CN112622468A - 深色镂空激光打印热转印纸及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深色镂空激光打印热转印纸及其制备方法和应用，所述深色镂空激光打印热转印纸包括A纸和B纸，本发明先用彩色激光打印机,或彩色复印一体机,或数码印刷机在B纸上打印图像,然后打印完成的B纸与A纸的涂层面重合，热烫画机的面板直接压在B纸与A纸的上面，在145℃下保持20~35秒后，趁热将B纸与A纸揭开，A纸的涂层转移到B纸的上面，然后将A纸覆盖在需要转印的材料上面。在185℃下保持20~35秒后，经冷却撕去A纸，图像转印到所需的材料上面。本发明可以解决热转印图案的小批量、快速生产、产品多样化、省时省力、个性化的市场需求，同时适合激光打印机、彩色复印一体机和数码印刷机。
Description
技术领域
本发明属于数字化热转印材料技术领域，具体涉及一种深色镂空激光打印热转印纸及其制备方法和应用。
背景技术
传统的丝印T-恤、金属板材的流程如下:制作图片——菲琳片——制作网版——打样板——校对样品——丝印 ——生产——热转印——完成；因此，采用传统的印刷T-恤、金属板材工艺，可解决简单、批量生产的要求, 但同时其工艺流程长、人员量大、制作产品不够精美等因素，也限制了其无法满足在小批量、快速生产、产品多样化、个性化等方面的市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供了一种深色镂空免切割激光打印热转印纸，所述的热转印纸，可以解决热转印图案的小批量、快速生产、产品多样化、省时省力、个性化的市场需求，同时适合大多数激光打印机，或彩色复印一体机,或数码印刷机,而且对激光的碳粉没有要求。不仅可以转印到深色的纺织品上面,而且还可以转印到无表面处理的深色玻璃,陶瓷,大理石,金属上面。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种深色镂空激光打印热转印纸包括A纸和B纸；所述A纸是将转印胶层涂覆在纸基A表面上得到，所述B纸是将热转印离型剂胶层涂覆在纸基B表面上得到。
进一步地，所述纸基A为道林纸，纸基B为聚酯薄膜、格拉辛纸或CCK纸基材。
进一步地，所述转印胶层由聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物、聚乙烯微粉化蜡或聚丙烯微粉化蜡或松香季戊四醇酯、聚甲基硅树脂和聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物混合组成，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物是采用熔融指数在18~28g/min,乙烯含量在22~40%,聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物是采用熔融指数在3~8g/min, 苯乙烯含量在30~40%,各组分的配比按质量计为：
聚乙烯醋酸乙烯酯： 20-30%
聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯： 30-40%
聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物： 2-5%
聚乙烯微粉化蜡或聚丙烯微粉化蜡或松香季戊四醇酯：5-10%
聚甲基硅树脂： 10-15%。
进一步地，所述转印离型剂胶层包括以下组分，按照质量份计为：
羟基丙烯酸共聚物树脂： 40-50份
羟基饱和聚酯树脂： 30-40份
异氰酸酯固化剂： 5-10份
环氧树脂： 3-5份
羥基丙烯酸树脂： 5-8份
二氧化硅： 2-5份
反应性有机硅树脂： 1-15份。
进一步地，所述热转印离型剂胶层还包括表面活性剂1-3份。
进一步地，所述的氰酸酯固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六甲烯基二异氰酸酯的衍生物。
进一步地，所述反应性有机硅为聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷或聚酯改性含羟基官能团聚二甲基硅氧烷；所述的二氧化硅的50%平均粒径为10-20微米。
上述的深色镂空激光打印热转印纸的制备方法包括以下步骤：
（1）A纸的制备：选用道林纸为激光打印热转印纸的纸基A，再对其表面进行费托法微粉化蜡处理，然后将聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物、聚乙烯微粉化蜡或聚丙烯微粉化蜡或松香季戊四醇酯、聚甲基硅树脂和聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物按比例混合，均匀涂覆在纸基A表面上；待完全干透之后得到A纸；
（2）B纸的制备：将转印离型剂胶层的各成分混合并在800-1000转/分下搅拌80-100分钟，再涂覆于纸基B表面上，然后自然干燥或加热烘干得到B纸。
上述深色镂空激光打印热转印纸的应用：先用彩色激光打印机或彩色复印一体机或数码印刷机打印图像,然后打印完成的B纸与A纸的涂层面重合，热烫画机的面板直接压在B纸与A纸的上面，在145℃下保持20~35秒后，趁热将B纸与A纸揭开，A纸的涂层转移到B纸的上面，然后将A纸覆盖在需要转印的材料上面，再在185℃下保持20~35秒后，经冷却撕去A纸，图像转印到所需的材料上面。
进一步地，所述需要转印的材料包括100%棉、涤棉混纺、涤纶纤维的纺织品，或未经表面处理的玻璃、陶瓷、大理石、金属无机材料；所述涂覆具体采用300目的网纹辊进行涂覆。
本发明的有益的效果: 本发明可以转印的材料有纺织品上、玻璃、陶瓷、大理石、铝板上面,几分钟就可以制作完成一件纺织品图案或工艺品，完全可以解决热转印印花的小批量、快速生产的需要，同时可以根据需要自由打印出多样化的产品，不仅可省时省力，还能满足个性化的市场需求，并且可以适合任何市售的大多数激光打印机，对激光的碳粉没有要求，可以节省配置专业设备的成本。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种深色镂空激光打印热转印纸的制备方法包括以下步骤：
（1）A纸的制备：选用道林纸为激光打印热转印纸的纸基A，再对其表面进行费托法微粉化蜡处理，然后将热转印胶层的各成分混合，均匀涂覆在纸基A表面上，待完全干透之后得到A纸；
（2）B纸的制备：将转印离型剂胶层的各成分混合并在900转/分下搅拌80分钟，再采用300目的网纹辊涂覆纸基B（聚酯薄膜）表面上，然后自然干燥得到B纸。
本实施例中，热转印胶层各组分的配比按质量分数计：聚乙烯醋酸乙烯酯：25%；聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯：35%；聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物：4%；松香季戊四醇酯：8%；聚甲基硅树脂：13%；聚乙烯微粉化蜡: 22%。
本实施例中，转印离型剂胶层各组分的配比按质量份计：羟基丙烯酸共聚物树脂：40份；羟基饱和聚酯树脂：35份；六亚甲基二异氰酸酯三聚体：8份；环氧树脂：4份；羥基丙烯酸树脂：7份；二氧化硅：3份；聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷：10份；表面活性剂1份。
上述深色镂空激光打印热转印纸的应用：先用彩色激光打印机打印图像,然后打印完成的B纸与A纸的涂层面重合，热烫画机的面板直接压在B纸与A纸的上面，在145℃下保持30秒后，趁热将B纸与A纸揭开，A纸的涂层转移到B纸的上面，然后将A纸覆盖在大理石上面，再在185℃下保持20秒后，经冷却撕去A纸，图像转印到大理石上面。
实施例2
一种深色镂空激光打印热转印纸的制备方法包括以下步骤：
（1）A纸的制备：选用道林纸为激光打印热转印纸的纸基A，再对其表面进行费托法微粉化蜡处理，然后将热转印胶层的各成分混合，均匀涂覆在纸基A表面上，待完全干透之后得到A纸；
（2）B纸的制备：将转印离型剂胶层的各成分混合并在800转/分下搅拌90分钟，再采用300目的网纹辊涂覆纸基B（聚酯薄膜）表面上，然后自然干燥得到B纸。
本实施例中，热转印胶层各组分的配比按质量分数计：聚乙烯醋酸乙烯酯：30%；聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯：30%；聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物：5%；松香季戊四醇酯：10%；聚甲基硅树脂：15%；聚乙烯微粉化蜡: 20%。
本实施例中，转印离型剂胶层各组分的配比按质量份计：羟基丙烯酸共聚物树脂：50份；羟基饱和聚酯树脂：30份；六亚甲基二异氰酸酯三聚体：10份；环氧树脂：3份；羥基丙烯酸树脂5份；二氧化硅：5份；聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷：8份；表面活性剂2份。
上述深色镂空激光打印热转印纸的应用：先用彩色激光打印机打印图像,然后打印完成的B纸与A纸的涂层面重合，热烫画机的面板直接压在B纸与A纸的上面，在145℃下保持20秒后，趁热将B纸与A纸揭开，A纸的涂层转移到B纸的上面，然后将A纸覆盖在玻璃上面，再在185℃下保持35秒后，经冷却撕去A纸，图像转印到玻璃上面。
在此说明书中，所述的仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的一般技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下，可以做出各种调整和修改。但所做出的调整及修改也同时视作本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种深色镂空激光打印热转印纸，其特征在于，所述热转印纸包括A纸和B纸；所述A纸是将转印胶层涂覆在纸基A表面上得到，所述B纸是将热转印离型剂胶层涂覆在纸基B表面上得到。
2.根据权利要求1所述的深色镂空激光打印热转印纸，其特征在于，所述纸基A为道林纸，纸基B为聚酯薄膜、格拉辛纸或CCK纸基材。
3.根据权利要求1所述的深色镂空激光打印热转印纸，其特征在于，所述转印胶层由聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物、聚乙烯微粉化蜡或聚丙烯微粉化蜡或松香季戊四醇酯、聚甲基硅树脂和聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物混合组成，各组分的配比按质量计为：
聚乙烯醋酸乙烯酯： 20-30%
聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯： 30-40%
聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物： 2-5%
聚乙烯微粉化蜡或聚丙烯微粉化蜡或松香季戊四醇酯：5-10%
聚甲基硅树脂： 10-15%。
4.根据权利要求1所述的深色镂空激光打印热转印纸，其特征在于，所述转印离型剂胶层包括以下组分，按照质量份计为：
羟基丙烯酸共聚物树脂： 40-50份
羟基饱和聚酯树脂： 30-40份
异氰酸酯固化剂： 5-10份
环氧树脂： 3-5份
羥基丙烯酸树脂： 5-8份
二氧化硅： 2-5份
反应性有机硅树脂： 1-15份。
5.根据权利要求4所述的深色镂空激光打印热转印纸，其特征在于，所述热转印离型剂胶层还包括表面活性剂1-3份。
6.根据权利要求4所述的深色镂空激光打印热转印纸，其特征在于，所述的氰酸酯固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六甲烯基二异氰酸酯的衍生物。
7.根据权利要求4所述的深色镂空激光打印热转印纸，其特征在于，所述反应性有机硅为聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷或聚酯改性含羟基官能团聚二甲基硅氧烷。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的深色镂空激光打印热转印纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）A纸的制备：选用道林纸为激光打印热转印纸的纸基A，再对其表面进行费托法微粉化蜡处理，然后将聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、聚苯乙烯-丁二烯/苯乙烯共聚物、聚乙烯微粉化蜡或聚丙烯微粉化蜡或松香季戊四醇酯、聚甲基硅树脂和聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物按比例混合，均匀涂覆在纸基A表面上；待完全干透之后得到A纸；
（2）B纸的制备：将转印离型剂胶层的各成分混合并在800-1000转/分下搅拌80-100分钟，再涂覆于纸基B表面上，然后自然干燥或加热烘干得到B纸。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的深色镂空激光打印热转印纸的应用，其特征在于，先用彩色激光打印机或彩色复印一体机或数码印刷机打印图像,然后打印完成的B纸与A纸的涂层面重合，热烫画机的面板直接压在B纸与A纸的上面，在145℃下保持20~35秒后，趁热将B纸与A纸揭开，A纸的涂层转移到B纸的上面，然后将A纸覆盖在需要转印的材料上面，再在185℃下保持20~35秒后，经冷却撕去A纸，图像转印到所需的材料上面。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述需要转印的材料包括100%棉、涤棉混纺、涤纶纤维的纺织品，或未经表面处理的玻璃、陶瓷、大理石、金属无机材料。
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