括第三传动盒（91），所述第二传动盒（76）的底部固定连接有第三传动盒（91），所述第三传动盒（91）的外侧开设有第三滑槽（92），所述第三传动盒（91）内部的一端固定安装有第三伺服电机（93），所述第三伺服电机（93）的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆（94），所述双向丝杆（94）远离第三伺服电机（93）输出轴的一端与第三传动盒（91）的内壁转动连接，所述双向丝杆（94）的外侧靠近第三伺服电机（93）的一端螺纹连接有第二滑块（95），所述第二滑块（95）与第三传动盒（91）的内壁滑动连接有，所述第二滑块（95）的外侧固定连接有第三固定板（96），所述第三固定板（96）远离第二滑块（95）的一端贯穿第三滑槽（92）延伸至第三传动盒（91）的外侧且固定连接有第一安装板（97），所述第一安装板（97）与第二传动盒（76）的外侧滑动连接，所述第一安装板（97）底部的一侧固定连接有第一横板（98），所述第一横板（98）顶部的两端均滑动连接有连接杆（9120），所述连接杆（9120）的底部均延伸至第一横板（98）的底部且固定连接有第一连接块（911），两个所述连接杆（9120）的顶部之间固定连接有第一连接板（99），所述第一连接板（99）的顶部固定安装有第一气缸（910），所述第一气缸（910）的活塞杆贯穿第一连接板（99）与第一横板（98）的顶部固定连接，两个所述第一连接块（911）之间固定连接有第一夹持板（912），所述双向丝杆（94）的外侧远离第三伺服电机（93）的一端螺纹连接有第三滑块（913），所述第三滑块（913）与第三传动盒（91）的内壁滑动连接，所述第三滑块（913）的外侧固定连接有第四固定板（914），所述第四固定板（914）远离第三滑块（913）的一端贯穿第三滑槽（92）延伸至第三传动盒（91）的外侧且固定连接有第二安装板（915），所述第二安装板（915）与第二传动盒（76）的外侧滑动连接，所述第二安装板（915）底部的一侧固定连接有第二横板（916），所述第二横板（916）顶部的两端均固定安装有第二气缸（917），所述第二气缸（917）的活塞杆均贯穿第二横板（916）且固定连接有第二连接块（918），两个所述第二连接块（918）之间固定连接有第二夹持板（919）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述刮墨机构（10）包括第四滑块（101），所述第二固定板（85）远离第一滑块（84）的一端固定连接有第四滑块（101），所述第四滑块（101）与第二传动盒（76）的外侧滑动连接，所述第四滑块（101）的顶部固定安装有第三气缸（102），所述第三气缸（102）的活塞杆固定连接有第二连接板（103），所述第二连接板（103）底部的两端均固定连接有第一滑杆（104），所述第一滑杆（104）的底部均贯穿第四滑块（101）且延伸至第四滑块（101）的底部，且所述第一滑杆（104）均与第四滑块（101）滑动连接，两个所述第一滑杆（104）的底部之间固定连接有第一刮墨刀（105），所述第四滑块（101）的顶部且位于第三气缸（102）的一侧固定安装有第四气缸（106），所述第四气缸（106）的活塞杆固定连接有第三连接板（107），所述第三连接板（107）底部的两端均固定连接有第二滑杆（108），所述第二滑杆（108）的底部均贯穿第四滑块（101）且延伸至第四滑块（101）的底部，且所述第二滑杆（108）均与第四滑块（101）滑动连接，两个所述第二滑杆（108）的底部之间固定连接有第二刮墨刀（109）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述第一刮墨刀（105）与第二刮墨刀（109）的高度位置不同。

7.根据权利要求5所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述第一伺服电机（72）、第二伺服电机（82）、第三伺服电机（93）、第一气缸（910）、第二气缸（917）、第三气缸（102）、第四气缸（106）均与控制面板（3）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述机体（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2）。

9.根据权利要求1所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述机体（1）的顶部固定连接有底板（5）。

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