CN112627171A - 一种高强度钢管混凝土预制桩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度钢管混凝土预制桩，包括预制桩本体，所述预制桩本体表面的上端和下端均套设有钢套，所述预制桩本体表面下端的两侧均活动连接有固定插块，所述固定插块位于预制桩本体内腔的一端固定连接有限位块。本发明通过将预制桩本体打入地下，然后通过打桩机将导杆向下冲击，导杆在向下运动时带动限位滑轮运动，限位滑轮在限位滑槽的内腔向下滑动，从而带动限位块运动，限位块带动固定插块向预制桩本体的外部运动，固定插块会插入土壤，从而增强预制桩本体的稳定性，提高预制桩本体的强度，解决了现有的建筑用混凝土预制桩由于固定不牢靠、易晃动，不仅存在安全隐患，而且工程质量也得不到保证的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑预制桩技术领域，具体为一种高强度钢管混凝土预制桩。
背景技术
土建工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修，现时一般的土建工程项目包括:房屋、道路、水务、渠务、防洪工程及交通等，包括住宅、公共建筑、构筑物等建设，如降水、挖土方、打地基、浇筑柱梁板墙等围护结构的浇筑与砌筑工程及其配套的钢筋、简单装饰等，土建工程建造时，需要使用大量的基桩，基桩也称混凝土预制桩，一般利用基桩作为基础用于工程建筑，现有的建筑用混凝土预制桩由于固定不牢靠、易晃动，不仅存在安全隐患，而且工程质量也得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度钢管混凝土预制桩，具备高强度的优点，解决了现有的建筑用混凝土预制桩由于固定不牢靠、易晃动，不仅存在安全隐患，而且工程质量也得不到保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢管混凝土预制桩，包括预制桩本体，所述预制桩本体表面的上端和下端均套设有钢套，所述预制桩本体表面下端的两侧均活动连接有固定插块，所述固定插块位于预制桩本体内腔的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有限位滑槽，所述预制桩本体的内腔活动连接有导杆，所述导杆两侧的底部固定连接有限位滑轮，且限位滑轮的另一端延伸至限位滑槽的内腔。
优选的，所述预制桩本体的底部为锥形，所述预制桩本体由混凝土浇筑。
优选的，所述导杆的顶部固定连接有凸帽，所述凸帽为圆形。
优选的，所述导杆表面的两侧均开设有定位槽，所述导杆的表面滑动连接有限位套，所述限位套与预制桩本体的内壁固定连接。
优选的，所述限位套内腔的两侧均固定连接有定位块，且定位块延伸至定位槽的内腔。
优选的，所述预制桩本体的内表面设置有加强钢筋，所述加强钢筋均匀的分布于预制桩本体的内壁。
优选的，所述固定插块的一端贯穿预制桩本体并延伸至钢套的外部，且与预制桩本体和钢套的表面滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将预制桩本体打入地下，然后通过打桩机将导杆向下冲击，导杆在向下运动时带动限位滑轮运动，限位滑轮在限位滑槽的内腔向下滑动，从而带动限位块运动，限位块带动固定插块向预制桩本体的外部运动，固定插块会插入土壤，从而增强预制桩本体的稳定性，提高预制桩本体的强度，解决了现有的建筑用混凝土预制桩由于固定不牢靠、易晃动，不仅存在安全隐患，而且工程质量也得不到保证的问题。
2、本发明通过设置定位槽、限位套和定位块，起到了对导杆限位的效果，通过设置加强钢筋，起到了提升预制桩本体强度的效果。
附图说明
图1为本发明实施例外部结构示意图；
图2为本发明实施例内部结构示意图；
图3为本发明预制桩本体内加强钢筋布置示意图。
图中：1、预制桩本体；2、钢套；3、固定插块；4、限位块；5、限位滑槽；6、导杆；7、限位滑轮；8、凸帽；9、定位槽；10、限位套；11、定位块；12、加强钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的预制桩本体1、钢套2、固定插块3、限位块4、限位滑槽5、导杆6、限位滑轮7、凸帽8、定位槽9、限位套10、定位块11和加强钢筋12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种高强度钢管混凝土预制桩，包括预制桩本体1，预制桩本体1的底部为锥形，预制桩本体1由混凝土浇筑，预制桩本体1的内表面设置有加强钢筋12，加强钢筋12均匀的分布于预制桩本体1的内壁，预制桩本体1表面的上端和下端均套设有钢套2，预制桩本体1表面下端的两侧均活动连接有固定插块3，固定插块3的一端贯穿预制桩本体1并延伸至钢套2的外部，且与预制桩本体1和钢套2的表面滑动连接，固定插块3位于预制桩本体1内腔的一端固定连接有限位块4，限位块4的表面开设有限位滑槽5，预制桩本体1的内腔活动连接有导杆6，导杆6的顶部固定连接有凸帽8，凸帽8为圆形，导杆6表面的两侧均开设有定位槽9，导杆6的表面滑动连接有限位套10，限位套10与预制桩本体1的内壁固定连接，限位套10内腔的两侧均固定连接有定位块11，且定位块11延伸至定位槽9的内腔，导杆6两侧的底部固定连接有限位滑轮7，且限位滑轮7的另一端延伸至限位滑槽5的内腔，通过将预制桩本体1打入地下，然后通过打桩机将导杆6向下冲击，导杆6在向下运动时带动限位滑轮7运动，限位滑轮7在限位滑槽5的内腔向下滑动，从而带动限位块4运动，限位块4带动固定插块3向预制桩本体1的外部运动，固定插块3会插入土壤，从而增强预制桩本体1的稳定性，提高预制桩本体1的强度，解决了现有的建筑用混凝土预制桩由于固定不牢靠、易晃动，不仅存在安全隐患，而且工程质量也得不到保证的问题。
使用时，通过将预制桩本体1打入地下，然后通过打桩机将导杆6向下冲击，导杆6在向下运动时带动限位滑轮7运动，限位滑轮7在限位滑槽5的内腔向下滑动，从而带动限位块4运动，限位块4带动固定插块3向预制桩本体1的外部运动，固定插块3会插入土壤，从而增强预制桩本体1的稳定性，提高预制桩本体1的强度，解决了现有的建筑用混凝土预制桩由于固定不牢靠、易晃动，不仅存在安全隐患，而且工程质量也得不到保证的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度钢管混凝土预制桩，包括预制桩本体（1），其特征在于：所述预制桩本体（1）表面的上端和下端均套设有钢套（2），所述预制桩本体（1）表面下端的两侧均活动连接有固定插块（3），所述固定插块（3）位于预制桩本体（1）内腔的一端固定连接有限位块（4），所述限位块（4）的表面开设有限位滑槽（5），所述预制桩本体（1）的内腔活动连接有导杆（6），所述导杆（6）两侧的底部固定连接有限位滑轮（7），且限位滑轮（7）的另一端延伸至限位滑槽（5）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢管混凝土预制桩，其特征在于：所述预制桩本体（1）的底部为锥形，所述预制桩本体（1）由混凝土浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢管混凝土预制桩，其特征在于：所述导杆（6）的顶部固定连接有凸帽（8），所述凸帽（8）为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢管混凝土预制桩，其特征在于：所述导杆（6）表面的两侧均开设有定位槽（9），所述导杆（6）的表面滑动连接有限位套（10），所述限位套（10）与预制桩本体（1）的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢管混凝土预制桩，其特征在于：所述限位套（10）内腔的两侧均固定连接有定位块（11），且定位块（11）延伸至定位槽（9）的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢管混凝土预制桩，其特征在于：所述预制桩本体（1）的内表面设置有加强钢筋（12），所述加强钢筋（12）均匀的分布于预制桩本体（1）的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种高强度钢管混凝土预制桩，其特征在于：所述固定插块（3）的一端贯穿预制桩本体（1）并延伸至钢套（2）的外部，且与预制桩本体（1）和钢套（2）的表面滑动连接。
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