CN112620221A - 一种激光雕刻残留油气冲洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了激光雕刻技术领域的一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：将工件夹持固定在油气冲洗设备内，步骤二：启动油气冲洗设备，冲洗的过程中，自动对冲洗区进行遮挡包围，阻挡油气的四溅，并且同步调节工件进行旋转，对工件表面实现全方面清洗，步骤三：清洗完成后，解除遮挡的同时对被遮挡的油气进行自动吸收收集；本发明通过设置第一挤压块和第二挤压块，当油气喷射装置工作时，清洁油只会飞溅到防护罩内壁，避免了清洁油飞溅洒落在工作台各处，通过设置L形连接板、清洗盘，在冲洗完成后对防护罩内壁的清洁油进行擦拭并收集到集油海绵中，再配合刮油机构，将集油海绵中的清洁油通过引流槽收集到集油箱中。

Description

一种激光雕刻残留油气冲洗工艺

技术领域

本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种激光雕刻残留油气冲洗工艺。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，加工精度高，速度快，应用领域广泛。

现有技术中公开的一种激光雕刻残留油气冲洗工艺发明案件中，发明专利申请号为CN201910656427.X的中国专利，一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗设备，包括激光雕刻机壳体，所述激光雕刻机壳体内设置有沿长度方向设置的滑动导轨，所述滑动导轨的一端安装有第一电机，所述滑动导轨的另一端安装有第二电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第一轴安装座，所述第二电机的输出端同轴固定连接有第二轴安装座。

在激光雕刻完成后需要对工件表面喷射混合清洁油的高速气体将加工残留物清除，高速气体在冲击到高速旋转工件表面时会发生飞溅，一方面造成清洁油飞溅，导致工作台周围都是残留清洁油，造成二次污染，需要工人进行清理，另一方面清洁油飞溅到处都是不方便收集循环使用，导致清洁油消耗较快，增加冲洗成本。

基于此，本发明设计了一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，以解决上述背景技术中提出了在激光雕刻完成后需要对工件表面喷射混合清洁油的高速气体将加工残留物清除，高速气体在冲击到高速旋转工件表面时会发生飞溅，一方面造成清洁油飞溅，导致工作台周围都是残留清洁油，造成二次污染，需要工人进行清理，另一方面清洁油飞溅到处都是不方便收集循环使用，导致清洁油消耗较快，增加冲洗成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将工件夹持固定在油气冲洗设备内；

步骤二：启动油气冲洗设备，冲洗的过程中，自动对冲洗区进行遮挡包围，阻挡油气的四溅，并且同步调节工件进行旋转，对工件表面实现全方面清洗；

步骤三：清洗完成后，解除遮挡的同时对被遮挡的油气进行自动吸收收集，然后，关闭油气冲洗设备，解除夹持，将工件取出；

其中，步骤一至步骤三中所述油气冲洗设备包括机架，所述机架顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部放置有用于夹持工件并带动工件旋转的夹持机构，所述工作台顶部左右方向滑动连接有雕刻冲洗机构，所述工作台顶部放置有防溅机构，所述防溅机构左侧放置有清洗油收集机构；

所述雕刻清洗机构包括门型移动架，所述门型移动架左右方向滑动连接在工作台顶部，所述门型移动架底部固定连接有支撑横板，所述支撑横板底部右侧固定连接有激光雕刻装置，所述支撑横板底部左侧固定连接有油气喷射装置，所述工作台顶部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆穿过门型移动架前端并与门型移动架螺纹连接；

所述防溅机构包括防护罩，所述防护罩前后对称有两个，两个所述防护罩均前后方向滑动连接在工作台顶部，所述防护罩左侧固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块左侧开设有第一斜面，所述第一挤压块内侧开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽共同固定连接有第一复位弹簧，所述防护罩右侧固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块内侧开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽共同固定连接有第二复位弹簧，所述门型移动架内侧均固定连接有推动板，所述推动板顶部转动连接有滚轮；

所述清洗油收集机构包括支撑滑杆，所述支撑滑杆一端与夹持机构连接，所述支撑滑杆圆周均匀分布有三根，三个所述支撑滑杆表面共同滑动连接有清洗盘，所述夹持装置联动支撑滑杆与清洗盘的整体旋转，所述清洗盘表面左侧固定连接有联动环，所述支撑横板右端固定连接有L形连接板，所述L形连接板与联动环内壁互相接触，所述清洗盘表面右侧固定连接有集油海绵，所述工作台顶部左侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有引流槽，所述引流槽右侧设置有用于刮出集油海绵中清洁油的刮油机构，所述引流槽左侧固定连接有用于收集引流槽中清洁油的集油箱；

工作时，在激光雕刻完成后需要对工件表面喷射混合清洁油的高速气体将加工残留物清除，高速气体在冲击到高速旋转工件表面时会发生飞溅，一方面造成清洁油飞溅，导致工作台周围都是残留清洁油，造成二次污染，需要工人进行清理，另一方面清洁油飞溅到处都是不方便收集循环使用，导致清洁油消耗较快，增加冲洗成本，此油气冲洗机构在工作时，将工件利用夹持机构固定并带动工件旋转，启动第一电机、丝杆在第一电机带动下开始旋转，从而带动门型移动架向右移动，从而带动支撑横板、激光雕刻装置、油气喷射装置同步移动，通过L形连接板、联动环作用下带动清洗盘同步旋转，同时清洗盘在夹持机构作用下与工件同步旋转，门型移动架带动推动板、滚轮同步移动，随着门型移动架向右移动，滚轮沿第一斜面向右移动，挤压第一挤压块向内移动，第一复位弹簧被压缩，第一挤压块带动防护罩、第二挤压块同步移动，随着滚轮的继续移动，最终使两个防护罩向内移动并互相接触，将工件完全罩住，只在顶部留出供激光雕刻装置、油气喷射装置移动的空隙，打开激光雕刻装置、油气喷射装置，当激光雕刻装置经过旋转工件表面，完成对工件的雕刻，随后的油气喷射装置对工件表面的残留物进行冲洗，飞溅的清洁油粘在防护罩内壁上，避免了导致工作台周围都是残留清洁油，造成二次污染，需要工人进行清理的问题，当滚轮移动到第二挤压块表面，工件雕刻完成，使第一电机反向旋转，门型移动架向左移动，使得激光雕刻装置、油气喷射装置，清洗盘同步向左移动，同时带动集油海绵旋转，集油海绵对防护罩内壁进行擦拭，将分散的清洁油吸收，随着清洗盘不断旋转并向左移动，可以将防护罩内壁上的清洁油完全吸收到集油海绵中，当集油海绵移动到最左端，刮油机构挤压集油海绵，将集油海绵吸收的清洁油刮出并流到引流槽中，清洁油通过引流槽流入集油箱中，从而实现将使用过的清洁油进行收集，方便下次提纯循环利用，通过设置第一挤压块和第二挤压块，当门型移动架向右移动，滚轮挤压第一挤压块，使两个防护罩向内移动并互相接触，将工件完全罩住，只在顶部留出供激光雕刻装置、油气喷射装置移动的空隙，当油气喷射装置工作时，清洁油只会飞溅到防护罩内壁，避免了清洁油飞溅洒落在工作台各处，造成二次污染，需要工人进行清理的问题，通过设置L形连接板、清洗盘，实现集油海绵与支撑横板同步移动，配合支撑滑杆，实现与工件同步旋转，在冲洗完成后对防护罩内壁的清洁油进行擦拭并收集到集油海绵中，再配合刮油机构，将集油海绵中的清洁油通过引流槽收集到集油箱中，以供下次提纯再次使用，避免导致清洁油消耗较快，增加冲洗成本的问题。

作为本发明的进一步方案，所述刮油机构包括刮油板，所述刮油板穿过引流槽底部与集油海绵互相接触，所述刮油板底部固定连接有第三挤压块，所述第三挤压块顶部固定连接有前后对称分布的第三复位弹簧，所述第三复位弹簧另一端固定连接在引流槽底部，所述工作台顶部右侧固定连接有前后对称分布的支撑板，所述支撑板滑动连接有F形连接板，所述F形连接板前端与门型移动架互相接触，所述F形连接板与支撑板前侧共同固定连接有第四复位弹簧，两个所述F形连接板之间共同连接有升降推板，所述升降推板与第三挤压块互相接触，所述升降推板左右移动可以推动第三挤压块上下移动；工作时，当门型移动架从右向左返回时，门型移动架与F形连接板互相接触并带动F形连接板向左移动，此时第四复位弹簧被压缩，F形连接板带动升降推板同步向左移动，从而推动互相接触的第三挤压块向上移动，此时第三复位弹簧被压缩，第三挤压块向上移动，挤压旋转的集油海绵，从而将集油海绵中的清洁油挂出，流到引流槽中，通过设置升降推板和第三挤压块，F形连接板在门型移动架的带动下向左移动，带动升降推板同步移动，从而使第三挤压块向上移动，紧紧挤压集油海绵，实现将集油海绵中的清洁油全部刮出来，方便集油海绵下次对防护罩内壁进行清理，提高集油海绵的清洁能力和集油能力。

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括L形基座，所述L形基座固定连接在工作台顶部右侧，并且左侧与支撑滑杆的右端固定连接，所述L形基座顶部固定连接有第二电机，所述L形基座左侧转动连接有三爪夹盘，所述第二电机输出端与三爪夹盘固定连接，所述工作台顶部左侧滑动连接有活动基座，所述引流槽穿过活动基座，所述活动基座右侧固定连接有夹持顶尖，所述三爪夹盘左侧固定连接有旋转辊，所述旋转辊另一端与夹持顶尖互相接触，所述旋转辊表面固定连接有工件；工作时，将工件套在旋转辊表面并固定，将旋转辊一端固定连接在三爪夹盘上，向右移动活动基座，使夹持顶尖抵住旋转辊另一端，将工件夹持在工作区域，并且启动第二电机，可驱动工件旋转，通过设置三爪夹盘和夹持顶尖，实现了在确保工件旋转稳定的同时方便工件装卸，降低操作难度。

作为本发明的进一步方案，所述引流槽两侧外壁均固定连接有轨道板，所述轨道板开设有第三凹槽，所述活动基座前侧固定连接有L形推拉板，所述L形推拉板竖端开设有第四凹槽，两个所述轨道板共同滑动连接有提升杆，所述提升杆穿过第三凹槽和第四凹槽且处于第三凹槽和第四凹槽的最高点，所述提升杆表面固定连接有推板，所述推板与引流槽内壁互相接触，所述推板与引流槽底部之间有空隙；工作时，从集油海绵中刮出的清洁油相对粘稠，不易从引流槽流到集油箱中，在拆卸工件时，需要将活动基座向左移动，从而带动L形推拉板同步向左移动，L形推拉板带动提升杆沿第三凹槽向左移动，提升杆在向左移动的同时向下移动，带动固定连接的推板同步移动，从而实现对引流槽中的清洁油进行推动，促使清洁油从引流槽流到集油箱中，通过设置L形推拉板、提升杆、推板，在刮油机构对集油海绵刮油时，提升杆处于第三凹槽最高点，推板不与引流槽底部接触，不会影响引流槽中清洁油流动，在取下工件时，活动基座向左移动，提升杆在L形推拉板的带动下，沿第三凹槽向左移动的同时还向下移动，从而带动推板同步移动，对引流槽中的清洁油进行推动，避免从集油海绵中刮出的清洁油相对粘稠，不易从引流槽流到集油箱中的问题。

作为本发明的进一步方案，两个所述防护罩顶部均固定连接有柔性密封件，所述柔性密封件为弹性材料，两个所述防护罩合并时两个所述柔性密封件互相接触当不妨碍激光雕刻装置和油气喷射装置通过；工作时，当两个防护罩紧密结合，带动顶部的两个柔性密封件互相接触，将防护罩上部空隙封闭，因为柔性密封件为弹性材料，当激光雕刻装置和油气喷射装置通过时，挤压柔性密封件得以通过，确保在激光雕刻装置和油气喷射装置周围都是密闭状态，进一步减小清洁油飞溅到工作台的风险，确保工作台的清洁度。

作为本发明的进一步方案，所述集油箱前侧设置有观察窗；工作时，观察窗方便工人观察集油箱中清洁油收集量，在集油箱快满时及时更换集油箱，避免集油箱中清洁油漫出导致清洁油泄露的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置第一挤压块和第二挤压块，当门型移动架向右移动，滚轮挤压第一挤压块，使两个防护罩向内移动并互相接触，将工件完全罩住，只在顶部留出供激光雕刻装置、油气喷射装置移动的空隙，当油气喷射装置工作时，清洁油只会飞溅到防护罩内壁，避免了清洁油飞溅洒落在工作台各处，造成二次污染，需要工人进行清理的问题，通过设置L形连接板、清洗盘，实现集油海绵与支撑横板同步移动，配合传动杆，实现与工件同步旋转，在冲洗完成后对防护罩内壁的清洁油进行擦拭并收集到集油海绵中，再配合刮油机构，将集油海绵中的清洁油通过引流槽收集到集油箱中，以供下次提纯再次使用，避免导致清洁油消耗较快，增加冲洗成本的问题。

2.通过设置升降推板和第三挤压块，F形连接板在门型移动架的带动下向左移动，带动升降推板同步移动，从而使第三挤压块向上移动，紧紧挤压集油海绵，实现将集油海绵中的清洁油全部刮出来，方便集油海绵下次对防护罩内壁进行清理，提高集油海绵的清洁能力和集油能力。

3.通过设置L形推拉板、提升杆、推板，在刮油机构对集油海绵刮油时，提升杆处于第三凹槽最高点，推板不与引流槽底部接触，不影响引流槽中清洁油流动，在取下工件时，活动基座向左移动，提升杆在L形推拉板的带动下，沿第三凹槽向左移动的同时还向下移动，从而带动推板同步移动，对引流槽中的清洁油进行推动，避免从集油海绵中刮出的清洁油相对粘稠，不易从引流槽流到集油箱中的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中设备整体结构示意图；

图3为本发明设备俯视图；

图4为本发明中第一挤压块位置示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明中第一挤压块、防护罩、第二挤压块连接情况的结构示意图；

图7为本发明中刮油机构结构示意图(剖开引流槽)；

图8为图7中B处放大图；

图9为本发明中第三挤压块与升降推板位置关系示意图；

图10为本发明中清洗盘、联动环、L形连接板、集油海绵连接情况的结构示意图；

图11本发明中轨道板与引流槽位置示意图(隐藏雕刻冲洗机构、防溅机构)；

图12为图11中C处放大图；

图13为本发明中轨道板、L形推拉板连接情况的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机架1、工作台2、门型移动架3、支撑横板4、激光雕刻装置5、油气喷射装置6、第一电机7、丝杆8、防护罩9、第一挤压块10、第一斜面11、第一凹槽12、第一复位弹簧13、第二挤压块14、第二凹槽15、第二复位弹簧16、推动板17、滚轮18、支撑滑杆19、清洗盘20、联动环21、L形连接板22、集油海绵23、支撑块24、引流槽25、集油箱26、刮油板27、第三挤压块28、第三复位弹簧29、支撑板30、F形连接板31、第四复位弹簧32、升降推板33、L形基座34、第二电机35、三爪夹盘36、活动基座37、夹持顶尖38、旋转辊39、轨道板40、第三凹槽41、L形推拉板42、第四凹槽43、提升杆44、推板45、柔性密封件46、观察窗47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将工件夹持固定在油气冲洗设备内；

步骤二：启动油气冲洗设备，冲洗的过程中，自动对冲洗区进行遮挡包围，阻挡油气的四溅，并且同步调节工件进行旋转，对工件表面实现全方面清洗；

步骤三：清洗完成后，解除遮挡的同时对被遮挡的油气进行自动吸收收集，然后，关闭油气冲洗设备，解除夹持，将工件取出；

其中，步骤一至步骤三中油气冲洗设备包括机架1，机架1顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部放置有用于夹持工件并带动工件旋转的夹持机构，工作台2顶部左右方向滑动连接有雕刻冲洗机构，工作台2顶部放置有防溅机构，防溅机构左侧放置有清洗油收集机构；

雕刻清洗机构包括门型移动架3，门型移动架3左右方向滑动连接在工作台2顶部，门型移动架3底部固定连接有支撑横板4，支撑横板4底部右侧固定连接有激光雕刻装置5，支撑横板4底部左侧固定连接有油气喷射装置6，工作台2顶部右侧固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有丝杆8，丝杆8穿过门型移动架3前端并与门型移动架3螺纹连接；

防溅机构包括防护罩9，防护罩9前后对称有两个，两个防护罩9均前后方向滑动连接在工作台2顶部，防护罩9左侧固定连接有第一挤压块10，第一挤压块10左侧开设有第一斜面11，第一挤压块10内侧开设有第一凹槽12，两个第一凹槽12共同固定连接有第一复位弹簧13，防护罩9右侧固定连接有第二挤压块14，第二挤压块14内侧开设有第二凹槽15，两个第二凹槽15共同固定连接有第二复位弹簧16，门型移动架3内侧均固定连接有推动板17，推动板17顶部转动连接有滚轮18；

清洗油收集机构包括支撑滑杆19，支撑滑杆19一端与夹持机构连接，支撑滑杆19圆周均匀分布有三根，三个支撑滑杆19表面共同滑动连接有清洗盘20，夹持装置联动支撑滑杆19与清洗盘20的整体旋转，清洗盘20表面左侧固定连接有联动环21，支撑横板4右端固定连接有L形连接板22，L形连接板22与联动环21内壁互相接触，清洗盘20表面右侧固定连接有集油海绵23，工作台2顶部左侧固定连接有支撑块24，支撑块24顶部固定连接有引流槽25，引流槽25右侧设置有用于刮出集油海绵23中清洁油的刮油机构，引流槽25左侧固定连接有用于收集引流槽25中清洁油的集油箱26；

工作时，在激光雕刻完成后需要对工件表面喷射混合清洁油的高速气体将加工残留物清除，高速气体在冲击到高速旋转工件表面时会发生飞溅，一方面造成清洁油飞溅，导致工作台2周围都是残留清洁油，造成二次污染，需要工人进行清理，另一方面清洁油飞溅到处都是不方便收集循环使用，导致清洁油消耗较快，增加冲洗成本，此油气冲洗机构在工作时，将工件利用夹持机构固定并带动工件旋转，启动第一电机7、丝杆8在第一电机7带动下开始旋转，从而带动门型移动架3向右移动，从而带动支撑横板4、激光雕刻装置5、油气喷射装置6同步移动，通过L形连接板22、联动环21作用下带动清洗盘20同步旋转，同时清洗盘20在夹持机构作用下与工件同步旋转，门型移动架3带动推动板17、滚轮18同步移动，随着门型移动架3向右移动，滚轮18沿第一斜面11向右移动，挤压第一挤压块10向内移动，第一复位弹簧13被压缩，第一挤压块10带动防护罩9、第二挤压块14同步移动，随着滚轮18的继续移动，最终使两个防护罩9向内移动并互相接触，将工件完全罩住，只在顶部留出供激光雕刻装置5、油气喷射装置6移动的空隙，打开激光雕刻装置5、油气喷射装置6，当激光雕刻装置5经过旋转工件表面，完成对工件的雕刻，随后的油气喷射装置6对工件表面的残留物进行冲洗，飞溅的清洁油粘在防护罩9内壁上，避免了导致工作台2周围都是残留清洁油，造成二次污染，需要工人进行清理的问题，当滚轮18移动到第二挤压块14表面，工件雕刻完成，使第一电机7反向旋转，门型移动架3向左移动，使得激光雕刻装置5、油气喷射装置6，清洗盘20同步向左移动，同时带动集油海绵23旋转，集油海绵23对防护罩9内壁进行擦拭，将分散的清洁油吸收，随着清洗盘20不断旋转并向左移动，可以将防护罩9内壁上的清洁油完全吸收到集油海绵23中，当集油海绵23移动到最左端，刮油机构挤压集油海绵23，将集油海绵23吸收的清洁油刮出并流到引流槽25中，清洁油通过引流槽25流入集油箱26中，从而实现将使用过的清洁油进行收集，方便下次提纯循环利用，通过设置第一挤压块10和第二挤压块14，当门型移动架3向右移动，滚轮18挤压第一挤压块10，使两个防护罩9向内移动并互相接触，将工件完全罩住，只在顶部留出供激光雕刻装置5、油气喷射装置6移动的空隙，当油气喷射装置6工作时，清洁油只会飞溅到防护罩9内壁，避免了清洁油飞溅洒落在工作台2各处，造成二次污染，需要工人进行清理的问题，通过设置L形连接板22、清洗盘20，实现集油海绵23与支撑横板4同步移动，配合支撑滑杆19，实现与工件同步旋转，在冲洗完成后对防护罩9内壁的清洁油进行擦拭并收集到集油海绵23中，再配合刮油机构，将集油海绵23中的清洁油通过引流槽25收集到集油箱26中，以供下次提纯再次使用，避免导致清洁油消耗较快，增加冲洗成本的问题。

作为本发明的进一步方案，刮油机构包括刮油板27，刮油板27穿过引流槽25底部与集油海绵23互相接触，刮油板27底部固定连接有第三挤压块28，第三挤压块28顶部固定连接有前后对称分布的第三复位弹簧29，第三复位弹簧29另一端固定连接在引流槽25底部，工作台2顶部右侧固定连接有前后对称分布的支撑板30，支撑板30滑动连接有F形连接板31，F形连接板31前端与门型移动架3互相接触，F形连接板31与支撑板30前侧共同固定连接有第四复位弹簧32，两个F形连接板31之间共同连接有升降推板33，升降推板33与第三挤压块28互相接触，升降推板33左右移动可以推动第三挤压块28上下移动；工作时，当门型移动架3从右向左返回时，门型移动架3与F形连接板31互相接触并带动F形连接板31向左移动，此时第四复位弹簧32被压缩，F形连接板31带动升降推板33同步向左移动，从而推动互相接触的第三挤压块28向上移动，此时第三复位弹簧29被压缩，第三挤压块28向上移动，挤压旋转的集油海绵23，从而将集油海绵23中的清洁油挂出，流到引流槽25中，通过设置升降推板33和第三挤压块28，F形连接板31在门型移动架3的带动下向左移动，带动升降推板33同步移动，从而使第三挤压块28向上移动，紧紧挤压集油海绵23，实现将集油海绵23中的清洁油全部刮出来，方便集油海绵23下次对防护罩9内壁进行清理，提高集油海绵23的清洁能力和集油能力。

作为本发明的进一步方案，夹持机构包括L形基座34，L形基座34固定连接在工作台2顶部右侧，并且左侧与支撑滑杆19的右端固定连接，L形基座34顶部固定连接有第二电机35，L形基座34左侧转动连接有三爪夹盘36，第二电机35输出端与三爪夹盘36固定连接，工作台2顶部左侧滑动连接有活动基座37，引流槽25穿过活动基座37，活动基座37右侧固定连接有夹持顶尖38，三爪夹盘36左侧固定连接有旋转辊39，旋转辊39另一端与夹持顶尖38互相接触，旋转辊39表面固定连接有工件；工作时，将工件套在旋转辊39表面并固定，将旋转辊39一端固定连接在三爪夹盘36上，向右移动活动基座37，使夹持顶尖38抵住旋转辊39另一端，将工件夹持在工作区域，并且启动第二电机35，可驱动工件旋转，通过设置三爪夹盘36和夹持顶尖38，实现了在确保工件旋转稳定的同时方便工件装卸，降低操作难度。

作为本发明的进一步方案，引流槽25两侧外壁均固定连接有轨道板40，轨道板40开设有第三凹槽41，活动基座37前侧固定连接有L形推拉板42，L形推拉板42竖端开设有第四凹槽43，两个轨道板40共同滑动连接有提升杆44，提升杆44穿过第三凹槽41和第四凹槽43且处于第三凹槽41和第四凹槽43的最高点，提升杆44表面固定连接有推板45，推板45与引流槽25内壁互相接触，推板45与引流槽25底部之间有空隙；工作时，从集油海绵23中刮出的清洁油相对粘稠，不易从引流槽25流到集油箱26中，在拆卸工件时，需要将活动基座37向左移动，从而带动L形推拉板42同步向左移动，L形推拉板42带动提升杆44沿第三凹槽41向左移动，提升杆44在向左移动的同时向下移动，带动固定连接的推板45同步移动，从而实现对引流槽25中的清洁油进行推动，促使清洁油从引流槽25流到集油箱26中，通过设置L形推拉板42、提升杆44、推板45，在刮油机构对集油海绵23刮油时，提升杆44处于第三凹槽41最高点，推板45不与引流槽25底部接触，不会影响引流槽25中清洁油流动，在取下工件时，活动基座37向左移动，提升杆44在L形推拉板42的带动下，沿第三凹槽41向左移动的同时还向下移动，从而带动推板45同步移动，对引流槽25中的清洁油进行推动，避免从集油海绵23中刮出的清洁油相对粘稠，不易从引流槽25流到集油箱26中的问题。

作为本发明的进一步方案，两个防护罩9顶部均固定连接有柔性密封件46，柔性密封件46为弹性材料，两个防护罩9合并时两个柔性密封件46互相接触当不妨碍激光雕刻装置5和油气喷射装置6通过；工作时，当两个防护罩9紧密结合，带动顶部的两个柔性密封件46互相接触，将防护罩9上部空隙封闭，因为柔性密封件46为弹性材料，当激光雕刻装置5和油气喷射装置6通过时，挤压柔性密封件46得以通过，确保在激光雕刻装置5和油气喷射装置6周围都是密闭状态，进一步减小清洁油飞溅到工作台2的风险，确保工作台2的清洁度。

作为本发明的进一步方案，集油箱26前侧设置有观察窗47；工作时，观察窗47方便工人观察集油箱26中清洁油收集量，在集油箱26快满时及时更换集油箱26，避免集油箱26中清洁油漫出导致清洁油泄露的问题。

工作原理：此油气冲洗机构在工作时，将工件利用夹持机构固定并带动工件旋转，启动第一电机7、丝杆8在第一电机7带动下开始旋转，从而带动门型移动架3向右移动，从而带动支撑横板4、激光雕刻装置5、油气喷射装置6同步移动，通过L形连接板22、联动环21作用下带动清洗盘20同步旋转，同时清洗盘20在夹持机构作用下与工件同步旋转，门型移动架3带动推动板17、滚轮18同步移动，随着门型移动架3向右移动，滚轮18沿第一斜面11向右移动，挤压第一挤压块10向内移动，第一复位弹簧13被压缩，第一挤压块10带动防护罩9、第二挤压块14同步移动，随着滚轮18的继续移动，最终使两个防护罩9向内移动并互相接触，将工件完全罩住，只在顶部留出供激光雕刻装置5、油气喷射装置6移动的空隙，打开激光雕刻装置5、油气喷射装置6，当激光雕刻装置5经过旋转工件表面，完成对工件的雕刻，随后的油气喷射装置6对工件表面的残留物进行冲洗，飞溅的清洁油粘在防护罩9内壁上，避免了导致工作台2周围都是残留清洁油，造成二次污染，需要工人进行清理的问题，当滚轮18移动到第二挤压块14表面，工件雕刻完成，使第一电机7反向旋转，门型移动架3向左移动，使得激光雕刻装置5、油气喷射装置6，清洗盘20同步向左移动，同时带动集油海绵23旋转，集油海绵23对防护罩9内壁进行擦拭，将分散的清洁油吸收，随着清洗盘20不断旋转并向左移动，可以将防护罩9内壁上的清洁油完全吸收到集油海绵23中，当集油海绵23移动到最左端，刮油机构挤压集油海绵23，将集油海绵23吸收的清洁油刮出并流到引流槽25中，清洁油通过引流槽25流入集油箱26中，从而实现将使用过的清洁油进行收集，方便下次提纯循环利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将工件夹持固定在油气冲洗设备内；

步骤二：启动油气冲洗设备，冲洗的过程中，自动对冲洗区进行遮挡包围，阻挡油气的四溅，并且同步调节工件进行旋转，对工件表面实现全方面清洗；

步骤三：清洗完成后，解除遮挡的同时对被遮挡的油气进行自动吸收收集，然后，关闭油气冲洗设备，解除夹持，将工件取出；

其中，步骤一至步骤三中所述油气冲洗设备包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部放置有用于夹持工件并带动工件旋转的夹持机构，所述工作台(2)顶部左右方向滑动连接有雕刻冲洗机构，所述工作台(2)顶部放置有防溅机构，所述防溅机构左侧放置有清洗油收集机构；

所述雕刻清洗机构包括门型移动架(3)，所述门型移动架(3)左右方向滑动连接在工作台(2)顶部，所述门型移动架(3)底部固定连接有支撑横板(4)，所述支撑横板(4)底部右侧固定连接有激光雕刻装置(5)，所述支撑横板(4)底部左侧固定连接有油气喷射装置(6)，所述工作台(2)顶部右侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)穿过门型移动架(3)前端并与门型移动架(3)螺纹连接；

所述防溅机构包括防护罩(9)，所述防护罩(9)前后对称有两个，两个所述防护罩(9)均前后方向滑动连接在工作台(2)顶部，所述防护罩(9)左侧固定连接有第一挤压块(10)，所述第一挤压块(10)左侧开设有第一斜面(11)，所述第一挤压块(10)内侧开设有第一凹槽(12)，两个所述第一凹槽(12)共同固定连接有第一复位弹簧(13)，所述防护罩(9)右侧固定连接有第二挤压块(14)，所述第二挤压块(14)内侧开设有第二凹槽(15)，两个所述第二凹槽(15)共同固定连接有第二复位弹簧(16)，所述门型移动架(3)内侧均固定连接有推动板(17)，所述推动板(17)顶部转动连接有滚轮(18)；

所述清洗油收集机构包括支撑滑杆(19)，所述支撑滑杆(19)一端与夹持机构连接，所述支撑滑杆(19)圆周均匀分布有三根，三个所述支撑滑杆(19)表面共同滑动连接有清洗盘(20)，所述夹持装置联动支撑滑杆(19)与清洗盘(20)的整体旋转，所述清洗盘(20)表面左侧固定连接有联动环(21)，所述支撑横板(4)右端固定连接有L形连接板(22)，所述L形连接板(22)与联动环(21)内壁互相接触，所述清洗盘(20)表面右侧固定连接有集油海绵(23)，所述工作台(2)顶部左侧固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)顶部固定连接有引流槽(25)，所述引流槽(25)右侧设置有用于刮出集油海绵(23)中清洁油的刮油机构，所述引流槽(25)左侧固定连接有用于收集引流槽(25)中清洁油的集油箱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，其特征在于：所述刮油机构包括刮油板(27)，所述刮油板(27)穿过引流槽(25)底部与集油海绵(23)互相接触，所述刮油板(27)底部固定连接有第三挤压块(28)，所述第三挤压块(28)顶部固定连接有前后对称分布的第三复位弹簧(29)，所述第三复位弹簧(29)另一端固定连接在引流槽(25)底部，所述工作台(2)顶部右侧固定连接有前后对称分布的支撑板(30)，所述支撑板(30)滑动连接有F形连接板(31)，所述F形连接板(31)前端与门型移动架(3)互相接触，所述F形连接板(31)与支撑板(30)前侧共同固定连接有第四复位弹簧(32)，两个所述F形连接板(31)之间共同连接有升降推板(33)，所述升降推板(33)与第三挤压块(28)互相接触，所述升降推板(33)左右移动可以推动第三挤压块(28)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，其特征在于：所述夹持机构包括L形基座(34)，所述L形基座(34)固定连接在工作台(2)顶部右侧，并且左侧与支撑滑杆(19)的右端固定连接，所述L形基座(34)顶部固定连接有第二电机(35)，所述L形基座(34)左侧转动连接有三爪夹盘(36)，所述第二电机(35)输出端与三爪夹盘(36)固定连接，所述工作台(2)顶部左侧滑动连接有活动基座(37)，所述引流槽(25)穿过活动基座(37)，所述活动基座(37)右侧固定连接有夹持顶尖(38)，所述三爪夹盘(36)左侧固定连接有旋转辊(39)，所述旋转辊(39)另一端与夹持顶尖(38)互相接触，所述旋转辊(39)表面固定连接有工件。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，其特征在于：所述引流槽(25)两侧外壁均固定连接有轨道板(40)，所述轨道板(40)开设有第三凹槽(41)，所述活动基座(37)前侧固定连接有L形推拉板(42)，所述L形推拉板(42)竖端开设有第四凹槽(43)，两个所述轨道板(40)共同滑动连接有提升杆(44)，所述提升杆(44)穿过第三凹槽(41)和第四凹槽(43)且处于第三凹槽(41)和第四凹槽(43)的最高点，所述提升杆(44)表面固定连接有推板(45)，所述推板(45)与引流槽(25)内壁互相接触，所述推板(45)与引流槽(25)底部之间有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，其特征在于：两个所述防护罩(9)顶部均固定连接有柔性密封件(46)，所述柔性密封件(46)为弹性材料，两个所述防护罩(9)合并时两个所述柔性密封件(46)互相接触当不妨碍激光雕刻装置(5)和油气喷射装置(6)通过。

6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻残留油气冲洗工艺，其特征在于：所述集油箱(26)前侧设置有观察窗(47)。

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