CN112611505B - 一种高精度强带负载能力小型防尘压力传感器 - Google Patents

一种高精度强带负载能力小型防尘压力传感器 Download PDF

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CN112611505B CN202011607309.9A CN202011607309A CN112611505B CN 112611505 B CN112611505 B CN 112611505B CN 202011607309 A CN202011607309 A CN 202011607309A CN 112611505 B CN112611505 B CN 112611505B
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Abstract

本发明涉及一种高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，包括：壳体、端盖、探头、防尘机构以及智能控制模块，在所述端盖的端部开设有多个散热孔，所述防尘机构设有转动板，转动板靠近所述端盖的一侧设有卡块，所述卡块插入至所述端盖内部以使所述转动板将所述防尘盖固定在指定位置。当传感器停止工作，关闭所述防尘机构，可以防止灰尘和水汽进入传感器导致内部电器元件污损，当小型防尘压力传感器工作时，打开所述防尘机构，可以使传感器达到最佳的散热效果的同时通过端盖过滤空气中的灰尘，有效提高了压力传感器的使用寿命。

Description

一种高精度强带负载能力小型防尘压力传感器
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种高进度强带负载能力的小型防尘压力传感器。
背景技术
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，传统的压力传感器主要为机械结构，其结构尺寸大、质量重，不能提供电信号输出，随着半导体技术发展，半导体压力传感器应运而生，其特点是体积小、质量轻、准确度高、温度特性好；随着压力传感器的逐步发展，其不光保留了以上特点，并且还具有了强带负载的能力和高精度等特点，但现有的小型化压力传感器中电器元件聚集，工作热量大，需要对传感器进行散热。
现有技术中，中国专利公开号CN211401532U公开了一种高精度小型压力传感器，包括壳体，所述壳体的前端中部设置有耐高温显示屏，所述耐高温显示屏的上端设置有导线，所述壳体的上端设置有散热板，所述壳体靠近所述散热板的一端设置有若干散热孔，所述壳体的底端设置有探头，所述壳体的内部设置有安装内腔，所述安装内腔的侧边设置有与所述壳体内壁连接的内衬，所述内衬的中部设置有压力检测装置，所述安装内腔中部且位于所述压力检测装置与所述内衬之间设置有缓冲安装件，所述压力检测装置的上端设置有与所述内衬固定连接的陶瓷芯体，所述陶瓷芯体的上端中部设置有压力感应板。
由此可见，现有技术中所述小型压力传感器是通过在壳体上部设置散热板，在散热板上开设散热孔来实现散热。存在以下问题：一方面，当传感器工作时，散热孔暴露在空气中，会与空气产生热交换，将空气中的灰尘带入传感器内部；另一方面，当传感器停止工作时，水汽伴随更多的灰尘进入传感器内部，导致污损内部电器元件，长此以往，传感器的使用寿命会逐渐减弱。
发明内容
为此，本发明提供一种高精度强带负载能力小型防尘压力传感器。用以克服现有技术中灰尘和水汽进入传感器内部造成电器元件污损导致的传感器使用寿命低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，包括：
壳体，用以保护所述压力传感器内部的部件，所述壳体端面开设有通孔；
端盖，其设置在所述壳体的一端，在所述端盖的端部开设有多个散热孔，用以在所述压力传感器运行时对其内部进行散热；
探头，其设置在所述壳体远离所述端盖的一端，用以检测所述压力传感器受到的压力；
防尘机构，包括设置在所述端盖远离所述壳体一端并通过第一铰接点与所述端盖铰接的防尘盖以及设置在所述防尘盖远离所述第一铰接点一侧的转动板；所述转动板与所述防尘盖经第二铰接点铰接，在所述转动板靠近所述端盖的一侧设有卡块，所述卡块插入至所述端盖内部以使所述转动板将所述防尘盖固定在指定位置；所述第一铰接点和所述第二铰接点还分别设有第一回转电机和第二回转电机。
智能控制模块，其设置在所述壳体内部，所述智能控制模块在所述壳体内部外接有温度检测器和湿度检测器，用以实时检测所述壳体内部的温度和湿度；所述智能控制模块还与设置在所述第一铰接点和所述第二铰接点上的回转电机相连，用以在温度检测器和/或湿度检测器检测到壳体内温度和/或湿度升高或降低至一定值时，控制所述回转电机打开或关闭所述防尘盖。
进一步地，所述智能控制模块中设有预设温度Ta和预设湿度Ha；
当所述温度检测器检测到所述壳体内温度T超出预设温度Ta且/或壳体内湿度超出预设湿度Ha时，所述智能控制模块控制所述第二回转电机启动，将所述卡块从所述端盖中拔出并在卡块脱离端盖时启动所述第一回转电机以打开所述防尘盖散热。
进一步地，所述智能控制模块中设有预设温度矩阵T0、预设湿度矩阵H0和预设转速矩阵V0；对于所述预设温度矩阵T0，设定T0(T1，T2，T3，T4)，其中T1为第一预设温度，T2为第二预设温度，T3为第三预设温度，T4为第四预设温度，各预设温度按照顺序增加；对于所述预设湿度矩阵H0，设定H0(H1，H2，H3，H4)，其中H1为第一预设湿度，H2为第二预设湿度，H3为第三预设湿度，H4为第四预设湿度，各预设湿度按照顺序增加；对于所述预设转速矩阵V0，设定V0(V1，V2，V3，V4)，其中V1为第一预设转速，V2为第二预设转速，V3为第三预设转速，V4为第四预设转速，各预设转速按照顺序增加；
在所述压力传感器运行时，所述智能控制模块实时监测所述壳体内的实际温度T和/或实际湿度H；
当所述防尘盖处于关闭状态、T＜T1且H＜H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行正常，不控制所述第一回转电机和所述第二回转电机的转动，不打开防尘盖；
当T≥T1且H＜H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行温度过高，智能控制模块通过控制所述第二回转电机启动，将所述卡块从所述端盖中脱离并在卡块脱离端盖时根据小型压力传感器内部的实际温度控制所述第一回转电机以对应的转速启动以打开所述防尘盖，
当T1≤T＜T2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当T2≤T＜T3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当T3≤T＜T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当T≥T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
当T＜T1且H≥H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行湿度过高，智能控制模块通过智能控制模块控制所述第二回转电机启动，将所述卡块从所述端盖中拔出并在卡块脱离端盖时根据小型防尘压力传感器内部的实际湿度控制所述第一回转电机以对应的转速启动以打开所述防尘盖，
当H1≤H＜H2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当H2≤H＜H3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当H3≤H＜H4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当H≥H4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
当所述防尘盖处于开启状态、T＜T1且H＜H1时，所述智能控制模块控制所述第一回转电机以第一预设转速V1关闭所述防尘盖并在所述防尘盖完全与所述端盖接触后控制所述第二回转电机将所述卡块插入所述固定槽。
进一步地，所述智能控制模块中还设有预设转速修正系数r0；对于所述预设转速修正系数r0，设定r0(r1，r2，r3，r4)，其中，r1为第一预设转速修正系数，r2为第二预设转速修正系数，r3为第三预设转速修正系数，r4为第四预设转速修正系数，1＜r1＜r2＜r3＜r4＜2；
当所述智能控制模块实时监测所述温度T和所述湿度H时，当T≥T1且H≥H1时，所述智能控制模块根据所述小型压力传感器内的实际温度确定所述第一回转电机的启动转速，
当T1≤T＜T2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当T2≤T＜T3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当T3≤T＜T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当T≥T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
当所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为Vi时，设定i＝1，2，3，4，所述智能控制模块根据小型防尘压力传感器内的实际湿度选取对应的预设转速修正系数，
当H1≤H＜H2时，所述智能控制模块选用r1对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H2≤H＜H3时，所述智能控制模块选用r2对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H3≤H＜H4时，所述智能控制模块选用r3对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H≥H4时，所述智能控制模块选用r4对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当所述智能控制模块选用rj对所述第一回转电机的启动转速进行修正时，设定j＝1，2，3，4，修正后的启动转速为Vi′，设定Vi′＝Vi×rj。
进一步地，所述防尘机构还包括：
固定槽，其开设在所述端盖远离所述第一铰接点的侧壁上；所述固定槽为垂直开设在所述端盖侧壁的槽体，在所述固定槽上设有第一滑轨和第二滑轨；
两根钢丝，包括平行设置的第一钢丝和第二钢丝，且所述第一钢丝和所述第二钢丝的两端分别与所述固定槽侧壁相连，所述两根钢丝上均通电且与所述智能控制模块连接；
活动杆组，包括对称设置的第一活动杆组和第二活动杆组，各所述活动杆组包括两根活动杆以及设置在两根所述活动杆之间的弹簧；对于一组所述活动杆组，其设置在靠近该所述活动杆组的所述钢丝和所述滑轨之间；对于单个所述活动杆，一端与靠近该所述活动杆的钢丝相连，另一端与靠近该所述活动杆的所述滑轨相连。
进一步地，所述智能控制模块通过检测所述钢丝上的电流变化量
Figure BDA0002873924890000054
来控制所述第一电机的启动；
当所述智能控制模块控制所述防尘盖打开时，智能控制模块检测卡块经过所述钢丝时钢丝内电流的变化参数，所述参数包括电流实际峰值
Figure BDA0002873924890000051
以及电流波动时长t，智能控制模块记录钢丝内电流的变化参数并在电流参数符合预设值时启动所述第一回转电机；
所述智能控制模块还设有预设转速评定矩阵W0和预设电流变化参数矩阵组D0，对于所述预设转速评定矩阵W0，设定W0(W1，W2，W3，W4)，其中，W1为第一预设转速评定矩阵，W2为第二预设转速评定矩阵，W3为第三预设转速评定矩阵，W4为第四预设转速评定矩阵；所述预设电流变化参数矩阵组D0，设定D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设电流变化参数组，D2为第二预设电流变化参数组，D3为第三预设电流变化参数组，D4为第四预设电流变化参数组；设置电流变化参数矩阵Dj，设定
Figure BDA0002873924890000052
其中，
Figure BDA0002873924890000053
为电流峰值，tj为波动时长；
当所述第一回转电机的转速为Vi′时，将Vi′与W0矩阵中的参数进行比对：
当Vi′≤W1时，选用第一预设电流变化参数组中D1的参数作为判定标准；
当W1＜Vi’≤W2时，选用第二预设电流变化参数组中D2的参数作为判定标准；
当W2＜Vi’≤W3时，选用第三预设电流变化参数组中D3的参数作为判定标准；
当W3＜Vi’≤W4时，选用第四预设电流变化参数组中D4的参数作为判定标准；
当选用Dj中的参数作为判定标准时，设定j＝1，2，3，4，进行判定，
当
Figure BDA0002873924890000061
且t≤tj时，判定所述卡块已经完全脱离所述端盖，启动第一回转电机，
当
Figure BDA0002873924890000062
或t＞tj时，判定所述卡块未脱离所述端盖，不启动第一回转电机。进一步地，所述卡块远离所述转动板的一端设有卡头；所述两根钢丝的间距大于等于所述卡块的直径且小于所述卡头的直径。
进一步地，所述端盖靠近所述壳体的端面处设有防尘网；所述壳体内设有至少一个空气流量检测器，所述空气流量检测器与所述智能控制模块连接；
所述壳体内壁设有导热板，所述导热板通过所述壳体的通孔延伸至壳体外且导热板位于壳体外的部分与所述端盖内壁贴合，所述防尘网边缘贴靠在所述导热板内壁上。
所述智能控制模块还设有预设空气流量WL，当所述空气流量检测器检测到单位时间内通过所述防尘网的空气量小于所述最小空气流量WL时，所述智能控制模块发出更换所述防尘网的提示。
进一步地，所述端盖上设有压力检测器，用以在关闭防尘盖时，检测防尘盖和端盖间的压力F，所述智能控制模块内设有预设压力F0，F≥F0时，智能控制模块控制启动第二电机，F＜F0时，不启动第二电机。
进一步地，所述传感器还包括：
压力感应板，其设置在所述壳体内部且与所述探头连接，用以接收所述探头受到的压力；
压力检测装置，其设置在所述壳体内位于所述压力感应板的上部；
陶瓷芯体，其设置在所述压力感应板和所述检测装置之间且与所述壳体内壁连接，用以将所述压力感应板接收到的压力传输至所述压力检测装置。
两块橡胶板，其设置在所述导热板内壁与所述压力检测装置之间，两所述橡胶板对向设置在所述压力检测装置的两侧，用以将压力检测装置固定在所述壳体内的指定位置；两所述橡胶板对向设置在所述压力检测装置两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，当所述压力传感器处于工作状态时，通过智能控制模块实时检测壳体内的温度和/或湿度，并根据所述温度和/或湿度控制第一电机打开或关闭所述防尘机构的防尘盖，将所述压力传感器壳体内部产生的热量和/或水汽通过散热孔排出至压力传感器外部；当压力传感器停止工作时，通过将防尘机构的防尘盖关闭并通过卡块将防尘盖固定在指定位置以封闭散热孔。通过调节防尘盖的开闭状态，能够使所述压力传感器在运行时快速排出内部产生的热量和/或水汽，并在压力传感器停止运行时有效防止灰尘落入至传感器内部，在防止传感器内部受到污损的同时，有效提高了传感器的使用寿命。
进一步地，通过与所述智能控制模块连接的温度检测器和湿度检测器检测所述壳体内温度T超出所述预设温度Ta和/或壳体内湿度超出所述预设湿度Ha时，智能控制模块控制启动第二回转电机将卡块从所述端盖中拔出并在卡块脱离端盖时启动所述第一回转电机以打开所述防尘盖，以使压力传感器壳体内的温度和/或湿度降低，保护压力传感器内部的部件，提高传感器的使用寿命。
进一步地，在所述智能控制模块中设有预设温度矩阵T0(T1，T2，T3，T4)、预设湿度矩阵H0(H1，H2，H3，H4)和预设转速矩阵V0(V1，V2，V3，V4)；当所述小型防尘压力传感器运行时，预设温度矩阵中所述防尘盖处于关闭状态、所述智能控制模块监测所述壳体内的温度低于T1且湿度低于H1时，不对所述防尘机构进行任何操作；
当T≥T1且H＜H1时，则判定所述小型防尘压力传感器运行温度过高，控制启动第二回转电机，以使所述卡块脱离出端盖并在卡块脱离后启动第一回转电机以所述对应的预设转速打开所述防尘盖；
当T＜T1且H≥H1时，则判定所述小型防尘压力传感器运行湿度过高，控制启动第二回转电机，以使所述卡块脱离出端盖并在卡块脱离后启动第一回转电机以所述对应的预设转速打开所述防尘盖；
当所述防尘盖处于开启状态、T＜T1且H＜H1时，则判定所述小型防尘压力传感器温度及湿度回复正常，所述智能控制模块控制所述第一回转电机以预设转速V1关闭所述防尘盖并在所述防尘盖完全与所述端盖接触后控制所述第二回转电机将所述卡块插入所述固定槽；
当所述小型压力传感器运行温度或湿度过高时通过对所述防尘盖的开启速度进行调节，以及温度或湿度降低后及时关闭防尘盖，有效的保护小型防尘压力传感器内部部件，提高压力传感器的使用寿命。
进一步地，所述智能控制模块还设有预设转速修正系数矩阵r0，当智能控制模块监测到所述小型防尘压力传感器内部温度和湿度均过高时，获取当前温度下的所述第一回转电机的转速，同时选取对测到的实际湿度下的所述预设转速修正系数对第一回转电机的转速进行修正，通过对第一回转电机的转速进行修正，以使智能控制模块能够更迅速地打开所述防尘盖以对小型防尘压力传感器进行散热，有效的保护小型防尘压力传感器内部部件，提高压力传感器的使用寿命。
进一步地，所述防尘机构包括固定槽，所述固定槽的侧壁对称设置有第一滑轨和第二滑轨，平行设置在固定槽内并与所述固定槽侧壁连接的第一钢丝和第二钢丝以及对称设置的第一活动杆组和第二活动杆组；在盖上防尘盖时，将所述转动板插入至所述固定槽内，通过第一钢丝和第二钢丝对所述卡块产生约束作用，从而使防尘盖稳固在所述端盖的上端面，在提高防尘盖稳定性的同时，能够进一步防止灰尘和水汽进入壳体内部，并进一步提高了传感器的使用寿命。
进一步地，所述钢丝通电且与所述智能控制模块连接，当监测到所述小型压力传感器壳体内温度和/或湿度过高时，通过智能控制模块监测所述卡块经过钢丝时产生的电流的变化参数，以使精确控制第一回转电机的启动时机，从而保护防尘机构的机械部件。
进一步地，防尘机构的卡块上设有卡头，在盖上所述防尘盖时，将卡头插入固定槽，卡头挤压钢丝，钢丝扩张，当卡头完全通过钢丝后，钢丝通过活动杆组连接的弹簧和自身弹力恢复至初始状态，以此将卡块固定在固定槽内，当压力传感器运行时，通过拉动转动板即可使卡块脱离。在所述压力传感器切换工作状态时，通过钢丝、活动杆、滑轨和弹簧之间的弹性配合，实现防尘盖快速打开或关闭，从而进一步保证活动板对防尘盖约束时防尘盖的稳定性和密封性，有效防止灰尘和水汽进入所述壳体内，提高所述压力传感器的使用寿命。
进一步地，在端盖内部端面还设有防尘网，当压力传感器工作时，通过设置所述防尘网可以有效阻隔灰尘进入壳体内，当防尘网上灰尘达到一定量，进入壳体内部的空气量降低，智能控制模块提示更换防尘网，从而进一步提高了传感器的使用寿命；
所述压力传感器壳体内壁上还设有导热板，导热板延伸至壳体外的部分与所述端盖内壁贴合，通过设置所述导热板将所述壳体内部产生的热量迅速的传至端盖并经所述设置在端盖上的散热孔排出，达到快速散热的目的；
所述壳体内靠近所述防尘网的位置还设有空气流量监测器，其与所述智能控制模块连接，智能控制模块中设有预设空气流量WL检测单位时间内通过所述防尘网的空气量，以此判断防尘网上附着的灰尘量；
通过设置导热板，以保证所述小型防尘压力传感器所述壳体内的热量能够有效排除至小型压力传感器外，以及通过设置防尘网和空气流量检测器，可以有效阻隔灰尘进入小型防尘压力传感器内的同时当防尘网灰尘附着过多时，及时提示更换防尘网，更进一步的保护小型防尘压力传感器，提高传感器的使用寿命
进一步地，所述端盖上还设有压力检测器，所述智能控制模块设有预设压力F0，当所述小型防尘压力传感器运行时的温度和湿度均降低至预设值以下时，通过检测所述防尘盖与端盖的压力F，根据检测到的压力值F与预设压力F0进行比对，以使所述智能控制模块精准控制所述第二回转电机，保护小型防尘压力传感器的机械结构。
进一步地，壳体内部还设有压力感应板、压力检测装置以及陶瓷芯体，所述导热板内壁与所述压力检测装置之间设有两块橡胶板，两所述橡胶板对向设置在所述压力检测装置的两侧，当压力传感器在工作过程中受到冲击或震动，通过所述橡胶板可以减小所述压力检测装置受到的冲击或震动，进一步保证压力检测装置的稳定性，从而进一步提高了所述压力检测装置检测压力的精度。
附图说明
图1为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的结构示意图；
图2为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的正面剖视图；
图3为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的压力检测装置结构示意图；
图4为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的防尘机构结构示意图。
图5为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的防尘机构A部结构示意图。
图6为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的防尘机构A部结构右视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的结构示意图。本发明实施例所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，包括壳体1、端盖2、探头3、防尘机构5(参阅图4)、防尘盖51，其中，所述端盖2设置在所述壳体1的一端并与所述壳体1螺栓连接，用以与所述壳体1配合保护壳体1内部的部件。所述探头3设置在所述壳体1远离所述端盖2的一端并与所述壳体1螺纹连接，用以检测所述压力传感器受到的压力。所述防尘机构5包括设置在所述端盖2远离所述壳体1的一端并与所述端盖2通过第一铰接点铰接的防尘盖51，用以将所述端盖2远离壳体1的一端遮盖密封。所述小型防尘通过所述探头1检测压力，通过设置防尘盖51以对端盖2进行密封，可以有效防止所述小型防尘压力传感器在不工作以及小负荷工作时灰尘和水汽进入壳体1内，提高了所述压力传感器的使用寿命。可以理解的是，本实施例中对壳体1与端盖2，端盖2与探头3的连接关系并不是本发明所述压力传感器上述部件的唯一连接关系，也可以是卡扣的扣接和/或磁吸式连接，其连接关系只要满足将部件稳定连接在一起即可。
请参阅图2所示，其为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的正面剖视图。本发明实施例所述端盖2上端还开设有多个散热孔4，所述散热孔4贯通整个端盖2的端面，用以在所述压力传感器运行时排出所述壳体1内产生的热量。通过设置所述散热孔4，可以在所述压力传感器运行时有效对所述壳体内的部件进行散热，提高传感器使用寿命。
请继续参阅图2所示，本发明实施例所述防尘机构5还包括转动板52、卡块53以及固定槽55(参阅图5)。所述转动板52设置在所述端盖2远离所述第一铰接点的一侧，且所述转动板52经第二铰接点与所述端盖2铰接，用以固定所述防尘盖51。所述第一铰接点和所述第二铰接点分别设有第一回转电机和第二回转电机。
所述固定槽55开设在所述端盖2远离所述第一铰接点的一侧，所述固定槽55为垂直开设在端盖2侧壁上的圆柱型槽体。所述转动板52靠近所述端盖2的一侧设有卡块53，所述卡块53可插入至所述固定槽55内，用以固定与所述转动板52铰接的防尘盖51。
当所述小型防尘压力传感器停止运行，通过控制所述第一回转电机翻转防尘盖51，使其内端面与所述端盖2贴合，然后控制所述第二回转电机转动所述转动板52使与之设在所述转动板52上的所述卡块53插入所述固定槽55，以保证防尘盖51将所述端盖2上的散热孔4遮盖并密封，进而阻隔在压力传感器停止运行状态下灰尘水汽进入壳体1内部的可能，极大程度保护了所述压力传感器的部件，提高所述压力传感器的使用寿命。
可以理解的是，本实施例中所述转动板52、卡块53以及固定槽55的形状并不是本发明实施方式唯一形状，例如转动板52也可以直接替换成与所述防尘盖51铰接的弹性挂钩，对应的固定槽55可以为楔形凹槽，只要能够保证将所述散热孔4密封即可。
请继续参阅图2所示，本发明实施例所述壳体1内壁还设有导热板6，所述导热板6紧贴所述壳体1的内壁，且部分延伸出壳体1上部并与所述端盖2内部侧面贴合。当所述压力传感器处于工作状态时，用以将所述小型防尘压力传感器产生的热量从壳体1内部传导并经散热孔4排出至压力传感器外，以保证小型防尘压力传感器内部部件不会因为过热而损坏，提高小型防尘压力传感器的使用寿命。本实施例中所述导热板6的材质可以为石墨烯导热板，也可以是导热绝缘弹性橡胶以及其他种类的材质。
请继续参阅图2所示，本发明实施例所述壳体1内部还设有陶瓷芯体8、压力感应板9、压力检测装置10和橡胶体11。所述压力感应板9设置所述壳体1内腔的下部，所述压力感应板9一端与所述探头3连接，当所述压力传感器运行时，所述探头3受到外部的压力，所述压力感应板9接收所述探头3受到的压力。
所述压力检测装置10设置在所述壳体1且位于所述压力感应板9的上部，所述压力检测装置10靠近所述导热板6的两侧设有两块对向布置的橡胶板11，对于单个所述橡胶板11，还与所述导热板6贴合，其用于将所述压力检测装置10稳定在所述壳体1内。所述陶瓷芯体8设置在所述壳体1内部位于所述压力感应板9和所述压力检测装置10的之间,所述陶瓷芯体8至少两个侧面与所述壳体1内壁贴合且其上表面部分与所述导热板6贴合。
当所述小型防尘压力传感器运行时，所述探头3受到外部压力的压力，通过所述压力感应板9接收所述压力，并将所述压力通过陶瓷芯体8传输给所述压力检测装置10，以达到检测压力的目的。
请继续参阅图2所示，本发明实施例所述小型防尘压力传感器壳体1内还设有智能控制模块(图中未画出)、温度检测器(图中未画出)和湿度检测器(图中未画出)，所述温度检测器和所述湿度检测器分别与所述智能控制模块电连接，所述智能控制模块中设有预设温度Ta和预设湿度Ha，当压力传感器运行时，温度检测器和湿度检测器实时监测所述壳体1内的温度T和湿度H，并向所述智能控制模块实时发送温度T和湿度H数据，所述智能控制模块根据所述温度T和所述湿度H实时控制所述防尘盖51的开启和关闭。
当所述温度检测器检测到所述壳体1内温度T达到预设温度Ta和/或所述湿度检测器检测到壳体内的的湿度H超出预设湿度Ha时，所述智能控制模块控制所述第二回转电机启动，将所述卡块53(参阅图5)从所述端盖2中脱离，然后启动所述第一回转电机启动，打开所述防尘盖51散热。
通过所述智能控制模块对所述壳体1内的温度T和湿度H实时监测，进一步根据所述温度T和所述湿度H控制所述防尘盖51的开启，可有效对所述小型防尘压力传感器进行散热的同时又能够防止灰尘和水汽进入小型防尘压力传感器内，很大程度避免了对小型防尘压力传感器内部部件的污损，从而提高了小型防尘压力传感器的使用寿命。
本实施例所述只能控制模块与所述压力检测装置一体封装，但本领域技术人员可以理解的是，所述智能控制模块也可以是单独安装在所述壳体1内的任意部位，本实施例对此不作限定；需要说明的是，本实施例中所述温度检测器和所述湿度检测器也可以是安装在所述壳体1内的任意位置，只要能够准确检测壳体1内的实时温度和实时湿度即可。
请继续参阅图2所示，本发明实施例所述智能控制模块中预设有温度矩阵T0、预设湿度矩阵H0和预设转速矩阵V0；对于所述预设温度矩阵T0，设定T0(T1，T2，T3，T4)，其中T1为第一预设温度，T2为第二预设温度，T3为第三预设温度，T4为第四预设温度，各预设温度按照顺序增加；对于所述预设湿度矩阵H0，设定H0(H1，H2，H3，H4)，其中H1为第一预设湿度，H2为第二预设湿度，H3为第三预设湿度，H4为第四预设湿度，各预设湿度按照顺序增加；对于所述预设转速矩阵V0和V1，设定V0(V1，V2，V3，V4)，其中V1为第一预设转速，V2为第二预设转速，V3为第三预设转速，V4为第四预设转速，各预设转速按照顺序增加。
当所述小型防尘压力传感器运行时，所述防尘盖51处于关闭状态，所述智能控制模块实时检测所述小型防尘压力传感器内的实际温度T＜T1且实际湿度H＜H1时，智能控制模块判定小型防尘压力传感器运行正常，不控制所述第一回转电机和所述第二回转电机的转动，不打开防尘盖。
当所述小型防尘压力传感器运行时，所述防尘盖51处于关闭状态，所述智能控制模块实时检测所述小型防尘压力传感器内的实际温度T和实际湿度H，当T≥T1且H＜H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行温度过高，智能控制模块通过控制所述第二回转电机启动，将所述卡块53从所述端盖2中脱离并在卡块53脱离端盖2时根据小型压力传感器内部的实际温度控制所述第一回转电机以对应的转速启动以打开所述防尘盖51，
当T1≤T＜T2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当T2≤T＜T3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当T3≤T＜T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当T≥T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
具体而言，当所述智能控制模块监测到所述小型防尘压力传感器内湿度H＜H1，温度过高时，智能控制模块控制第一回转电机以在此温度值范围对应的转速打开所述防尘盖51以进行散热。
当T＜T1且H≥H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行湿度过高，智能控制模块通过智能控制模块控制所述第二回转电机启动，将所述卡块53从所述端盖2中拔出并在卡块53脱离端盖2时根据小型防尘压力传感器内部的实际湿度H控制所述第一回转电机以对应的转速启动以打开所述防尘盖51，
当H1≤H＜H2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当H2≤H＜H3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当H3≤H＜H4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当H≥H4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
具体而言，当所述智能控制模块监测到所述小型防尘压力传感器内温度T＜T1，湿度过高时，智能控制模块控制第一回转电机以在此湿度值范围对应的转速打开所述防尘盖51以进行除湿。
当所述防尘盖51处于开启状态、T＜T1且H＜H1时，所述智能控制模块控制所述第一回转电机以第一预设转速V1关闭所述防尘盖51并在所述防尘盖51完全与所述端盖2接触后控制所述第二回转电机将所述卡块53插入所述固定槽。
通过所述智能控制模块实时监测所述小型防尘压力传感器内的温度T或湿度H，并以其实际温度T或实际湿度H控制所述防尘盖51的打开时的转速，进一步提高了对小型防尘压力传感器内部器件的保护。
请继续参阅图2所示，本发明实施例所述智能控制模块还设有预设转速修正系数r0，对于所述预设转速修正系数r0，设定r0(r1，r2，r3，r4)，其中，r1为第一预设转速修正系数，r2为第二预设转速修正系数，r3为第三预设转速修正系数，r4为第四预设转速修正系数，1＜r1＜r2＜r3＜r4＜2；
当所述智能控制模块实时监测所述温度T和所述湿度H时，当T≥T1且H≥H1时，所述智能控制模块根据所述小型压力传感器内的实际温度确定所述第一回转电机的启动转速，
当T1≤T＜T2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当T2≤T＜T3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当T3≤T＜T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当T≥T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
当所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为Vi时，设定i＝1，2，3，4，所述智能控制模块根据小型防尘压力传感器内的实际湿度H选取对应的预设转速修正系数，
当H1≤H＜H2时，所述智能控制模块选用r1对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H2≤H＜H3时，所述智能控制模块选用r2对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H3≤H＜H4时，所述智能控制模块选用r3对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H≥H4时，所述智能控制模块选用r4对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当所述智能控制模块选用rj对所述第一回转电机的启动转速进行修正时，设定j＝1，2，3，4，修正后的启动转速为Vi′，设定Vi′＝Vi×rj。
具体而言，当所述智能控制模块监测到所述小型防尘压力传感器内的实际温度T＞T1并且实际湿度H＞H1时，智能控制模块获取当前温度下的所述第一回转电机的转速值，并选取当前湿度下对应的所述预设转速修正系数对第一回转电机转速进行修正，智能控制模块控制第一回转电机以修正后的转速打开所述防尘盖51。
通过介入所述预设转速修正系数，使所述智能控制模块对所述防尘盖51的控制更加灵活，进一步提高所述压力传感器的散热和防灰尘水汽的效果。
请继续参阅图2所示，本发明实施例所述壳体1内还设有至少一个空气流量检测器(图中未画出)，所述空气流量检测器靠近所述防尘网7(参阅图4)并与所述智能控制模块连接。
在所述智能控制模块内设有预设空气流量WL，当所述空气流量检测器检测到单位时间内通过所述防尘网7的空气量小于所述最小空气流量WL时，所述智能控制模块发出更换所述防尘网7的提示。
通过对单位时间内进入壳体1内的空气流量检测，判断所述防尘网7是否积灰过多，进一步通过智能控制模块发出更换防尘网7的提示，降低所述防尘网7因积灰过多导致的散热能力下降，进而提高了所述小型防尘压力传感器的使用寿命。
在本实施例中，所述空气流量检测器可以是设置在所述壳体1通孔中心位置，也可以是设置在所述壳体1通孔靠近壳体内壁的任意位置；所述流量检测器可以是一个，也可是多个。
请参阅图3所示，其为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的压力检测装置结构示意图。本发明实施例所述压力检测装置10，其两侧各设置有一个橡胶板11，通过所述橡胶板11将所述压力检测装置10稳定在所述壳体1内指定位置，可以减小外界力对所述小型防尘压力传感器内部部件的冲击和震动，进而提高所述压力检测装置10的检测精度。
请参照图4所示，其为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的防尘机构结构示意图。本发明实施例所述防尘机构5包括：防尘盖51、转动板52、卡块53(图中未画出)以及固定槽55。所述防尘盖51经第一铰接点与所述端盖铰接，所述转动板52经第二铰接点与所述防尘盖51铰接，所述卡块53设置在所述转动板52靠近所述端盖2的一侧，所述固定槽55开设在所述端盖2靠近所述转动板52的侧面。在所述小型防尘压力传感器进行工作状态切换时，通过将所述卡块53从所述固定槽55内插入或拔出，以使所述防尘机构5中防尘盖51处于打开和关闭状态。当所述小型防尘压力传感器切换至停止工作状态下，通过关闭所述防尘盖51，可以有效避免因灰尘和水汽通过散热口4进入壳体内部，提高所述小型防尘压力传感器的使用寿命。
请参照图5所示，其为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的防尘机构A部结构示意图。本发明实施例所述防尘机构5还包括设置在所述卡块53端部的卡头54、滑轨56、活动杆组57、弹簧58以及两根钢丝59。在所述卡块53左侧设置有卡头54，转动所述转动板52带动设置在卡块53端部的卡头54经过所述钢丝59，所述钢丝59带动所述活动杆组57在所述滑轨56上运动，以使所述卡块53从所述固定槽55插入或拔出，实现对所述防尘盖51的打开和关闭。
通过设置所述活动杆组57与钢丝59配合锁紧所述卡头54的方式，能够保证所述卡头54部会从所述固定槽55中脱落，提高了所述防尘盖51的防尘效果。本实施例中所述防尘机构5也可以是通过在所述转动板52和所述端盖2上直接设置两个对向布置的卡头。
请参照图6所示，其为本发明所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器的防尘机构A部结构右视图。本发明实施例所述固定槽55侧壁对向布置有两条滑轨56，包括第一滑轨和第二滑轨。所述固定槽55内部平行布置有第一钢丝和第二钢丝且所述第一钢丝和所述第二钢丝的两端均与所述固定槽55侧壁连接。所述固定槽55内部还设有第一活动杆组和第二活动杆组，各所述活动杆组57包括两根活动杆和设置在两个所述活动杆之间的弹簧58，对于单个所述活动杆，分别与靠近该活动杆的钢丝和滑轨相连，例如所述第一活动杆组中的两个所述活动杆，其一端与所述第一钢丝连接，另一端与所述第一滑轨连接。当所述压力传感器停止工作，通过将所述卡头54推入所述固定槽55内，此时，所述第一钢丝和所述第二钢丝受到挤压弯曲，所述第一钢丝和所述第二钢丝分别带动所述第一活动杆组和所述第二活动杆组的两根所述活动杆57沿与其相连的所述滑轨反向运动，当所述卡头54完全通过所述钢丝59，所述钢丝59在所述活动杆组中所述弹簧58和所述钢丝自身的作用力下恢复至直线状态，达到固定所述卡块53的目的，进一步将所述防尘盖51固定在所述端盖上且密封所述散热孔4，有效避免灰尘和水汽通过散热口4进入壳体内部，提高所述小型防尘压力传感器的使用寿命。本实施例中所述卡头54可以是硬质材料如金属或硬质塑料；本实施例中所述防尘机构5各部件以及其连接关系也并不唯一，例如所述卡块和所述滑轨、所述活动杆组、所述钢丝组成的锁紧机构可以是卡扣锁，所述卡块对应卡扣锁的子体，所述锁紧机构对应卡扣锁的母体。
请继续参阅图6所示，本发明实施例所述两根钢丝59上均通电并与所述智能控制模块连接，当所述小型防尘压力传感器运行时，需要打开所述防尘盖51散热时，通过所述智能控制模块检测所述钢丝59上的电流变化来控制所述第一电机的启动。
当所述智能控制模块控制所述防尘盖51打开时，智能控制模块检测卡块53经过所述钢丝59时钢丝内电流的变化参数，所述参数包括电流实际峰值
Figure BDA0002873924890000181
以及电流波动时长t，智能控制模块记录钢丝内电流的变化参数并在电流参数符合预设值时启动所述第一回转电机；
具体而言，当所述智能控制模块检测到所述钢丝59上的电流在一段时间t内出现变化时，以此判断所述卡块53是否已经脱离所述端盖2，通过所述钢丝59上的电流变化达到预设值时，当判定卡块已经脱离端盖2，则启动所述第一回转电机打开所述防尘盖51。
通过检测所述钢丝电流变化量来判断卡块的状态，进而精确控制所述防尘盖51开启，提高散热和防灰尘水汽的效果。
所述智能控制模块还设有预设转速评定矩阵W0和预设电流变化参数矩阵组D0，对于所述预设转速评定矩阵W0，设定W0(W1，W2，W3，W4)，其中，W1为第一预设转速评定矩阵，W2为第二预设转速评定矩阵，W3为第三预设转速评定矩阵，W4为第四预设转速评定矩阵，各预设转速评定矩阵按照顺序增加；对于所述预设电流变化参数矩阵组D0，设定D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设电流变化参数矩阵，D2为第二预设电流变化参数矩阵，D3为第三预设电流变化参数矩阵，D4为第四预设电流变化参数矩阵，各预设电流变化参数矩阵按照顺序增加；对于所述第j电流变化参数矩阵Dj，设定j＝1，2，3，4，设定
Figure BDA0002873924890000192
其中，ΔIj为第j预设电流峰值，tj为第j预设波动时长；
当所述第一回转电机的转速为Vi′时，将Vi′与W0矩阵中的参数进行比对：
当Vi′≤W1时，选用第一预设电流变化参数矩阵D1中的参数作为判定标准；
当W1＜Vi’≤W2时，选用第二预设电流变化参数组D2中的参数作为判定标准；
当W2＜Vi’≤W3时，选用第三预设电流变化参数组D3中的参数作为判定标准；
当W3＜Vi’≤W4时，选用第四预设电流变化参数组D4中的参数作为判定标准；
当选用Dj中的参数作为判定标准时，设定j＝1，2，3，4，进行判定，
当
Figure BDA0002873924890000193
且t≤tj时，判定所述卡块已经完全脱离所述端盖，启动第一回转电机，
当
Figure BDA0002873924890000191
或t＞tj时，判定所述卡块未脱离所述端盖，不启动第一回转电机。
具体而言，所述小型防尘压力传感器运行时，所述防尘盖51处于关闭状态、T＞T1和/或H＞H1，智能控制模块将经过修正的所述第一回转电机的转速Vi′与所述预设转速评定矩阵W0进行比对，根据比对结果选取所述预设电流变化参数矩阵中的所述参数Dj作为判定标准对所述卡块53是否完全脱离所述端盖2进行判定。
通过选用所述参数Dj为判定标准对所述卡块的状态进行判定，以根据所述卡块的状态启动所述第一回转电机进而精确控制所述防尘盖开启，提高散热和防灰尘水汽的效果。
请继续参阅图6所示，本发明实施例所述固定槽55为垂直开设在所述端盖2侧壁的圆柱型槽体，在所述固定槽55的侧壁上设置两条弧形滑轨56，通过所述卡头54插入所述固定槽55时，挤压所述钢丝59并带动各所述活动杆组57中所述活动杆沿所述滑轨56做往复运动，将所述卡块54固定在所述固定槽55内，进一步将所述防尘盖51固定在所述端盖上并密封所述散热孔4，有效避免灰尘和水汽通过散热口4进入壳体内部，提高所述压力传感器的使用寿命。本实施例中所述固定槽55也可以是方形，对应的所述滑轨56则为直线滑轨56为直线型滑轨。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，包括：
壳体，用以保护所述小型防尘压力传感器内部的部件，所述壳体端面开设有通孔；
端盖，其设置在所述壳体的一端，在所述端盖的端部开设有多个散热孔，用以在所述压力传感器运行时对其内部进行散热；
探头，其设置在所述壳体远离所述端盖的一端，用以检测所述小型防尘压力传感器受到的压力；
防尘机构，包括设置在所述端盖远离所述壳体一端并通过第一铰接点与所述端盖铰接的防尘盖以及设置在所述防尘盖远离所述第一铰接点一侧的转动板；所述转动板与所述防尘盖经第二铰接点铰接；在所述转动板靠近所述端盖的一侧设有卡块，所述卡块插入至所述端盖内部以使所述转动板将所述防尘盖固定在指定位置；所述第一铰接点和所述第二铰接点还分别设有第一回转电机和第二回转电机；
智能控制模块，其设置在所述壳体内部，所述智能控制模块在所述壳体内部外接有温度检测器和湿度检测器，用以实时检测所述壳体内部的温度和湿度；所述智能控制模块还与设置在所述第一铰接点和所述第二铰接点上的回转电机相连，用以在温度检测器和/或湿度检测器检测到壳体内温度和/或湿度升高或降低至预设值时，控制所述回转电机打开或关闭所述防尘盖；
所述防尘机构还包括：
固定槽，其开设在所述端盖远离所述第一铰接点的侧壁上；所述固定槽为垂直开设在所述端盖侧壁的槽体，在所述固定槽上设有第一滑轨和第二滑轨；
两根钢丝，包括平行设置的第一钢丝和第二钢丝，且所述第一钢丝和所述第二钢丝的两端分别与所述固定槽侧壁相连，所述两根钢丝上均通电且与所述智能控制模块连接；
活动杆组，包括对称设置的第一活动杆组和第二活动杆组，各所述活动杆组包括两根活动杆以及设置在两根所述活动杆之间的弹簧；对于一组所述活动杆组，其设置在靠近该所述活动杆组的所述钢丝和所述滑轨之间；对于单个所述活动杆，一端与靠近该所述活动杆的钢丝相连，另一端与靠近该所述活动杆的所述滑轨相连；
所述智能控制模块通过检测所述钢丝上的电流变化来控制所述第一回转电机的启动；
当所述智能控制模块控制所述防尘盖打开时，智能控制模块检测卡块经过所述钢丝时的电流变化参数，所述参数包括电流实际峰值∆I以及电流波动时长t，智能控制模块记录钢丝内电流的变化参数并在电流参数符合预设值时启动所述第一回转电机；
所述智能控制模块还设有预设转速评定矩阵W0和预设电流变化参数矩阵组D0，对于所述预设转速评定矩阵W0，设定W0（W1，W2，W3，W4），其中，W1为第一预设转速评定矩阵，W2为第二预设转速评定矩阵，W3为第三预设转速评定矩阵，W4为第四预设转速评定矩阵；所述预设电流变化参数矩阵组D0，设定D0（D1，D2，D3，D4），其中，D1为第一预设电流变化参数组，D2为第二预设电流变化参数组，D3为第三预设电流变化参数组，D4为第四预设电流变化参数组；设置电流变化参数矩阵Dj，设定Dj（∆Ij，tj）其中，∆Ij为电流峰值，tj为波动时长；
当所述第一回转电机的转速为Vi′时，将Vi′与W0矩阵中的参数进行比对：
当Vi′≤W1时，选用第一预设电流变化参数组中D1的参数作为判定标准；
当W1＜Vi′≤W2时，选用第二预设电流变化参数组中D2的参数作为判定标准；
当W2＜Vi′≤W3时，选用第三预设电流变化参数组中D3的参数作为判定标准；
当W3＜Vi′≤W4时，选用第四预设电流变化参数组中D4的参数作为判定标准；
当选用Dj中的参数作为判定标准时，设定j=1，2，3，4，进行判定，
当∆I≤∆Ij且t≤tj时，判定所述卡块已经完全脱离所述端盖，启动第一回转电机，
当∆I＞∆Ij或t＞tj时，判定所述卡块未脱离所述端盖，不启动第一回转电机。
2.根据权利要求1所述的高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，所述智能控制模块中设有预设温度Ta和预设湿度Ha；
当所述温度检测器检测到所述壳体内温度T超出预设温度Ta且/或壳体内湿度超出预设湿度Ha时，所述智能控制模块控制所述第二回转电机启动，将所述卡块从所述端盖中拔出并在卡块脱离端盖时启动所述第一回转电机以打开所述防尘盖散热。
3.根据权利要求1所述的高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，所述智能控制模块中设有预设温度矩阵T0、预设湿度矩阵H0和预设转速矩阵V0；对于所述预设温度矩阵T0，设定T0（T1，T2，T3，T4），其中T1为第一预设温度，T2为第二预设温度，T3为第三预设温度，T4为第四预设温度，各预设温度按照顺序增加；对于所述预设湿度矩阵H0，设定H0（H1，H2，H3，H4），其中H1为第一预设湿度，H2为第二预设湿度，H3为第三预设湿度，H4为第四预设湿度，各预设湿度按照顺序增加；对于所述预设转速矩阵V0，设定V0（V1，V2，V3，V4），其中V1为第一预设转速，V2为第二预设转速，V3为第三预设转速，V4为第四预设转速，各预设转速按照顺序增加；
在所述压力传感器运行时，所述智能控制模块实时监测所述壳体内的实际温度T和/或实际湿度H；
当所述防尘盖处于关闭状态、T＜T1且H＜H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行正常，不控制所述第一回转电机和所述第二回转电机的转动，不打开防尘盖；
当T≥T1且H＜H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行温度过高，智能控制模块通过控制所述第二回转电机启动，将所述卡块从所述端盖中脱离并在卡块脱离端盖时根据小型压力传感器内部的实际温度控制所述第一回转电机以对应的转速启动以打开所述防尘盖，
当T1≤T＜T2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当T2≤T＜T3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当T3≤T＜T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当T≥T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
当T＜T1且H≥H1时，所述智能控制模块判定所述小型防尘压力传感器运行湿度过高，智能控制模块通过智能控制模块控制所述第二回转电机启动，将所述卡块从所述端盖中拔出并在卡块脱离端盖时根据小型防尘压力传感器内部的实际湿度控制所述第一回转电机以对应的转速启动以打开所述防尘盖，
当H1≤H＜H2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当H2≤H＜H3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当H3≤H＜H4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当H≥H4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
当所述防尘盖处于开启状态、T＜T1且H＜H1时，所述智能控制模块控制所述第一回转电机以第一预设转速V1关闭所述防尘盖并在所述防尘盖完全与所述端盖接触后控制所述第二回转电机将所述卡块插入所述固定槽。
4.根据权利要求3所述的高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，所述智能控制模块中还设有预设转速修正系数矩阵r0；对于所述预设转速修正系数矩阵r0，设定r0（r1，r2，r3，r4），其中，r1为第一预设转速修正系数，r2为第二预设转速修正系数，r3为第三预设转速修正系数，r4为第四预设转速修正系数，1＜r1＜r2＜r3＜r4＜2；
当所述智能控制模块实时监测所述温度T和所述湿度H时，当T≥T1且H≥H1时，所述智能控制模块根据所述小型压力传感器内的实际温度确定所述第一回转电机的启动转速，
当T1≤T＜T2时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V1；
当T2≤T＜T3时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V2；
当T3≤T＜T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V3；
当T≥T4时，所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为V4；
当所述智能控制模块将所述第一回转电机的启动转速设置为Vi时，i=1，2，3，4，所述智能控制模块根据小型防尘压力传感器内的实际湿度选取对应的预设转速修正系数，
当H1≤H＜H2时，所述智能控制模块选用r1对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H2≤H＜H3时，所述智能控制模块选用r2对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H3≤H＜H4时，所述智能控制模块选用r3对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当H≥H4时，所述智能控制模块选用r4对所述第一回转电机的启动转速进行修正；
当所述智能控制模块选用rj对所述第一回转电机的启动转速进行修正时，j=1，2，3，4，修正后的启动转速为Vi′，设定Vi′=Vi×rj。
5.根据权利要求1所述的高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，所述卡块远离所述转动板的一端设有卡头；所述两根钢丝的间距大于等于所述卡块的直径且小于所述卡头的直径。
6.根据权利要求5所述的高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，所述端盖靠近所述壳体的端面处设有防尘网；所述壳体内设有至少一个空气流量检测器，所述空气流量检测器与所述智能控制模块连接；
所述壳体内壁设有导热板，所述导热板通过所述壳体的通孔延伸至壳体外且导热板位于壳体外的部分与所述端盖内壁贴合，所述防尘网边缘贴靠在所述导热板内壁上；
所述智能控制模块还设有预设空气流量WL，当所述空气流量检测器检测到单位时间内通过所述防尘网的空气量小于最小空气流量WL时，所述智能控制模块发出更换所述防尘网的提示。
7.根据权利要求3所述的高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，所述端盖上设有压力检测器，用以在关闭防尘盖时，检测防尘盖和端盖间的压力F，所述智能控制模块内设有预设压力F0，F≥F0时，智能控制模块控制启动第二电机，F＜F0时，不启动第二电机。
8.根据权利要求6所述的高精度强带负载能力小型防尘压力传感器，其特征在于，所述高精度强带负载能力小型防尘压力传感器还包括：
压力感应板，其设置在所述壳体内部且与所述探头连接，用以接收所述探头受到的压力；
压力检测装置，其设置在所述壳体内位于所述压力感应板的上部；
陶瓷芯体，其设置在所述压力感应板和所述检测装置之间且与所述壳体内壁连接，用以将所述压力感应板接收到的压力传输至所述压力检测装置；
两块橡胶板，其设置在所述导热板内壁与所述压力检测装置之间，两所述橡胶板对向设置在所述压力检测装置的两侧，用以将压力检测装置固定在所述壳体内的指定位置；两所述橡胶板对向设置在所述压力检测装置两侧。
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