CN112628783A - 一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统及工艺 - Google Patents

一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统及工艺，属于土壤修复技术领域。它包括流化床；空气供给单元，其向流化床输送助燃空气；燃气供给单元，其向流化床输送燃气；燃油供给单元，其向流化床输送燃油；催化剂供给单元，其向流化床内补充催化剂；还包括一级板式换热器，流化床产生的高温烟气从一级板式换热器的热流体入口一输入，空气供给单元输送的助燃空气经一级板式换热器的冷流体入口一后，从冷流体出口一输出，再输入流化床中。催化燃烧产生的高温烟气通过一级板式热交换器与空气供给单元输送的低温助燃空气进行热交换，得到的高温助燃空气输入流化床，提高了催化燃烧效果，且对高温烟气的余热能量进行了有效利用。

Description

一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统及工艺
技术领域
本发明属于土壤修复技术领域，更具体地说，涉及一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统及工艺。
背景技术
土壤热脱附修复技术具有污染物处理温度范围宽、修复周期短、效率高等优势，已被广泛应用于有机污染场地的土壤修复治理中，热脱附技术实际上是将土壤中的污染物转移到尾气中，因此热脱附尾气中含有大量的有毒有害有机气体。
现有尾气处理技术主要有冷凝法、吸附法、热力燃烧法及催化燃烧法，其中催化燃烧法可以使热脱附尾气中的有机污染物在温度较低的条件下氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热，具有无火焰、安全性好、所需温度低以及运行费用较低等优点，催化燃烧反应中释放的热量与进入催化床时废气中有机物质浓度成一定正比，当废气中有机物质浓度超过一定值后，催化燃烧装置产生的热量不但可以维持自身系统的运行，同时可以对外输出热能，但现有的催化燃烧技术中存在系统自身能耗高且余热能量不能有效利用的问题。
经检索，中国专利公开号：CN 211141867 U；公开日：2020年7月31日；公开了一种利用燃气热脱附余热干化污泥的装置，包括污泥干化设备、气液分离器、热脱附装置加热井；所述热脱附装置加热井的高温气体出口连通所述污泥干化设备的高温尾气进口；所述污泥干化设备的污泥干化废气出口连通所述气液分离器的气体进口；所述气液分离器的尾气出口连通所述热脱附装置加热井的气体进口。该申请案的装置提供了一种利用余热能量的思路，即利用余热能量对废水处理系统的污泥进行干化，对余热能量进行了利用，但该申请案的装置对余热能量的利用率有限，且该装置的布置要专门附近针对配设有废水处理系统的加热井进行，适用范围有限。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，根据本发明的一方面，提供了一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，包括：
流化床，热脱附尾气在流化床中被催化燃烧并产生高温烟气从流化床顶部输出；
空气供给单元，其与流化床连通，向流化床输送助燃空气；
燃气供给单元，其与流化床连通，向流化床输送燃气；
燃油供给单元，其与流化床连通，向流化床输送燃油；
催化剂供给单元，其与流化床连通，向流化床内补充催化剂；
还包括：
一级板式换热器，流化床产生的高温烟气从一级板式换热器的热流体入口一输入，空气供给单元输送的助燃空气经一级板式换热器的冷流体入口一后，从冷流体出口一输出，再输入流化床中。
根据本发明实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，可选地，还包括二级板式换热器，其包括：
二级燃气板式换热器，一级板式换热器的热流体出口一与二级燃气板式换热器的热流体入口二连通，燃气供给单元输送的燃气经二级燃气板式换热器的冷流体入口二后，从冷流体出口二输出，再输入流化床中；
二级燃油板式换热器，一级板式换热器的热流体出口一与二级燃油板式换热器的热流体入口三连通，燃油供给单元输送的燃气经二级燃油板式换热器的冷流体入口三后，从冷流体出口三输出，再输入流化床中。
根据本发明实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，可选地，所述空气供给单元包括：
一次风供给机构，其布置于流化床一侧底部，与流化床连通，向内输送助燃空气；
二次风供给机构，其布置于流化床一侧中部，与流化床连通，向内输送助燃空气。
根据本发明实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，可选地，所述催化剂供给单元为履带式输送机，布置于一次供给机构与二次供给机构之间，催化剂供给单元穿过流化床侧壁，向流化床内补充催化剂。
根据本发明实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，可选地，向流化床内提供热脱附尾气的热脱附尾气供给单元布置于催化剂供给单元与一次风供给机构之间。
根据本发明实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，可选地，还包括除尘单元，其包括：
旋风除尘器，其一端与流化床顶部连通，流化床内产生的高温烟气输入旋风除尘器中；
静电除尘器，其一端与旋风除尘器另一端连通，静电除尘器的另一端与一级板式换热器的热流体入口一连通。
根据本发明的另一方面，提供了一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用工艺，流化床内产生的高温烟气经过除尘单元后进入一级板式换热器，空气供给单元输送的空气流经一级板式换热器被加热后输入流化床；高温烟气经过一级板式换热器后被一次降温，然后分别进入二级燃气板式换热器和二级燃油板式换热器，燃气供给单元输送的燃气经二级燃气板式换热器加热后输入流化床内点燃，燃油供给单元输送的燃气经二级燃油板式换热器加热后输入流化床内点燃。
有益效果
相比于现有技术，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：
（1）本发明的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，催化燃烧产生的高温烟气通过一级板式热交换器与空气供给单元输送的低温助燃空气进行热交换，得到高温助燃空气输入流化床，提高了催化燃烧效果，且对高温烟气的余热能量进行了有效利用；
（2）本发明的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，还设有二级板式热交换器对经过一级板式热交换器后的烟气余热继续利用，从而对输入的燃气或燃油进行加热，使催化燃烧反应所需的热量更易满足需求，进而降低催化燃烧法所需能耗；
（3）本发明的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，空气供给单元由一次风供给机构和二次风供给机构组成，能使燃气、燃油的燃烧及热脱附尾气集中的流化床位置处的燃烧反应更加充分，从而提高对热脱附尾气中的有机污染物的处理效果；
（4）本发明的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，二次供给机构、催化剂供给单元、热脱附尾气供给单元及一次风供给机构依次从上至下布置于流化床侧壁，通过此结构设计使得流化床的大部分区域均为热脱附尾气的有效反应区域，进而使得本申请的系统能用更少的能耗获得比现有更好的有机污染物的处理效果；
（5）本发明的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，设有除尘单元能大大降低输入板式换热器的烟气的颗粒物含量，避免板式换热器的管路堵塞、换热效率降低等故障出现；
（6）本发明的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，通过催化燃烧端与余热分级利用端的配合，能在有限的空间内对烟气余热进行及时利用，减少余热能量的散失，并且强化了催化燃烧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1示出了本发明的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统的示意图；
图2标明了本发明的催化燃烧单元和余热分级利用单元；
附图标记：
1、流化床；10、热脱附尾气供给单元；
2、空气供给单元；20、一次风供给机构；21、二次风供给机构；
3、燃气供给单元；30、燃气燃烧机；
4、燃油供给单元；40、燃油燃烧机；
5、催化剂供给单元；
6、一级板式换热器；60、热流体入口一；61、冷流体入口一；62、冷流体出口一；63、热流体出口一；
7、二级燃气板式换热器；70、热流体入口二；71、冷流体入口二；72、冷流体出口二；73、热流体出口二；
8、二级燃油板式换热器；80、热流体入口三；81、冷流体入口三；82、冷流体出口三；83、热流体出口三；
9、除尘单元；90、旋风除尘器；91、静电除尘器；
100、旋拧阀；101、燃气压缩机；102、风机；103、止回阀；104、燃油泵；
1000、催化燃烧端；2000、余热分级利用端。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；同样，“底部”、“中部”或者“顶部”等类似词语也不表示绝对的位置限制，而是用来区分表示相对的位置关系。
实施例1
本实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，包括，
流化床1，热脱附尾气在流化床1中被催化燃烧并产生高温烟气从流化床1顶部输出；
空气供给单元2，其与流化床1连通，向流化床1输送助燃空气；
燃气供给单元3，其与流化床1连通，向流化床1输送燃气；
燃油供给单元4，其与流化床1连通，向流化床1输送燃油；
催化剂供给单元5，其与流化床1连通，向流化床1内补充催化剂；
还包括：
一级板式换热器6，流化床1产生的高温烟气从一级板式换热器6的热流体入口一60输入，空气供给单元2输送的助燃空气经一级板式换热器6的冷流体入口一61后，从冷流体出口一62输出，再输入流化床1中。
采用催化燃烧法对热脱附尾气进行处理时会产生具有大量热量的高温烟气，其中的余热能量若能有效的应用到催化燃烧体系中，能达到能量回收的效果，且能减少催化燃烧体系自身的能耗，基于此，本实施例设计了一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统。
现有的催化燃烧法对热脱附尾气的处理在流化床1中进行，流化床1的底部设有布风板，催化剂料层置于布风板上，燃气供给单元3输送到流化床1的燃气经过燃气燃烧机30点燃，或燃油供给单元4输送到流化床1的燃油经过燃油燃烧机40点燃，为流化床1中的催化燃烧提供充足的热量，空气供给单元2向流化床1中提供助燃空气，帮助热脱附尾气充分燃烧，催化剂供给单元5则向流化床1中及时补充催化剂。
在发生催化燃烧的过程中，产生的高温烟气从流化床1顶部排出，本实施例设置了一级板式换热器6，如图1所示，其由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成，各板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，一级板式换热器6上设有热流体入口一60、冷流体入口一61、冷流体出口一62和热流体出口一63，高温烟气从热流体入口一60流入，从热流体出口一63流出，空气供给单元2输送的低温助燃空气从冷流体入口一61流入，从冷流体出口一62流出后，与高温烟气发生热交换，低温助燃空气被加热，高温烟气则降温，由此，输入流化床1的助燃空气为高温空气，更易满足热脱附尾气催化燃烧的温度条件，使其燃烧更充分，进而提高了催化燃烧效果，且对高温烟气的热量进行了有效利用。
实施例2
本实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，在实施例1的基础上做进一步改进，还包括二级板式换热器，其包括：
二级燃气板式换热器7，一级板式换热器6的热流体出口一63与二级燃气板式换热器7的热流体入口二70连通，燃气供给单元3输送的燃气经二级燃气板式换热器7的冷流体入口二71后，从冷流体出口二72输出，再输入流化床1中；
二级燃油板式换热器8，一级板式换热器6的热流体出口一63与二级燃油板式换热器8的热流体入口三80连通，燃油供给单元4输送的燃气经二级燃油板式换热器8的冷流体入口三81后，从冷流体出口三82输出，再输入流化床1中。
经过一级板式热交换器6流出的高温烟气仍具有较高的热量可以被利用，因此本实施例还设计了二级板式换热器，如图1所示，由二级燃气板式换热器7和二级燃油板式换热器8构成，其结构同一级板式换热器6，二级燃气板式换热器7上设有热流体入口二70、冷流体入口二71、冷流体出口二72和热流体出口二73，二级燃油板式换热器8上设有热流体入口三80、冷流体入口三81、冷流体出口三82和热流体出口三83，在催化燃烧过程中，一般情况下，燃气和燃油择一燃烧工作，通过本实施例的二级板式换热器，无论采用燃气还是燃油，均可将输送的燃气或燃油通过二级燃气板式换热器7或二级燃油板式换热器8与高温烟气进行热交换，从而得到高温燃气或高温燃油输入燃气燃烧机30或燃油燃烧机40引燃，进而提高催化燃烧效果。
本实施例的二级燃气板式换热器7和二级燃油板式换热器8相互并联，高温烟气从热流体出口一63输出后通过管路分别与热流体入口二70及热流体入口三80连通，热流体出口一63处的管路上、热流体入口二70处的管路上及热流体入口三80处的管路上均设有旋拧阀100，方便根据燃气或燃油的使用情况来控制高温烟气是流入二级燃气板式换热器7还是二级燃油板式换热器8进行热交换。
更具体的，本实施例的燃气供给单元3输送的燃气通过管路输入冷流体入口二71，管路上设有燃气压缩机101及旋拧阀100，冷流体出口二72通过管路与燃气燃烧机30连通，靠近冷流体出口二72处的管路上设有旋拧阀100，在此管路上还设有止回阀103提高安全性；本实施例的燃油供给单元4输送的燃油通过管路输入冷流体入口三81，管路上设有燃油泵104及旋拧阀100，冷流体出口三82通过管路与燃油燃烧机40连通，靠近冷流体出口三82处的管路上设有旋拧阀100，在此管路上还设有止回阀103提高安全性；热流体出口二73上设有管路，管路上设有旋拧阀100，热流体出口三83上设有管路，管路上设有旋拧阀100，热流体出口二73及热流体出口三83处的两个管路汇总于一管路，对烟气进行排放或再次净化；通过旋拧阀100可远程控制此处管路的通断。
实施例3
本实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，在实施例2的基础上做进一步改进，所述空气供给单元2包括：
一次风供给机构20，其布置于流化床1一侧底部，与流化床1连通，向内输送助燃空气；
二次风供给机构21，其布置于流化床1一侧中部，与流化床1连通，向内输送助燃空气。
如图1所示，本实施例的一次风供给机构20向流化床1底部输送助燃空气，更具体的说，是向流化床1内布风板的下方输送助燃空气，布风板对一次风供给机构20输送的助燃空气施加一定阻力，使气流速度均匀分布，以获得良好的流化工况条件，此处输送的助燃空气同时配合燃气燃烧机30或燃油燃烧机40将燃气或燃油引燃。
本实施例的二次风供给机构21向流化床1中部输送助燃空气，使热脱附尾气集中的流化床1位置处的燃烧反应更加充分，进一步地，为确保燃烧反应更加充分二次风供给机构21应提供更高温的助燃空气以满足热量要求，因此，本申请流化床1中产生的高温烟气经除尘后即直接进入一级板式换热器6对助燃空气进行加热，使助燃空气无需外部加热设备辅助加热，仅通过一级板式换热器6即可满足助燃气体的温度需求。同时，助燃空气由于流速等原因，相同条件下升温较燃气和燃油要困难一些，因此，产生的高温烟气直接对助燃空气进行加热更容易使助燃空气达到需求温度；通过本申请的一级板式换热器6及二级板式换热器的布置方式能使得换热效率大大提升，有效的对烟气余热能量进行充分利用。
更具体的，本实施例的一次风供给机构20及二次风供给机构21均由止回阀103、风机102及旋拧阀100构成，向流化床1提供足够的风量风速的同时保证了安全性；在与冷流体入口一61连通的空气供给单元2的管路上还设有风机102及旋拧阀100。
实施例4
本实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，在实施例3的基础上做进一步改进，所述催化剂供给单元5为履带式输送机，布置于一次风供给机构20与二次供风给机构21之间，催化剂供给单元5穿过流化床1侧壁，向流化床1内补充催化剂。
向流化床1内提供热脱附尾气的热脱附尾气供给单元10布置于催化剂供给单元5与一次风供给机构20之间。
如图1所示，本实施例中，催化剂供给单元5输送到流化床1内的催化剂在布风板上堆积形成催化剂层，一次风供给机构20于布风板下方输送助燃空气，热脱附尾气供给单元10于催化剂供给单元5与一次风供给机构20之间输送热脱附尾气，通过本实施例的设计，二次风供给机构21、催化剂供给单元5、热脱附尾气供给单元10及一次风供给机构20依次从上至下布置于流化床1侧壁，由此，输送到流化床1中的热脱附尾气能与催化剂层充分接触，同时下落补充的催化剂在下落过程中也经过热脱附尾气的输入端从而充分发挥催化作用，而在催化剂供给单元5上方，远离燃气/燃油燃烧源的流化床1处，有二次风供给机构21补充足够的助燃空气与热量，进而使得流化床1的大部分区域均为热脱附尾气的有效反应区域，使得本申请的系统能用更少的能耗获得比现有更好的有机污染物的处理效果。
更具体的，本实施例的热脱附尾气供给单元10由止回阀103、风机102及旋拧阀100构成。
实施例5
本实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，在实施例4的基础上做进一步改进，还包括除尘单元9，其包括：
旋风除尘器90，其一端与流化床1顶部连通，流化床1内产生的高温烟气输入旋风除尘器90中；
静电除尘器91，其一端与旋风除尘器90另一端连通，静电除尘器91的另一端与一级板式换热器6的热流体入口一60连通。
如图1所示，本实施例采用旋风除尘器90与静电除尘器91相串联组成的除尘单元9，流化床1内产生的高温烟气先通过旋风除尘器90被一次除尘，除去粒径较粗的灰尘颗粒，在经过静电除尘器91二次除尘除去细微的灰尘颗粒物，然后通入一级板式换热器6中，能大大降低输入板式换热器的烟气的颗粒物含量，避免板式换热器的管路堵塞、换热效率降低等故障出现。
如图2所示，本实施例的流化床1、热脱附尾气供给单元10、一次风供给机构20、二次风供给机构21、燃气燃烧机30、燃油燃烧机40及催化剂供给单元5组成催化燃烧端1000，通过合理的结构改进设置，以有限的能耗获得了比现有更好的有机污染物的处理效果；一级板式换热器6、二级燃气板式换热器7、二级燃油板式换热器8、空气供给单元2、燃气供给单元3和燃油供给单元4组成的余热分级利用端2000，对催化燃烧端1000产生的烟气余热能量进行了充分利用，辅助于催化燃烧端1000，使催化燃烧端1000的热量供给更容易满足要求，通过催化燃烧端1000与余热分级利用端2000的配合，能在有限的空间内对烟气余热进行及时利用，减少余热能量的散失，并且强化了催化燃烧效果。
实施例6
本实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用工艺，基于实施例1~5的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，流化床1内产生的高温烟气经过除尘单元9后进入一级板式换热器6，空气供给单元2输送的空气流经一级板式换热器6被加热后输入流化床1；高温烟气经过一级板式换热器6后被一次降温，然后分别进入二级燃气板式换热器7和二级燃油板式换热器8，燃气供给单元3输送的燃气经二级燃气板式换热器7加热后输入流化床1内点燃，燃油供给单元4输送的燃气经二级燃油板式换热器8加热后输入流化床1内点燃。
通过本实施例的工艺，在对热脱附尾气进行催化燃烧处理时，产生的高温烟气经除尘单元9除尘后，在一级板式换热器6内与助燃空气进行热交换，将助燃空气升温后输入流化床1，经过一级板式换热器6降温的烟气，根据此时燃气或燃油的使用情况，通过旋拧阀100控制通入二级燃气板式换热器7或二级燃油板式换热器8，对其中的燃气或燃油进行升温，然后再将降温后的烟气排出，经过升温的燃气或燃油输入流化床1。
通过本实施例的工艺，对催化燃烧产生的高温烟气进行两次换热后排出，有效的利用了烟气的余热能量，同时，通过对余热能量的利用，将升温的助燃空气及燃气或燃油输入流化床1中，使得催化燃烧反应的热量需求更易被满足，提高了催化燃烧处理效果且降低了能耗。
本实施例的热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用工艺的应用：热脱附尾气供给单元10输入的热脱附尾气流量为5m3/min，使用燃气燃烧机30进行加热，燃油燃烧机40未启用，所用催化剂为直径2mm的球状镍基氧化铝，流化速度为3m/s，热脱附尾气经过风机102送入流化床1内催化燃烧，出口处高温烟气的温度为600℃~800℃，高温烟气作为热流体进入一级板式换热器6，助燃空气经风机102作为冷流体进入一级板式换热器6，经过换热，助燃空气被预热至300℃~350℃，高温烟气被冷却至350℃~400℃，一级板式换热器换热效率大于85%；
进一步地，冷却后的高温烟气进入二级燃气板式换热器7，此时二级燃油板式换热器8热流体进口处的旋拧阀100关闭，二级燃油板式换热器8不启用；低温燃气经过燃气压缩机101进入二级燃气板式换热器7，被高温烟气加热至250℃~300℃，此时高温烟气被降温至250℃~300℃，二级燃气板式换热器7换热效率大于80%。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，包括，
流化床，热脱附尾气在流化床中被催化燃烧并产生高温烟气从流化床顶部输出；
空气供给单元，其与流化床连通，向流化床输送助燃空气；
燃气供给单元，其与流化床连通，向流化床输送燃气；
燃油供给单元，其与流化床连通，向流化床输送燃油；
催化剂供给单元，其与流化床连通，向流化床内补充催化剂；
其特征在于，还包括：
一级板式换热器，流化床产生的高温烟气从一级板式换热器的热流体入口一输入，空气供给单元输送的助燃空气经一级板式换热器的冷流体入口一后，从冷流体出口一输出，再输入流化床中。
2.根据权利要求1所述的一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，其特征在于，还包括二级板式换热器，其包括：
二级燃气板式换热器，一级板式换热器的热流体出口一与二级燃气板式换热器的热流体入口二连通，燃气供给单元输送的燃气经二级燃气板式换热器的冷流体入口二后，从冷流体出口二输出，再输入流化床中；
二级燃油板式换热器，一级板式换热器的热流体出口一与二级燃油板式换热器的热流体入口三连通，燃油供给单元输送的燃气经二级燃油板式换热器的冷流体入口三后，从冷流体出口三输出，再输入流化床中。
3.根据权利要求2所述的一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，其特征在于，所述空气供给单元包括：
一次风供给机构，其布置于流化床一侧底部，与流化床连通，向内输送助燃空气；
二次风供给机构，其布置于流化床一侧中部，与流化床连通，向内输送助燃空气。
4.根据权利要求3所述的一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，其特征在于：所述催化剂供给单元为履带式输送机，布置于一次风供给机构与二次风供给机构之间，催化剂供给单元穿过流化床侧壁，向流化床内补充催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，其特征在于：向流化床内提供热脱附尾气的热脱附尾气供给单元布置于催化剂供给单元与一次风供给机构之间。
6.根据权利要求5所述的一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，其特征在于，还包括除尘单元，其包括：
旋风除尘器，其一端与流化床顶部连通，流化床内产生的高温烟气输入旋风除尘器中；
静电除尘器，其一端与旋风除尘器另一端连通，静电除尘器的另一端与一级板式换热器的热流体入口一连通。
7.一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用工艺，其特征在于：基于权利要求6所述的一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统，流化床内产生的高温烟气经过除尘单元后进入一级板式换热器，空气供给单元输送的空气流经一级板式换热器被加热后输入流化床；高温烟气经过一级板式换热器后被一次降温，然后分别进入二级燃气板式换热器和二级燃油板式换热器，燃气供给单元输送的燃气经二级燃气板式换热器加热后输入流化床内点燃，燃油供给单元输送的燃气经二级燃油板式换热器加热后输入流化床内点燃。
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