CN112619290B - 一种复合空气过滤材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合空气过滤材料及其制备方法，所述方法为低阻力的复合方法，应用于熔喷滤材和PET短纤热轧骨架的复合过程中，以减少复合过滤材料的阻力增加。所述方法通过将PET短纤热轧骨架／熔喷滤材热轧复合花纹与胶线位置重合，从而减少空气过滤材料阻力的增加。本发明可以避免PET短纤热轧骨架／熔喷滤材在复合后对过滤材料阻力的增加，得到低阻力、高挺度和高效率的复合空气过滤材料。
Description
技术领域
本发明涉及空气过滤材料领域，涉及一种熔喷/纺粘复合空气过滤材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，家用汽车的普及/城市工程施工等，造成空气中的PM2.5 颗粒物污染日益严峻，且具有尺寸比较小、寿命长且传播范围广等特点，很容易通过人的呼吸系统进入肺部，从而引起肺部疾病、心脏疾病以及过早死亡等，因此如何制备出高效低阻空气过滤材料是当前急需解决的问题。
已知PET短纤热轧骨架/熔喷滤材复合，是为了将两种面料固定在一起，方便后期过滤材料加工成滤芯。热轧复合、超声波复合是过滤层的常用复合方法，如文献《汽车空调过滤用PET短纤热轧/熔喷复合非织造布的研究》(《山东纺织科技》，2013年第1期)公开了一种PET短纤热轧骨架/熔喷布热轧复合工艺，这种整面热轧复合的工艺通过增加过滤材料的粘合点进行复合，可能造成过滤效率下降，且热轧压点相应的阻塞了过滤材料的孔隙，提高了过滤材料的阻力；而超声波复合压点更大，阻力增加更多。为了避免热轧或超声波复合的表面压点，也可以采用涂胶方式进行复合，如专利CN106362485A公布了一种热熔胶复合工艺，但是在具体实施中热熔胶不可避免地对材料孔隙形成遮盖甚至渗透，同样会相应的阻塞空气过滤材料的孔隙，从而增加空气过滤材料的阻力。
已知在无隔板空气净化滤芯的生产过程中，做出折痕后的空气过滤材料正反两面相同的位置，会平行且间距相等的打上多条胶线。经过后道工序处理将空气过滤材料往复折叠，从而胶线与胶线粘合，胶线对折叠后的滤纸间距起到了均衡作用，和对滤纸的支撑作用。但胶线粘结空气过滤材料正反两面相同位置，相应的增加了过滤材料的阻力。
阻力是过滤材料的重要性能指标，过滤材料复合时如何将因复合产生的阻力增加值降低是研究复合过滤材料的重要内容。目前仍需要一种新的过滤材料的复合方法，以降低复合阻力，实现复合过滤材料所需的低阻力、高挺度和高效率。
发明内容
本发明的目的是在熔喷滤材和PET短纤热轧骨架复合的过程中最大限度的减少过滤材料阻力的增加。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种PET短纤热轧骨架/熔喷复合过滤材料的制备方法，该方法包括：(1)提供骨架材料和熔喷过滤材料；(2)对骨架材料和熔喷过滤材料进行超声波或热轧复合，以生产过程中胶线的位置/间距/ 胶线宽度/过滤材料净宽度为复合参数，采用平行且间距相等的线条式花纹或平行且间距相等的连续点式花纹进行复合，使后期生产过程中的胶线与过滤材料复合花纹线重合。优选地，骨架材料为PET短纤热轧骨架。
该方法将PET短纤热轧骨架和熔喷滤材进行复合，PET短纤热轧骨架/熔喷过滤材料复合为超声波或热轧复合(但并不限于此)，超声波或热轧复合技术是已知的且成熟的。以滤芯生产过程中胶线的位置/间距/胶线宽度/过滤材料净宽度(过滤材料宽度的具体参数，以便于对过滤材料两边进行复合固定)为复合参数，采用平行且间距相等的线条式花纹或平行且间距相等的连续点式花纹进行复合，使后期滤芯生产过程中的胶线与过滤材料复合花纹线重合。
PET短纤热轧骨架/熔喷滤材复合均为整幅面料复合，面料幅宽为0.3米至 3.2米，生产线上复合后直接分切/打卷，过滤材料分切打卷技术是已知且成熟的。进一步地，将PET短纤/熔喷滤材复合设备与滤芯生产设备进行组合，从而避免工人在实际操作中造成误差，使得胶线无法与过滤材料复合线重合。PET短纤热轧骨架/熔喷滤材复合所用超声波或热轧复合设备，其花辊模具为可拆卸组装/调节间距的花辊模具，以适应不同间距/不同复合线宽度的要求，其花辊模具为可拆卸组装/调节间距的技术是已知且成熟的。该过滤材料的复合方法，可以最大限度的减少过滤材料阻力的增加。
本发明还提供了采用上述制备方法制备得到的PET短纤热轧骨架/熔喷复合空气过滤材料。
有益效果：本发明的制备方法，很好的避免了PET短纤热轧骨架/熔喷滤材在复合后对过滤材料阻力的增加。本发明主要采用了无隔板空气净化滤芯胶线位置，与PET短纤热轧骨架/熔喷滤材复合花纹线重合的方式，从而减少了PET 短纤热轧骨架/熔喷滤材整面复合对过滤材料阻力的增加。
附图说明
通过结合附图对于本发明的示例性实施例进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：
图1显示了本发明一个具体实施方式中过滤材料复合后得到的线条式复合花纹；其中1为面料幅宽，2为面料长度，3为PET短纤热轧骨架/熔喷复合过滤材料的直线复合花纹。
图2显示了本发明另一个具体实施方式中过滤材料复合后得到的连续点式花纹；其中1为面料幅宽，2为面料长度，3为PET短纤热轧骨架/熔喷复合过滤材料的连续点式复合花纹。
具体实施方式
除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所述技术领域内普通技术人员所理解的通常意义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步说明，但本发明不限于下述具体实施方式。
本发明提供一种低阻力的复合方法，应用于熔喷滤材和PET短纤热轧骨架的复合过程中，以减少复合过滤材料的阻力增加。PET短纤热轧骨架/熔喷滤材热轧复合(或超声波复合)对空气过滤材料产生了阻力，滤芯生产过程中胶线粘合对空气过滤材料也产生了阻力，通过将PET短纤热轧骨架/熔喷滤材热轧复合花纹(或超声波复合花纹)与胶线粘合位置重合的方式，从而减少了复合空气过滤材料总阻力的增加。
已知PET短纤热轧骨架/熔喷滤材复合，是为了将两种面料固定在一起，方便后期过滤材料加工成滤芯。本发明提出一种新的复合方法，即PET短纤热轧骨架/熔喷滤材复合为超声波或热轧复合(但并不限于此，超声波或热轧复合技术是已知的且成熟的)。以滤芯生产过程中胶线的位置/间距/胶线宽度/过滤材料净宽度(过滤材料宽度的具体参数，以便于对过滤材料两边进行复合固定)为复合参数，采用平行且间距相等的线条式花纹或平行且间距相等的连续点式花纹进行复合，使后期滤芯生产过程中的胶线与过滤材料复合花纹线重合。
PET短纤热轧骨架/熔喷滤材复合均为整幅面料复合，面料幅宽为0.3米至 3.2米，复合花纹线条的宽度为0.5mm～2mm，生产线上复合后直接分切/打卷，过滤材料分切打卷技术是已知且成熟的。进一步地，将PET短纤/熔喷滤材复合设备与滤芯生产设备进行组合，从而避免工人在实际操作中造成误差，使得胶线无法与过滤材料复合线重合。该过滤材料的复合方法，可以最大限度的减少复合过滤材料阻力的增加。
实施例一：
PET短纤热轧骨架/熔喷滤材直线平行复合，与热轧点复合/胶粘合后的面料检测对比结果。
检测仪器：ISI 8130
检测风量：5.3CM/S
检测介质：0.3um NaCl
检测结果：
通过检测验证，直线平行花纹复合工艺相对性的降低了8％左右的空气阻力。
实施例二：
PET短纤热轧骨架/熔喷滤材连续点式平行复合，与热轧点复合/胶粘合后的面料检测对比结果。
检测仪器：ISI 8130
检测风量：5.3CM/S
检测介质：0.3um NaCl
检测结果：
通过检测验证，连续点式平行花纹复合工艺相对性的降低了8％左右的空气阻力。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅用于示例性发明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种复合空气过滤材料的制备方法，所述方法包括：
（1）提供骨架材料和熔喷过滤材料；所述骨架材料为PET短纤热轧骨架；
（2）对骨架材料和熔喷过滤材料进行超声波或热轧复合，以生产过程中胶线的位置/间距/胶线宽度/过滤材料净宽度为复合参数，采用平行且间距相等的线条式花纹或平行且间距相等的连续点式花纹进行复合，使后期生产过程中的胶线与过滤材料复合花纹线重合；
骨架材料和熔喷过滤材料的复合为整幅面料复合，面料幅宽为0.3米至3.2米，复合花纹线条的宽度为0.5mm~2mm，骨架材料和熔喷过滤材料在生产线上复合后直接分切/打卷，将复合设备与滤芯生产设备进行组合；所述复合设备的花辊模具为可拆卸组装/调节间距的花辊模具，以适应不同间距/不同复合线宽度的要求。
2.一种复合空气过滤材料，其特征在于，所述复合空气过滤材料是根据权利要求1所述方法制备得到的。
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