CN112638498A - 用于空气/液体分离的交错阵列布置 - Google Patents

Abstract

一种分离器系统包括主分离器和附加分离器，附加分离器包括预分离器、后分离器或视线挡板中的一个。附加分离器从空气/液体混合物中分离液体颗粒，并包括入口、空气出口、液体出口和布置在入口和空气出口之间的多个柱。柱以交错的阵列布置，并且包括具有冲击表面的凸形端部部分以及位于凸形端部部分下游的钩形端部部分，来自空气/液体混合物的一部分液体颗粒作为液体膜粘附到冲击表面，并且钩形端部部分包括钩，该钩具有端部和布置在冲击表面和端部之间的收集凹窝。收集凹窝收集作为液体膜粘附到冲击表面的液体颗粒的部分。

Description

用于空气/液体分离的交错阵列布置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年8月27日提交的第201841031967号印度临时专利申请的优先权，该专利申请的内容通过引用以其整体并出于所有目的并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及用于与内燃发动机系统或类似系统一起使用的空气/液体分离器。

背景

内燃发动机在曲轴箱中产生窜气，窜气含有发动机油和油的气溶胶。空气/油分离器具有接收来自曲轴箱的窜气(油的气溶胶)的入口、将净化的窜气排放到大气或返回到发动机进气口的空气出口、以及将清除的分离油排放回曲轴箱的油出口。通过从空气中去除较粗的油颗粒，油预分离可有助于降低空气/油分离器上的负荷。

概述

各种示例性实施方案涉及一种分离器系统。分离器系统包括可选的预分离器和主分离器，预分离器被构造成从空气/液体混合物中分离液体颗粒。预分离器包括接收来自曲轴箱的空气/液体混合物的预分离器入口、排放预分离的空气/液体混合物的预分离器空气出口、排放分离的液体的预分离器液体出口以及布置在预分离器入口和预分离器空气出口之间的多个柱。这些柱以交错阵列布置，并且每个柱包括具有接触空气/液体混合物的冲击表面的凸形端部部分(来自空气/液体混合物的液体颗粒的一部分作为液体膜粘附到冲击表面)、以及位于凸形端部部分下游并包括一个或更多个钩的钩形端部部分，该钩具有端部和布置在冲击表面和端部之间的收集凹窝，该收集凹窝被构造成收集作为液体膜粘附到冲击表面的液体颗粒的部分。主分离器包括从预分离器接收预分离的空气/液体混合物的入口、排放净化的空气/液体混合物的主分离器空气出口和排放分离的液体的主分离器液体出口。

其他示例性实施方案涉及空气/液体预分离器。空气/液体预分离器被构造成从空气/液体混合物中分离液体颗粒。预分离器包括接收空气/液体混合物的预分离器入口、排放预分离的空气/液体混合物的预分离器空气出口、排放分离的液体的预分离器液体出口、以及布置在预分离器入口和预分离器空气出口之间的多个柱。这些柱以交错阵列布置，并且每个柱包括具有接触空气/液体混合物的冲击表面的凸形端部部分(来自空气/液体混合物的液体颗粒的一部分粘附到冲击表面)、以及位于凸形端部部分下游并包括一个或更多个钩的钩形端部部分，该钩具有端部和布置在冲击表面和端部之间的收集凹窝，该收集凹窝被构造成收集粘附到冲击表面的液体颗粒的部分。

根据结合附图进行的以下详细描述，这些和其它特征连同其组织和操作的方式将变得明显，其中在所有的下文描述的若干个附图中，相同的元件具有相同的标记。

附图简述

图1A示出了根据示例性实施方案的曲轴箱通风系统的示意图。

图1B示出了根据另一个示例性实施方案的曲轴箱通风系统的示意图。

图1C示出了根据另一个示例性实施方案的曲轴箱通风系统的示意图。

图2示出了根据示例性实施方案的与图1A的曲轴箱通风系统一起使用的预分离器的剖面图。

图3是描绘根据示例性实施方案的图2的预分离器的剖面图的一部分。

图4A-4G示出了根据示例性实施方案的图2的预分离器的柱的各种示意图。

图5示出了图2的预分离器的剖面图。

图6示出了根据示例性实施方案的图2的预分离器的柱的透视图。

图7示出了根据示例性实施方案的图2的预分离器的部分的剖面图。

图8示出了根据示例性实施方案的图2的预分离器的柱布置的透视图。

图9示出了图8的柱布置的前视图。

图10示出了根据另一示例性实施方案的图2的预分离器的柱布置的透视图。

图11是图10的柱布置的前视图。

图12示出了根据另一示例性实施方案的图2的预分离器的柱布置的透视图。

图13示出了图12的柱布置的前视图。

图14示出了根据又一示例性实施方案的图2的预分离器的柱布置的透视图。

详细描述

总体参照附图，示出了空气/液体分离器。空气/液体分离器可用作独立的单元，或者可与任何系统一起用作预分离器、后分离器或视线挡板(line-of-sight baffle)。尽管在此示出了与曲轴箱通风系统一起使用，但这仅仅是为了示例的目的。空气/液体分离器可以与各种系统一起使用，以从空气/液体混合物中分离液体。参考空气/液体分离器的一些示例用途，图1A-1C示出了曲轴箱通风系统。当与曲轴箱通风系统一起使用时，这里描述的分离器被用作空气/油分离器，并且可以被实现为预分离器、后分离器或视线挡板。曲轴箱通风系统用于净化内燃发动机产生的窜气，将净化的窜气排放到大气或发动机进气口，并将分离的油再循环回曲轴箱。这里描述的曲轴箱通风系统可以与空气/油预分离器一起使用，以帮助从流过其中的空气/油混合物中有效地分离油。在某些情况下，主分离器(例如，标准冲击器(impactor)、可变冲击器、固定聚结器、旋转聚结器)可能会承受很大的负荷，这降低了主分离器的效率。另外，在某些情况下，由于主分离装置上的负荷，可能会出现油携带或油再次夹带。此外，由于主分离器上的负荷，曲轴箱和分离器的油出口之间的压差会导致油从曲轴箱回流到油出口。通过使用空气/油预分离器，可以改善系统中油的过滤、排放和再循环。这样，系统的维修间隔还可以被延长。

本文所述的预分离器装配到发动机上有限的空间中，并且与传统挡板型分离器相比，在控制流速方面相对更有效，传统挡板型分离器阻挡大部分流动面积，从而增加流速和分离的液体(例如油)颗粒的再次夹带的可能性。本文所述的预分离器不包括完整的实心圆柱形柱，并因此使用更少的材料，使得分离器重量更轻且更便宜。此外，预分离器中柱的交错阵列的布置，以及包括钩，有效地分离和排出分离的液体，并通过分配流体流来降低流速，这降低了再次夹带和液体或油携带的可能性。本文所述的交错阵列的柱也可用作主分离器后的视线挡板，代替常规的挡板，有助于避免液体颗粒直接逃逸到出口，并分配通过其中的流体流。如上所述，虽然显示为与曲轴箱通风系统一起使用，但是空气/液体分离器可以与各种其他类型的系统一起使用，以从空气/液体混合物中分离液体。

参照图1A，示出了根据示例性实施方案的用于内燃发动机的曲轴箱通风系统100，该内燃发动机在包含发动机油106和油的气溶胶的曲轴箱102中产生窜气。系统100包括预分离器120，该预分离器120具有接收来自曲轴箱102的窜气和油的气溶胶的预分离器入口128、排放预净化的窜气和油的气溶胶的预分离器空气出口130以及将分离的油排放回曲轴箱102的预分离器油出口132。在一些实施方案中，止回阀134位于预分离器油出口132和曲轴箱102之间，以防止排出的油和/或脏窜气从曲轴箱102回流到预分离器120。离开预分离器油出口132的预净化窜气包括空气/油混合物，其被引导至主分离器104用于进一步过滤(如箭头105所示)。在进入主分离器104之前，预分离器120从离开曲轴箱102的窜气和油的气溶胶中预分离较粗的油颗粒。

主分离器104(例如，在图1A中示出为冲击器)包括接收来自预分离器120的预净化窜气(包括空气/油混合物)的主分离器入口108、排放净化窜气的主分离器空气出口110和将分离的油排放回曲轴箱102的主分离器油出口112。在一些实施方案中，如图1A所示，后分离器140或视线挡板也可以被包括在系统100内。后分离器140包括从主分离器104接收净化的窜气(例如，包括空气/油混合物)的后分离器入口148(如箭头115所示)，排放返回到发动机进气口的净化的窜气的后分离器空气出口150，以及将分离的液体(例如，油)排放回曲轴箱102的后分离器油出口142。后分离器140为来自曲轴箱102的窜气在按特定路线返回发动机进气口之前提供第三过滤器。

参考图1B，在另一个实施方案中，预分离器120、主分离器104和后分离器140被结合成具有单个入口108和单个空气出口110的单个单元101。单个单元101的入口108接收来自曲轴箱102的窜气和油的气溶胶。窜气和油的气溶胶流过单个单元101的预分离器部分120，并流向主分离器部分104(例如，在图1B中显示为冲击器)，如箭头105所示。如箭头115所示，预净化的窜气流过主分离器部分104并流向后分离器部分140。净化的窜气通过空气出口110从单个单元101排放。单个单元101还包括将分离的油排放回曲轴箱102的预分离器油出口132、主分离器油出口112和后分离器油出口142。

参照图1C，在另一个实施方案中，后分离器140和主分离器104被结合成单元103，其中预分离器120与单元103分离。单元103包括入口108和空气出口110。预分离器120包括从曲轴箱102接收窜气和油的气溶胶的预分离器入口128、排放预净化的窜气和油的气溶胶的预分离器空气出口130、以及将分离的油排放回曲轴箱102的预分离器油出口132。离开预分离器油出口132的预净化窜气包括空气/油混合物，其被引导至单元103以用于进一步过滤(如箭头105所示)。在进入单元103的主分离器部分104之前，预分离器120从离开曲轴箱102的窜气和油的气溶胶中预分离较粗的油颗粒。单元103的入口108接收来自预分离器120的预净化窜气。预净化的窜气流过单元103的主分离器部分104并流向后分离器部分140，如箭头115所示。净化的窜气通过空气出口110从单元103排放。单元103还包括主分离器油出口112和后分离器油出口142，其将分离的油排放回曲轴箱102。

参考图2，示出了根据示例性实施方案的预分离器120。如上所讨论的，预分离器120包括接收进入的流体160(例如，来自曲轴箱102的窜气和油的气溶胶)的预分离器入口128，以及排放预分离的流体162(例如，预净化的窜气和油的气溶胶)的预分离器空气出口130。预分离器120包括交错阵列的油分离柱170，油分离柱170联接到预分离器120的主体，并定位在进入的流体160的流动路径中。每个柱170包括钩形端部部分166和凸形端部部分168。钩形端部部分166包括一个或更多个钩174。凸形端部部分168包括凸形表面，该凸形表面具有顶点180，该顶点被界定为冲击表面172上离钩形端部部分166最远的点。冲击表面172在顶点180的每一侧上向钩174倾斜。钩174包括朝向冲击表面172向后延伸的端部176和位于端部176和冲击表面172之间的收集凹窝178。

参照图2和图3，柱170布置在预分离器120中，其中凸形端部部分168更靠近预分离器入口128，且钩形端部部分166更靠近预分离器空气出口130，使得钩形端部部分位于凸形端部部分168的下游。柱170被布置成使得进入的流体160在顶点180处大致垂直于冲击表面172(例如，在顶点180处大致垂直于冲击表面172的切线)接触或冲击每个柱170的冲击表面172。进入的流体160的一部分颗粒(例如，较大的油颗粒)作为膜(例如，油膜)粘附到冲击表面172。分离的颗粒在冲击表面172上向下游移动，并收集在钩174的收集凹窝178中。分离的颗粒最终由于重力和移动穿过预分离器120的流体的低速而向下排出。

进入的流体160的剩余部分(例如，未粘附到冲击表面172或收集在收集凹窝178内的部分)朝向预分离器出口130移动穿过预分离器120，并在作为预分离流体162从预分离器120被排放之前接触多排柱170。因此，每次进入的流体160接触随后的一排柱170时，进入的流体160的至少一部分颗粒粘附到冲击表面172，被收集在收集凹窝178上，并从预分离器120排放回到曲轴箱102。当进入的流体160流过柱170时，流体被很好地分配，并在柱170之间的流动通道中被分开，从而导致低流速和分离的液体(例如，油、水)颗粒被再次夹带的可能性较小。

图2-3所示的预分离器120也可以用作图1所示的后分离器或视线挡板(例如，后分离器140)。在后分离器140的情况下，如上文所讨论的，后分离器140为从主分离器104接收的空气/液体混合物提供第三过滤器，其中在将空气流按特定路线返回发动机进气口之前，可能已经再生或再次夹带在流体流中的液体(例如，油、水)颗粒被分离。在视线挡板的情况下，从主分离器104接收净化的空气/液体混合物，并且在由主分离器104过滤之后并且在将空气流按特定路线返回发动机进气口之前，视线挡板中断液体(例如，油、水)颗粒的直接流动路径。

参照图4A-4G，示出了柱170的各种实施例。参考图4A，示出了具有长形冲击表面的柱170。参照图4B，示出了具有扁平化的冲击表面的柱170。参照图4C-4E，示出了具有相对较大钩174的柱170。参照图4F，示出了具有矩形钩形端部部分166的柱170。矩形钩形端部部分166上的收集凹窝178的表面比图4A-4E所示的柱170上的收集凹窝178的表面相对更平坦。参照图4G，示出了具有三角形钩形端部部分166的柱170。三角形钩形端部部分166上的收集凹窝178在形状上比图4A-4F所示的柱170相对更尖。

参照图5-7，示出了柱170的各种特性。如图5所示，柱170具有柱宽度202、柱长度204、钩内径206、厚度208和柱外径214。在一些实施方案中，钩内径206的范围从1毫米(mm)到2.5mm。在一些实施方案中，柱外径214的范围从3mm到5mm。因此，在一些实施方案中，由钩内径206除以柱外径214界定的相对钩尺寸的范围从0.2到0.5。在一些实施方案中，厚度208的范围从1mm到2.5mm，并且沿着柱170的高度是可变的。

此外，柱170被布置成使得柱170之间在x方向222上(例如，沿着进入的流体160的流动方向)存在横向间距210，并且柱170之间在y方向224上(例如，垂直于进入的流体160的流动方向)存在正重叠212。在一些实施方案中，由横向间距210除以柱长度204界定的间距因子的范围从0.8到1.2。在一些实施方案中，由重叠212除以柱宽度202界定的重叠因子的范围从-0.2到0.25。如图6中所示出的，柱170还具有柱高度220。在一些实施方案中，柱高度220的范围可以高达85mm。如图7所示，在一些实施方案中，柱170可以被布置成使得柱170之间在y方向224上存在负重叠216，使得柱170之间存在间距。

参照图8-14，示出了各种柱布置。参考图8-9，示出了根据示例性实施方案的第一柱布置。第一柱布置被示出与预分离器120一起使用，但是也可以用作后分离器140的一部分。预分离器120包括具有顶壁内表面232的顶壁230和包括底壁内表面242的底壁240。如图8-9所示，柱170在顶壁内表面232和底壁内表面242之间延伸。柱高度220被界定为顶壁内表面232和底壁内表面242之间的高度。在该实施方案中，柱170的端部与顶壁内表面232或底壁内表面242之间不存在间隙。

参考图10-11，示出了根据另一示例性实施方案的第二柱布置。第二柱布置被示出为与预分离器120一起使用，但是也可以用作后分离器140的一部分。预分离器120包括具有顶壁内表面232的顶壁230和包括底壁内表面242的底壁240。柱170各自从顶壁内表面232延伸到接近但不接触底壁内表面242的底端面234。底端面234与底壁内表面242间隔一定距离。因此，在柱170的底端面234和底壁内表面242之间存在间隙225。相对于重力方向，顶壁内表面232在底壁内表面242之上。柱170各自包括柱高度220，该柱高度被界定为顶壁内表面232和柱170的底端面234之间的高度。

参考图12-13，示出了根据另一示例性实施方案的第三柱布置。第三柱布置被示出与预分离器120一起使用，但是也可以用作后分离器140的一部分。预分离器120包括具有顶壁内表面232的顶壁230和包括底壁内表面242的底壁240。柱170各自从底壁内表面242延伸到接近但不接触顶壁内表面232的顶端面236。顶端面236与顶壁内表面232间隔一定距离。因此，在柱170的顶端面236和顶壁内表面232之间存在间隙227。相对于重力方向，顶壁内表面232在底壁内表面242之上。柱170各自包括柱高度220，该高度界定为底壁内表面242和柱170的顶端面236之间的高度。

参考图14，示出了根据示例性实施方案的第四柱布置。第四柱布置示出为与预分离器120一起使用，但是也可以用作后分离器140的一部分。预分离器120包括具有顶壁内表面232的顶壁230和包括底壁内表面242的底壁240。柱170各自包括顶部柱部分171和底部柱部分173。顶部柱部分171包括顶部柱底端面175，且底部柱部分173包括底部柱顶端面177。顶部柱部分171从顶壁内表面232延伸到顶部柱底端面175。底部柱部分173从底壁内表面242延伸到底部柱顶端面177。底部柱顶端面177与顶部柱底端面175间隔一定距离。顶部柱底端面175和底部柱顶端面177之间存在间隙244。顶部柱部分171包括顶部柱高度226，且底部柱部分173包括底部柱高度228。顶部柱高度226被界定为顶壁内表面232和顶部柱底端面175之间的高度。底部柱高度228被界定为底壁内表面242和底部柱顶端面177之间的高度。

应注意，本文用于描述各种实施方案的术语“示例”的任何使用旨在表示这样的实施方案是可能的实施方案的可能的示例、表示和/或说明(且这样的术语并不意图暗示这样的实施方案必然是非凡的或最好的示例)。

如在本文使用的术语“联接”和类似术语意指两个构件直接或间接连结到彼此。这样的连结可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。通过两个构件或两个构件和任何另加的中间构件彼此一体地形成为单个整体，或者通过两个构件或两个构件和任何另加的中间构件附接至彼此，这种连结可以被实现。

重要的是注意到，各种示例性实施方案的构造和布置仅仅是说明性的。虽然在本公开中只详细描述了几个实施方案，但审阅本公开的本领域技术人员将容易认识到，很多修改(例如，在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等方面的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所描述的主题的新颖性教导和优点。例如，示出为整体形成的元件可由多个部分或元件构成，元件的位置可以倒置或者以其它方式改变，并且分立的元件或位置的性质或数目可以发生改变或变化。根据可替代的实施方案，任何工艺或方法步骤的顺序或次序可以改变或者重新排列。另外，来自特定的实施方案的特征可以与来自其它实施方案的特征组合，如将被本领域普通技术人员所理解的。也可在各种示例性实施方案的设计、操作条件和布置上做出其它替代、修改、变化和省略，而不偏离本发明的范围。

因此，在不背离本公开的精神或实质特性的情况下，本公开可以以其它具体形式来实施。所描述的实施方案将在所有方面被认为仅是说明性的而非限制性的。因此，本公开的范围由所附权利要求指示而不是由前面的描述指示。在权利要求的等同的含义和范围内的所有变化将被包含在它们的范围内。

Claims (20)

1.一种空气/液体分离器系统，包括：

预分离器，其被构造为从空气/液体混合物中分离液体颗粒，所述预分离器包括：

预分离器入口，其接收所述空气/液体混合物；

预分离器空气出口，其排放预分离的空气/液体混合物；

预分离器液体出口，其排放分离的液体；

多个柱，其布置在所述预分离器入口和所述预分离器空气出口之间，所述多个柱以交错阵列布置，并且每个柱包括：

凸形端部部分，其具有接触所述空气/液体混合物的冲击表面，来自所述空气/液体混合物的液体颗粒的一部分作为液体膜粘附到所述冲击表面；和

钩形端部部分，其位于所述凸形端部部分的下游，并包括一个或更多个钩，所述一个或更多个钩具有端部和布置在所述冲击表面和所述端部之间的收集凹窝，所述收集凹窝收集作为所述液体膜粘附到所述冲击表面的液体颗粒的所述部分；

主分离器，其包括：

入口，其接收来自所述预分离器的所述预分离的空气/液体混合物；

主分离器空气出口，其排放净化的空气/液体混合物；和

主分离器液体出口，其排放分离的液体。

2.根据权利要求1所述的分离器系统，还包括后分离器，所述后分离器被构造为从所述主分离器接收所述净化的空气/液体混合物，并在排放后分离的空气/液体混合物之前进一步分离液体颗粒。

3.根据权利要求1所述的分离器系统，还包括视线挡板，所述视线挡板被构造为从所述主分离器接收所述净化的空气/液体混合物，并且在排放之前中断所述净化的空气/液体混合物中的液体颗粒的直接流动路径。

4.根据权利要求1所述的分离器系统，还包括发动机的曲轴箱，所述预分离器入口接收来自所述曲轴箱的窜气，将预分离的窜气从所述预分离器空气出口排放到所述主分离器，并将分离的油排放回所述曲轴箱。

5.根据权利要求1所述的分离器系统，其中所述一个或更多个钩中的每一个的内径在1mm至2.5mm的范围内。

6.根据权利要求1所述的分离器系统，其中所述多个柱中的每一个的外径在3mm至5mm的范围内。

7.根据权利要求1所述的分离器系统，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自在所述顶壁内表面和所述底壁内表面之间延伸。

8.根据权利要求1所述的分离器系统，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自包括底端面并在所述顶壁内表面和所述底端面之间延伸；

其中所述底端面与所述底壁内表面间隔一定距离，在所述底端面和所述底壁内表面之间界定间隙。

9.根据权利要求1所述的分离器系统，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自包括顶端面并在所述底壁内表面和所述顶端面之间延伸；

其中所述顶端面与所述顶壁内表面间隔一定距离，在所述顶端面和所述顶壁内表面之间界定间隙。

10.根据权利要求1所述的分离器系统，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自包括顶部柱和底部柱；

其中所述顶部柱部分包括底端面，所述顶部柱部分在所述顶壁内表面和所述底端面之间延伸；

其中所述底部柱部分包括顶端面，所述底部柱部分在所述底壁内表面和所述顶端面之间延伸；并且

其中所述底部柱部分与所述顶柱部部分间隔一定距离，在所述底部柱部分和所述顶部柱部分之间界定间隙。

11.一种空气/液体预分离器，其构造成从空气/液体混合物中分离液体颗粒，所述预分离器包括：

预分离器入口，其接收空气/液体混合物；

预分离器空气出口，其排放预分离的空气/液体混合物；

预分离器液体出口，其排放分离的液体；

多个柱，其布置在所述预分离器入口和所述预分离器空气出口之间，所述多个柱以交错阵列布置，并且每个柱包括：

凸形端部部分，其具有接触所述气体空气/液体混合物的冲击表面，来自所述空气/液体混合物的液体颗粒的一部分作为液体膜粘附到所述冲击表面；和

钩形端部部分，其位于所述凸形端部部分的下游，并包括一个或更多个钩，所述一个或更多个钩具有端部和布置在所述冲击表面和所述端部之间的收集凹窝，所述收集凹窝收集作为液体膜粘附到所述冲击表面的液体颗粒的所述部分。

12.根据权利要求11所述的预分离器，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自在所述顶壁内表面和所述底壁内表面之间延伸。

13.根据权利要求11所述的预分离器，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自包括底端面并在所述顶壁内表面和所述底端面之间延伸；

其中所述底端面与所述底壁内表面间隔一定距离，在所述底端面和所述底壁内表面之间界定间隙。

14.根据权利要求11所述的预分离器，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自包括顶端面并在所述底壁内表面和所述顶端面之间延伸；

其中所述顶端面与所述顶壁内表面间隔一定距离，在所述顶端面和所述顶壁内表面之间界定间隙。

15.根据权利要求11所述的预分离器，其中所述预分离器进一步包括具有顶壁内表面的顶壁和具有底壁内表面的底壁，所述多个柱各自包括顶部柱和底部柱；

其中所述顶部柱部分包括底端面，所述顶部柱部分在所述顶壁内表面和所述底端面之间延伸；

其中所述底部柱部分包括顶端面，所述底部柱部分在所述底壁内表面和所述顶端面之间延伸；

其中所述底部柱部分与所述顶部柱部分间隔一定距离，在所述底部柱部分和所述顶部柱部分之间界定间隙。

16.根据权利要求11所述的预分离器，其中所述一个或更多个钩中的每一个的内径在1mm至2.5mm的范围内。

17.根据权利要求11所述的预分离器，其中所述多个柱中的每一个的外径在3mm至5mm的范围内。

18.根据权利要求11所述的预分离器，其中被界定为横向间距除以柱长度的间距因子的范围从0.8到1.2，被界定为重叠距离除以柱宽度的重叠因子的范围从-0.2到0.25。

19.一种空气/液体后分离器，其被构造为从自主分离器接收的空气/液体混合物中分离液体颗粒，所述后分离器包括：

后分离器入口，其接收预净化的空气/液体混合物；

后分离器空气出口，其排放后分离的空气/液体混合物；

后分离器液体出口，其排放分离的液体；

多个柱，其布置在所述后分离器入口和所述后分离器空气出口之间，所述多个柱以交错阵列布置，并且每个柱包括：

凸形端部部分，其具有接触所述预净化的空气/液体混合物的冲击表面，来自所述预净化的空气/液体混合物的液体颗粒的一部分作为液体膜粘附到所述冲击表面；和

钩形端部部分，其位于所述凸形端部部分的下游，并包括一个或更多个钩，所述一个或更多个钩具有端部和布置在所述冲击表面和所述端部之间的收集凹窝，所述收集凹窝收集作为液体膜粘附到所述冲击表面的液体颗粒的所述部分。

20.一种视线挡板，其被构造为从自主分离器接收的空气/液体混合物中分离液体颗粒，所述视线挡板包括：

挡板入口，其接收空气/液体混合物；

挡板空气出口，其排放预分离的空气/液体混合物；

挡板液体出口，其排放分离的液体；

多个柱，其布置在所述挡板入口和所述挡板空气出口之间，所述多个柱以交错阵列布置，并且每个柱包括：

凸形端部部分，其具有接触所述空气/液体混合物的冲击表面，来自所述空气/液体混合物的液体颗粒的一部分作为液体膜粘附到所述冲击表面；和

钩形端部部分，其位于所述凸形端部部分的下游，并包括一个或更多个钩，所述一个或更多个钩具有端部和布置在所述冲击表面和所述端部之间的收集凹窝，所述收集凹窝收集作为液体膜粘附到所述冲击表面的液体颗粒的所述部分。

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