CN112628464A - 一种预制空调水管敷设的安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水管施工技术领域，公开了一种预制空调水管敷设的安装施工方法，包括以下步骤：(1)预制空调水管；(2)将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场；(3)管沟挖掘；(4)操作坑挖掘；(5)对预制空调水管进行编号和划出平分线；(6)将预制空调水管吊装至管沟内；(7)对预制空调水管的坡口进行清理和打磨后；(8)使相邻的两个预制空调水管的管口相对；(9)对预制空调水管的管口进行焊接；(10)对预制空调水管进行强度压力试验；(11)将管道连接处清理干净；(12)预制空调水管需补口的管道连接处进行补口；(13)对管沟进行回填。采用本发明具有施工效率高，管道安装效率高，施工质量高，人工成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及水管施工技术领域，特别是涉及一种预制空调水管敷设的安装施工方法。
背景技术
空调是现时代常用的降温设备之一，空调的冷热水管的敷设施工是一大重要工序。由于空调的冷热水管的敷设施工距离长，若采用传统的空调冷热水管的施工方法，管道工艺繁琐，空调冷热水管质量一般，难以保证水管质量问题以及施工质量问题，工作效率低，且容易造成人工浪费且施工时间周期长。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，提供一种预制空调水管敷设的安装施工方法，施工效率高，管道安装效率高，施工质量高，人工成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预制空调水管敷设的安装施工方法，包括以下步骤：
(1)预制空调水管，所述预制空调水管从内至外由钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外护管组成；
(2)将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场；
(3)根据施工图纸和土质情况，使用单斗挖掘机沿测量放出的管沟中心线进行管沟的挖掘工作，沟底宽度＝管道直径D+宽裕量K，管沟开挖完成后，对管沟进行检查验收；
(4)根据施工图纸，在各管道连接口处进行操作坑的挖掘工作；
(5)根据各预制空调水管的实际长度和管口周长，对每一预制空调水管进行管口配对和记录，并对每一预制空调水管进行编号，在每一预制空调水管的长度方向上划出平分线；
(6)在管沟内设置管墩，将预制空调水管吊装至管沟内，相邻的两个预制空调水管之间首尾相接且管口错开，每一预制空调水管的下方对应两个管墩；
(7)对预制空调水管的管内与管口进行清扫，对预制空调水管的坡口进行清理和打磨后，对预制空调水管的坡口进行检查验收；
(8)使用吊管机将预制空调水管起吊并使相邻的两个预制空调水管的管口相对，相邻的两个预制空调水管的管口之间的螺旋焊缝或直缝间距大于或等于100mm，并对预制空调水管的管口对接进行检查验收；
(9)对预制空调水管的管口沿周长方向均匀点焊8点－10点，再对预制空调水管的管口进行连续焊接，焊接完成后，对焊缝进行清洁，使用磨光机对焊缝进行修磨，然后对每一预制空调水管的焊缝进行检查验收；
(10)在预制空调水管上安装始终点压力表和管式温度计，对预制空调水管进行强度压力试验，并记录数据，若试压不合格，确认预制空调水管需补口的管道连接处位置；
(11)对于预制空调水管需补口的管道连接处，使用刮板清除残余泡沫并清理干净，再使用刀具将管道端口部分黑色防水层去掉，使用砂纸打磨套袖和保温外套管相接的部分，并将管道连接处清理干净；
(12)将电热熔焊式聚乙烯套袖搭接在预制空调水管需补口的管道连接处的中央，且电热熔焊式聚乙烯套袖与预制空调水管的聚乙烯外护管的搭接长度大于或等于100mmm，使用热收缩带将电热熔焊式聚乙烯套袖进行封边，然后在电热熔焊式聚乙烯套袖的一端开设一个直径为30mm的注料孔，在在电热熔焊式聚乙烯套袖的另一端开设一个直径为30mm的排气孔，再将聚氨酯泡沫从注料孔处注入，待聚氨酯泡沫完全硬化后，清理注料孔周围多余的泡沫，对注料孔进行打磨，并将盖片加热后固定在注料口上；
(13)检查管沟内是否有积水，若有积水，则将积水排净，若无积水，则根据施工图纸对管沟进行回填。
作为本发明优选的方案，在步骤(2)中，使用专用吊具将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场，并且专用吊具的吊绳与预制空调水管的夹角大于或等于30度。
作为本发明优选的方案，在步骤(2)中，还包括以下步骤：使用推土机将堆管场的地面推至平整，保证堆管位置平坦且无碎石，然后在堆管位置上放置四排枕木，所述枕木的左右两端均设有用于对预制空调水管限位的木楔，在枕木上放置软垫层，再将预制空调水管堆放在软垫层上，堆放预制空调水管的堆放层数小于或等于两层，堆放预制空调水管的的堆放高度小于或等于2m。
作为本发明优选的方案，在步骤(3)之前，还包括以下步骤：将转角桩和轴线桩进行移桩，将转角桩按转角的角平分线移动，将轴线桩平移移动，若转角桩和轴线桩移桩困难，增加引导桩以确定转角桩和轴线桩的原位置。
作为本发明优选的方案，在步骤(3)中，当预制空调水管与电力通信电缆交叉时，设计预制空调水管与电力通信电缆的垂直净距大于或等于0.5m，当预制空调水管与其它管道交叉时，设计预制空调水管与其它管道的垂直净距大于或等于0.3m。
作为本发明优选的方案，在步骤(3)中，管沟挖掘挖出的土石堆放在与施工便道相反的一侧，且土石堆放的位置距离管沟大于或等于1m，土石堆放高度小于或等于2m。
作为本发明优选的方案，在步骤(4)中，所述操作坑的深度低于预制空调水管底0.6m，所述操作坑的长度为1.8m，所述操作坑的宽度为2.6m。
作为本发明优选的方案，在步骤(7)中，当相邻的预制空调水管的管壁厚度相差小于或等于10mm时，对内坡口打磨加工出一个过渡角度；当相邻的预制空调水管的管壁厚度相差大于10mm时，对内坡口打磨加工出多个过渡角度；若预制空调水管的坡口处有内卷边，使用锉刀或电动砂轮机将所述内卷边清除。
作为本发明优选的方案，在步骤(9)中，预制空调水管的焊缝表面高于母材的表面，预制空调水管的焊缝宽度比预制空调水管的外表面坡口宽度大0.5mm－2mm，预制空调水管的焊缝咬边深度小于或等于0.3mm。
作为本发明优选的方案，在步骤(10)中，就近水源与试压系统连通，将就近水源注入预制空调水管内，将水注满预制空调水管后排除预制空调水管内的空气，然后使用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳定压力10min后，降至设计压力，停止压力30min，然后观察仪表有无压降，检查管道系统有无渗漏；若确认试压合格，将泄压阀打开，缓慢放水，将水源排放至下水井，若试压不合格，确认预制空调水管的渗漏位置。
实施本发明的预制空调水管敷设的安装施工方法，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
(1)预制空调水管设有聚氨酯泡沫绝热层和聚乙烯外护管，聚氨酯泡沫绝热层具有低导热系数和低吸水率，聚乙烯外护管的防水性能好，能够使预制空调水管的防腐性能好，热损耗低，节约能源，使用寿命长；
(2)专用吊具的吊绳与预制空调水管的夹角大于或等于30度，能够避免专用吊具的吊绳产生过大的横向拉力而造成预制空调水管的管口损坏，在预制空调水管上划好管长平分线后专用吊具的吊点根据管长平分线进行分布，能够提高吊装预制空调水管的稳定性，保证了预制空调水管的质量好和吊装质量好；
(3)管道堆放场能够为预制空调水管提供了方便施工的中转场，避免预制空调水管的吊装距离过长而而造成预制空调水管损坏，保证了吊装质量好，同事提高了施工效率；
(4)对预制空调水管进行试压，并在相邻的两个预制空调水管的连接口处采用电热熔焊式聚乙烯套袖搭接在充注聚氨酯泡沫完成管道连接处在保温，保证预制空调水管的施工质量好，确保空调水管在后续使用中能够正常使用，使用寿命长，并且能够大大减少了预制保温空调水管现场安装过程中的保温施工工作，减少现场安装工人工作量，提高了现场管道安装效率；
可见，本发明的预制绝热空调水管采用室外直埋敷设方式，不需要砌筑地沟保护，占地面积小，施工效率高，管道安装效率高，施工质量高，人工成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的优选实施例，一种预制空调水管敷设的安装施工方法，包括以下步骤：
(1)预制空调水管，所述预制空调水管从内至外由钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外护管组成。
(2)将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场，具体的，使用专用吊具将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场，并且专用吊具的吊绳与预制空调水管的夹角大于或等于30度；使用推土机将堆管场的地面推至平整，保证堆管位置平坦且无碎石，然后在堆管位置上放置四排枕木，所述枕木的左右两端均设有用于对预制空调水管限位的木楔，在枕木上放置软垫层，再将预制空调水管堆放在软垫层上，堆放预制空调水管的堆放层数小于或等于两层，堆放预制空调水管的的堆放高度小于或等于2m。
(3)将转角桩和轴线桩进行移桩，将转角桩按转角的角平分线移动，将轴线桩平移移动，若转角桩和轴线桩移桩困难，增加引导桩以确定转角桩和轴线桩的原位置；根据施工图纸和土质情况，使用单斗挖掘机沿测量放出的管沟中心线进行管沟的挖掘工作，沟底宽度＝管道直径D+宽裕量K，其中宽裕量K按表1取值；管沟挖掘挖出的土石堆放在与施工便道相反的一侧，且土石堆放的位置距离管沟大于或等于1m，土石堆放高度小于或等于2m；管沟开挖完成后，对管沟进行检查验收，管沟的检验项目、检验数量、检验方法及合格标准如表2所示；其中，当预制空调水管与电力通信电缆交叉时，设计预制空调水管与电力通信电缆的垂直净距大于或等于0.5m，当预制空调水管与其它管道交叉时，设计预制空调水管与其它管道的垂直净距大于或等于0.3m。
表1：沟底加宽裕量K值的取值表
表2：管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准
(4)根据施工图纸，在各管道连接口处进行操作坑的挖掘工作，所述操作坑的深度低于预制空调水管底0.6m，所述操作坑的长度为 1.8m，所述操作坑的宽度为2.6m。
(5)根据各预制空调水管的实际长度和管口周长，对每一预制空调水管进行管口配对和记录，并对每一预制空调水管进行编号，在每一预制空调水管的长度方向上划出平分线。
(6)在管沟内设置管墩，将预制空调水管吊装至管沟内，相邻的两个预制空调水管之间首尾相接且管口错开，每一预制空调水管的下方对应两个管墩；具体的，管墩为枕木或装土的编织袋。
(7)对预制空调水管的管内与管口进行清扫，对预制空调水管的坡口进行清理和打磨后，当相邻的预制空调水管的管壁厚度相差小于或等于10mm时，对内坡口打磨加工出一个过渡角度；当相邻的预制空调水管的管壁厚度相差大于10mm时，对内坡口打磨加工出多个过渡角度；若预制空调水管的坡口处有内卷边，使用锉刀或电动砂轮机将所述内卷边清除，再对预制空调水管的坡口进行检查验收。
(8)使用吊管机将预制空调水管起吊并使相邻的两个预制空调水管的管口相对，相邻的两个预制空调水管的管口之间的螺旋焊缝或直缝间距大于或等于100mm，并根据表3对预制空调水管的管口对接进行检查验收。
表3：预制空调水管的管口对接检验标准
(9)对预制空调水管的管口沿周长方向均匀点焊8点－10点，再对预制空调水管的管口进行连续焊接，焊接完成后，对焊缝进行清洁，使用磨光机对焊缝进行修磨，预制空调水管的焊缝表面高于母材的表面，预制空调水管的焊缝宽度比预制空调水管的外表面坡口宽度大0.5mm－2mm，预制空调水管的焊缝咬边深度小于或等于0.3mm，然后对每一预制空调水管的焊缝进行检查验收；
(10)在预制空调水管上安装始终点压力表和管式温度计，对预制空调水管进行强度压力试验，并记录数据，若试压不合格，确认预制空调水管需补口的管道连接处位置；具体的，就近水源与试压系统连通，将就近水源注入预制空调水管内，将水注满预制空调水管后排除预制空调水管内的空气，然后使用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳定压力10min后，降至设计压力，停止压力30min，然后观察仪表有无压降，检查管道系统有无渗漏；若确认试压合格，将泄压阀打开，缓慢放水，将水源排放至下水井，若试压不合格，确认预制空调水管的渗漏位置。
(11)对于预制空调水管需补口的管道连接处，使用刮板清除残余泡沫并清理干净，再使用刀具将管道端口部分黑色防水层去掉，使用砂纸打磨套袖和保温外套管相接的部分，并将管道连接处清理干净；
(12)将电热熔焊式聚乙烯套袖搭接在预制空调水管需补口的管道连接处的中央，且电热熔焊式聚乙烯套袖与预制空调水管的聚乙烯外护管的搭接长度大于或等于100mmm，使用热收缩带将电热熔焊式聚乙烯套袖进行封边，然后在电热熔焊式聚乙烯套袖的一端开设一个直径为30mm的注料孔，在在电热熔焊式聚乙烯套袖的另一端开设一个直径为30mm的排气孔，再将聚氨酯泡沫从注料孔处注入，待聚氨酯泡沫完全硬化后，清理注料孔周围多余的泡沫，对注料孔进行打磨，并将盖片加热后固定在注料口上；
(13)检查管沟内是否有积水，若有积水，则将积水排净，若无积水，则根据施工图纸对管沟进行回填。
因此，采用本发明具有如下有益效果：
(1)预制空调水管设有聚氨酯泡沫绝热层和聚乙烯外护管，聚氨酯泡沫绝热层具有低导热系数和低吸水率，聚乙烯外护管的防水性能好，能够使预制空调水管的防腐性能好，热损耗低，节约能源，使用寿命长；
(2)专用吊具的吊绳与预制空调水管的夹角大于或等于30度，能够避免专用吊具的吊绳产生过大的横向拉力而造成预制空调水管的管口损坏，在预制空调水管上划好管长平分线后专用吊具的吊点根据管长平分线进行分布，能够提高吊装预制空调水管的稳定性，保证了预制空调水管的质量好和吊装质量好；
(3)管道堆放场能够为预制空调水管提供了方便施工的中转场，避免预制空调水管的吊装距离过长而而造成预制空调水管损坏，保证了吊装质量好，同事提高了施工效率；
(4)对预制空调水管进行试压，并在相邻的两个预制空调水管的连接口处采用电热熔焊式聚乙烯套袖搭接在充注聚氨酯泡沫完成管道连接处在保温，保证预制空调水管的施工质量好，确保空调水管在后续使用中能够正常使用，使用寿命长，并且能够大大减少了预制保温空调水管现场安装过程中的保温施工工作，减少现场安装工人工作量，提高了现场管道安装效率；
可见，本发明的预制绝热空调水管采用室外直埋敷设方式，不需要砌筑地沟保护，占地面积小，施工效率高，管道安装效率高，施工质量高，人工成本低。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预制空调水管，所述预制空调水管从内至外由钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外护管组成；
(2)将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场；
(3)根据施工图纸和土质情况，使用单斗挖掘机沿测量放出的管沟中心线进行管沟的挖掘工作，沟底宽度＝管道直径D+宽裕量K，管沟开挖完成后，对管沟进行检查验收；
(4)根据施工图纸，在各管道连接口处进行操作坑的挖掘工作；
(5)根据各预制空调水管的实际长度和管口周长，对每一预制空调水管进行管口配对和记录，并对每一预制空调水管进行编号，在每一预制空调水管的长度方向上划出平分线；
(6)在管沟内设置管墩，将预制空调水管吊装至管沟内，相邻的两个预制空调水管之间首尾相接且管口错开，每一预制空调水管的下方对应两个管墩；
(7)对预制空调水管的管内与管口进行清扫，对预制空调水管的坡口进行清理和打磨后，对预制空调水管的坡口进行检查验收；
(8)使用吊管机将预制空调水管起吊并使相邻的两个预制空调水管的管口相对，相邻的两个预制空调水管的管口之间的螺旋焊缝或直缝间距大于或等于100mm，并对预制空调水管的管口对接进行检查验收；
(9)对预制空调水管的管口沿周长方向均匀点焊8点－10点，再对预制空调水管的管口进行连续焊接，焊接完成后，对焊缝进行清洁，使用磨光机对焊缝进行修磨，然后对每一预制空调水管的焊缝进行检查验收；
(10)在预制空调水管上安装始终点压力表和管式温度计，对预制空调水管进行强度压力试验，并记录数据，若试压不合格，确认预制空调水管需补口的管道连接处位置；
(11)对于预制空调水管需补口的管道连接处，使用刮板清除残余泡沫并清理干净，再使用刀具将管道端口部分黑色防水层去掉，使用砂纸打磨套袖和保温外套管相接的部分，并将管道连接处清理干净；
(12)将电热熔焊式聚乙烯套袖搭接在预制空调水管需补口的管道连接处的中央，且电热熔焊式聚乙烯套袖与预制空调水管的聚乙烯外护管的搭接长度大于或等于100mmm，使用热收缩带将电热熔焊式聚乙烯套袖进行封边，然后在电热熔焊式聚乙烯套袖的一端开设一个直径为30mm的注料孔，在在电热熔焊式聚乙烯套袖的另一端开设一个直径为30mm的排气孔，再将聚氨酯泡沫从注料孔处注入，待聚氨酯泡沫完全硬化后，清理注料孔周围多余的泡沫，对注料孔进行打磨，并将盖片加热后固定在注料口上；
(13)检查管沟内是否有积水，若有积水，则将积水排净，若无积水，则根据施工图纸对管沟进行回填。
2.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，使用专用吊具将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场，并且专用吊具的吊绳与预制空调水管的夹角大于或等于30度。
3.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，还包括以下步骤：使用推土机将堆管场的地面推至平整，保证堆管位置平坦且无碎石，然后在堆管位置上放置四排枕木，所述枕木的左右两端均设有用于对预制空调水管限位的木楔，在枕木上放置软垫层，再将预制空调水管堆放在软垫层上，堆放预制空调水管的堆放层数小于或等于两层，堆放预制空调水管的的堆放高度小于或等于2m。
4.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(3)之前，还包括以下步骤：将转角桩和轴线桩进行移桩，将转角桩按转角的角平分线移动，将轴线桩平移移动，若转角桩和轴线桩移桩困难，增加引导桩以确定转角桩和轴线桩的原位置。
5.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，当预制空调水管与电力通信电缆交叉时，设计预制空调水管与电力通信电缆的垂直净距大于或等于0.5m，当预制空调水管与其它管道交叉时，设计预制空调水管与其它管道的垂直净距大于或等于0.3m。
6.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，管沟挖掘挖出的土石堆放在与施工便道相反的一侧，且土石堆放的位置距离管沟大于或等于1m，土石堆放高度小于或等于2m。
7.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述操作坑的深度低于预制空调水管底0.6m，所述操作坑的长度为1.8m，所述操作坑的宽度为2.6m。
8.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(7)中，当相邻的预制空调水管的管壁厚度相差小于或等于10mm时，对内坡口打磨加工出一个过渡角度；当相邻的预制空调水管的管壁厚度相差大于10mm时，对内坡口打磨加工出多个过渡角度；若预制空调水管的坡口处有内卷边，使用锉刀或电动砂轮机将所述内卷边清除。
9.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(9)中，预制空调水管的焊缝表面高于母材的表面，预制空调水管的焊缝宽度比预制空调水管的外表面坡口宽度大0.5mm－2mm，预制空调水管的焊缝咬边深度小于或等于0.3mm。
10.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(10)中，就近水源与试压系统连通，将就近水源注入预制空调水管内，将水注满预制空调水管后排除预制空调水管内的空气，然后使用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳定压力10min后，降至设计压力，停止压力30min，然后观察仪表有无压降，检查管道系统有无渗漏；若确认试压合格，将泄压阀打开，缓慢放水，将水源排放至下水井，若试压不合格，确认预制空调水管的渗漏位置。
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2020
- 2020-12-22 CN CN202011533879.8A patent/CN112628464B/zh active Active
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