CN112628378B - 一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法 - Google Patents
一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112628378B CN112628378B CN202011350966.XA CN202011350966A CN112628378B CN 112628378 B CN112628378 B CN 112628378B CN 202011350966 A CN202011350966 A CN 202011350966A CN 112628378 B CN112628378 B CN 112628378B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- gear
- base ceramic
- adaptive lubricating
- adaptive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/041—Coatings or solid lubricants, e.g. antiseize layers or pastes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法,具有良好的韧性,工作表面具有高硬度和耐磨性,在宽温域工作范围内具有良好的自润滑功效。本发明实施例的微织构自适应润滑齿轮,包括齿轮基体和Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层设置在齿轮基体的表面,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面设有微织构。工作温度较低时,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层中的石墨烯能够起到润滑作用,温度较高时,Mo、ZnO、V和Ag会发生原位反应,生成具有润滑效应的ZnMoO4、Ag2MoO4和V2O5化合物,使得齿轮能够适应高温下传动,起到良好的自适应润滑功效,从而减小摩擦磨损,提高齿轮寿命。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮制造技术领域,具体来说,涉及一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法。
背景技术
齿轮传动是工业中使用极其普遍的传动机构,然而,齿轮传动过程中,齿面间存在较大摩擦磨损,直接导致齿轮寿命降低。因此,通过改善齿轮的润滑性能以降低齿面间摩擦磨损,成为延长齿轮寿命的有效途径。目前,齿轮传动的润滑方式以油润滑和脂润滑为主,油润滑需要油箱或润滑系统,结构较为复杂且高温高压状态下润滑油难以进入摩擦接触界面,形成有效的润滑膜。脂润滑仅适用于转速及温度较低的场合。齿轮传动过程中摩擦及润滑已成为齿轮行业亟待解决的难题;为此,近几年开发出一系列自润滑齿轮。
中国专利申请号CN201810145366.6公开了一种多材料复合自润滑齿轮,通过3D打印技术在齿轮基体表面制备出自润滑涂层,从而实现齿轮本身的自润滑功能。中国专利申请号CN201711395397.9公开了一种带有微织构的自润滑齿轮,齿轮表面加工出微织构并填充润滑介质,在摩擦高温下软化形成润滑膜,从而实现齿轮摩擦区域持续的自润滑功效。中国专利申请号CN201710086850.1公开了一种蜂窝状多边形自润滑齿轮,基于仿生学在齿轮表面加工出蜂窝状沟槽和条形沟槽,通过在仿生沟槽中填充固体润滑剂,实现齿轮啮合的自润滑功效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种宽温域自润滑齿轮及其制备方法,齿轮整体具有良好的韧性,工作表面具有Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层,且具有高硬度、韧性和耐磨性,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层表面具有微织构;该齿轮可实现工作过程中的持续自适应润滑,且微织构能够收集磨屑,存储润滑剂;微织构与Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层结合,可有效减小摩擦磨损,提高齿轮寿命。
为解决上述技术问题,本发明一方面提供一种微织构自适应润滑齿轮,包括齿轮基体和Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层,所述Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层设置在所述齿轮基体的表面,所述Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面设有微织构。
作为本发明实施例的进一步改进,所述Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层由Si3N4基陶瓷混合粉熔覆形成,熔覆方式采用激光熔覆;所述Si3N4基陶瓷混合粉由石墨烯、ZnO、Mo、V、Ag、BNNTs、CNFs、Si3N4、Ni60A和WC组成。
作为本发明实施例的进一步改进,所述Si3N4基陶瓷混合粉中,石墨烯的质量百分比为5-8%,ZnO的质量百分比为3-6%,Mo的质量百分比为3-6%,V的质量百分比为3-6%,Ag的质量百分比为3-6%,BNNTs的质量百分比为2-5%,CNFs的质量百分比为2-5%,Si3N4的质量百分比为20-30%,Ni60A的质量百分比为30-40%,WC的质量百分比为10-15%,各成分重量百分比之和为100%。
作为本发明实施例的进一步改进,所述齿轮基体由中碳钢制成。
另一方面,本发明实施例还提供一种制备上述微织构自适应润滑齿轮的制备方法,包括以下步骤:
步骤10、采用激光熔覆技术将含有石墨烯、ZnO、Mo、V、Ag、BNNTs、CNFs、Si3N4、Ni60A和WC的Si3N4基陶瓷混合粉熔覆在齿轮基体的表面,形成Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层,熔覆过程采用同步送粉方式进行;
步骤20、采用激光加工技术在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面制备微织构;
步骤30、得到微织构自适应润滑齿轮。
作为本发明实施例的进一步改进,所述步骤10具体包括:
步骤11、前处理:将齿轮基体依次放在酒精和丙酮溶液中超声清洗各10-20min,进行去油污处理;
步骤12、配置Si3N4基陶瓷混合粉:Si3N4基陶瓷混合粉按照质量百分比,包括:Ni60A 30-40%、Si3N4 20-30%、WC 10-15%、石墨烯5-8%、ZnO 3-6%、Mo 3-6%、V 3-6%、Ag 3-6%、BNNTs 2-5%和CNFs 2-5%;
步骤13、熔覆Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层:将配置好的Si3N4基陶瓷混合粉装入送粉器中,调整送粉器的送粉速率为5-30g/s;采用激光熔覆技术将Si3N4基陶瓷混合粉熔覆在齿轮基体表面,形成Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的厚度为3-10mm;
其中,熔覆过程采用同步送粉方式进行;激光熔覆工艺参数:功率5-20kW,光斑直径为2-5mm,扫描速度为2-50mm/s,搭桥率为20-50%;送粉气和保护气均采用Ar气,Ar气流量30-50L/min;
步骤14、后处理:将步骤13得到的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面进行磨削精整,使得Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的总厚度为1-8mm。
作为本发明实施例的进一步改进,所述步骤20,具体包括:
采用纳米激光在步骤10中得到的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面加工出微织构,微织构的宽度为20-200μm,深度为5-200μm;
其中,激光加工参数:功率5-50W,光斑直径10-15μm,频率10-20kHz,加工速度2-200mm/s。
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下有益效果:本发明实施例的齿轮具有良好的韧性,工作表面具有高硬度和耐磨性,在宽温域工作范围内具有良好的自润滑功效。工作过程中,温度较低时,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层中的石墨烯能够起到润滑作用,温度较高时,Mo、ZnO、V和Ag会发生原位反应,生成具有润滑效应的ZnMoO4、Ag2MoO4和V2O5化合物,使得该齿轮能够适应高温下传动,起到良好的自适应润滑功效,从而减小摩擦磨损,提高齿轮寿命。本发明实施例中,齿轮基体表面的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层中,BNNTs和CNFs可增加齿轮界面及表面散热能力,且提高Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层韧性、强度和耐磨性能。在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层表面设置微织构,微织构可收集磨屑,减小磨粒磨损,微织构与Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层结合,微织构能够存储高温反应得到的润滑剂,提高二次润滑,进而有效减小摩擦磨损,提高齿轮寿命。本发明齿轮的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层采用激光熔覆方法制备,微织构采用纳米激光加工制备,制备效率高,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层与齿轮基体间具有较强的结合强度。
附图说明
图1为本发明实施例的微织构自适应润滑齿轮的结构示意图。
图中:齿轮基体1、Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层2、微织构3。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供一种微织构自适应润滑齿轮,如图1所示,包括齿轮基体1和Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层2,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层2设置在齿轮基体1的表面,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面设有微织构3。Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层2由Si3N4基陶瓷混合粉采用激光熔覆技术熔覆形成,Si3N4基陶瓷混合粉由石墨烯、ZnO、Mo、V、Ag、BNNTs、CNFs、Si3N4、Ni60A和WC组成。
本发明实施例的齿轮具有良好的韧性,工作表面具有高硬度和耐磨性,在宽温域工作范围内具有良好的自润滑功效。工作过程中,温度较低时,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层中的石墨烯能够起到润滑作用,温度较高时,Mo、ZnO、V和Ag会发生原位反应,生成具有润滑效应的ZnMoO4、Ag2MoO4和V2O5化合物,使得该齿轮能够适应高温下传动,起到良好的自适应润滑功效,从而减小摩擦磨损,提高齿轮寿命。本发明实施例中,齿轮基体表面的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层中,BNNTs和CNFs可增加齿轮界面及表面散热能力,且提高Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层韧性、强度和耐磨性能。在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层表面设置微织构,微织构可收集磨屑,减小磨粒磨损,微织构与Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层结合,微织构能够存储高温反应得到的润滑剂,提高二次润滑,进而有效减小摩擦磨损,提高齿轮寿命。
优选的,Si3N4基陶瓷混合粉中,石墨烯的质量百分比为5-8%,ZnO的质量百分比为3-6%,Mo的质量百分比为3-6%,V的质量百分比为3-6%,Ag的质量百分比为3-6%,BNNTs的质量百分比为2-5%,CNFs的质量百分比为2-5%,Si3N4的质量百分比为20-30%,Ni60A的质量百分比为30-40%,WC的质量百分比为10-15%。
优选的,齿轮基体1由中碳钢制成。
本发明实施例还提供微织构自适应润滑齿轮的制备方法,包括以下步骤:
步骤10、采用激光熔覆技术将含有石墨烯、ZnO、Mo、V、Ag、BNNTs、CNFs、Si3N4、Ni60A和WC的Si3N4基陶瓷混合粉熔覆在齿轮基体的表面,形成Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层,熔覆过程采用同步送粉方式进行;
步骤20、采用激光加工技术在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层表面制备微织构;
步骤30、得到微织构自适应润滑齿轮。
优选的,步骤10具体包括:
步骤11、前处理:将齿轮基体依次放在酒精和丙酮溶液中超声清洗各10-20min,进行去油污处理;
步骤12、配置Si3N4基陶瓷混合粉:Si3N4基陶瓷混合粉按照质量百分比,包括:Ni60A30-40%、Si3N420-30%、WC 10-15%、石墨烯5-8%、ZnO 3-6%、Mo 3-6%、V 3-6%、Ag3-6%、BNNTs2-5%和CNFs 2-5%;
步骤13、熔覆Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层:将配置好的Si3N4基陶瓷混合粉装入送粉器中,调整送粉器的送粉速率为5-30g/s;采用激光熔覆技术将Si3N4基陶瓷混合粉熔覆在齿轮基体(1)表面,熔覆过程采用同步送粉方式进行;激光熔覆工艺参数:功率5-20kW,光斑直径为2-5mm,扫描速度为2-50mm/s,搭桥率为20-50%;送粉气和保护气均采用Ar气,Ar气流量30-50L/min;形成Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的厚度为3-10mm;
步骤14、后处理:将步骤13得到的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面进行磨削精整,使得Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的总厚度为1-8mm。
优选的,步骤20,具体包括:
采用纳米激光在步骤10中得到的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面加工出微织构,微织构的宽度为20-200μm,深度为5-200μm;激光加工参数:功率5-50W,光斑直径10-15μm,频率10-20kHz,加工速度2-200mm/s。
本发明实施例方法,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层采用激光熔覆方法制备,微织构采用纳米激光加工制备,制备效率高,Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层与齿轮基体间具有较强的结合强度。制备得到的齿轮具有良好的韧性,工作表面具有高硬度和耐磨性,在宽温域工作范围内具有良好的自润滑功效。
实施例1
将由40Cr制成的齿轮基体依次放在酒精和丙酮溶液中超声清洗各10min,进行去油污处理。配置Si3N4基陶瓷混合粉,Si3N4基陶瓷混合粉中各成分重量百分比为:33%Ni60A、30%Si3N4、10%WC、5%石墨烯、4%ZnO、4%Mo、3%V、3%Ag、4%BNNTs和4%CNFs。将配置好的Si3N4基陶瓷混合粉装入送粉器中,调整送粉器送粉速率为10g/s;采用激光熔覆技术将混合粉料熔覆在齿轮基体表面,熔覆过程采用同步送粉方式进行;激光熔覆工艺参数如下:功率5kW,光斑直径为2mm,扫描速度为2mm/s,搭桥率为20%;送粉气和保护气均采用Ar气,Ar气流量30L/min;得到Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层厚度为3mm。将Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面进行磨削精整,使得涂层总厚度为1mm。采用纳米激光在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面加工出微织构,微织构宽度为50μm,深度为50μm;激光加工参数为:功率10W,光斑直径12μm,频率10kHz,加工速度10mm/s。得到微织构自适应润滑齿轮。
实施例2
将由40CrNi制成的齿轮基体依次放在酒精和丙酮溶液中超声清洗各20min,进行去油污处理;配置Si3N4基陶瓷混合粉,Si3N4基陶瓷混合粉中各成分重量百分比为:40%Ni60A、20%Si3N4、15%WC、6%石墨烯、3%ZnO、3%Mo、3%V、4%Ag、3%BNNTs和3%CNFs。将配置好的Si3N4基陶瓷混合粉装入送粉器中,调整送粉器送粉速率为30g/s;采用激光熔覆技术将混合粉料熔覆在齿轮基体表面,熔覆过程采用同步送粉方式进行;激光熔覆工艺参数如下:功率15kW,光斑直径为5mm,扫描速度为40mm/s,搭桥率为50%;送粉气和保护气均采用Ar气,Ar气流量50L/min,得到Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的厚度为10mm。将Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面进行磨削精整,使得Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的总厚度为8mm。采用纳米激光在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面加工出微织构,微织构宽度为100μm,深度为100μm;激光加工参数为:功率50W,光斑直径15μm,频率20kHz,加工速度50mm/s。得到微织构自适应润滑齿轮。
实施例3
将由40CrNi制成的齿轮基体依次放在酒精和丙酮溶液中超声清洗各20min,进行去油污处理;配置Si3N4基陶瓷混合粉,Si3N4基陶瓷混合粉中各成分重量百分比为:30%Ni60A、25%Si3N4、12%WC、8%石墨烯、4%ZnO、3%Mo、5%V、6%Ag、2%BNNTs和5%CNFs。将配置好的Si3N4基陶瓷混合粉装入送粉器中,调整送粉器送粉速率为30g/s;采用激光熔覆技术将混合粉料熔覆在齿轮基体表面,熔覆过程采用同步送粉方式进行;激光熔覆工艺参数如下:功率20kW,光斑直径为3mm,扫描速度为50mm/s,搭桥率为30%;送粉气和保护气均采用Ar气,Ar气流量40L/min,得到Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的厚度为7mm。将Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面进行磨削精整,使得Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的总厚度为5mm。采用纳米激光在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面加工出微织构,微织构宽度为20μm,深度为5μm;激光加工参数为:功率50W,光斑直径15μm,频率20kHz,加工速度50mm/s。得到微织构自适应润滑齿轮。
实施例4
将由40CrNi制成的齿轮基体依次放在酒精和丙酮溶液中超声清洗各20min,进行去油污处理;配置Si3N4基陶瓷混合粉,Si3N4基陶瓷混合粉中各成分重量百分比为:35%Ni60A、20%Si3N4、10%WC、5%石墨烯、6%ZnO、6%Mo、6%V、5%Ag、5%BNNTs和2%CNFs。将配置好的Si3N4基陶瓷混合粉装入送粉器中,调整送粉器送粉速率为30g/s;采用激光熔覆技术将混合粉料熔覆在齿轮基体表面,熔覆过程采用同步送粉方式进行;激光熔覆工艺参数如下:功率20kW,光斑直径为3mm,扫描速度为50mm/s,搭桥率为30%;送粉气和保护气均采用Ar气,Ar气流量40L/min,得到Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的厚度为7mm。将Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面进行磨削精整,使得Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的总厚度为5mm。采用纳米激光在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层的表面加工出微织构,微织构宽度为200μm,深度为200μm;激光加工参数为:功率50W,光斑直径15μm,频率20kHz,加工速度50mm/s。得到微织构自适应润滑齿轮。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解,本发明不受上述具体实施例的限制,上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种微织构自适应润滑齿轮,其特征在于,包括齿轮基体(1)和Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2),所述Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)设置在所述齿轮基体(1)的表面,所述Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)的表面设有微织构(3);所述Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)由Si3N4基陶瓷混合粉通过激光熔覆技术熔覆形成;所述Si3N4基陶瓷混合粉由石墨烯、ZnO、Mo、V、Ag、BNNTs、CNFs、Si3N4、Ni60A和WC组成;
所述Si3N4基陶瓷混合粉中,石墨烯的质量百分比为5-8%,ZnO的质量百分比为3-6%,Mo的质量百分比为3-6%,V的质量百分比为3-6%,Ag的质量百分比为3-6%,BNNTs的质量百分比为2-5%,CNFs的质量百分比为2-5%,Si3N4的质量百分比为20-30%,Ni60A的质量百分比为30-40%,WC的质量百分比为10-15%,各成分重量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的微织构自适应润滑齿轮,其特征在于,所述齿轮基体(1)由中碳钢制成。
3.一种制备权利要求1-2任意一项所述的微织构自适应润滑齿轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤10、采用激光熔覆技术将含有石墨烯、ZnO、Mo、V、Ag、BNNTs、CNFs、Si3N4、Ni60A和WC的Si3N4基陶瓷混合粉熔覆在齿轮基体(1)的表面,形成Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2),熔覆过程采用同步送粉方式进行;
步骤20、采用激光加工技术在Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)的表面制备微织构(3);
步骤30、得到微织构自适应润滑齿轮。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤10具体包括:
步骤11、前处理:将齿轮基体(1)依次放在酒精和丙酮溶液中超声清洗各10-20min,进行去油污处理;
步骤12、配置Si3N4基陶瓷混合粉:Si3N4基陶瓷混合粉按照质量百分比,包括:Ni60A 30-40%、Si3N4 20-30%、WC 10-15%、石墨烯5-8%、ZnO 3-6%、Mo 3-6%、V 3-6%、Ag 3-6%、BNNTs 2-5%和CNFs 2-5%;
步骤13、熔覆Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2):将配置好的Si3N4基陶瓷混合粉装入送粉器中,调整送粉器的送粉速率为5-30g/s;采用激光熔覆技术将Si3N4基陶瓷混合粉熔覆在齿轮基体(1)表面,形成Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)的厚度为3-10mm;
其中,熔覆过程采用同步送粉方式进行;激光熔覆工艺参数:功率5-20kW,光斑直径为2-5mm,扫描速度为2-50mm/s,搭桥率为20-50%;送粉气和保护气均采用Ar气,Ar气流量30-50L/min;
步骤14、后处理:将步骤13得到的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)的表面进行磨削精整,使得Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)的总厚度为1-8mm。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤20,具体包括:
采用纳米激光在步骤10中得到的Si3N4基陶瓷自适应润滑涂层(2)的表面加工出微织构(3),微织构(3)的宽度为20-200μm,深度为5-200μm;
其中,激光加工参数:功率5-50W,光斑直径10-15μm,频率10-20kHz,加工速度2-200mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011350966.XA CN112628378B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011350966.XA CN112628378B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112628378A CN112628378A (zh) | 2021-04-09 |
CN112628378B true CN112628378B (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=75304152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011350966.XA Active CN112628378B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112628378B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498352A (en) * | 1994-11-17 | 1996-03-12 | Cleveland State University | Bearing lubrication means having wide temperature utilization |
CN106678347A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-17 | 合肥工业大学 | 一种多尺度/跨尺度的交错嵌入式自润滑齿面 |
CN108374878A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-07 | 合肥工业大学 | 一种多材料复合自润滑齿轮 |
CN108406016A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-17 | 合肥工业大学 | 一种跨尺度交错嵌入式自润滑齿轮表面的加工方法 |
CN108950537A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-07 | 东南大学 | 立方氮化硼自润滑涂层刀具及其制备方法 |
CN109236982A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 厦门理工学院 | 一种带织构化涂层的齿轮 |
CN110318017A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-11 | 东南大学 | 一种增韧补强原位反应式微织构自润滑轴承及其制备方法 |
CN111286701A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种宽温域耐磨润滑涂层及其制备方法与应用 |
CN111421236A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-17 | 沈阳建筑大学 | 一种微织构自润滑具有陶瓷涂层的球关节及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6413589B1 (en) * | 1988-11-29 | 2002-07-02 | Chou H. Li | Ceramic coating method |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011350966.XA patent/CN112628378B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498352A (en) * | 1994-11-17 | 1996-03-12 | Cleveland State University | Bearing lubrication means having wide temperature utilization |
CN106678347A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-17 | 合肥工业大学 | 一种多尺度/跨尺度的交错嵌入式自润滑齿面 |
CN108374878A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-07 | 合肥工业大学 | 一种多材料复合自润滑齿轮 |
CN108406016A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-17 | 合肥工业大学 | 一种跨尺度交错嵌入式自润滑齿轮表面的加工方法 |
CN108950537A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-07 | 东南大学 | 立方氮化硼自润滑涂层刀具及其制备方法 |
CN109236982A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 厦门理工学院 | 一种带织构化涂层的齿轮 |
CN111286701A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种宽温域耐磨润滑涂层及其制备方法与应用 |
CN110318017A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-11 | 东南大学 | 一种增韧补强原位反应式微织构自润滑轴承及其制备方法 |
CN111421236A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-17 | 沈阳建筑大学 | 一种微织构自润滑具有陶瓷涂层的球关节及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112628378A (zh) | 2021-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109023342B (zh) | 梯度陶瓷涂层微织构自润滑刀具及其制备方法 | |
CN101918612B (zh) | 低摩擦元件的制造 | |
CN103522652B (zh) | 一种激光熔覆软硬复合涂层自润滑刀具的制备方法 | |
CN110343991B (zh) | 一种减摩抗磨自润滑涂层轴承及其制备方法 | |
CN110318017B (zh) | 一种增韧补强原位反应式微织构自润滑轴承及其制备方法 | |
EP2009081B1 (en) | Formulation which creates protection layers on the metal surface and method for preparing the same | |
CN110257822B (zh) | 一种增韧补强原位反应式微织构自润滑涂层刀具及其制备方法 | |
KR20050055625A (ko) | 고온부재의 슬라이딩면 코팅 방법 및 고온부재와 방전표면 처리용 전극 | |
CN102226459A (zh) | 一种轴承的激光微造型自润滑处理方法 | |
CN101125371A (zh) | 一种微池自润滑刀具及其制备方法 | |
CN110205624B (zh) | 一种叠层硬涂层自润滑刀具及其制备方法 | |
CN107338437A (zh) | 一种激光熔覆石墨烯‑陶瓷自润滑涂层刀具及其制备方法 | |
CN110241412B (zh) | 一种叠层涂层自润滑轴承及其制备方法 | |
CN105864284A (zh) | 一种固体润滑航空关节轴承及其制造方法 | |
CN112628378B (zh) | 一种微织构自适应润滑齿轮及其制备方法 | |
CN112609178B (zh) | 一种增材制造宽温域自润滑涂层刀具及其制备方法 | |
CN108950537B (zh) | 立方氮化硼自润滑涂层刀具及其制备方法 | |
CN111570554A (zh) | 一种齿轮冷挤压模具织构化涂层自润滑方法 | |
CN112483626B (zh) | 一种基于增材制造的自润滑齿轮及其制备方法 | |
CN108406016A (zh) | 一种跨尺度交错嵌入式自润滑齿轮表面的加工方法 | |
CN112746271B (zh) | 一种激光熔覆宽温域自润滑齿轮及其制备方法 | |
CN110241347B (zh) | 一种超硬自润滑涂层刀具及其制备方法 | |
WO2005068670A1 (ja) | エンジン部品、高温部品、表面処理方法、ガスタービンエンジン、かじり防止構造、及びかじり防止構造の製造方法 | |
CN101745680A (zh) | 大螺旋角硬质合金型线铣刀 | |
CN219233986U (zh) | 一种表面涂覆耐磨润滑涂层的切削刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |