CN112630254A - 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 - Google Patents
基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112630254A CN112630254A CN202011456360.4A CN202011456360A CN112630254A CN 112630254 A CN112630254 A CN 112630254A CN 202011456360 A CN202011456360 A CN 202011456360A CN 112630254 A CN112630254 A CN 112630254A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bus duct
- service life
- temperature
- wiring copper
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及母线槽生产的技术领域，特别是涉及一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其综合母线槽维护停机过程中接线铜排自身体积随温度下降收缩的情况，提升母线槽寿命预测精度，提高实用性；包括以下步骤：S1：确定母线槽接线铜排的材质；S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2。
Description
技术领域
本发明涉及母线槽生产的技术领域，特别是涉及一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法。
背景技术
绝缘系统是电气设备安全运行中重要的一环，出于对经济和安全的考虑，必须对绝缘系统进行寿命预测。随着国民经济的大力发展，各行各业的用电量大量增加，随着高层建筑和大型车间及厂房的大量出现，传统电缆在目前的大电流中已不能满足要求，多路电缆的并联运用给实际使用造成诸多不便。因此，母线槽已开始在实际生活中广泛运用。母线槽在工作过程中主要受损原因来源于温度对自身接线铜排体积变化的影响，现有的母线槽寿命预测方法，往往忽视母线槽维护停机过程中接线铜排自身体积随温度的变化量，导致母线槽寿命预测精度低下，实用性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种综合母线槽维护停机过程中接线铜排自身体积随温度下降收缩的情况，提升母线槽寿命预测精度，提高实用性的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其中S7的计算公式为：
DT1t1-dT2t2＝X；
t3＝t1+t2；
t1＝nt2；
由上述三组方程可计算得出母线槽的工作寿命t3；
其中，D和d的单位为mm3/℃；
X的单位为mm3；
t1、t2和t3的单位为s；
T1和T2的单位为℃/s；
n为常数。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其中S2和S4中所述的工作环境包括，额定电压、环境湿度和初始温度。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，所述S2和S4中的实验对象为母线槽接线铜排。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，所述S2、S3、S4和S5中温度变化量的测量点位均为被检测物体的表面。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，所述S2中的相对变化量D和S3中的相对变化量d可以是多个温度间隔内的平均值。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，所述S2中温度升高的起始采集点可在通电后的设定时间进行。
本发明的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，所述S4中的单位时间是在通电设定时间后开始计时采集。
与现有技术相比本发明的有益效果为：综合母线槽维护停机过程中接线铜排自身体积随温度下降收缩的情况，提升母线槽寿命预测精度，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的逻辑流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；通过上述设置，综合母线槽维护停机过程中接线铜排自身体积随温度下降收缩的情况，提升母线槽寿命预测精度，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；其中S7的计算公式为：
DT1t1-dT2t2＝X；
t3＝t1+t2；
t1＝nt2；
由上述三组方程可计算得出母线槽的工作寿命t3；其中，D和d的单位为mm3/℃；X的单位为mm3；t1、t2和t3的单位为s；T1和T2的单位为℃/s；n为常数；通过上述设置，便于使用公式计算得出母线槽的工作寿命，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；其中S2和S4中的工作环境包括，额定电压、环境湿度和初始温度；通过上述设置，控制环境因素对实验结果的影响，提升预测精准度，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；S2和S4中的实验对象为母线槽接线铜排；使用母线槽接线铜排进行试验，提升实验的精准度，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；S2、S3、S4和S5中温度变化量的测量点位均为被检测物体的表面；通过上述设置，便于测量温度，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；S2中的相对变化量D和S3中的相对变化量d可以是多个温度间隔内的平均值；通过上述设置，有利于提升实验采样的准确性，从而提升预测的准确性，提高实用性
作为一种优选的技术方案，一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；S2中温度升高的起始采集点可在通电后的设定时间进行；通过上述设置，在通电稳定后进行实验取样，有利于确保数据的稳定性，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3；S4中的单位时间是在通电设定时间后开始计时采集；通过上述设置，在通电稳定后进行实验取样，有利于确保数据的稳定性，提高实用性。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：确定母线槽接线铜排的材质；
S2：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质的单位体积该材质的物体，温度升高1℃时，其体积的相对变化量D；
S3：基于S2实验之后得出单位体积该材质的物体，温度降低1℃时，其体积的相对变化量d；
S4：在等同母线槽工作环境下，实验得出S1中接线铜排材质单位时间内温度的变化量T1；
S5：基于S4之后实验之后得出单位体积该材质的物体在断电情况下，单位时间内温度的变化量T2；
S6:根据母线槽加工尺寸及接线铜排之间的距离，确定接线铜排的最大形变量X；并且确定母线槽在整个工作周期内工作时间t1和维护停机时间t2的比值为n，即t1＝nt2；
S7：基于S1-S6得出计算公式，并计算出母线槽的工作寿命t3。
2.如权利要求1所述的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，其中S7的计算公式为：
DT1t1-dT2t2＝X；
t3＝t1+t2；
t1＝nt2；
由上述三组方程可计算得出母线槽的工作寿命t3；
其中，D和d的单位为mm3/℃；
X的单位为mm3；
t1、t2和t3的单位为s；
T1和T2的单位为℃/s；
n为常数。
3.如权利要求1所述的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，其中S2和S4中所述的工作环境包括，额定电压、环境湿度和初始温度。
4.如权利要求1所述的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，所述S2和S4中的实验对象为母线槽接线铜排。
5.如权利要求1所述的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，所述S2、S3、S4和S5中温度变化量的测量点位均为被检测物体的表面。
6.如权利要求1所述的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，所述S2中的相对变化量D和S3中的相对变化量d可以是多个温度间隔内的平均值。
7.如权利要求1所述的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，所述S2中温度升高的起始采集点可在通电后的设定时间进行。
8.如权利要求1所述的基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法，其特征在于，所述S4中的单位时间是在通电设定时间后开始计时采集。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011456360.4A CN112630254B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011456360.4A CN112630254B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112630254A true CN112630254A (zh) | 2021-04-09 |
| CN112630254B CN112630254B (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=75309906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011456360.4A Active CN112630254B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112630254B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5874667A (en) * | 1997-06-27 | 1999-02-23 | Kasman; David H. | Block-type heater assembly for isothermally heating samples with observation access |
| CN106198611A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-12-07 | 南京航空航天大学 | 基于光纤应变转换矩阵的复合材料板热膨胀系数计算方法 |
| CN107590314A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-16 | 莱茵检测认证服务（中国）有限公司 | 一种基于matlab的电缆寿命数据评估方法 |
| CN108254402A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-06 | 中国水利水电科学研究院 | 不同浇筑温度下全级配混凝土绝热温升测试装备与方法 |
| CN108287174A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-17 | 西华大学 | 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 |
| CN109959414A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-02 | 国家电网有限公司 | 一种测定opgw光缆寿命的方法 |
| CN110470689A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-19 | 西安热工研究院有限公司 | 基于拉-米参数法的耐热钢不同温度下等效寿命损耗的估算方法 |
| CN111678945A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-18 | 河海大学 | 一种考虑骨料形状的混凝土导热系数的计算方法 |
| CN111929514A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-11-13 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种电气元器件可靠性评价及寿命预测方法 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011456360.4A patent/CN112630254B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5874667A (en) * | 1997-06-27 | 1999-02-23 | Kasman; David H. | Block-type heater assembly for isothermally heating samples with observation access |
| CN106198611A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-12-07 | 南京航空航天大学 | 基于光纤应变转换矩阵的复合材料板热膨胀系数计算方法 |
| CN107590314A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-16 | 莱茵检测认证服务（中国）有限公司 | 一种基于matlab的电缆寿命数据评估方法 |
| CN108254402A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-06 | 中国水利水电科学研究院 | 不同浇筑温度下全级配混凝土绝热温升测试装备与方法 |
| CN108287174A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-17 | 西华大学 | 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 |
| CN109959414A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-02 | 国家电网有限公司 | 一种测定opgw光缆寿命的方法 |
| CN110470689A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-19 | 西安热工研究院有限公司 | 基于拉-米参数法的耐热钢不同温度下等效寿命损耗的估算方法 |
| CN111929514A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-11-13 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种电气元器件可靠性评价及寿命预测方法 |
| CN111678945A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-18 | 河海大学 | 一种考虑骨料形状的混凝土导热系数的计算方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112630254B (zh) | 2022-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015163121A1 (ja) | 電圧安定度監視装置および方法 | |
| CN108490357A (zh) | 基于机理-数据驱动模型的锂电池剩余容量预测方法 | |
| EP1400000A2 (en) | Method of monitoring a high voltage grid power system | |
| AU2002302818A1 (en) | Method of monitoring a high voltage grid power system | |
| Han et al. | Thermal aging estimation with load cycle and thermal transients for XLPE-insulated underground cable | |
| CN115378123A (zh) | 基于数据分析的母线槽供电安全预警监测系统 | |
| CN112036021A (zh) | 一种架空线路非接触式载流量测算方法及系统 | |
| Wei et al. | Probabilistic forecasting for the ampacity of overhead transmission lines using quantile regression method | |
| CN112446136A (zh) | 一种基于微元化物理模型的电缆寿命预测方法 | |
| Tschampion et al. | N− 1 security assessment incorporating the flexibility offered by dynamic line rating | |
| CN112630254B (zh) | 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 | |
| CN102156260B (zh) | 有源式高压直流开关振荡回路状态评估系统及其方法 | |
| CN104278295A (zh) | 一种铝电解槽阳极电流分布测量系统及其测量方法 | |
| JP6622380B2 (ja) | 蓄電池装置及び方法 | |
| Ma et al. | Impact analysis of wind generation on voltage stability and system load margin | |
| CN108287174B (zh) | 基于变温下热寿命损耗的母线槽寿命预测方法 | |
| CN113758604A (zh) | 电气设备运行状态的检测方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN112507511A (zh) | 电力设备温升负荷性能指标诊断方法、电子设备、存储介质 | |
| JP6530698B2 (ja) | 分散型電源の発電量推定装置及び方法 | |
| Zou et al. | Temperature prediction of electrical equipment based on autoregressive integrated moving average model | |
| Wakti et al. | PMU location determination in a hybrid PMU-SCADA system | |
| CN112729607A (zh) | 变电站一次设备载流元件发热温度预测监控方法和系统 | |
| CN106707111A (zh) | 一种变压器使用寿命预估系统 | |
| AU2007249097B2 (en) | Method of Monitoring a High Voltage Grid Power System | |
| CN110531193A (zh) | 一种考虑电机重启的工艺过程电压暂降耐受力评估方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |