CN112641324A - 一种蒸箱的余水处理装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸箱技术领域，公开了一种蒸箱的余水处理装置及控制方法。蒸箱的余水处理装置包括加热盘和测温组件，加热盘的上侧安装于蒸箱腔体底部外侧，加热盘的下侧设有加热件，加热件环绕加热盘的中心设置；第一温度检测件安装于加热盘的下侧，且第一温度检测件的检测端置于加热盘的中心与加热件之间；多个第二温度检测件用于检测加热盘多个位置的温度；第三温度检测件安装于蒸箱腔体底部与加热盘中心对应的位置。本发明提供的蒸箱的余水处理装置可有效清除蒸箱工作过程中蒸箱腔体底部积聚的冷凝水，避免积水与油污食物残渣等混合而造成的蒸箱内腔内细菌滋生，还避免蒸箱内腔温度过高而造成蒸箱内胆变形或变色，延长蒸箱的使用寿命。

Description

一种蒸箱的余水处理装置及控制方法

技术领域

本发明涉及蒸箱技术领域，尤其涉及一种蒸箱的余水处理装置及控制方法。

背景技术

现有技术中，在使用蒸箱烹饪食物时，很容易在内腔底部蒸发盘上积聚余水、油渍和食物残渣等，如果用户不及时清理内腔底部蒸发盘，食物残渣、油渍与余水的混合物会使蒸发盘滋生细菌，在下次烹饪食物时出现串味问题。现有技术中的蒸箱没有处理烹饪食物后产生的余水的装置。虽然部分蒸箱腔体底部设置有底部加热装置，但并不能及时有效清除内腔底部余水；再者，为了减少蒸箱底部的余水，可以提高蒸箱的烹饪温度，但是蒸箱高温烹饪极易引起不锈钢内胆出现变形，且不锈钢的特性是长期处于较高温度时，会加快不锈钢表面氧化且变黄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸箱的余水处理装置，能及时有效清除蒸箱内腔底部余水，还避免了过高的加热温度造成蒸箱内胆变形或变色。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种蒸箱的余水处理装置，包括：

加热盘，所述加热盘的上侧安装于所述蒸箱腔体底部外侧，所述加热盘的另一侧设有加热件，所述加热件环绕所述加热盘的中心设置；

测温组件，所述测温组件包括：

第一温度检测件，所述第一温度检测件安装于所述加热盘的下侧，且所述第一温度检测件的检测端置于所述加热盘的中心与所述加热件之间；

第二温度检测件，多个所述第二温度检测件用于检测所述加热盘多个位置的温度；

第三温度检测件，安装于所述蒸箱腔体底部与所述加热盘中心对应的位置。

优选地，所述加热件呈螺旋状均匀分布于所述加热盘上。

优选地，所述加热件与所述加热盘的中心之间的中间位置安装所述第一温度检测件的检测端。

优选地，所述加热件与所述加热盘的中心之间的中间位置安装有限温器，及所述加热件的两端之间安装有所述限温器。

优选地，两个所述限温器处以及所述蒸箱腔体底部与所述加热盘中心对应的位置均安装有所述第二温度检测件。

优选地，所述加热盘的所述上表面涂覆有导热硅脂。

本发明的目的在于还提供一种蒸箱的余水处理装置的控制方法，实现了蒸箱烹饪食物后无余水，又避免了过高的加热温度而造成蒸箱的损坏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种蒸箱的余水处理装置的控制方法，应用于上述的蒸箱的余水处理装置，所述控制方法包括：

根据第一温度检测件检测的温度和蒸箱内腔体温度判断是否启动所述加热件；

根据所述第一温度检测件检测的温度或所述蒸箱内腔体温度或任何一个第二温度检测件检测的温度判断是否关闭所述加热件。

优选地，所述根据第一温度检测件检测的温度和蒸箱内腔体温度判断是否启动所述加热件具体为：

判断所述第一温度检测件检测的温度是否小于等于第一预设值，且所述蒸箱内腔体温度是否小于第二预设值，若是，所述加热件开始工作。

优选地，所述根据所述第一温度检测件检测的温度或所述蒸箱内腔体温度或任何一个第二温度检测件检测的温度判断是否关闭所述加热件具体为：

若所述第一温度检测件检测的温度大于第三预设值；或

所述蒸箱内腔体温度大于等于第四预设值；或

任何一个所述第二温度检测件检测的温度大于限温器温度控制值，所述加热件停止工作；

其中，所述限温器温度控制值为在不同加热阶段，两个所述第二温度检测件检测的温度的平均值与所述第一温度检测件和所述第三温度检测件检测的温度的平均值中的最大值。

优选地，所述限温器温度控制值为在不同加热阶段，两个所述第二温度检测件检测的温度的平均值与所述第一温度检测件和所述第三温度检测件检测的温度的平均值中的最大值具体为：

在所述第一温度检测件检测的温度达到第五预设值时，两个所述第二温度检测件检测的温度分别为t1和t2，所述第三温度检测件检测温度t3；

在所述第三温度检测件检测温度达到第六预设值时，两个所述第二温度检测件检测的温度分别为t4和t5，所述第一温度检测件检测的温度为t6；

t1和t4、t2和t5、t3和t6分别取平均值得出T1、T2和T3，T1、T2和T3中的最大值为限温器温度控制值。

优选地，所述根据第一温度检测件检测的温度和蒸箱内腔体温度判断是否启动所述加热件之前还包括：

所述蒸箱启动，所述加热件开始工作，判断所述第一温度检测件检测的温度是否大于第七预设值，若是，所述加热件停止工作。

本发明的有益效果：

本发明提供的蒸箱的余水处理装置中的加热盘安装在蒸箱腔体底部外侧，加热盘上设有加热件，加热件加热可有效清除蒸箱工作过程中蒸箱腔体底部蒸发盘内积聚的冷凝水，避免积水与油污食物残渣等混合而造成的蒸箱内腔内细菌滋生，影响蒸箱腔体内烹饪食物色香味及营养，且还能辅助蒸汽发生器产生足够的蒸汽用于烹饪食物，使蒸箱蒸制更加快捷，且有助于锁住食物营养；设置第一温度检测件、第二温度检测件及第三温度检测件用于检测加热盘温度，第一温度检测件设置在加热盘的中心和加热件之间，可以检测加热盘的平均温度，第二温度检测件设置在加热盘的多个位置，可以采集加热盘不同位置的温度，第三温度检测件设置在蒸箱腔体底部并与加热盘中心对应设置，设置在不同位置的温度检测件为蒸箱内腔体温度的精确控制提供多个参考值，以实现在清除余水的情况下，避免蒸箱内腔体温度过高而造成蒸箱内胆变形或变色，延长蒸箱的使用寿命。

本发明提供的蒸箱的余水处理装置的控制方法，根据第一温度检测件检测的温度或蒸箱内腔体温度或任何一个第二温度检测件检测的温度判断是否关闭加热件，确保蒸箱烹饪完成后蒸箱内无余水，还实现了蒸箱内腔体温度的精确控制，使蒸箱内温度不会过高而造成蒸箱内胆变形或变色，使余水处理装置工作的更加精确，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是本发明实施例提供的蒸箱的内部结构的第一视角的示意图；

图2是本发明实施例提供的余水处理装置安装于蒸箱上的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的余水处理装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的蒸箱的余水处理装置的控制方法的主要步骤流程图；

图5是本发明实施例提供的蒸箱的余水处理装置的控制方法的详细步骤流程图；

图6是本发明实施例提供的蒸箱的内部结构的第二视角的示意图。

图中：

101、腔体；102、温度传感器；103、蒸发盘；

1、加热盘；2、加热件；3、第一温度检测件；4、限温器。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

针对现有技术中蒸箱烹饪完成后，蒸箱腔体底部的蒸发盘内会有余水，并且蒸箱内高温烹饪会引起蒸箱内胆变形或变色的问题，本发明提供一种蒸箱余水处理装置以解决上述问题。

具体地，如图1-3所示，本发明提供的蒸箱余水处理装置包括加热盘1和测温组件，加热盘1的上侧安装于蒸箱腔体101底部外侧，加热盘1的下侧设有加热件2，加热件2环绕加热盘1的中心设置，加热件2的设置方式可以增大加热件2与蒸箱腔体101底部的有效接触面积，也可以使蒸箱腔体101底部受热更加均匀。测温组件包括第一温度检测件3、第二温度检测件(图中未示出)和第三温度检测件(图中未示出)，第一温度检测件3安装于加热盘1的下侧，且第一温度检测件3的检测端置于加热盘1的中心与加热件2之间。多个第二温度检测件用于检测加热盘1上多个位置的温度。第三温度检测件安装于蒸箱腔体101底部与加热盘1中心对应的位置。

本实施例提供的蒸箱的余水处理装置中的加热盘1安装在蒸箱腔体101底部外侧，加热盘1上设有加热件2，加热件2加热可有效清除蒸箱工作过程中蒸箱腔体101底部的蒸发盘103内积聚的冷凝水，避免积水与油污食物残渣等混合而造成的蒸箱腔体101内细菌滋生，影响蒸箱腔体101内烹饪食物色香味及营养，且还能辅助蒸汽发生器产生足够的蒸汽用于烹饪食物，使蒸箱蒸制更加快捷，且有助于锁住食物营养；设置第一温度检测件3及第二温度检测件用于检测加热盘1的温度，第一温度检测件3设置在加热盘1的中心和加热件2之间，可以检测加热盘1的平均温度，第二温度检测件设置在加热盘1的多个位置，可以采集加热盘1不同位置的温度，第三温度检测件设置在蒸箱腔体101底部并与加热盘1中心对应设置，设置在不同位置的温度检测件为蒸箱内腔体温度的精确控制提供多个参考比较值，以实现在清除余水的情况下，实时检测加热盘1的温度，避免使蒸箱内腔体101温度过高而造成蒸箱内胆变形或变色，延长蒸箱的使用寿命。

在本实施例中，加热件2呈螺旋状均匀分布于加热盘1上，优选地，加热件2的两端相互靠近设置。加热件2呈螺旋状分布进一步地增加了加热件2与加热盘1的有效接触面积，使蒸箱腔体101底部受热更加均匀。进一步地，加热件2设置于蒸箱腔体101内的蒸发盘103的正下方，进一步地提高了蒸箱工作过程中蒸箱腔体101底部蒸发盘103内积聚的冷凝水的清除效果。再进一步地，加热件2沿加热盘1的中心盘绕一圈，且加热件2的一端置于加热件2的另一端的内侧，使加热件2的两端部重叠且同心设置，便于同时检测加热件2的两端是否能正常工作。

为了能准确测出加热盘1的温度，本实施例中，如图3所示，加热件2与加热盘1中心之间的中间位置安装第一温度检测件3的检测端，目的是为了使第一温度检测件3的检测端不会离加热件2太近而造成检测温度过高，也不会离加热件2太远而造成检测温度过低，提高了检测加热盘1温度的精度。第一温度检测件3检测的温度值会显示在蒸箱的显示屏上，可供用户监测。进一步地，由于加热件2呈螺旋状分布在加热盘1上，为了能精确采集到加热盘1的温度，优选加热件2的内圈与加热盘1中心之间的中间位置安装第一温度检测件3。

本实施例提供的蒸箱的余水处理装置还包括限温器4，限温器4可以强制控制加热件2关闭，确保加热件2工作的安全性。通常情况下，为了进一步地提高余水处理装置的使用安全性，限温器4会设置有两个，加热件2与加热盘1的中心之间的中间位置安装一个限温器4，加热件2的两端之间安装一个限温器4，由于加热件2两端之间的空间小，加热件2两端的上侧设有安装板，限温器4安装于安装板上。

限温器4的安装位置的设置为第二温度检测件的分布提供了基准，在本实施例中，优选设置两个第二温度检测件，两个限温器4处均安装一个第二温度检测件，其中一个第二温度检测件不会离加热件2太近而造成检测温度过高，也不会离加热件2太远而造成检测温度过低，提高了检测加热盘1温度的精度，另一个第二温度检测件能检测加热件2的两端能否正常工作，因此为了提高检测的精确性以及便于检测，将加热件2的两端相互靠近设置。两个第二温度检测件的分布可以检测加热盘1上不同位置的温度，提高了加热盘1温度检测的精确性。优选地，上述的第三温度检测件及第二温度检测件均为热电偶。

通过第一温度检测件3、多个第二温度检测件和第三温度检测件可以从不同位置精确检测出加热盘1的温度，为蒸箱内腔体温度的精确控制提供多个参考比较值，进而精确控制加热件2是否工作，有效避免了蒸箱腔体101内温度过高而导致蒸箱内腔变形或变色等问题。

在本实施例中，加热盘1的上侧表面涂覆有导热硅脂，导热硅脂均匀涂抹在加热盘1的表面，用螺钉将加热盘1固定在蒸箱腔体101底部外侧，可以确保蒸箱腔体101底部外侧与加热盘1紧密贴合，使加热件2散发的热量能充分传递至蒸箱腔体101内，提高了蒸箱腔体101底部余水处理的效果。本实施例中，加热盘1的材质为铝，散热效果好，提高了加热效率。

实施例二

本实施例提供了一种蒸箱的余水处理装置的控制方法，应用于实施例一所提供的蒸箱的余水处理装置中。如图4所示，该控制方法主要包括：根据第一温度检测件3检测的温度和蒸箱内腔体101温度判断是否启动加热件2；根据第一温度检测件3检测的温度或蒸箱内腔体101温度或任何一个第二温度检测件检测的温度判断是否关闭加热件2。本实施例提供的控制方法根据第一温度检测件3检测的温度或蒸箱内腔体101温度或任何一个第二温度检测件检测的温度判断是否关闭加热件2，满足任何一个条件后，均可关闭加热件2，确保蒸箱烹饪完成后蒸箱内蒸发盘103上无余水，还使蒸箱内温度不会过高而造成蒸箱内胆变形或变色，使余水处理装置工作更加精确，提高了用户的使用体验。

图5所示的是蒸箱的余水处理装置的控制方法的详细步骤流程图，下面结合图5详细介绍一下该控制方法。

蒸箱的余水处理装置的控制方法包括以下步骤：

步骤一、蒸箱启动，加热件2开始工作，判断第一温度检测件3检测的温度是否大于第七预设值，若是，加热件2停止工作。

具体地，在蒸箱开机预操作完成后，加热件2开始工作，对加热盘1进行干烧，使蒸箱腔体101内温度迅速提高，提高蒸箱的蒸制效率。但是为了避免蒸箱腔体101内温度过高而导致蒸箱腔体101的内胆变形或者变色，加热盘1加热到一定温度后便停止加热，在本实施例中，当第一温度检测件3检测的温度大于第七预设值时，加热件2停止工作，达到加热盘1干烧的目的。在实际应用中，根据蒸箱的实际工作参数设定第五预设值，本实施例中的第七预设值可以设定为130-135℃。

步骤二、判断第一温度检测件3检测的温度是否小于等于第一预设值，且蒸箱内腔体101温度是否小于第二预设值，若是，加热件2开始工作。

具体地，在加热件2停止工作后，蒸箱的蒸汽发生器继续工作并产生蒸汽蒸制食物，此时蒸箱的腔体内会产生水蒸气，水蒸气落到蒸箱腔体101底部的蒸发盘103上会冷凝成水，并且冷凝水具有一定的降温作用，当蒸箱腔体101底部有大量的冷凝水时，加热盘1的温度会有所降低，因此需要第一温度检测件3实时采集加热盘1的温度值。与此同时还需要设置在蒸箱内腔体101的温度传感器102实时采集蒸箱内腔体101温度(参照图6)，在蒸箱内腔体101温度和加热盘1的温度均符合要求时，加热件2才能加热，有效避免了蒸箱腔体101底部积水过多以及蒸箱内腔体101温度过高，实现了加热件2工作的精确控制。

在本实施例中，当第一温度检测件3检测的温度小于等于第一预设值时，且蒸箱内腔体101温度小于第二预设值时，证明蒸箱内腔体101底部的蒸发盘103已有积水，并且蒸箱内腔体101温度也不是很高，则启动加热件2开始加热，使积水蒸发产生水蒸气，清除积水的同时还能辅助蒸制食物，提高了蒸箱的工作效率。本实施例中，第一预设值优选设置为100-105℃，第二预设值优选设置为用户设定的蒸箱烹饪温度+(1℃-3℃)。

步骤三、判断第一温度检测件3检测的温度是否大于第三预设值，或蒸箱内腔体101温度是否大于等于第四预设值，或任何一个第二温度检测件检测的温度是否大于限温器温度控制值，若是，则加热件2停止工作。

具体地，步骤二中加热件2再次启动加热后，还需要实时检测加热盘1的温度以及蒸箱内腔体101温度，确保在消除积水的同时，蒸箱内腔体101温度不能过高。在本实施例中，第一温度检测件3和第二温度检测件采集加热盘1的温度，蒸箱内的温度传感器102采集蒸箱内腔体101温度。当第一温度检测件3检测的温度大于第三预设值，或蒸箱内腔体101温度大于第四预设值，或任何一个第二温度检测件检测的温度大于限温器温度控制值时，只要满足其中一个条件，加热件2便停止加热。

在第一温度检测件3检测的温度与两个第二温度检测件检测的温度进行计算得出数值大于第四预设值时，限温器4会强制加热件2继续加热，使加热件2停止工作，确保蒸箱使用的安全性。采用四个不同检测位置的温度值综合计算得出的数值判断加热盘1的温度，精确度高，避免蒸箱内腔体101底部产生积水的同时，还防干烧。蒸箱内腔体101温度大于第二预设值时，说明蒸箱内腔体101温度过高，需要关闭加热件2。本实施例采用三个判断条件控制加热件2是否关闭，能确保蒸箱在烹饪完毕后其内部没有积水，还能精确控制蒸箱内腔体101温度不会过高而对蒸箱内的部件产生影响。在本实施例中，第三预设值设定为130-135℃，第四预设值设定为用户设定的蒸箱烹饪温度+(1℃-3℃)。

其中，限温器温度控制值为在不同加热阶段，两个第二温度检测件检测的温度的平均值与第一温度检测件3和第三温度检测件检测的温度的平均值中的最大值。在蒸箱工作过程中，任何一个第二温度检测件检测的温度大于上述最大值时，限温器4便强制加热件2停止工作，限温器4具有保护功能，提高了蒸箱使用的安全性。

具体地，在第一温度检测件3检测的温度达到第五预设值时，两个第二温度检测件检测的温度分别为t1和t2，第三温度检测件检测温度t3；在第三温度检测件检测温度达到第六预设值时，两个第二温度检测件检测的温度分别为t4和t5，第一温度检测件检测的温度为t6；t1和t4、t2和t5、t3和t6分别取平均值得出T1、T2和T3，T1、T2和T3中的最大值为限温器温度控制值。其中，第五预设值为130℃，第六预设值为200℃。由于第三温度检测件采集的温度高于第一温度检测件3检测的温度和第二温度检测件检测的温度，为了确保蒸箱使用的安全性，因此在第三温度检测件检测的温度达到第六预设值的情况下，再采集其它温度检测件采集的温度作为参照比较值，并且将两次采集的数据平均后作为参考比较值，提高了数据比较的准确性，能精确控制加热管关闭，使蒸箱内温度不会过高，还能使蒸箱腔体101底部无余水。

在本步骤中，如果加热件2满足了关闭的条件，加热件2停止工作，然后执行步骤二，依此循环直至蒸箱蒸制完成。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种蒸箱的余水处理装置，其特征在于，包括：

加热盘(1)，所述加热盘(1)的上侧安装于所述蒸箱腔体(101)底部外侧，所述加热盘(1)的下侧设有加热件(2)，所述加热件(2)环绕所述加热盘(1)的中心设置；

测温组件，所述测温组件包括：

第一温度检测件(3)，所述第一温度检测件(3)安装于所述加热盘(1)的所述下侧，且所述第一温度检测件(3)的检测端置于所述加热盘(1)的中心与所述加热件(2)之间；

第二温度检测件，多个所述第二温度检测件用于检测所述加热盘(1)多个位置的温度；

第三温度检测件，安装于所述蒸箱腔体(101)底部与所述加热盘(1)中心对应的位置。

2.根据权利要求1所述的蒸箱的余水处理装置，其特征在于，所述加热件(2)呈螺旋状均匀分布于所述加热盘(1)上。

3.根据权利要求1所述的蒸箱的余水处理装置，其特征在于，所述加热件(2)与所述加热盘(1)的中心之间的中间位置安装所述第一温度检测件(3)的检测端。

4.根据权利要求1所述的蒸箱的余水处理装置，其特征在于，所述加热件(2)与所述加热盘(1)的中心之间的中间位置安装有限温器(4)，及所述加热件(2)的两端之间安装有所述限温器(4)。

5.根据权利要求4所述的蒸箱的余水处理装置，其特征在于，两个所述限温器(4)处均安装有所述第二温度检测件。

6.根据权利要求1所述的蒸箱的余水处理装置，其特征在于，所述加热盘(1)的所述上侧表面涂覆有导热硅脂。

7.一种蒸箱的余水处理装置的控制方法，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的蒸箱的余水处理装置，所述控制方法包括：

根据第一温度检测件(3)检测的温度和蒸箱内腔体(101)温度判断是否启动所述加热件(2)；

根据所述第一温度检测件(3)检测的温度或所述蒸箱内腔体(101)温度或任何一个第二温度检测件检测的温度判断是否关闭所述加热件(2)。

8.根据权利要求7所述的蒸箱的余水处理装置的控制方法，其特征在于，所述根据第一温度检测件(3)检测的温度和蒸箱内腔体(101)温度判断是否启动所述加热件(2)具体为：

判断所述第一温度检测件(3)检测的温度是否小于等于第一预设值，且所述蒸箱内腔体(101)温度是否小于第二预设值，若是，所述加热件(2)开始工作。

9.根据权利要求7所述的蒸箱的余水处理装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述第一温度检测件(3)检测的温度或所述蒸箱内腔体(101)温度或任何一个第二温度检测件检测的温度判断是否关闭所述加热件(2)具体为：

若所述第一温度检测件(3)检测的温度大于第三预设值；或

所述蒸箱内腔体(101)温度大于等于第四预设值；或

任何一个所述第二温度检测件检测的温度大于限温器温度控制值，所述加热件(2)停止工作；

其中，所述限温器温度控制值为在不同加热阶段，两个所述第二温度检测件检测的温度的平均值与所述第一温度检测件(3)和所述第三温度检测件检测的温度的平均值中的最大值。

10.根据权利要求9所述的蒸箱的余水处理装置的控制方法，其特征在于，所述限温器温度控制值为在不同加热阶段，两个所述第二温度检测件检测的温度的平均值与所述第一温度检测件(3)和所述第三温度检测件检测的温度的平均值中的最大值具体为：

在所述第一温度检测件(3)检测的温度达到第五预设值时，两个所述第二温度检测件检测的温度分别为t1和t2，所述第三温度检测件检测温度t3；

在所述第三温度检测件检测温度达到第六预设值时，两个所述第二温度检测件检测的温度分别为t4和t5，所述第一温度检测件(3)检测的温度为t6；

t1和t4、t2和t5、t3和t6分别取平均值得出T1、T2和T3，T1、T2和T3中的最大值为限温器温度控制值。

11.根据权利要求7所述的蒸箱的余水处理装置的控制方法，其特征在于，所述根据第一温度检测件(3)检测的温度和蒸箱内腔体(101)温度判断是否启动所述加热件(2)之前还包括：

所述蒸箱启动，所述加热件(2)开始工作，判断所述第一温度检测件(3)检测的温度是否大于第七预设值，若是，所述加热件(2)停止工作。

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