CN112619862A - 控制磨煤机入口密封风压的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种控制磨煤机入口密封风压的方法及系统，涉及燃煤发电技术领域，以改善密封风机浪费电力的技术问题。所述方法包括：获取多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值，所述压差为磨煤机的入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差，所述磨煤机的入口的密封风为密封风机输入至磨煤机入口的密封风；获取所述多个有效值中的最小值；基于所述最小值，确定目标控制值，所述目标控制值大于等于压差阈值；基于所述目标控制值，对多台磨煤机的入口的密封风压进行调节。本申请用于控制密封风压。

Description

控制磨煤机入口密封风压的方法及系统

技术领域

本申请涉及燃煤发电技术领域，尤其涉及控制磨煤机入口密封风压的方法及系统。

背景技术

在火电厂运行中，磨煤机入口的密封风对磨煤机的运行有重要的密封作用，其作用主要有：密封磨煤机本体，防止煤粉外漏；密封磨煤机下机架、磨辊油封，避免脏污气体及煤粉漏入磨辊润滑油。

在现有技术中，密封风机一般通过直接调节母管压力的方式调节磨煤机入口的密封风的压力。

然而，这种密封风机直接调节母管压力的方式，使得多台磨煤机入口的密封风压均为恒定值。磨煤机制出的煤粉一般用于发电机组的燃烧发电，在发电机组处于中低负荷区间时，难以有效地降低密封风机的功耗，造成火电厂用电的浪费。

发明内容

本申请实施例提供一种控制磨煤机入口密封风压的方法及系统，以改善密封风机浪费电力的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供了一种控制磨煤机入口密封风压的方法，所述方法包括：

获取多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值，所述压差为磨煤机的入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差，所述磨煤机的入口的密封风为密封风机输入至磨煤机入口的密封风；

获取所述多个有效值中的最小值；

基于所述最小值，确定目标控制值，所述目标控制值大于等于压差阈值；

基于所述目标控制值，对多台磨煤机的入口的密封风压进行调节。

第二方面，提供了一种控制磨煤机入口密封风压的分散控制系统，所述系统包括：现场控制单元及操作站；所述操作站用于实现如第一方面所述的方法的步骤。

在本申请实施例中，获取磨煤机密封风与其入口的一次风压差的有效值中的最小值，基于所述最小值，确定目标控制值，所述目标控制值大于等于压差阈值，基于所述目标控制值，对多台磨煤机的入口的密封风压进行调节。如此，取运行中的磨煤机的压差的实时最小值，结合压差阈值来控制密封风机的功耗，使其在满足磨煤机密封安全的前提下最大程度降低密封风机电耗，可以将密封风机的电耗降低至正常运行允许的极限范围，改善密封风机的用电浪费问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的控制磨煤机入口密封风压的方法的流程示意图之一。

图2为本申请实施例提供的控制磨煤机入口密封风压的方法的流程示意图之二。

图3为本申请实施例提供的控制磨煤机入口密封风压的分散控制系统进行逻辑组态的逻辑回路的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为改善密封风机用电浪费的问题，本申请实施例提供一种控制磨煤机入口密封风压的方法，该方法的执行主体，可以但不限于一种分散控制系统(Distributed ControlSystem，DCS)。

为便于描述，下文以该方法的执行主体为能够执行该方法的DCS控制系统为例，对该方法的实施方式进行介绍。可以理解，该方法的执行主体为DCS控制系统只是一种示例性的说明，并不应理解为对该方法的限定。

本申请获取运行中所有磨煤机入口的密封风与其的入口一次风之间的压差的实时最小值，结合压差的报警值和设定值来控制密封风机的实时功耗，使其在满足磨煤机密封安全的前提下最大程度降低密封风机的电耗。

本方法的核心在于控制密封风机以实现密封风压力的智能动态控制，更加节能、安全。原理是通过DCS系统设定一个智能动态控制逻辑，实时计算密封风机需要的功耗，将指令传输至密封风机的风压调节挡板电动装置上进行调节，来满足密封风压力的需求。具体为：在磨煤机正常运行期间，使密封风机的功耗满足多台磨煤机入口的密封风与其入口的一次风之间的压差均≥报警值(P₁)，即可满足磨煤机安全运行需要。这样可以将密封风机的电耗降低至一个合理范围，避免不必要的浪费。在不影响磨煤机运行安全的前提下节约电耗，延长设备使用寿命，降低维护成本，提升发电机组的综合竞争力。

下面结合图1和图2对本申请实施例提供的控制磨煤机入口密封风压的方法进行详细的介绍。

如图1所示，本申请提供的一种控制磨煤机入口密封风压的方法，应用于分散控制系统，所述方法可以包括如下步骤：

步骤110、获取多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值，所述压差为磨煤机的入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差，所述磨煤机的入口的密封风为密封风机输入至磨煤机入口的密封风。

在火电厂运行中，磨煤机制出的煤粉可用于发电机组的燃烧发电。用于制粉的风烟系统至少可以包括：一次风机、密封风机和磨煤机。在磨煤机正常运行时，磨煤机的入口可以获取由一次风机输入的一次风，磨煤机的入口的一次风可用于对磨煤机内煤粉进行运输；磨煤机的入口可以获取由密封风机输入的密封风，磨煤机的入口的密封风可用于对磨煤机本体、磨煤机下机架、磨辊油封等密封点进行密封。

并且，在火电厂运行时，由于多台磨煤机可同时工作，为了准确地、有效地获取所有正在运行中的磨煤机的压差的有效值，在本申请实施例所述的控制磨煤机入口密封风压的方法中，所述多台磨煤机均为正在运行的磨煤机，步骤110具体可包括：

获取所述多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的实时计算值；

将每一台磨煤机的压差的实时计算值作为每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值。

在本申请实施例中，所述控制磨煤机入口密封风压的方法还包括：针对多台磨煤机中的每一台磨煤机，获取磨煤机的主电机停运信号和磨煤机的工作电流；若所述磨煤机的主电机停运信号取非且磨煤机的工作电流大于门限值，确定所述磨煤机处于运行状态。

以火电厂配置了A、B、C、D、E、F共6台磨煤机为例，假设磨煤机A、磨煤机B处于运行状态，其余磨煤机处于停运状态。通过判断磨煤机A处于非停运状态且磨煤机A运行的工作电流大于等于门限值，确定磨煤机A的压差计算是有效的，以此获取磨煤机A的压差的实时计算值，作为磨煤机A的压差的有效值。同理，通过判断磨煤机B处于非停运状态且磨煤机B运行的工作电流大于等于门限值，确定磨煤机B的压差计算是有效的，以此获取磨煤机B的压差的实时计算值，作为磨煤机B的压差的有效值。至于磨煤机C、磨煤机D、磨煤机E、磨煤机F均处于停运状态，不将其入口密封风与其入口一次风的压差的实时计算值作为有效值。如此，根据本申请实施例提供的方法，获取了处于运行状态中的磨煤机的密封风与其入口的一次风的压差的实时计算值，作为压差的有效值，有效、准确的获取了多台磨煤机的压差的多个有效值。

能够理解，由于一次风机一般将一部分的一次风输入密封风机通过增压后形成密封风，将另一部分一次风输入磨煤机入口形成磨煤机入口一次风，磨煤机入口密封风压一般可大于磨煤机入口一次风压。

在具体的实施方式中，可以分别获取磨煤机的入口的密封风压、磨煤机的入口的一次风压，通过磨煤机的入口的密封风压减去磨煤机的入口的一次风压，可以计算得到磨煤机入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差的实时计算值。在实际应用中，例如，可以通过模拟量变送器测量得到磨煤机的入口的密封风压、磨煤机的入口的一次风压，并通过信号线将模拟量变送器测量得到的磨煤机的入口的密封风压、磨煤机的入口的一次风压输送至DCS控制系统，由DCS控制系统中的专用计算模块实时计算得到磨煤机入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差的实时计算值。

可选地，在在具体的实施方式中，也可以通过压差表直接获取磨煤机入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差的实时计算值。

上文提到了两种获取磨煤机入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差的实时计算值的具体实施方式，也可以为其他实施方式，本申请实施例对此不做具体限定。

步骤120、获取所述多个有效值中的最小值。

一般而言，DCS控制系统中具有专用计算块，可进行逻辑组态，将所述多个有效值，输入至DCS系统的专用计算块中比较，取得最小值，即可获取多个有效值中的最小值。

步骤130、基于所述最小值，确定目标控制值，所述目标控制值大于等于压差阈值。

在本申请实施例中，所述压差阈值为磨煤机的入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差的报警值。一般而言，密封风通过增压达到密封的效果。当磨煤机的入口的密封风与其入口的一次风之间的压差大于等于报警值时，才能有一定的密封效果。例如，磨煤机密封风与其入口的一次风压差的报警值(设为P1)可以为1kPa，若磨煤机的入口的密封风与其入口的一次风之间的压差的实时计算值大于等于报警值，则说明磨煤机入口的密封风的实时密封效果较好，磨煤机正常运行；若磨煤机的入口的密封风与其入口的一次风之间的压差的实时计算值小于报警值，则说明磨煤机入口的密封风压达不到磨煤机正常运行时的密封要求，磨煤机无法正常运行。

在本申请实施例中，在磨煤机正常运行期间，磨煤机的压差一般大于等于压差阈值，可以直接将多台磨煤机的多个有效值中的最小值作为目标控制值，所述目标控制值大于等于压差阈值。能够理解，若多台磨煤机的入口的密封风与其入口的一次风之间的压差的各个有效值中的最小值大于等于报警值，可以维持多台磨煤机的入口的密封风与其入口的一次风之间的压差均大于报警值。

步骤140、基于所述目标控制值，对所述多台磨煤机的入口的密封风压进行调节。

在本申请实施例中，可以将所述目标控制值(Pa)输入至密封风机入口调节挡板指令控制器，对所述多台磨煤机的入口的密封风压进行调节。

具体地，在本申请实施例中，步骤140可以包括：

获取磨煤机的压差的目标设定值，所述目标设定值为基于磨煤机的实时密封效果设置的固定值；

针对所述多台磨煤机中的每一台，若所述目标控制值小于所述目标设定值，则开大所述密封风机的挡板；

若所述目标控制值大于所述目标设定值，则关小所述密封风机的挡板。

在本申请实施例中，所述目标设定值可以为值班员基于磨煤机的实时密封效果设置的固定值，具体的，在发电机组并网前进行自动优化、试验，并网后投入自动，值班员将目标设定值设至最大值，观察自动调节效果；在发电机组变负荷、密封风机变压力期间，对密封风机系统运行情况进行热态验证；值班员将设置的目标设定值逐步下调，最终根据磨煤机实际运行状态确定最优目标设定值。确定最终的目标设定值，固化相关逻辑、保护、规程。其中，最终的目标设定值即可为值班员基于磨煤机的实时密封效果设置的固定值。

在本申请实施例中，对所述多台磨煤机的入口的密封风压进行调节，具体可包括：将所述目标控制值(Pa)与值班员对磨煤机的入口的密封风与其入口的一次风之间的压差的控制设定值(Pb)进行比较：若目标控制值Pa小于控制设定值Pb，说明磨煤机入口密封风的实际压力有下降趋势；当实际压力有下降趋势时，则适当开大密封风机入口调节挡板。若目标控制值Pa大于控制设定值Pb，说明磨煤机入口密封风的实际压力有上升趋势；当实际压力有上升趋势时，则适当关小密封风机入口调节挡板。这样，可以维持多台磨煤机入口的密封风与其入口的一次风之间的实时压差均大于等于报警值，且其中的实时压差最小的一台磨煤机的实时压差维持在值班员设定的控制设定值Pb(固定值)附近，使其在满足磨煤机密封安全的前提下最大程度降低风烟系统电耗，可以将密封风机的电耗降低至正常运行允许的极限范围。

在本申请实施例中，通过获取多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值，获取所述多个有效值中的最小值；基于所述最小值，确定目标控制值，基于所述目标控制值，对所述多台磨煤机的入口的密封风压进行调节，如此，可以将密封风机的电耗降低至正常运行允许的极限范围，改善密封风机的用电浪费问题。

可选地，为了保证磨煤机的安全稳定运行，在满足磨煤机正常运行时的密封要求的前提下进行省电操作，如图2所示，上述步骤130具体可以包括：

获取压差阈值，所述压差阈值为磨煤机的入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差的报警值；

基于所述最小值和所述压差阈值，确定目标控制值，所述目标控制值大于等于压差阈值。

具体地，所述基于所述最小值和所述压差阈值，确定目标控制值，具体可以为：选取所述最小值和所述压差阈值之中的最大值作为目标控制值。也就是说，所述基于所述最小值和所述压差阈值，确定目标控制值，可包括：

步骤131：将所述最小值与压差阈值进行比较；

步骤132：若所述最小值大于所述压差阈值，选取所述最小值作为目标控制值；

步骤133：若所述最小值小于所述压差阈值，选取所述压差阈值作为所述目标控制值。

在具体的实施方式中，一般而言，DCS控制系统中具有专用计算块，可进行逻辑组态，将所述所述最小值以及所述压差阈值，输入至DCS系统的专用计算块中比较，取得所述最小值以及所述压差阈值中的最大值，以得到目标控制值。

在本申请实施例中，在发电机组正常工作时，多台磨煤机的压差的多个有效值一般远大于报警值，多个有效值中的最小值一般大于报警值，确定所述最小值为目标控制值，输出至密封风机入口调节挡板指令控制器，可以在保证磨煤机入口密封风的密封效果良好的前提下，尽可能降低密封风机的电耗。

在特殊工况下，密封风机的母管压力可能快速下降，目前密封风机的母管压力设定值没有自动提升功能，不利于事故处理。而在本申请实施例中，在特殊工况下，若出现多台磨煤机的压差的多个有效值中的任一有效值小于报警值的情况，DCS控制系统发出报警信号，此时，多台磨煤机的压差的多个有效值中的最小值必然小于报警值，确定报警值为目标控制值，输出至密封风机入口调节挡板指令控制器，有利于突发事故的处理，进一步满足密封风机安全运行的需求。

可选地，为了进一步节约密封风机的电耗，提升磨煤机入口密封风的密封效果，如图2所示，在基于所述目标控制值，对所述多台磨煤机的入口密封风压进行调节之前，所述控制磨煤机入口密封风压的方法还可以包括：

基于所述多台磨煤机中至少一台磨煤机的实时密封效果，获取目标控制值的修正量；

基于所述修正量，对所述目标控制值进行修正，以得到修正后的目标控制值。

在本申请实施例中，所述获取目标控制值的修正量包括：基于所述多台磨煤机中至少一台磨煤机的实时密封效果，获取目标控制值的修正量。

可以理解，在实时、自动输入目标控制值至密封风机入口调节挡板指令控制器，调节磨煤机入口的密封风压的过程中，根据磨煤机的实际密封效果，可以加入值班员对控制值的修正量，其中，修正量的修正范围可以根据安全、节能等需要进行自行设置。值班员一般可以通过DCS控制系统将修正值设至最大，观察自动调节的效果，再逐步减小修正值，据磨煤机密封效果进一步优化修正值，最终达到调整极限。

可选地，为了使密封风机的功耗适应发电机组负荷变化情况，在本申请实施例中，磨煤机制出的煤粉用于发电机组燃烧发电，发电机组包括锅炉，所述控制磨煤机入口密封风压的方法还可以包括：

获取锅炉的主控指令；

基于所述锅炉的主控指令，确定目标设定值，所述目标设定值满足所述发电机组变化的负荷需求。

在本申请实施例中，基于所述锅炉的主控指令，确定目标设定值，输出至密封风机入口调节挡板指令控制器，以满足所述发电机组变化的负荷需求。

在火电厂运行中，磨煤机制出的煤粉一般用于发电机组的燃烧发电，若发电机组(发电机组至少可以包括锅炉和发电机)的负荷需求增大，磨煤机需要制出的煤粉更多，密封风机需要满出力或接近满出力状态时长更长，密封风机有效的功耗可以更多。若发电机组的负荷需求降低，磨煤机需要制出的煤粉更少，密封风机需要满出力或接近满出力状态时长更短，密封风机有效的功耗可以更少。为了使密封风机的出力情况(有效功耗)适应发电机组的变负荷需求，在本申请实施例中，可以将锅炉主控指令作为前馈信号，以此确定目标设定值，输出至密封风机入口调节挡板指令控制器，满足发电机组的实时变化的负荷需求，实现密封风压的智能控制。

本申请实施例提供的一种控制磨煤机入口密封风压的分散控制系统，所述系统包括：现场控制单元及操作站；所述操作站能够实现图1-图2任一项方法实施例中一种控制磨煤机入口密封风压方法实现的各个过程，并且能取得同样的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

为详细说明本申请实施例提供的控制磨煤机入口密封风压的分散控制系统，以下将结合分散控制系统进行逻辑组态的逻辑回路进行说明。

图3为实现本申请各个实施例的一种控制磨煤机入口密封风压的分散控制系统进行逻辑组态的逻辑回路的示意图。

在本申请实施例中，按照时间顺序，截取多台磨煤机的密封风与其入口一次风压差实时计算值作为有效值，通过磨煤机运行状态与磨煤机电机电流辅助判断，将有效的压差值送入到DCS专用计算块中，通过逻辑判断取得最小值，将此最小值与报警值比较后取最大值Pa，与值班员对磨煤机密封风与其入口一次风之间的压差的目标设定值Pb进行比较，根据比较结果，输出至开大或关小密封风机入口调节挡板的指令至密封风机入口调节挡板指令控制器，来实现一个调节过程，维持多台磨煤机密封风与其入口一次风之间的压差均大于等于报警值，且其中的实时压差最小的一台磨煤机的压差维持在值班员设定的恒定值Pb附近。

在附图3中，以火电厂配置A、B、C、D、E、F共6台磨煤机为例，假设磨煤机A、磨煤机B为运行状态，其余停运状态，按照时间顺序分以下4个步骤实现磨煤机入口密封风压的调节过程：

(1)输出所有的、运行中的磨煤机的密封风与其入口一次风压差的有效值：磨煤机A非停运状态(例如磨煤机A主电机停运信号取非)且电流大于等于门限值相与，送至下一模块，作为磨煤机A密封风与其入口一次风压差计算有效的判断条件。磨煤机B同上。由于磨煤机C、D、E、F未运行，不会输出有效值，附图3省略了对磨煤机C、D、E、F输出有效值的逻辑组态。

(2)将磨煤机A、磨煤机B的密封风与其入口一次风压差的有效值送至DCS专用计算块中比较取最小值，送至下一模块。

(3)若取得的最小值如大于报警值P₁，则取此最小值作为目标控制值Pa送至下一模块；若取得的最小值如小于报警值P₁，则取报警值P₁作为目标控制值Pa送至下一模块。

(4)经过步骤(3)后取得目标控制值Pa，值班员对磨煤机的密封风与其入口一次风之间的压差的目标设定值Pb，将Pa与Pb进行比较，若Pa小于Pb，则输出开大密封风机入口挡板的指令，若Pa大于Pb则输出关小密封风机入口挡板的指令，指令输出至密封风机入口调节挡板微积分控制器。如此，维持多台磨煤机密封风与其入口一次风之间的压差均大于报警值，且其中的实时压差最小的一台磨煤机的压差维持在值班员设定的恒定值Pb附近。

在本申请实施例中，在设计逻辑回路时，按照上述4个步骤实现磨煤机入口密封风压的的智能动态控制。具体在实施过程中，工程师需要进行以下几项工作：

在工程师操作站按照如附图3所示的逻辑回路示意图进行逻辑组态；

利用机组停机期间进行逻辑上传；

进行密封风机入口挡板调整试验，验证其调整范围内设备运行正常；

机组并网前进行自动优化、试验；

并网后投入自动，将目标设定值设至修改前的最大值，观察自动调节效果；

在机组变负荷、密封风机变压力期间，对密封风机系统运行情况进行热态验证；

值班员设置的目标设定值由逻辑改造前的数值逐步下调，最终根据磨煤机实际运行状态确定最优目标设定值。

确定最终的目标设定值，固化相关逻辑、保护、规程，落实到实际应用中，最终达到调整极限，实现节能目的。

在本申请实施例中，通过本申请实施例提供的控制磨煤机入口密封风压的分散控制系统进行逻辑组态，具有以下优点：

将风烟系统中的密封风机的电耗降低至正常运行允许的极限范围。同时，减少密封风压差控制压力过高造成的设备故障，例如，在密封风机入口密封风引自一次风机的母管的情况下，可降低一次风机的母管压力，降低一次风压过高造成的一次风机失速风险；

在不影响磨煤机运行安全的前提下，节约密封风机电耗，提升发电机组的综合竞争力；

减小密封风机满出力的运行时间，延长密封风机组件的寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种控制磨煤机入口密封风压的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值，所述压差为磨煤机的入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差，所述磨煤机的入口的密封风为密封风机输入至磨煤机入口的密封风；

获取所述多个有效值中的最小值；

基于所述最小值，确定目标控制值，所述目标控制值大于等于压差阈值；

基于所述目标控制值，对多台磨煤机的入口的密封风压进行调节。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压差阈值为磨煤机的入口的密封风与磨煤机的入口的一次风之间的压差的报警值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述最小值，确定目标控制值包括：

将所述最小值与压差阈值进行比较；

若所述最小值大于所述压差阈值，选取所述最小值作为目标控制值；

若所述最小值小于所述压差阈值，选取所述压差阈值作为所述目标控制值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多台磨煤机均为正在运行的磨煤机，所述获取多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值包括：

获取所述多台磨煤机中的每一台磨煤机的压差的实时计算值；

将每一台磨煤机的压差的实时计算值作为每一台磨煤机的压差的有效值，以得到多个有效值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

针对多台磨煤机中的每一台磨煤机，获取磨煤机的主电机停运信号和磨煤机的工作电流；

若所述磨煤机的主电机停运信号取非且磨煤机的工作电流大于门限值，确定所述磨煤机处于运行状态。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标控制值，对所述多台磨煤机的入口密封风压进行调节包括：

获取针对磨煤机的压差的目标设定值；

针对所述多台磨煤机中的每一台，若所述目标控制值小于所述目标设定值，则开大密封风机的挡板；

若所述目标控制值大于所述目标设定值，则关小密封风机的挡板。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述目标设定值为基于磨煤机的实时密封效果设置的固定值。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在基于所述目标控制值，对所述多台磨煤机的入口密封风压进行调节之前，所述方法还包括：

基于多台磨煤机中至少一台磨煤机的实时密封效果，获取目标控制值的修正量；

基于所述修正量，对所述目标控制值进行修正，以得到修正后的目标控制值。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨煤机制出的煤粉用于发电机组燃烧发电，所述发电机组包括锅炉，所述方法还包括：

获取锅炉的主控指令；

基于所述锅炉的主控指令，确定目标设定值，所述目标设定值满足所述发电机组变化的负荷需求。

10.一种控制磨煤机入口密封风压的分散控制系统，其特征在于，所述系统包括：现场控制单元及操作站；所述操作站用于实现如权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。

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