CN112623443B - 一种绿色蔬菜脱水运输系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蔬菜运输领域，更具体的说是一种绿色蔬菜脱水运输系统，包括两个侧端固定架、中心延伸架、两个空间升高器、下固定支撑台、多个呈载滑动台和多个自动收缩器，所述的中心延伸架的两端分别滑动连接在两个侧端固定架内，两个空间升高器分别固定连接在两个侧端固定架上，下固定支撑台固定连接在两个侧端固定架的下端，多个呈载滑动台均匀纵向滑动连接在两个侧端固定架内，呈载滑动台的外端固定连接在空间升高器上，中心延伸架与多个自动收缩器相啮合传动，自动收缩器转动连接在下固定支撑台和多个呈载滑动台之间；本发明的有益效果为方便对批量的绿色蔬菜进行车运输，避免因运输过程中堆积造成蔬菜挤压损坏。
Description
技术领域
本发明涉及蔬菜运输领域，更具体的说是一种绿色蔬菜脱水运输系统。
背景技术
专利号为CN201810624420.5公开了一种绿色蔬菜运输箱体，包括箱盖、箱体和底座，所述箱体与箱盖通过合叶转动连接，所述箱盖上端设有太阳能电池板，所述箱盖表面设有箱盖卡扣，所述箱盖内壁表面设有紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯下端设有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯下端设有喷水头，所述箱体表面设有触摸显示屏，所述触摸显示屏上端设有箱体卡扣，所述箱体内底部设有水槽，通过设置的喷水头，用于通过水管抽取水槽内的水对绿色蔬菜进行浇灌，通过设置的触摸显示屏，用于对其进行触摸操作，通过设置的水槽，用于储存需要浇灌的水源，通过设置的土壤层，可以将绿色蔬菜种植在土壤内部，保存绿色蔬菜的养分，结构科学合理，使用安全方便。但是设备无法应用于对绿色蔬菜进行有效的运输分层。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿色蔬菜脱水运输系统，其有益效果为方便对批量的绿色蔬菜进行车运输，避免因运输过程中堆积造成蔬菜挤压损坏。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种绿色蔬菜脱水运输系统，包括两个侧端固定架、中心延伸架、两个空间升高器、下固定支撑台、多个呈载滑动台和多个自动收缩器，所述的中心延伸架的两端分别滑动连接在两个侧端固定架内，两个空间升高器分别固定连接在两个侧端固定架上，下固定支撑台固定连接在两个侧端固定架的下端，多个呈载滑动台均匀纵向滑动连接在两个侧端固定架内，呈载滑动台的外端固定连接在空间升高器上，中心延伸架与多个自动收缩器相啮合传动，自动收缩器转动连接在下固定支撑台和多个呈载滑动台之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的侧端固定架包括L形运输固定台、插板插槽、手拉槽、内纵向延伸滑槽、内纵向限位滑槽、外限位滑槽、连通滑槽和固定齿条，插板插槽和手拉槽均设置在L形运输固定台的外壁，内纵向延伸滑槽和内纵向限位滑槽均纵向设置在L形运输固定台上，外限位滑槽设置在L形运输固定台侧端的外壁上，连通滑槽贯穿设置在L形运输固定台侧端的外壁上；
所述的固定齿条固定连接在右端的L形运输固定台的内壁上。
作为本发明更进一步的优化，所述的中心延伸架包括中心L形固定台、两个固定螺纹孔、延伸中心轴、中心十字空间延伸杆、四个延伸铰接滑动座、上延伸驱动齿条台和下衍生驱动齿条台，中心L形固定台内壁的下端设置有两个固定螺纹孔，延伸中心轴固定连接在中心L形固定台上，中心十字空间延伸杆的中端转动连接在延伸中心轴上，中心十字空间延伸杆通过四个延伸铰接滑动座纵向限位滑动连接在内纵向延伸滑槽内，上延伸驱动齿条台固定连接在左上的延伸铰接滑动座上，下衍生驱动齿条台固定连接在左下的延伸铰接滑动座上。
作为本发明更进一步的优化，所述的空间升高器包括抱闸电机固定座、抱闸电机、驱动齿轮、驱动齿条连接杆、内限位T形滑块和多个固定连接孔，抱闸电机固定座固定连接在L形运输固定台外壁的下端，抱闸电机固定连接在抱闸电机固定座上，驱动齿轮固定连接在抱闸电机的传动轴上并与驱动齿条连接杆相啮合，驱动齿条连接杆通过内限位T形滑块纵向滑动连接在外限位滑槽内，多个固定连接孔均匀设置在驱动齿条连接杆上。
作为本发明更进一步的优化，所述的下固定支撑台包括两个固定底台、两个下限位滑槽、下延伸转动轴槽，两个固定底台分别固定连接在两个L形运输固定台内壁的下端，两个下限位滑槽分别设置在两个固定底台的上端，下延伸转动轴槽设置在右端的固定底台上。
作为本发明更进一步的优化，所述的呈载滑动台包括两个滑动台、纵向限位滑块、升高十字杆、升高调节中心轴和滑动延伸转动轴槽，两个滑动台的外壁均固定连接纵向限位滑块，两个滑动台均通过纵向限位滑块纵向滑动连接在内纵向限位滑槽内，升高十字杆的上端通过限位滑块滑动连接在滑动台的下端，升高十字杆的下端通过限位滑块滑动连接在下限位滑槽内，升高十字杆的中端转动连接在升高调节中心轴上，升高调节中心轴固定连接在固定连接孔内，升高调节中心轴纵向滑动连接在连通滑槽内，滑动延伸转动轴槽设置在右端的滑动台上。
作为本发明更进一步的优化，所述的自动收缩器包括右转轴、右齿轮、延长柔性卷链、左转轴、两个左固定轴座和左齿轮，右转轴转动连接在滑动延伸转动轴槽内，右齿轮固定连接在右转轴上，右齿轮与固定齿条相啮合传动，延长柔性卷链的两端分别收卷在右转轴和左转轴上，左转轴转动连接在两个左固定轴座之间，左固定轴座固定连接在左端的固定底台和左端的滑动台上，左齿轮固定连接在左转轴上并与延伸驱动齿条台和下衍生驱动齿条台相啮合。
作为本发明更进一步的优化，：所述的延长柔性卷链上均匀设置有多个脱水槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的中心十字空间延伸杆和升高十字杆均是由两个连接杆十字交叉组成。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为通过两个侧端固定架、中心延伸架、两个空间升高器、下固定支撑台、多个呈载滑动台和多个自动收缩器，方便对批量的绿色蔬菜进行车运输，避免因运输过程中堆积造成蔬菜挤压损坏；通过折叠的方式，方便携带使用和展开，占地空间小；可以根据运送不同的绿色蔬菜，调整存放堆叠的空间，方便对运送的蔬菜进行分类运输，通过叉车的插松，方便整体的卸货和安装。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的侧端固定架的结构示意图一；
图4是本发明的侧端固定架的结构示意图二；
图5是本发明的局部的结构示意图一；
图6是本发明的中心延伸架的结构示意图；
图7是本发明的空间升高器的结构示意图；
图8是本发明的下固定支撑台和呈载滑动台的结构示意图；
图9是本发明的自动收缩器的结构示意图。
图中：侧端固定架1；L形运输固定台1-1；插板插槽1-2；手拉槽1-3；内纵向延伸滑槽1-4；内纵向限位滑槽1-5；外限位滑槽1-6；连通滑槽1-7；固定齿条1-8；中心延伸架2；中心L形固定台2-1；固定螺纹孔2-2；延伸中心轴2-3；中心十字空间延伸杆2-4；延伸铰接滑动座2-5；上延伸驱动齿条台2-6；下衍生驱动齿条台2-7；空间升高器3；抱闸电机固定座3-1；抱闸电机3-2；驱动齿轮3-3；驱动齿条连接杆3-4；内限位T形滑块3-5；固定连接孔3-6；下固定支撑台4；固定底台4-1；下限位滑槽4-2；下延伸转动轴槽4-3；呈载滑动台5；滑动台5-1；纵向限位滑块5-2；升高十字杆5-3；升高调节中心轴5-4；滑动延伸转动轴槽5-5；自动收缩器6；右转轴6-1；右齿轮6-2；延长柔性卷链6-3；左转轴6-4；左固定轴座6-5；左齿轮6-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图9所示，一种绿色蔬菜脱水运输系统，包括两个侧端固定架1、中心延伸架2、两个空间升高器3、下固定支撑台4、多个呈载滑动台5和多个自动收缩器6，所述的中心延伸架2的两端分别滑动连接在两个侧端固定架1内，两个空间升高器3分别固定连接在两个侧端固定架1上，下固定支撑台4固定连接在两个侧端固定架1的下端，多个呈载滑动台5均匀纵向滑动连接在两个侧端固定架1内，呈载滑动台5的外端固定连接在空间升高器3上，中心延伸架2与多个自动收缩器6相啮合传动，自动收缩器6转动连接在下固定支撑台4和多个呈载滑动台5之间。当需要对不同蔬菜进行装车运输，通过手拉两个侧端固定架1进而通过中心延伸架2进行空间延伸，同时使自动收缩器6同步展开，将装置固定后，将所要进行运输的蔬菜放置在自动收缩器6上，如需分类放置，进而调整存放过的高度空间，通过将两个空间升高器3驱动多个呈载滑动台5在下固定支撑台4上位移，进而使多个呈载滑动台5的纵向空间延伸，便于放置不同数量和样式的蔬菜，通过叉车将整个装置和蔬菜运输至运输车内；进而实现方便对批量的绿色蔬菜进行车运输，避免因运输过程中堆积造成蔬菜挤压损坏；通过折叠的方式，方便携带使用和展开，占地空间小；可以根据运送不同的绿色蔬菜，调整存放堆叠的空间，方便对运送的蔬菜进行分类运输，通过叉车的插松，方便整体的卸货和安装。
具体实施方式二：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的侧端固定架1包括L形运输固定台1-1、插板插槽1-2、手拉槽1-3、内纵向延伸滑槽1-4、内纵向限位滑槽1-5、外限位滑槽1-6、连通滑槽1-7和固定齿条1-8，插板插槽1-2和手拉槽1-3均设置在L形运输固定台1-1的外壁，内纵向延伸滑槽1-4和内纵向限位滑槽1-5均纵向设置在L形运输固定台1-1上，外限位滑槽1-6设置在L形运输固定台1-1侧端的外壁上，连通滑槽1-7贯穿设置在L形运输固定台1-1侧端的外壁上；
所述的固定齿条1-8固定连接在右端的L形运输固定台1-1的内壁上。
具体实施方式三：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的中心延伸架2包括中心L形固定台2-1、两个固定螺纹孔2-2、延伸中心轴2-3、中心十字空间延伸杆2-4、四个延伸铰接滑动座2-5、上延伸驱动齿条台2-6和下衍生驱动齿条台2-7，中心L形固定台2-1内壁的下端设置有两个固定螺纹孔2-2，延伸中心轴2-3固定连接在中心L形固定台2-1上，中心十字空间延伸杆2-4的中端转动连接在延伸中心轴2-3上，中心十字空间延伸杆2-4通过四个延伸铰接滑动座2-5纵向限位滑动连接在内纵向延伸滑槽1-4内，上延伸驱动齿条台2-6固定连接在左上的延伸铰接滑动座2-5上，下衍生驱动齿条台2-7固定连接在左下的延伸铰接滑动座2-5上。通过两个手拉槽1-3，将两个L形运输固定台1-1向外拉伸，通过中心十字空间延伸杆2-4的拉伸和四个延伸铰接滑动座2-5的滑动，使个L形运输固定台1-1同步向外，进而使中心十字空间延伸杆2-4产生相对位移，带动上延伸驱动齿条台2-6和下衍生驱动齿条台2-7向下或者向上位移，根据上延伸驱动齿条台2-6和下衍生驱动齿条台2-7的运动方向，放置不同卷向的延长柔性卷链6-3在左转轴6-4上，进而通过与左齿轮6-6的啮合，在拉动左转轴6-4的同时驱动左齿轮6-6旋转，使左转轴6-4上的延长柔性卷链6-3进行匀速放卷，当折叠收卷时也同理。
具体实施方式四：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的空间升高器3包括抱闸电机固定座3-1、抱闸电机3-2、驱动齿轮3-3、驱动齿条连接杆3-4、内限位T形滑块3-5和多个固定连接孔3-6，抱闸电机固定座3-1固定连接在L形运输固定台1-1外壁的下端，抱闸电机3-2固定连接在抱闸电机固定座3-1上，驱动齿轮3-3固定连接在抱闸电机3-2的传动轴上并与驱动齿条连接杆3-4相啮合，驱动齿条连接杆3-4通过内限位T形滑块3-5纵向滑动连接在外限位滑槽1-6内，多个固定连接孔3-6均匀设置在驱动齿条连接杆3-4上。展开后，将所要进行运输的蔬菜依次放置在展开的延长柔性卷链6-3上，通过延长柔性卷链6-3上的多个脱水槽6-7防止液体堆积，进行引流；根据所要进行存放的蔬菜的数量和样式的不同，便于分类放置，各个蔬菜所需要的空间高度不同，为更合理使用空间，通过抱闸电机3-2接电，使驱动齿轮3-3旋转，进而使驱动齿条连接杆3-4通过内限位T形滑块3-5在外限位滑槽1-6内总线果唯伊，进而通过多个固定连接孔3-6带动升高调节中心轴5-4向上位移，进而使升高十字杆5-3向内运动，进而使两个滑动台5-1同步升高。存放空间变大，便于放置不同蔬菜样式；为避免延长柔性卷链6-3在调高过程中，造成放卷长度过多，造成堆积不住，通过右转轴6-1、右齿轮6-2和固定齿条1-8的啮合，在同步升高的过程中，右齿轮6-2受到固定齿条1-8的牵引，反向收卷延长柔性卷链6-3，避免放卷长度过多的现象。
具体实施方式五：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的下固定支撑台4包括两个固定底台4-1、两个下限位滑槽4-2、下延伸转动轴槽4-3，两个固定底台4-1分别固定连接在两个L形运输固定台1-1内壁的下端，两个下限位滑槽4-2分别设置在两个固定底台4-1的上端，下延伸转动轴槽4-3设置在右端的固定底台4-1上。
具体实施方式六：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的呈载滑动台5包括两个滑动台5-1、纵向限位滑块5-2、升高十字杆5-3、升高调节中心轴5-4和滑动延伸转动轴槽5-5，两个滑动台5-1的外壁均固定连接纵向限位滑块5-2，两个滑动台5-1均通过纵向限位滑块5-2纵向滑动连接在内纵向限位滑槽1-5内，升高十字杆5-3的上端通过限位滑块滑动连接在滑动台5-1的下端，升高十字杆5-3的下端通过限位滑块滑动连接在下限位滑槽4-2内，升高十字杆5-3的中端转动连接在升高调节中心轴5-4上，升高调节中心轴5-4固定连接在固定连接孔3-6内，升高调节中心轴5-4纵向滑动连接在连通滑槽1-7内，滑动延伸转动轴槽5-5设置在右端的滑动台5-1上。滑动台5-1根据实际的情况可以设置有多个，进行相对的位移滑动。
具体实施方式七：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的自动收缩器6包括右转轴6-1、右齿轮6-2、延长柔性卷链6-3、左转轴6-4、两个左固定轴座6-5和左齿轮6-6，右转轴6-1转动连接在滑动延伸转动轴槽5-5内，右齿轮6-2固定连接在右转轴6-1上，右齿轮6-2与固定齿条1-8相啮合传动，延长柔性卷链6-3的两端分别收卷在右转轴6-1和左转轴6-4上，左转轴6-4转动连接在两个左固定轴座6-5之间，左固定轴座6-5固定连接在左端的固定底台4-1和左端的滑动台5-1上，左齿轮6-6固定连接在左转轴6-4上并与延伸驱动齿条台2-6和下衍生驱动齿条台2-7相啮合。
具体实施方式八：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，：所述的延长柔性卷链6-3上均匀设置有多个脱水槽6-7。防止堆水。
具体实施方式九：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的中心十字空间延伸杆2-4和升高十字杆5-3均是由两个连接杆十字交叉组成。
本发明的工作原理为：通过两个手拉槽1-3，将两个L形运输固定台1-1向外拉伸，通过中心十字空间延伸杆2-4的拉伸和四个延伸铰接滑动座2-5的滑动，使个L形运输固定台1-1同步向外，进而使中心十字空间延伸杆2-4产生相对位移，带动上延伸驱动齿条台2-6和下衍生驱动齿条台2-7向下或者向上位移，根据上延伸驱动齿条台2-6和下衍生驱动齿条台2-7的运动方向，放置不同卷向的延长柔性卷链6-3在左转轴6-4上，进而通过与左齿轮6-6的啮合，在拉动左转轴6-4的同时驱动左齿轮6-6旋转，使左转轴6-4上的延长柔性卷链6-3进行匀速放卷，当折叠收卷时也同理；展开后，将所要进行运输的蔬菜依次放置在展开的延长柔性卷链6-3上，通过延长柔性卷链6-3上的多个脱水槽6-7防止液体堆积，进行引流；根据所要进行存放的蔬菜的数量和样式的不同，便于分类放置，各个蔬菜所需要的空间高度不同，为更合理使用空间，通过抱闸电机3-2接电，使驱动齿轮3-3旋转，进而使驱动齿条连接杆3-4通过内限位T形滑块3-5在外限位滑槽1-6内总线果唯伊，进而通过多个固定连接孔3-6带动升高调节中心轴5-4向上位移，进而使升高十字杆5-3向内运动，进而使两个滑动台5-1同步升高。存放空间变大，便于放置不同蔬菜样式；为避免延长柔性卷链6-3在调高过程中，造成放卷长度过多，造成堆积不住，通过右转轴6-1、右齿轮6-2和固定齿条1-8的啮合，在同步升高的过程中，右齿轮6-2受到固定齿条1-8的牵引，反向收卷延长柔性卷链6-3，避免放卷长度过多的现象；放置完成后通过叉车统一将蔬菜和装置运送至冷藏车内；进而实现方便对批量的绿色蔬菜进行车运输，避免因运输过程中堆积造成蔬菜挤压损坏；通过折叠的方式，方便携带使用和展开，占地空间小；可以根据运送不同的绿色蔬菜，调整存放堆叠的空间，方便对运送的蔬菜进行分类运输，通过叉车的插松，方便整体的卸货和安装。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种绿色蔬菜脱水运输系统，包括两个侧端固定架(1)、中心延伸架(2)、两个空间升高器(3)、下固定支撑台(4)、多个呈载滑动台(5)和多个自动收缩器(6)，其特征在于：所述的中心延伸架(2)的两端分别滑动连接在两个侧端固定架(1)内，两个空间升高器(3)分别固定连接在两个侧端固定架(1)上，下固定支撑台(4)固定连接在两个侧端固定架(1)的下端，多个呈载滑动台(5)均匀纵向滑动连接在两个侧端固定架(1)内，呈载滑动台(5)的外端固定连接在空间升高器(3)上，中心延伸架(2)与多个自动收缩器(6)相啮合传动，最底部的自动收缩器(6)转动连接在两个下固定支撑台(4)之间，其余的自动收缩器(6)转动连接在位于同一高度的两个呈载滑动台(5)之间；
所述的侧端固定架(1)包括L形运输固定台(1-1)、插板插槽(1-2)、手拉槽(1-3)、内纵向延伸滑槽(1-4)、内纵向限位滑槽(1-5)、外限位滑槽(1-6)、连通滑槽(1-7)和固定齿条(1-8)，插板插槽(1-2)和手拉槽(1-3)均设置在L形运输固定台(1-1)的外壁，内纵向延伸滑槽(1-4)和内纵向限位滑槽(1-5)均纵向设置在L形运输固定台(1-1)上，外限位滑槽(1-6)设置在L形运输固定台(1-1)侧端的外壁上，连通滑槽(1-7)贯穿设置在L形运输固定台(1-1)侧端的外壁上；
所述的固定齿条(1-8)固定连接在右端的L形运输固定台(1-1)的内壁上；所述的中心延伸架(2)包括中心L形固定台(2-1)、两个固定螺纹孔(2-2)、延伸中心轴(2-3)、中心十字空间延伸杆(2-4)、四个延伸铰接滑动座(2-5)、上延伸驱动齿条台(2-6)和下衍生驱动齿条台(2-7)，中心L形固定台(2-1)内壁的下端设置有两个固定螺纹孔(2-2)，延伸中心轴(2-3)固定连接在中心L形固定台(2-1)上，中心十字空间延伸杆(2-4)的中端转动连接在延伸中心轴(2-3)上，中心十字空间延伸杆(2-4)通过四个延伸铰接滑动座(2-5)纵向限位滑动连接在内纵向延伸滑槽(1-4)内，上延伸驱动齿条台(2-6)固定连接在左上的延伸铰接滑动座(2-5)上，下衍生驱动齿条台(2-7)固定连接在左下的延伸铰接滑动座(2-5)上；
所述的空间升高器(3)包括抱闸电机固定座(3-1)、抱闸电机(3-2)、驱动齿轮(3-3)、驱动齿条连接杆(3-4)、内限位T形滑块(3-5)和多个固定连接孔(3-6)，抱闸电机固定座(3-1)固定连接在L形运输固定台(1-1)外壁的下端，抱闸电机(3-2)固定连接在抱闸电机固定座(3-1)上，驱动齿轮(3-3)固定连接在抱闸电机(3-2)的传动轴上并与驱动齿条连接杆(3-4)相啮合，驱动齿条连接杆(3-4)通过内限位T形滑块(3-5)纵向滑动连接在外限位滑槽(1-6)内，多个固定连接孔(3-6)均匀设置在驱动齿条连接杆(3-4)上；
所述的下固定支撑台(4)包括两个固定底台(4-1)、两个下限位滑槽(4-2)、下延伸转动轴槽(4-3)，两个固定底台(4-1)分别固定连接在两个L形运输固定台(1-1)内壁的下端，两个下限位滑槽(4-2)分别设置在两个固定底台(4-1)的上端，下延伸转动轴槽(4-3)设置在右端的固定底台(4-1)上；
所述的呈载滑动台(5)包括两个滑动台(5-1)、纵向限位滑块(5-2)、升高十字杆(5-3)、升高调节中心轴(5-4)和滑动延伸转动轴槽(5-5)，两个滑动台(5-1)的外壁均固定连接纵向限位滑块(5-2)，两个滑动台(5-1)均通过纵向限位滑块(5-2)纵向滑动连接在内纵向限位滑槽(1-5)内，升高十字杆(5-3)的上端通过限位滑块滑动连接在滑动台(5-1)的下端，升高十字杆(5-3)的下端通过限位滑块滑动连接在下限位滑槽(4-2)内，升高十字杆(5-3)的中端转动连接在升高调节中心轴(5-4)上，升高调节中心轴(5-4)固定连接在固定连接孔(3-6)内，升高调节中心轴(5-4)纵向滑动连接在连通滑槽(1-7)内，滑动延伸转动轴槽(5-5)设置在右端的滑动台(5-1)上；
所述的自动收缩器(6)包括右转轴(6-1)、右齿轮(6-2)、延长柔性卷链(6-3)、左转轴(6-4)、两个左固定轴座(6-5)和左齿轮(6-6)，右齿轮(6-2)固定连接在右转轴(6-1)上，右齿轮(6-2)与固定齿条(1-8)相啮合传动，延长柔性卷链(6-3)的两端分别收卷在右转轴(6-1)和左转轴(6-4)上，左转轴(6-4)转动连接在两个左固定轴座(6-5)之间，左齿轮(6-6)固定连接在左转轴(6-4)上并与延伸驱动齿条台(2-6)和下衍生驱动齿条台(2-7)相啮合；最底部的自动收缩器(6)的右转轴(6-1)转动连接在下延伸转动轴槽(4-3)内，其他的自动收缩器(6)的右转轴(6-1)转动连接在滑动延伸转动轴槽(5-5)内；最底部的自动收缩器(6)的左固定轴座(6-5)固定连接在左端的滑动台(5-1)上，其他的自动收缩器(6)的左固定轴座(6-5)固定连接在左端的固定底台(4-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种绿色蔬菜脱水运输系统，其特征在于：所述的延长柔性卷链(6-3)上均匀设置有多个脱水槽(6-7)。
3.根据权利要求2所述的一种绿色蔬菜脱水运输系统，其特征在于：所述的中心十字空间延伸杆(2-4)和升高十字杆(5-3)均是由两个连接杆十字交叉组成。
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