CN112630990B - 智能隐形眼镜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能隐形眼镜，包括镜片本体、柔性模组以及粘结层，所述柔性模组包括聚合物衬底以及设置于所述聚合物衬底上的功能层，所述聚合物衬底通过粘结层固定于所述镜片本体上；其中，所述镜片本体的裂纹敏感尺寸和所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸均为1μm‑1mm，所述粘结层的厚度小于所述镜片本体以及所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸。本发明还涉及所述智能隐形眼镜的制备方法。本发明智能隐形眼镜佩戴舒适、安全性高，同时制备方法简单，不涉及镜片本体的制备，可以实现商业化应用。

Description

智能隐形眼镜及其制备方法

技术领域

本发明涉及眼镜技术领域，特别是涉及智能隐形眼镜及其制备方法。

背景技术

为了方便将镜片本体与电子元器件一体化，传统的智能隐形眼镜通常是先将电子元器件放置在镜片本体的模具中，然后将聚甲基丙烯酸-2-羟乙酯水凝胶、硅水凝胶、医用级硅胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷等的反应前驱液灌注入镜片本体模具中，固化后得到电子元器件部分镶嵌在镜片本体内部的智能隐形眼镜。此外，也有在镜片本体上制备沟槽结构，然后将电子元器件设置于沟槽中，最后用封装材料或第二块镜片本体将沟槽封装住，得到智能隐形眼镜。

可见，传统智能隐形眼镜的制备方法只能在制作镜片的同时将电子元器件嵌入镜片中。但是，镜片对于佩戴的舒适度、透氧率、含水量等重要参数要求极高，主要由专业镜片厂商完成，而电子元器件一般由电子厂商完成，因此，传统智能隐形眼镜的制备方法对同一厂商的要求极高，很难制得高质量要求的智能隐形眼镜。此外，由于传统的制备方法涉及镜片的合成，导致其制备时间较长且制备条件较为苛刻，同时，电子元器件嵌入镜片时，电子元器件会影响镜片的聚合度和均匀度，其本身电路信号传输也会受到影响。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种佩戴舒适、安全性高且制备方法简单的智能隐形眼镜及其制备方法。

一种智能隐形眼镜，包括镜片本体、柔性模组以及粘结层，所述柔性模组包括聚合物衬底以及设置于所述聚合物衬底上的功能层，所述聚合物衬底通过粘结层固定于所述镜片本体上；

其中，所述镜片本体的裂纹敏感尺寸和所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸均为1μm-1mm，所述粘结层的厚度小于所述镜片本体以及所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸。

在其中一个实施例中，所述粘结层的厚度小于或等于100μm。

在其中一个实施例中，所述粘结层包括聚氰基丙烯酸酯粘结层。

在其中一个实施例中，所述聚合物衬底和所述功能层之间还设置有金属镀层；

及/或，所述功能层背离所述聚合物衬底的表面还设置有封装层。

在其中一个实施例中，所述聚合物衬底的厚度为1μm-10μm；

及/或，所述金属镀层的厚度为10nm-100nm；

及/或，所述封装层的厚度为1μm-10μm。

在其中一个实施例中，所述功能层包括电子元器件以及连接所述电子元器件的导线，所述导线的厚度为50nm-500nm。

在其中一个实施例中，所述导线为环状导线，所述环状导线的直径大于瞳孔的直径。

本发明的智能隐形眼镜中，通过控制粘结层的厚度与镜片本体的裂纹敏感尺寸、聚合物衬底的裂纹敏感尺寸的关系，使得粘结层将镜片本体与柔性模组粘接牢固的同时使智能隐形眼镜保持了镜片本体原有的柔性和使用感，以及，保证了柔性模组中电路信号传输的稳定性。

另外，由于本发明通过粘结层直接将镜片本体与柔性模组粘结固定，所以，镜片本体和柔性模组均可以采用成熟的商业化产品，灵活性高。因此，本发明的智能隐形眼镜佩戴舒适，安全性高，电信号传输稳定，可以实现商业化应用。

一种智能隐形眼镜的制备方法，包括：

提供镜片本体和柔性模组，所述柔性模组包括聚合物衬底和设置于所述聚合物衬底上的功能层，其中，所述镜片本体和所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸均为1μm-1mm；

采用粘结层将所述聚合物衬底固定粘结于所述镜片本体上，得到智能隐形眼镜，其中，所述粘结层的厚度小于所述镜片本体以及所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸。

在其中一个实施例中，所述采用粘结层将所述聚合物衬底固定粘结于所述镜片本体上的步骤包括：

提供胶粘剂，将所述胶粘剂涂覆到所述聚合物衬底上；

将所述聚合物衬底带有所述胶粘剂的表面与所述镜片本体贴合；

将所述胶粘剂固化成所述粘结层。

在其中一个实施例中，所述胶粘剂为胶水和有机溶剂的混合液。

在其中一个实施例中，所述胶水中包括有氰基丙烯酸酯类单体，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、2,2,4-三甲基戊烷、液态石蜡中的至少一种，所述胶水与所述有机溶剂的体积比为1:10-1:50。

在其中一个实施例中，所述涂覆的方法包括：

喷涂，其中，喷头的孔径为50μm-1mm，喷头距所述聚合物衬底的距离为1cm-30cm，喷涂的次数为1次-10次；

或者，旋涂，其中，所述旋涂的速度为500rpm-2000rpm，所述旋涂的时间为1s-5s，且旋涂前先于所述聚合物衬底上形成100μL-10mL的所述胶粘剂；

或者，喷墨打印，其中，打印的次数为1次-3次。

在其中一个实施例中，将所述聚合物衬底带有所述胶粘剂的表面与所述镜片本体贴合后还进行加压，所述加压的压力为0.01N-10N，时间为5s-120s。

本发明的制备方法中，将相互独立的柔性模组和镜片本体通过粘结层直接粘接成智能隐形眼镜，方法简单，同时，通过控制粘结层的厚度与镜片本体的裂纹敏感尺寸、聚合物衬底的裂纹敏感尺寸的关系，使粘结层具有优异的柔韧性和粘结性能，在实现镜片本体与柔性模组粘结牢固的同时使获得的智能隐形眼镜保持了镜片本体原有的柔性和使用感。

因此，本发明可以直接采用商业化的镜片本体以及柔性模组，不仅所制得的智能隐形眼镜佩戴舒适、安全性高，而且制备过程中不涉及镜片本体和柔性模组的制备，方法简单，同一厂商即可完成高质量要求的智能隐形眼镜的制备。

附图说明

图1为本发明智能隐形眼镜的结构示意图；

图2为本发明智能隐形眼镜沿粘结层的剖视结构示意图；

图3为本发明智能隐形眼镜的柔性模组的结构示意图；

图4为本发明一实施方式的功能层的示意图；

图5为本发明智能隐形眼镜的制备方法示意图。

图中：10、镜片本体；20、粘结层；30、柔性模组；301、聚合物衬底；302、功能层；302a、导线；302b、电子元器件；302b1、整流器芯片；302b2、发光二极管；303、金属镀层；304、封装层；501、第一载体；502、第二载体。

具体实施方式

以下将对本发明提供的智能隐形眼镜及其制备方法作进一步说明。

如图1至图3所示，为本发明提供的智能隐形眼镜，包括镜片本体10、柔性模组30以及粘结层20，所述柔性模组30包括聚合物衬底301以及设置于所述聚合物衬底301上的功能层302，所述聚合物衬底301通过粘结层20固定于所述镜片本体10上。

所述镜片本体10包括用于贴合眼球的第一表面以及与所述第一表面相背的第二表面，在实际使用过程中，为了避免柔性模组30给眼球造成不适感，所述柔性模组30固定粘结于所述镜片本体10的第二表面上。具体地，所述柔性模组30中的所述聚合物衬底301通过粘结层20固定于所述镜片本体10的第二表面上。

其中，所述镜片本体10的裂纹敏感尺寸和所述聚合物衬底301的裂纹敏感尺寸均为1μm-1mm，以使所述镜片本体10和所述聚合物衬底301具有优异的柔韧性等性能。

应予说明的是，裂纹敏感尺寸(fractocohesive length)为材料所能容忍的最大裂纹尺寸，即当实际裂纹尺寸小于裂纹敏感尺寸时，材料的力学性能不受裂纹的影响。所以，裂纹敏感尺寸越大，材料所能容忍裂纹、抵御裂纹扩展的能力越强，相应的柔韧性就越好。具体地，裂纹敏感尺寸可以通过材料的断裂能与拉伸断裂功的比值确定，其中，材料的断裂能通过断裂测试确定，拉伸断裂功为拉伸曲线(应力-应变曲线下的面积)。

本发明中，所述粘结层20的厚度小于所述镜片本体10的裂纹敏感尺寸，同时，所述粘结层20的厚度也小于所述聚合物衬底301。从而，不仅可以保证所述粘结层20的柔韧性，避免所述粘结层20过硬或过脆而影响使用效果，同时，通过控制所述粘结层20的厚度与所述镜片本体10的裂纹敏感尺寸、所述聚合物衬底301的裂纹敏感尺寸的关系，使得所述粘结层20将所述镜片本体10与所述柔性模组30粘接牢固的同时使智能隐形眼镜保持了所述镜片本体10原有的柔性和使用感。

在一实施方式中，所述粘结层20的厚度小于或等于100μm，进一步优选为0.4μm-100μm，从而，在保证所述镜片本体10与所述柔性模组30粘接牢固的同时，使粘结层20为透明的层状结构，以使智能隐形眼镜具有更好的使用感。

在一实施方式中，所述镜片本体10为目前商品化的隐形眼镜，其材料包括水凝胶或者是硅水凝胶至少一种，因此，本发明的智能隐形眼镜佩戴舒适，安全性高。

在一实施方式中，所述粘结层20包括聚氰基丙烯酸乙酯粘结层、聚氰基丙烯酸正丁酯粘结层、聚氰基丙烯酸辛酯粘结层等生物相容性好的聚氰基丙烯酸酯粘结层，以保证本发明智能隐形眼镜的使用安全性。

如图3所示，所述柔性模组30中，所述聚合物衬底301和所述功能层302之间还可以设置有金属镀层303，用于将所述功能层302固定连接与所述聚合物衬底301上，及/或，所述功能层302背离所述聚合物衬底301的表面还设置有封装层304，以保护所述功能层302。

其中，所述功能层302包括电子元器件302b以及连接所述电子元器件302b的导线302a。

在一实施方式中，所述聚合物衬底301包括聚酰亚胺衬底、聚对苯二甲酸乙二醇酯衬底、聚二甲基硅氧烷衬底中的至少一种，所述金属镀层303包括钛层、铬层中的至少一种，所述导线302a的材料包括金、银、铜、镁、锌、钼中的至少一种，所述电子元器件302b包括电容、电感、电阻、整流器、化学传感器、发光二极管中的至少一种，所述封装层304包括聚二甲基硅氧烷层、聚乳酸-羟基乙酸共聚物层、聚辛二醇-马来酸酐-柠檬酸共聚物层、纤维素层、丝素蛋白层中的至少一种。

为了保证智能隐形眼镜的柔性，所述聚合物衬底301的厚度为1μm-10μm，所述金属镀层303的厚度为10nm-100nm，所述导线302a的厚度为50nm-500nm，所述封装层304的厚度为1μm-10μm。

眼球中，正常瞳孔的直径是2.5mm-4mm，为了避免导线302a影响智能隐形眼镜的使用感，所述导线302a为环状导线，且所述环状导线的直径大于瞳孔的直径，优选地，所述环状导线的直径大于4mm但小于所述镜片本体10的直径。

本发明的智能隐形眼镜中，可以通过所述柔性模组30采集泪液中化学物质、眼压等生理参数，进而对眼睛的健康情况进行实时监测并为眼部疾病的诊断、治疗提供一定的帮助。另外，还可以通过所述柔性模组30实现虚拟成像、增强视野等功能，进而改善使用者的视觉体验。

参见图4，为本发明一实施方式的功能层302的示意图，该实施方式中，所述功能层302包括所述导线302a以及与所述导线302a依次电连接的整流器芯片302b1和发光二极管302b2。

其中，所述导线302a用来接收体外的射频信号并产生感应电流，该感应电流为交流电，感应电流通过所述整流器芯片302b1整流后变成直流电，然后输入所述发光二极管302b2，当达到所述发光二极管302b2设定的阈值时，可以点量所述发光二极管302b2，起到相应的警示作用。

例如，将其用于监测眼压时，当眼压发生改变时，眼睛的曲率会发生变化，导致所述镜片本体10以及所述镜片本体10上的所述导线302a的尺寸发生改变，进而导致所述导线302a接收体外射频信号的谐振频率发生变化，进而导致电流变化，当眼压达到一定的阈值时，发光二极管302b2亮起，起到警示作用。

可以理解，在其它实施方式中，在需要实现其它功能时，仅需要替换所述功能层302中的所述电子元器件302b即可。如，当所述电子元器件302b为微型葡萄糖传感器时，可以用于监测泪液中的葡萄糖含量。

本发明的智能隐形眼镜中，柔性模组30通过粘结层20直接固定于镜片本体10的第二表面，所以，镜片本体20和柔性模组30均可以采用成熟的商业化产品，灵活性高。因此，本发明的智能隐形眼镜佩戴舒适，安全性高，同时，电信号传输稳定，可以实现商业化应用。

如图5所示，本发明还提供一种智能隐形眼镜的制备方法，包括：

S1，提供镜片本体10和柔性模组30，所述柔性模组30包括聚合物衬底301和设置于所述聚合物衬底301上的功能层302，其中，所述镜片本体10和所述聚合物衬底301的裂纹敏感尺寸均为1μm-1mm；

S2，采用粘结层20将所述聚合物衬底301固定粘结于所述镜片本体10上，得到智能隐形眼镜，其中，所述粘结层20的厚度小于所述镜片本体10以及所述聚合物衬底301的裂纹敏感尺寸。

步骤S1中，考虑到所述柔性模组30的体积较小，为了便于在所述柔性模组30上涂覆所述胶粘剂，还包括将所述柔性模组30置于第一载体501上，并使所述功能层302面向所述第一载体501设置。

同样，由于所述镜片本体10呈现中间薄、边缘厚的非均匀性，所以，可将所述镜片本体10铺展于第二载体502上并使所述镜片本体10的第一表面贴合于所述第二载体502。在铺展的过程中，可以滴加去离子水或镜片护理液，以使其铺展平整的同时保证所述镜片本体10与所述第二载体502之间没有气泡，另外，还可以防止所述镜片本体10失水干燥。

步骤S2中，所述采用粘结层20将所述聚合物衬底301固定粘结于所述镜片本体10上的步骤包括：

提供胶粘剂，将所述胶粘剂涂覆到所述聚合物衬底301上；

将所述聚合物衬底301带有所述胶粘剂的表面与所述镜片本体10贴合；

将所述胶粘剂固化成所述粘结层20。

在一实施方式中，所述胶粘剂为胶水和有机溶剂的混合液。其中，所述胶水的主体成分为氰基丙烯酸酯类单体，还可以包括有增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂中的至少一种。胶水可以是502胶水、汉高公司的乐泰406(主体成分为氰基丙烯酸乙酯)，也可以是用于手术室的组织粘合剂，如贝朗公司的蓝灵组织胶水(主体成分为氰基丙烯酸正丁酯)、爱惜康公司的多抹棒组织粘合剂(主体成分为氰基丙烯酸辛酯)。

将胶水用有机溶剂稀释后，一方面，可以保护胶水中的氰基丙烯酸酯类单体，防止其接触水汽而快速固化，另一方面，降低了胶水中氰基丙烯酸酯类单体的浓度、以减小其聚合固化后的粘结层20的厚度，以避免固化后的粘结层20发硬和发脆。

在一实施方式中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、2,2,4-三甲基戊烷、液态石蜡中的至少一种，所述胶水与所述有机溶剂的体积比为1:10-1:50，优选为1:10-1:20。

具体地，在将所述胶粘剂涂覆于所述聚合物衬底301之前，还包括用异丙醇等溶液浸润所述聚合物衬底301的表面，然后用氮气和/或惰性气体将其吹干，以去除所述聚合物衬底301表面的杂质。

在一实施方式中，可以采用喷涂、旋涂或者喷墨打印等方法，将所述胶粘剂涂覆于所述聚合物衬底301上。

当采用喷涂的方法时，步骤包括：采用喷雾器将所述胶粘剂喷涂于所述聚合物衬底301上，其中，所述喷雾器的喷头的孔径为50μm-1mm，喷头距所述聚合物衬底301的距离为1cm-30cm，所述喷涂的次数为1次-10次。

在一实施方式中，可以用掩模板遮挡住除所述聚合物衬底301外的部位，如裸露的第一载体501，待喷涂完成后，将掩模板拿开，所述聚合物衬底301上均匀地喷涂有胶粘剂。其中，所述掩模板包括聚酰亚胺掩膜板、聚对苯二甲酸乙二醇酯掩膜板、聚二甲基硅氧烷掩膜板中的至少一种，所述掩膜板的厚度为1μm-100μm。

当采用旋涂的方法时，步骤包括：将带有所述柔性模组30的第一载体装于旋涂仪上，然后于所述聚合物衬底301上滴定100μL-10mL的所述胶粘剂，然后进行旋涂，所述旋涂的速度为500rpm-2000rpm，所述旋涂的时间为1s-5s。

当采用喷墨打印的方法时，步骤包括：将所述胶粘剂置于打印机的墨盒中，于所述聚合物衬底301上打印所述胶粘剂，其中，打印的次数为1次-3次。

从而，通过控制涂覆于所述聚合物衬底301上的胶粘剂的用量，以进一步控制聚合后粘结层20的厚度。

在将所述镜片本体10与所述聚合物衬底301带有所述胶粘剂的表面贴合之前，还包括去除所述镜片本体10表面的水或者镜片护理液。

然后，将所述聚合物衬底301带有所述胶粘剂的表面与所述镜片本体10的第二表面贴合后，胶粘剂中的氰基丙烯酸酯类单体就会扩散进入所述镜片本体10的聚合物网络中，在所述镜片本体10中水的引发下，氰基丙烯酸酯类单体发生聚合反应形成粘结层20，通过粘结层20中所形成的聚合物链段将两侧界面缠结在一起而实现所述柔性模组30与所述镜片本体10的牢固粘结。

因此，通过控制环境湿度可以控制聚合反应的开始时间及氰基丙烯酸酯类单体的扩散深度。所以，在一实施方式中，喷涂、旋涂或者喷墨打印等方法在大气环境或者具有一定湿度的环境中进行，优选在相对湿度为30％-50％的环境中进行。

为了使所述胶粘剂与所述聚合物衬底301以及所述镜片本体10之间充分接触，将所述镜片本体10与所述聚合物衬底301带有所述胶粘剂的表面贴合后还进行加压，所述加压的压力为0.01N-10N，时间为5s-120s。

当所述胶粘剂固化成粘结层20后，去除第一载体501和第二载体502，得到预制品，并将所述预制品用去离子水清洗，然后放置于镜片护理液中浸泡，浸泡的时间为1h-24h，以去除所述预制品种残留的氰基丙烯酸酯单体以及有机溶剂，得到智能隐形眼镜，然后将智能隐形眼镜置于镜片护理液中保存。

本发明的制备方法中，将相互独立的柔性模组30和镜片本体10通过粘结层20直接粘接成智能隐形眼镜，方法简单，同时，通过控制粘结层20的厚度与镜片本体的裂纹敏感尺寸、聚合物衬底的裂纹敏感尺寸的关系，使粘结层20具有优异的柔韧性和粘结性能，在实现镜片本体10与柔性模组30粘结牢固的同时使获得的智能隐形眼镜保持了镜片本体10原有的柔性和使用感。

因此，本发明可以直接采用商业化的镜片本体10以及柔性模组30，不仅所制得的智能隐形眼镜佩戴舒适、安全性高，而且制备过程中不涉及镜片本体10和柔性模组30的制备，方法简单，同一厂商即可完成高质量要求的智能隐形眼镜的制备。

以下，将通过以下具体实施例对所述智能隐形眼镜及其制备方法做进一步的说明。

实施例1

将502胶水(主要成分为氰基丙烯酸乙酯)用乙酸乙酯按体积比为502胶水:乙酸乙酯＝1:17进行稀释，得到胶粘剂。

提供一柔性模组，该柔性模组包括裂纹敏感尺寸为200μm的聚酰亚胺衬底以及设置于聚酰亚胺衬底上的功能层，功能层包括金导线以及与金导线依次电连接的整流器芯片和发光二极管。然后提供第一载玻片，将该柔性模组放置于第一载玻片上，并使功能层面向第一载体设置，然后用异丙醇溶液浸润聚合物衬底的表面，并用氮气将其吹干。

采用博士伦的日抛型隐形眼镜作为镜片本体，其材质为水凝胶，裂纹敏感尺寸为400μm。同时提供第二载玻片，然后将镜片本体铺展于第二载体上并使镜片本体用于与眼球贴合的第一表面贴合于第二载玻片上，然后用滴管吸取配套的镜片护理液滴在镜片本体上以防止其失水干燥，同时去除镜片本体与第二载玻片之间的气泡。

在大气环境中，将胶粘剂通过喷雾器喷涂的方式均匀地涂覆在功能电路的聚合物衬底上，其中，喷雾器喷头的孔径为100μm、喷头距聚合物衬底的距离为15cm，在此条件下，喷涂的次数为3次。喷涂时，用掩模板遮挡裸露的第一载玻片，仅露出聚合物衬底部分，掩模板为聚酰亚胺掩膜板，厚度为100μm。

将镜片本体表面的护理液擦干，然后将两块载玻片迅速贴合，并使胶粘剂与镜片本体背离第一表面的第二表面贴合，并在5N的压力下施压60s，使带有胶粘剂的聚合物衬底与镜片本体充分接触，以使胶粘剂聚合成厚度为30μm的粘结层，然后去除第一载玻片和第二载玻片，得到预制品，预制品用去离子水清洗并在护理液中浸泡以去除杂质，得到智能隐形眼镜，最后更换护理液保存该智能隐形眼镜。该智能隐形眼镜中镜片本体与柔性模组粘结牢固，同时，智能隐形眼镜保持了镜片本体原有的柔性和使用感。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：采用爱惜康公司的多抹棒组织粘合剂(Dermabond，主要成分：氰基丙烯酸辛酯)，多抹棒组织粘合剂与乙酸乙酯按体积比为1:16进行稀释，得到胶粘剂，胶粘剂采用旋涂的方法形成于聚合物衬底上，旋涂前，在聚合物衬底上用移液枪滴800μL的胶粘剂，旋涂时，旋涂的速度为1000rpm，旋涂的时间为3s，固化后得到厚度为600nm的粘结层。该实施例获得的智能隐形眼镜中镜片本体与柔性模组粘结牢固，同时，智能隐形眼镜保持了镜片本体原有的柔性和使用感。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：采用PDMS作为聚合物衬底，其裂纹敏感尺寸为400μm。胶水与乙酸乙酯按体积比为1:10进行稀释，得到胶粘剂，胶粘剂采用喷涂的方法形成于聚合物衬底上。喷雾器喷头的孔径为100μm、喷头距聚合物衬底的距离为15cm，喷涂的次数为5次。喷涂时，用掩模板遮挡裸露的第一载玻片，仅露出聚合物衬底部分，掩模板为聚酰亚胺掩膜板，厚度为100μm。固化后得到厚度为100μm的粘结层。该实施例获得的智能隐形眼镜中镜片本体与柔性模组粘结牢固，同时，智能隐形眼镜保持了镜片本体原有的柔性和使用感。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，喷雾器喷头的孔径为200μm、喷涂的次数为7次，得到厚度为250μm的粘结层。此时，粘结层的厚度小于镜片本体的裂纹敏感尺寸但大于聚合物衬底的裂纹敏感尺寸。

该对比例获得的智能隐形眼镜中，由于粘结层的裂纹敏感尺寸小于镜片本体的裂纹敏感尺寸，因此，智能隐形眼镜保留了镜片本体原有的柔性和使用感。但是，由于粘结层的裂纹敏感尺寸大于聚合物衬底的裂纹敏感尺寸，导致在使用过程中容易发生粘结层的断裂。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于，喷雾器喷头的孔径为200μm、喷涂的次数为10次，得到厚度为450μm的粘结层。此时粘结层的厚度同时大于聚合物衬底的裂纹敏感尺寸和镜片本体的裂纹敏感尺寸。

该对比例获得的智能隐形眼镜中，由于粘结层的厚度同时大于聚合物衬底的裂纹敏感尺寸和镜片本体的裂纹敏感尺寸，导致智能隐形眼镜无法保持镜片本体原有的柔性和使用感，并且在使用过程中粘结层容易断裂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种智能隐形眼镜，其特征在于，包括镜片本体、柔性模组以及粘结层，所述柔性模组包括聚合物衬底以及设置于所述聚合物衬底上的功能层，所述聚合物衬底通过粘结层固定于所述镜片本体上；

其中，所述镜片本体的裂纹敏感尺寸和所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸均为1μm-1mm，所述粘结层的厚度小于所述镜片本体以及所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸。

2.根据权利要求1所述的智能隐形眼镜，其特征在于，所述粘结层的厚度小于或等于100μm。

3.根据权利要求1所述的智能隐形眼镜，其特征在于，所述粘结层包括聚氰基丙烯酸酯粘结层。

4.根据权利要求1所述的智能隐形眼镜，其特征在于，所述聚合物衬底和所述功能层之间还设置有金属镀层；

及/或，所述功能层背离所述聚合物衬底的表面还设置有封装层。

5.根据权利要求4所述的智能隐形眼镜，其特征在于，所述聚合物衬底的厚度为1μm-10μm；

及/或，所述金属镀层的厚度为10nm-100nm；

及/或，所述封装层的厚度为1μm-10μm。

6.根据权利要求1所述的智能隐形眼镜，其特征在于，所述功能层包括电子元器件以及连接所述电子元器件的导线，所述导线的厚度为50nm-500nm。

7.根据权利要求6所述的智能隐形眼镜，其特征在于，所述导线为环状导线，所述环状导线的直径大于瞳孔的直径。

8.一种智能隐形眼镜的制备方法，其特征在于，包括：

提供镜片本体和柔性模组，所述柔性模组包括聚合物衬底和设置于所述聚合物衬底上的功能层，其中，所述镜片本体和所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸均为1μm-1mm；

采用粘结层将所述聚合物衬底固定粘结于所述镜片本体上，得到智能隐形眼镜，其中，所述粘结层的厚度小于所述镜片本体以及所述聚合物衬底的裂纹敏感尺寸。

9.根据权利要求8所述的智能隐形眼镜的制备方法，其特征在于，所述采用粘结层将所述聚合物衬底固定粘结于所述镜片本体上的步骤包括：

提供胶粘剂，将所述胶粘剂涂覆到所述聚合物衬底上；

将所述聚合物衬底带有所述胶粘剂的表面与所述镜片本体贴合；

将所述胶粘剂固化成所述粘结层。

10.根据权利要求9所述的智能隐形眼镜的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为胶水和有机溶剂的混合液。

11.根据权利要求10所述的智能隐形眼镜的制备方法，其特征在于，所述胶水中包括有氰基丙烯酸酯类单体，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、2,2,4-三甲基戊烷、液态石蜡中的至少一种，所述胶水与所述有机溶剂的体积比为1:10-1:50。

12.根据权利要求9所述的智能隐形眼镜的制备方法，其特征在于，所述涂覆的方法包括：

喷涂，其中，喷头的孔径为50μm-1mm，喷头距所述聚合物衬底的距离为1cm-30cm，喷涂的次数为1次-10次；

或者，旋涂，其中，所述旋涂的速度为500rpm-2000rpm，所述旋涂的时间为1s-5s，且旋涂前先于所述聚合物衬底上形成100μL-10mL的所述胶粘剂；

或者，喷墨打印，其中，打印的次数为1次-3次。

13.根据权利要求9所述的智能隐形眼镜的制备方法，其特征在于，将所述聚合物衬底带有所述胶粘剂的表面与所述镜片本体贴合后还进行加压，所述加压的压力为0.01N-10N，时间为5s-120s。

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