CN112619578A - 一种自动温度控制的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动温度控制的反应釜，包括中心转动轴，所述中心转动轴的外壁上套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套位于第二轴套的一侧，且第一轴套的一侧外壁上设置有上合页块，所述第二轴套的一侧外壁上设置有下合页块，所述中心转动轴的一侧外壁上靠近第一轴套和第二轴套的一侧位置处开设有黄油导槽。该自动温度控制的反应釜，通过釜身凹槽内温度传感器和测距传感器一同升降，并通过PLC编辑控制器和电控开关阀的相互配合，可以实现不同高度上的加热管进行工作，实现局部的加热，避免釜身内部反应物局部温度不均匀造成无法局部加热的问题，仅提高局部加热的均匀，还能最大程度的实现温度上的微调，减少电能的消耗，节能环保。

Description

一种自动温度控制的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种自动温度控制的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

但是，现有的反应釜在工作过程中靖经常需要对反应釜内的反应物进行加热，由于反应物在不同高度上的沉淀物可能存在加热效率不同，进而造成加热不均匀的问题，现有的反应釜不仅难以对不同高度上的反应物温度进行检测，还难以实现不同高度加热管的局部工作，进而不便于进行局部加热，难以实现自动温度控制，另外，现有的反应釜大多通过单独的搅拌桨进行反应物的搅拌混合，反应物在垂直方向上难以实现充分的均匀混合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动温度控制的反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜不仅难以对不同高度上的反应物温度进行检测，还难以实现不同高度加热管的局部工作，进而不便于进行局部加热，难以实现自动温度控制，另外，现有的反应釜大多通过单独的搅拌桨进行反应物的搅拌混合，反应物在垂直方向上难以实现充分的均匀混合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动温度控制的反应釜，包括釜身，所述釜身的顶部通过螺栓固定连接有釜盖，所述釜盖的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端通过螺栓固定连接有转座，所述转座的内部底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机，且转座的一侧内壁上通过螺栓固定连接有蓄电池，所述转座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有滑座，所述转座的底部中央位置处焊接有转管，所述转管的底端焊接有第二转杆，所述第二转杆的一侧外壁上通过螺栓固定连接有搅拌桨，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座，所述第一螺杆螺母座的一侧外壁上焊接有焊接杆，所述焊接杆的一端焊接有升降盘，所述升降盘的顶部嵌入有空管，所述空管的一侧内壁上通过铰链转动连接有转板，所述空管的一侧内壁上靠近转板的上方位置处焊接有限位块。

优选的，所述釜身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹套，所述夹套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控箱，所述电控箱上远离釜身的一侧外壁上嵌入有触控显示屏，且电控箱的内部通过螺栓固定连接有PLC编辑控制器和识别对比器，所述PLC编辑控制器位于识别对比器的一侧。

优选的，所述釜身的一侧内壁上开设有凹槽，且釜身的底部靠近凹槽的下方位置处通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座。

优选的，所述第二螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有温度传感器，且第二螺杆螺母座的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有测距传感器。

优选的，所述夹套的内部嵌入有加热管，所述加热管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控开关阀。

优选的，所述釜身的底部通过螺栓对称固定连接有三个支撑脚，所述夹套的一侧外壁上靠近电控箱的上方位置处通过螺栓固定连接有把手座。

优选的，所述固定座和转座均为空心圆柱体结构，所述滑座与固定座内壁之间滑动连接。

优选的，所述转管的一侧外壁上靠近焊接杆的一侧位置处开设有滑动，所述第二转杆的底端与釜身的内部底部转动连接。

优选的，所述空管共设置有八个，且八个空管对称设置在升降盘的顶部。

优选的，所述加热管为圆环形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动温度控制的反应釜，通过釜身凹槽内温度传感器和测距传感器一同升降，温度传感器将釜身内不同高度的反应物温度进行检测，测距传感器测量温度传感器的高度，通过PLC编辑控制器和电控开关阀的相互配合，可以实现不同高度上的加热管进行工作，实现局部的加热，避免釜身内部反应物局部温度不均匀造成无法局部加热的问题，实现自动温度的控制，不仅提高局部加热的均匀，还能最大程度的实现温度上的微调，减少电能的消耗，节能环保，通过转管和第一丝杠的协同转动，不仅可以实现搅拌桨的水平转动，还能实现升降盘的垂直升降，升降盘在转管上反复升降过程中可以将釜身内的反应物进行挤压扰动，可以实现釜身内反应物在垂直方向上的混合，保证釜身内反应物充分混合，提高反应物后续的加工效果。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明转管内部结构示意图；

图4为本发明升降盘仰视图；

图5为本发明固定座内部结构示意图；

图6为本发明图2中的A处放大图。

图中：1、釜身；2、釜盖；3、固定座；4、支撑杆；5、支撑板；6、第一电机；7、第一转杆；8、转座；9、第二电机；10、蓄电池；11、滑座；12、转管；13、第二转杆；14、搅拌桨；15、第一丝杠；16、第一螺杆螺母座；17、焊接杆；18、升降盘；19、空管；20、转板；21、限位块；22、电控箱；23、触控显示屏；24、PLC编辑控制器；25、识别对比器；26、凹槽；27、第三电机；28、第二丝杠；29、第二螺杆螺母座；30、温度传感器；31、测距传感器；32、夹套；33、加热管；34、电控开关阀；35、支撑脚；36、把手座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动温度控制的反应釜，包括釜身1、釜盖2、固定座3、支撑杆4、支撑板5、第一电机6、第一转杆7、转座8、第二电机9、蓄电池10、滑座11、转管12、第二转杆13、搅拌桨14、第一丝杠15、第一螺杆螺母座16、焊接杆17、升降盘18、空管19、转板20、限位块21、电控箱22、触控显示屏23、PLC编辑控制器24、识别对比器25、凹槽26、第三电机27、第二丝杠28、第二螺杆螺母座29、温度传感器30、测距传感器31、夹套32、加热管33、电控开关阀34、支撑脚35、把手座36，釜身1的顶部通过螺栓固定连接有釜盖2，釜盖2的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有固定座3，固定座3的顶部焊接有支撑杆4，支撑杆4的顶端焊接有支撑板5，支撑板5的顶部通过螺栓固定连接有第一电机6，第一电机6的一端通过转轴转动连接有第一转杆7，第一转杆7的底端通过螺栓固定连接有转座8，转座8的内部底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机9，且转座8的一侧内壁上通过螺栓固定连接有蓄电池10，转座8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有滑座11，转座8的底部中央位置处焊接有转管12，转管12的底端焊接有第二转杆13，第二转杆13的一侧外壁上通过螺栓固定连接有搅拌桨14，第二电机9的一端通过转轴转动连接有第一丝杠15，第一丝杠15的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座16，第一螺杆螺母座16的一侧外壁上焊接有焊接杆17，焊接杆17的一端焊接有升降盘18，升降盘18的顶部嵌入有空管19，空管19的一侧内壁上通过铰链转动连接有转板20，空管19的一侧内壁上靠近转板20的上方位置处焊接有限位块21。

进一步的，釜身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹套32，夹套32的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控箱22，电控箱22上远离釜身1的一侧外壁上嵌入有触控显示屏23，且电控箱22的内部通过螺栓固定连接有PLC编辑控制器24和识别对比器25，PLC编辑控制器24位于识别对比器25的一侧，便于进行程序的编辑自动控制。

进一步的，釜身1的一侧内壁上开设有凹槽26，且釜身1的底部靠近凹槽26的下方位置处通过螺栓固定连接有第三电机27，第三电机27的一端通过转轴转动连接有第二丝杠28，第二丝杠28的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座29，通过第二螺杆螺母座29在第二丝杠28上的移动可以实现后续温度传感器30和测距传感器31的升降。

进一步的，第二螺杆螺母座29的一侧外壁上通过螺栓固定连接有温度传感器30，且第二螺杆螺母座29的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有测距传感器31，通过温度传感器30和测距传感器31的相互配合可以实现不同高度液体问题的检测。

进一步的，夹套32的内部嵌入有加热管33，加热管33的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控开关阀34，便于通过电控开关阀34控制加热管33的开闭。

进一步的，釜身1的底部通过螺栓对称固定连接有三个支撑脚35，夹套32的一侧外壁上靠近电控箱22的上方位置处通过螺栓固定连接有把手座36，保证釜身1放置的牢固性和吊取的便捷性。

进一步的，固定座3和转座8均为空心圆柱体结构，滑座11与固定座3内壁之间滑动连接，保证转座8在固定座3内转动的稳定性。

进一步的，转管12的一侧外壁上靠近焊接杆17的一侧位置处开设有滑动，第二转杆13的底端与釜身1的内部底部转动连接，保证第二转杆13转动的稳定性。

进一步的，空管19共设置有八个，且八个空管19对称设置在升降盘18的顶部，便于均匀的将釜身1内的反应物充分搅拌。

进一步的，加热管33为圆环形结构，便于对釜身1全方位的进行加热。

工作原理：在使用时，将釜身1通过三个支撑脚35稳定的放置在所需放置的地面上，打开釜盖2，将所需反应的反应物放入釜身1内，盖上釜盖2，接通外接电源，通过触控显示屏23进行程序的输入，PLC编辑控制器24进行程序执行的操作，第一电机6通过转轴带动第一转杆7转动，第一转杆7带动转座8在固定座3的内部转动，滑座11与固定座3的滑动连接保证转座8转动的稳定，转座8在转动过程中带动转管12和第二转杆13进行转动，从而带动搅拌桨14转动后将反应物搅拌混合均匀，第二电机9通过转轴带动第一丝杠15转动，通过第一丝杠15与第一螺杆螺母座16的旋合连接，第一螺杆螺母座16通过焊接杆17带动升降盘18在转管12上升降，升降盘18在下降过程中使得转板20的限位下将釜身1内下方的反应物向釜身1内壁边缘处挤压，反应物被挤压到升降盘18的上方，当升降盘18在向上转动，转板20在反应物的重力挤压下向下转动，便于反应物的流动，为后续的挤压提供反应物，第三电机27通过转轴带动第二丝杠28转动，通过第二丝杠28与第二螺杆螺母座29的旋合连接，第二螺杆螺母座29上的温度传感器30和测距传感器31一同升降，温度传感器30将釜身1内不同高度的反应物温度进行检测，测距传感器31测量温度传感器30的高度，测距传感器31将高度信息传递至PLC编辑控制器24，PLC编辑控制器24控制不同高度上的电控开关阀34开闭，进而实现不同高度上的加热管33进行工作，实现局部的加热，避免釜身1内部反应物局部温度不均匀造成无法局部加热的问题，实现自动温度的控制，不仅提高局部加热的均匀，还能最大程度的实现温度上的微调，减少电能的消耗，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动温度控制的反应釜，包括釜身(1)，其特征在于：所述釜身(1)的顶部通过螺栓固定连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部通过螺栓固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一端通过转轴转动连接有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的底端通过螺栓固定连接有转座(8)，所述转座(8)的内部底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机(9)，且转座(8)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有蓄电池(10)，所述转座(8)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有滑座(11)，所述转座(8)的底部中央位置处焊接有转管(12)，所述转管(12)的底端焊接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有搅拌桨(14)，所述第二电机(9)的一端通过转轴转动连接有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座(16)，所述第一螺杆螺母座(16)的一侧外壁上焊接有焊接杆(17)，所述焊接杆(17)的一端焊接有升降盘(18)，所述升降盘(18)的顶部嵌入有空管(19)，所述空管(19)的一侧内壁上通过铰链转动连接有转板(20)，所述空管(19)的一侧内壁上靠近转板(20)的上方位置处焊接有限位块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述釜身(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹套(32)，所述夹套(32)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控箱(22)，所述电控箱(22)上远离釜身(1)的一侧外壁上嵌入有触控显示屏(23)，且电控箱(22)的内部通过螺栓固定连接有PLC编辑控制器(24)和识别对比器(25)，所述PLC编辑控制器(24)位于识别对比器(25)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述釜身(1)的一侧内壁上开设有凹槽(26)，且釜身(1)的底部靠近凹槽(26)的下方位置处通过螺栓固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的一端通过转轴转动连接有第二丝杠(28)，所述第二丝杠(28)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座(29)。

4.根据权利要求3所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述第二螺杆螺母座(29)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有温度传感器(30)，且第二螺杆螺母座(29)的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有测距传感器(31)。

5.根据权利要求2所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述夹套(32)的内部嵌入有加热管(33)，所述加热管(33)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控开关阀(34)。

6.根据权利要求5所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述釜身(1)的底部通过螺栓对称固定连接有三个支撑脚(35)，所述夹套(32)的一侧外壁上靠近电控箱(22)的上方位置处通过螺栓固定连接有把手座(36)。

7.根据权利要求1所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述固定座(3)和转座(8)均为空心圆柱体结构，所述滑座(11)与固定座(3)内壁之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述转管(12)的一侧外壁上靠近焊接杆(17)的一侧位置处开设有滑动，所述第二转杆(13)的底端与釜身(1)的内部底部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述空管(19)共设置有八个，且八个空管(19)对称设置在升降盘(18)的顶部。

10.根据权利要求5所述的一种自动温度控制的反应釜，其特征在于：所述加热管(33)为圆环形结构。

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