CN112634536A - 一种高效smt智能料车及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效SMT智能料车及其使用方法，涉及SMT智能料车技术领域，为解决现有SMT料车存放效果一般，不能够作为媒介将生产线与物料仓库联系在一起，导致生产效率一般的问题。所述SMT智能料车本体由车架、多规格物料存放区域、常规物料存放区域以及临时储料区组成，所述多规格物料存放区域与常规物料存放区域的内部均安装有置物层，所述置物层的外壁上安装有置物通孔，且置物通孔安装有若干个，相邻所述置物通孔之间安装有置物隔板，所述置物通孔内部的两侧均安装有置物通孔滑槽，所述置物通孔滑槽一侧的外壁上安装有置物通孔滑块，置物通孔滑块与置物通孔滑槽滑动连接，所述置物通孔内部的下方安装有橡塑减震垫。

Description

一种高效SMT智能料车及其使用方法

技术领域

本发明涉及SMT智能料车技术领域，具体为一种高效SMT智能料车及其使用方法。

背景技术

SMT料车，又称为SMT料盘车、防静电料盘车、SMT料盘周转车等，其主要用于SMT制造业生产线料盘输送及储藏，其一般采用碳钢线材或不锈钢304线材原材料制作，线径3.5mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm，支柱直径25.4mm，厚度1.4mm，结合塑料、金属夹片组合安装。

但是，现有的SMT料车存放效果一般，不能够作为媒介将生产线与物料仓库联系在一起，导致生产效率一般问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效SMT智能料车及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效SMT智能料车及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有SMT料车存放效果一般，不能够作为媒介将生产线与物料仓库联系在一起，导致生产效率一般的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效SMT智能料车，包括SMT智能料车本体，所述SMT智能料车本体由车架、多规格物料存放区域、常规物料存放区域以及临时储料区组成，所述多规格物料存放区域与常规物料存放区域的内部均安装有置物层，所述置物层的外壁上安装有置物通孔，且置物通孔安装有若干个，相邻所述置物通孔之间安装有置物隔板，所述置物通孔内部的两侧均安装有置物通孔滑槽，所述置物通孔滑槽一侧的外壁上安装有置物通孔滑块，置物通孔滑块与置物通孔滑槽滑动连接，所述置物通孔内部的下方安装有橡塑减震垫，所述置物通孔下方的两侧均安装有复位弹簧，所述置物通孔下方的中间位置处安装有第一触点，且第一触点安装有两个，所述第一触点的下端安装有第二触点，所述第二触点的下方安装有连接板，所述置物层前端面的外壁上安装有指示灯及条码，第二触点的输出端与指示灯及条码电性连接，所述常规物料存放区域上端的一侧安装有扫码枪，所述扫码枪的一侧安装有pc主机，所述pc主机的下端安装有电气箱，另一个所述第二触点的输出端与pc主机电性连接，所述pc主机的内部安装有板卡和数据库，扫码枪的输出端与pc主机的输入端连接，pc主机与数据库双向连接，板卡的输出端与指示灯及条码连接。

优选的，所述扫码枪的一端安装有扫码枪固定机构，所述扫码枪固定机构的一端安装有电磁铁，所述扫码枪靠近扫码枪固定机构一侧的外壁上安装有磁吸块，扫码枪的一侧通过磁吸块与电磁铁磁性连接。

优选的，所述临时储料区一侧安装有底部置物槽，所临时储料区的另一侧安装有移动电源箱，所述移动电源箱的一端安装有箱盖，所述底部置物槽的下方安装有底部减震板。

优选的，所述底部置物槽的内部安装有底部置物板，所述底部置物板的两侧均安装有置物板提拉手，所述底部置物槽内部的两侧均安装有置物板滑槽。

优选的，所述底部置物板的下方安装有称重器，所述底部置物槽前端面的外壁上安装有称重显示屏，所述称重器的输出端与称重显示屏电性连接。

优选的，所述底部置物板上表面的两侧均安装有调节板，所述调节板的外壁上安装有插拔槽，且插拔槽安装有若干个，相邻所述插拔槽之间安装有分隔块。

优选的，所述底部置物板的下表面安装有海绵垫板，所述分隔块两侧的外壁上均安装有防撞橡胶条。

优选的，所述车架一侧的外壁上安装有防静电把手，且防静电把手安装有两个。

优选的，所述车架的下方安装有固定底座，所述固定底座的下方安装有防静电脚轮，且防静电脚轮安装有四个。

优选的，所述一种高效SMT智能料车的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将需要使用时，可以将不同的物料分类放置在常规物料存放区域、多规格物料存放区域以及临时储料区内，常规物料存放区域与多规格物料存放区域均安装有置物层，置物层由若干个置物通孔与置物隔板组成，当用户将相应的物料放置在置物通孔内时，物料的重量会对底部的施加向下的压力，使其复位弹簧向下压缩移动，其下方中间位置处的第一触点触碰第二触点，使置物层前端的指示灯及条码亮起，另一个第二触点将电信号输送至pc主机处进行物料的存储记录，当物料被拿出后，向下的压力消失，复位弹簧向上复位回弹，使第一触点与第二触点断开，指示灯及条码熄灭；

步骤二：利用扫码枪对指示灯及条码处进行扫码，上料时扫描料盘的料号，系统到数据库查询料号是否存在，查询系统空置储位，发送给控制板，板卡控制灯亮，放入料后，扫描储位，系统将储位号和料号以及时间绑定，发送位板卡，板卡控制灭灯，取料时，扫描料号，系统到数据库里查询改料号最先存的料的储位号，发送给控制板，板卡控制该储位灯亮，取出料，扫码储位号，系统清除改储位号里的料号，发送给板卡，板卡控制灭灯，当扫码枪不需要使用时，可将其放置在扫码枪固定机构处，依靠电磁铁与磁吸块的磁性吸附力来进行吸附固定；

步骤三：临时物料可将其放置在底部置物槽内的底部置物板处，利用置物板提拉手与置物板滑槽能够将底部置物板进行拉出，使存放的物料能够便于用户取出，临时物料存放时，根据物料的不同大小用户可以拔出分隔块将其调节到其他的插拔槽的位置处，使其上表面的存储空间大小进行改变，并且能够将临时物料进行分隔，下方的称重器能够将临时物料进行称重，称重信息输送至称重显示屏处供用户直观查看；

步骤四：物料放置完毕后，通过车架一侧的防静电把手与下方的防静电脚轮将整个料车移动至指定区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将不同的物料分类放置在常规物料存放区域、多规格物料存放区域以及临时储料区内，常规物料存放区域与多规格物料存放区域均安装有置物层，置物层由若干个置物通孔与置物隔板组成，当用户将相应的物料放置在置物通孔内时，物料的重量会对底部的施加向下的压力，使其复位弹簧向下压缩移动，其下方中间位置处的第一触点触碰第二触点，使置物层前端的指示灯及条码亮起，另一个第二触点将电信号输送至pc主机处进行物料的存储记录，当物料被拿出后，向下的压力消失，复位弹簧向上复位回弹，使第一触点与第二触点断开，指示灯及条码熄灭，利用扫码枪对指示灯及条码处进行扫码，上料时扫描料盘的料号，系统到数据库查询料号是否存在，查询系统空置储位，发送给控制板，板卡控制灯亮，放入料后，扫描储位，系统将储位号和料号以及时间绑定，发送位板卡，板卡控制灭灯，取料时，扫描料号，系统到数据库里查询改料号最先存的料的储位号，发送给控制板，板卡控制该储位灯亮，取出料，扫码储位号，系统清除改储位号里的料号，发送给板卡，板卡控制灭灯，相较于一般的料车，本发明的智能料车作为智能媒介将生产线与物料仓库进行联系，使料车能够在存放物料与移动物料过程中对物料进行快速智能的记录存储，使整个生产过程的效率得到提高，更加适合用户进行选用。

2、临时物料可将其放置在底部置物槽内的底部置物板处，利用置物板提拉手与置物板滑槽能够将底部置物板进行拉出，使存放的物料能够便于用户取出，临时物料存放时，根据物料的不同大小用户可以拔出分隔块将其调节到其他的插拔槽的位置处，使其上表面的存储空间大小进行改变，并且能够将临时物料进行分隔，下方的称重器能够将临时物料进行称重，称重信息输送至称重显示屏处供用户直观查看，这样做的好处是进一步提高了整体的智能化性，更加便于用户进行使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的SMT智能料车本体局部结构示意图；

图3为本发明的置物通孔局部结构示意图；

图4为本发明的底部置物槽局部结构示意图；

图5为本发明的底部置物板局部结构示意图；

图6为本发明的扫码枪局部结构示意图；

图7为本发明的扫码枪原理图；

图中：1、SMT智能料车本体；2、车架；3、固定底座；4、置物层；5、多规格物料存放区域；6、常规物料存放区域；7、指示灯及条码；8、临时储料区；9、移动电源箱；10、底部置物槽；11、扫码枪；12、扫码枪固定机构；13、pc主机；14、电气箱；15、防静电把手；16、防静电脚轮；17、置物通孔；18、置物隔板；19、置物通孔滑槽；20、置物通孔滑块；21、复位弹簧；22、第一触点；23、第二触点；24、连接板；25、底部置物板；26、置物板滑槽；27、置物板提拉手；28、称重器；29、称重显示屏；30、箱盖；31、底部减震板；32、橡塑减震垫；33、调节板；34、插拔槽；35、分隔块；36、海绵垫板；37、电磁铁；38、磁吸块；39、防撞橡胶条；40、板卡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种高效SMT智能料车，包括SMT智能料车本体1，SMT智能料车本体1由车架2、多规格物料存放区域5、常规物料存放区域6以及临时储料区8组成，多规格物料存放区域5与常规物料存放区域6的内部均安装有置物层4，置物层4的外壁上安装有置物通孔17，且置物通孔17安装有若干个，相邻置物通孔17之间安装有置物隔板18，置物通孔17内部的两侧均安装有置物通孔滑槽19，置物通孔滑槽19一侧的外壁上安装有置物通孔滑块20，置物通孔滑块20与置物通孔滑槽19滑动连接，置物通孔17内部的下方安装有橡塑减震垫32，置物通孔17下方的两侧均安装有复位弹簧21，置物通孔17下方的中间位置处安装有第一触点22，且第一触点22安装有两个，第一触点22的下端安装有第二触点23，第二触点23的下方安装有连接板24，置物层4前端面的外壁上安装有指示灯及条码7，第二触点23的输出端与指示灯及条码7电性连接，常规物料存放区域6上端的一侧安装有扫码枪11，扫码枪11的一侧安装有pc主机13，pc主机13的下端安装有电气箱14，另一个第二触点23的输出端与pc主机13电性连接，pc主机13的内部安装有板卡40和数据库，扫码枪11的输出端与pc主机13的输入端连接，pc主机13与数据库双向连接，板卡40的输出端与指示灯及条码7连接。

进一步，扫码枪11的一端安装有扫码枪固定机构12，扫码枪固定机构12的一端安装有电磁铁37，扫码枪11靠近扫码枪固定机构12一侧的外壁上安装有磁吸块38，扫码枪11的一侧通过磁吸块38与电磁铁37磁性连接，当扫码枪11不需要使用时，可将其放置在扫码枪固定机构12处，依靠电磁铁37与磁吸块38的磁性吸附力来进行吸附固定。

进一步，临时储料区8一侧安装有底部置物槽10，所临时储料区8的另一侧安装有移动电源箱9，移动电源箱9的一端安装有箱盖30，底部置物槽10的下方安装有底部减震板31，底部减震板31加强了底部的减震与防震效果，使物料放置时更加的稳定。

进一步，底部置物槽10的内部安装有底部置物板25，底部置物板25的两侧均安装有置物板提拉手27，底部置物槽10内部的两侧均安装有置物板滑槽26，置物板提拉手27用来便于用户将底部置物板25进行拉动。

进一步，底部置物板25的下方安装有称重器28，底部置物槽10前端面的外壁上安装有称重显示屏29，称重器28的输出端与称重显示屏29电性连接，底部称重器28可以对上方的物料进行称重，称重显示屏29用来对称重的信息进行显示。

进一步，底部置物板25上表面的两侧均安装有调节板33，调节板33的外壁上安装有插拔槽34，且插拔槽34安装有若干个，相邻插拔槽34之间安装有分隔块35，根据物料的不同大小用户可以拔出分隔块35将其调节到其他的插拔槽34的位置处，使其上表面的存储空间大小进行改变，并且能够将临时物料进行分隔。

进一步，底部置物板25的下表面安装有海绵垫板36，分隔块35两侧的外壁上均安装有防撞橡胶条39，海绵垫板36进一步加强了物料放置时候的稳定性，防撞橡胶条39避免物料撞击造成损伤的情况发生。

进一步，车架2一侧的外壁上安装有防静电把手15，且防静电把手15安装有两个，防静电把手15用来便于用户进行抓握推动。

进一步，车架2的下方安装有固定底座3，固定底座3的下方安装有防静电脚轮16，且防静电脚轮16安装有四个，防静电脚轮16用来便于将整体进行移动。

进一步，一种高效SMT智能料车的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将需要使用时，可以将不同的物料分类放置在常规物料存放区域6、多规格物料存放区域5以及临时储料区8内，常规物料存放区域6与多规格物料存放区域5均安装有置物层4，置物层4由若干个置物通孔17与置物隔板18组成，当用户将相应的物料放置在置物通孔17内时，物料的重量会对底部的施加向下的压力，使其复位弹簧21向下压缩移动，其下方中间位置处的第一触点22触碰第二触点23，使置物层4前端的指示灯及条码7亮起，另一个第二触点23将电信号输送至pc主机13处进行物料的存储记录，当物料被拿出后，向下的压力消失，复位弹簧21向上复位回弹，使第一触点22与第二触点23断开，指示灯及条码7熄灭；

步骤二：利用扫码枪11对指示灯及条码7处进行扫码，上料时扫描料盘的料号，系统到数据库查询料号是否存在，查询系统空置储位，发送给控制板，板卡40控制灯亮，放入料后，扫描储位，系统将储位号和料号以及时间绑定，发送位板卡40，板卡40控制灭灯，取料时，扫描料号，系统到数据库里查询改料号最先存的料的储位号，发送给控制板，板卡40控制该储位灯亮，取出料，扫码储位号，系统清除改储位号里的料号，发送给板卡40，板卡40控制灭灯，当扫码枪11不需要使用时，可将其放置在扫码枪固定机构12处，依靠电磁铁37与磁吸块38的磁性吸附力来进行吸附固定；

步骤三：临时物料可将其放置在底部置物槽10内的底部置物板25处，利用置物板提拉手27与置物板滑槽26能够将底部置物板25进行拉出，使存放的物料能够便于用户取出，临时物料存放时，根据物料的不同大小用户可以拔出分隔块35将其调节到其他的插拔槽34的位置处，使其上表面的存储空间大小进行改变，并且能够将临时物料进行分隔，下方的称重器28能够将临时物料进行称重，称重信息输送至称重显示屏29处供用户直观查看；

步骤四：物料放置完毕后，通过车架2一侧的防静电把手15与下方的防静电脚轮16将整个料车移动至指定区域。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高效SMT智能料车，包括SMT智能料车本体(1)，其特征在于：所述SMT智能料车本体(1)由车架(2)、多规格物料存放区域(5)、常规物料存放区域(6)以及临时储料区(8)组成，所述多规格物料存放区域(5)与常规物料存放区域(6)的内部均安装有置物层(4)，所述置物层(4)的外壁上安装有置物通孔(17)，且置物通孔(17)安装有若干个，相邻所述置物通孔(17)之间安装有置物隔板(18)，所述置物通孔(17)内部的两侧均安装有置物通孔滑槽(19)，所述置物通孔滑槽(19)一侧的外壁上安装有置物通孔滑块(20)，置物通孔滑块(20)与置物通孔滑槽(19)滑动连接，所述置物通孔(17)内部的下方安装有橡塑减震垫(32)，所述置物通孔(17)下方的两侧均安装有复位弹簧(21)，所述置物通孔(17)下方的中间位置处安装有第一触点(22)，且第一触点(22)安装有两个，所述第一触点(22)的下端安装有第二触点(23)，所述第二触点(23)的下方安装有连接板(24)，所述置物层(4)前端面的外壁上安装有指示灯及条码(7)，第二触点(23)的输出端与指示灯及条码(7)电性连接，所述常规物料存放区域(6)上端的一侧安装有扫码枪(11)，所述扫码枪(11)的一侧安装有pc主机(13)，所述pc主机(13)的下端安装有电气箱(14)，另一个所述第二触点(23)的输出端与pc主机(13)电性连接，所述pc主机(13)的内部安装有板卡(40)和数据库，扫码枪(11)的输出端与pc主机(13)的输入端连接，pc主机(13)与数据库双向连接，板卡(40)的输出端与指示灯及条码(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述扫码枪(11)的一端安装有扫码枪固定机构(12)，所述扫码枪固定机构(12)的一端安装有电磁铁(37)，所述扫码枪(11)靠近扫码枪固定机构(12)一侧的外壁上安装有磁吸块(38)，扫码枪(11)的一侧通过磁吸块(38)与电磁铁(37)磁性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述临时储料区(8)一侧安装有底部置物槽(10)，所临时储料区(8)的另一侧安装有移动电源箱(9)，所述移动电源箱(9)的一端安装有箱盖(30)，所述底部置物槽(10)的下方安装有底部减震板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述底部置物槽(10)的内部安装有底部置物板(25)，所述底部置物板(25)的两侧均安装有置物板提拉手(27)，所述底部置物槽(10)内部的两侧均安装有置物板滑槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述底部置物板(25)的下方安装有称重器(28)，所述底部置物槽(10)前端面的外壁上安装有称重显示屏(29)，所述称重器(28)的输出端与称重显示屏(29)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述底部置物板(25)上表面的两侧均安装有调节板(33)，所述调节板(33)的外壁上安装有插拔槽(34)，且插拔槽(34)安装有若干个，相邻所述插拔槽(34)之间安装有分隔块(35)。

7.根据权利要求6所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述底部置物板(25)的下表面安装有海绵垫板(36)，所述分隔块(35)两侧的外壁上均安装有防撞橡胶条(39)。

8.根据权利要求1所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述车架(2)一侧的外壁上安装有防静电把手(15)，且防静电把手(15)安装有两个。

9.根据权利要求1所述的一种高效SMT智能料车，其特征在于：所述车架(2)的下方安装有固定底座(3)，所述固定底座(3)的下方安装有防静电脚轮(16)，且防静电脚轮(16)安装有四个。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高效SMT智能料车的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将需要使用时，可以将不同的物料分类放置在常规物料存放区域(6)、多规格物料存放区域(5)以及临时储料区(8)内，常规物料存放区域(6)与多规格物料存放区域(5)均安装有置物层(4)，置物层(4)由若干个置物通孔(17)与置物隔板(18)组成，当用户将相应的物料放置在置物通孔(17)内时，物料的重量会对底部的施加向下的压力，使其复位弹簧(21)向下压缩移动，其下方中间位置处的第一触点(22)触碰第二触点(23)，使置物层(4)前端的指示灯及条码(7)亮起，另一个第二触点(23)将电信号输送至pc主机(13)处进行物料的存储记录，当物料被拿出后，向下的压力消失，复位弹簧(21)向上复位回弹，使第一触点(22)与第二触点(23)断开，指示灯及条码(7)熄灭；

步骤二：利用扫码枪(11)对指示灯及条码(7)处进行扫码，上料时扫描料盘的料号，系统到数据库查询料号是否存在，查询系统空置储位，发送给控制板，板卡(40)控制灯亮，放入料后，扫描储位，系统将储位号和料号以及时间绑定，发送位板卡(40)，板卡(40)控制灭灯，取料时，扫描料号，系统到数据库里查询改料号最先存的料的储位号，发送给控制板，板卡(40)控制该储位灯亮，取出料，扫码储位号，系统清除改储位号里的料号，发送给板卡(40)，板卡(40)控制灭灯，当扫码枪(11)不需要使用时，可将其放置在扫码枪固定机构(12)处，依靠电磁铁(37)与磁吸块(38)的磁性吸附力来进行吸附固定；

步骤三：临时物料可将其放置在底部置物槽(10)内的底部置物板(25)处，利用置物板提拉手(27)与置物板滑槽(26)能够将底部置物板(25)进行拉出，使存放的物料能够便于用户取出，临时物料存放时，根据物料的不同大小用户可以拔出分隔块(35)将其调节到其他的插拔槽(34)的位置处，使其上表面的存储空间大小进行改变，并且能够将临时物料进行分隔，下方的称重器(28)能够将临时物料进行称重，称重信息输送至称重显示屏(29)处供用户直观查看；

步骤四：物料放置完毕后，通过车架(2)一侧的防静电把手(15)与下方的防静电脚轮(16)将整个料车移动至指定区域。

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